板簧应知应会

1、目 录第一章：钢板弹簧的断料、冲孔及卷耳第二章：钢板弹簧的热处理第三章：钢板弹簧的喷丸处理第四章：钢板弹簧的装配第五章：钢板弹簧的试验第六章：弹簧钢第七章：金属材料的性能第八章：部分工艺装备第一章 钢板弹簧的断料、冲孔及卷耳1、 断料的目的是什么？将钢厂长度为26米的弹簧扁钢剪切，剪切成工艺规定的各种不同长度的单元坯料。2、 断料有哪些方法？一般有两种断料方法：冲剪机（鳄鱼机床）断料和压力机（冲床）断料。厚板簧可热切断料。（1） 冲剪机断料：冲剪机为专用设备。它装有剪切刀片进行断料，这种断料质量好，生产效率好，适用于大批量生产。（2） 压力机断料：压力机为通用设备。装有剪切刀片进行断料，断的料

2、质量好，断口整齐但效率较低，适用小批量生产。（3） 当簧片厚度大于16mm时，可将簧片加热到750800，进行热剪切断料。3、 剪切力（P）是如何计算的？（1） 平口切（用于压力机断料）PB*h*b Kg*f式中：B扁钢宽度h扁钢厚度b抗拉强度（考虑材料厚度有公差及剪刀刃口变钝等因素，而不用剪切强度）（2） 斜口切（多用于鳄鱼剪床）P斜0.5*h2b/tg4、 卷耳端下料长度是如何计算的？L卷3/4（D+h）+1/4D+L包耳端下料长度为：L包3/4(2R-L)+h+h/3+3a+ L (经验公式)5、 簧片压弯端部下料长度的计算？L压弯b+(h/2+R)/2+ L (经验公式)6、 断料时易

3、出现的缺陷及其原因有哪些 ？(1)剪切毛刺，毛刺是常见的一种断料缺陷。 产生原因：刀片钝及剪刀片间隙过大。 对质量的影响：若毛刺太大(工艺要求毛刺不大于0.3mm)，热处理后有较高的硬度，喷丸后仍不能消除，则在板簧总成承受变载时，会加剧片端间的摩擦，出现上下簧片端部的啃伤，严重影响使用寿命。(2)切口切斜 产生原因：定位有斜度或操作者上料时有斜度。 对质量的影响：影响外观质量，一定程度上影响钢板弹簧总成的刚度和疲劳寿命，其原因是因为单片簧片的长度尺寸在设计时已按应力分布和刚度指标而确定，斜料则改变了原设计的长度尺寸和应力分布。(3)崩口：产生原因是由于料过硬。7、 断料有哪些工艺要求？(1)长

4、度尺寸公差：长度大于1米者为±3mm，长度不超过1米者为±2mm；(2)端面相对侧面的垂直公差为2mm；(3)毛刺0.3 mm。8、 簧片冲中心孔的作用是什么？在簧片中心部位冲出中心孔，是用于中心螺栓联接钢板弹簧各片，装配为总成。9、 簧片中心孔处在板簧受拉时的应力分布怎样？如图所示，在中心孔处存在最大的局部应力max,稍离开中心应力徒然下降。m、N是离中心孔纵向较远的地方，应力分布是均匀一致的。10、 簧片中心孔径与厚度、中心螺栓的尺寸的关系如何？由于中心孔对簧片断面有所削弱，所以中心孔不宜过大，一般其直径与厚度相近。如下表：中心螺栓直径（mm）810121416适宜片厚

5、（mm）77991111131316中心孔直径（mm）8.50.5010.50.5012.50.5014.50.5016.50.5011、 冲中心孔的工艺要求有哪些？（1） 槽面向上冲孔；（2） 槽面孔径为12.5±0.5（3） 孔中心在宽度方向的对称度公差为1mm；（4） 孔中心到定位端的长度公差为±1mm。12、 冲中心孔的冲裁力（P）是怎样计算的？Pdhb (公斤)式中：h簧片厚度d中心孔直径b材料的抗拉强度极限注：b与材料硬度没有关，HB越大b也越大。13、 冷冲中心孔应采用哪些设备与模具？设备可采用通用冲床，如J11100，也可采用简易冲床。模具一般采用凸模（冲头

6、）和凹模。14、 冲中心孔模具加工有哪些技术要求？凸模：（1）两端面要平行，不平行度允差0.02；（2）两端面要与中心垂直，不垂直度允差0.02；（3）粗糙度按图纸要求,其余不低于1.6（4）热处理后硬度为HRc5860。15、冲头（凸模）失效的主要形式及原因有哪些？失效形式有两种：（1）折断、崩刃；（2）拉毛、镦粗。失效原因如下表：失效形式主要原因1、折断、崩刃1、冲头的强度韧性性能不足，脆性大。2、簧片硬度高。2、拉毛、镦粗冲头的强度低，耐磨性能差。16、冲头（凸模）材料性能有哪些要求？应具有高硬度（HBC5862），高耐磨性和足够的强度、韧性及热处理变形小等性能。17、常用冲头（凸模）材

7、料有哪些？Cr12、Cr12W、Cr12MoV18、常用冲头（凸模）材料的化学成分如何？序号钢号化学成份%CCrMoWVNi其他1Cr122.02.311.513.0Mo0.35 Si0.42Cr12w2.02.311.012.50.60.9Mo0.35 Si0.43Cr12Mov1.451.711.012.50.40.60.150.3Mo0.35 Si0.419、Cr12Mov模具钢中各化学元素有哪些作用？元素符号对机械性能的影响C随着含碳量的增加，提高了钢的硬度和强度，但降低了其塑性和韧性。Cr增加钢的淬透性，提高钢的耐磨性，含量超过1.2%时，使钢有良好的耐高温抗氧化性和耐腐蚀的作用，并

8、增加钢的热强度。Mo使钢具有耐热性，故钼在高温时仍有足够的机械性能，钼可减少钢在热处理时的过热危险。20、卷耳工序易出现的质量问题有哪些？（1）耳孔内表面擦伤（机械伤）。耳孔与簧片平直段相接处有擦伤。（2）卷耳孔径尺寸超差，失圆，“喇叭口”；（3）卷耳处平直段出现强弯；（4）耳部宽度尺寸易出现超差。21、簧片卷耳时机械擦伤产生的原因有哪些？（1）推卷时耳孔不圆，耳孔某部比轴直径小，当心轴进入耳孔时，强制张开簧片卷耳，而使心轴擦伤耳孔内表面。（2）整形前模和心轴运动顺序吻合不好。当整形前模前进结束后心轴再进入耳孔，必定在内孔产生摩擦。（3）卷耳内孔有氧化皮残留或心轴上粘有氧化皮等原因。22、包耳

9、的目的有哪些？包耳的主要目的是保护第一片的卷耳端，并且一旦卷耳片折断后，由包耳片来保证钢板弹簧不脱离支架第二章 钢板弹簧的热处理23、什么叫热处理？所谓热处理是将金属或合金在固态范围内通过加热、保温、冷却的过程，从而改变其性能的一种综合工艺。24、钢铁热处理分哪几种类型？一般分为五种类型：退火、正火、淬火、回火和化学热处理。25、什么是铁碳平衡图？铁碳平衡图就是用于研究铁碳合金在加热、冷却时结晶过程和组织转变的图解。是研究钢铁的铸造、锻造和热处理重要的依据之一。26、常用的铁碳平衡图在铁碳平衡图的哪个部位？（钢部分）在整个平衡图的左部分，如图：铁碳平衡图纵坐标表示温度，横坐标表示含碳量的百分数

10、，平衡图各个区域表示钢在一定温度范围内组织开矿。AC线以上的区域均匀的液态铁碳合金ACE区域液态合金+奥氏体AESG区域奥氏体GSP区域奥氏体+铁素体ESK区域奥氏体+渗碳体GPQ区域铁素体PKLQ区域：含碳量等于0.8%珠光体含碳量小于0.8%铁素体+珠光体含碳量大于0.8%渗碳体+珠光体27、什么是钢的临界温度？在铁碳平衡图中，钢在加热或冷却时发生组织转变的温度，叫做临界温度或临界度。28、热处理方面有关的临界点有哪几个？A1在平衡图上的PSK线，称下临界温度（点），下临界温度（点）又分为加热时临界点Ac1；冷却时为Ar1(Ac1高于Ar1) A3上临界温度（点）；平衡图上的GS线，上临界

11、温度（点）亦分为加热时Ac3冷却时Ar3(Ac3高于Ar3)29、钢在加热与冷却过程中经常出现的有哪八种组织？钢在不同状态下，共有八种组织存在，它们是：铁素体、屈氏体、贝氏体（上、下）、奥氏体、渗碳体、珠光体、索氏体和马氏体。30、什么是Fe？室温下具有体心立方晶格的铁称铁（Fe），晶格形式如图，是一个小立方体，每一个角上有一个原子，中心也有一个原子，共有九个原子。这种具有体心立方晶格的铁，称为铁（Fe）。31、什么是铁？具有面心立方晶格的铁称为铁（Fe），晶格形式如图，也是一个小立方体，它除了每一角上有一个原子外，并在每一个面的中心也有一个原子，共有十四个原子。这种具有面心晶格的铁，称为铁（

12、Fe）。32、什么是铁素体，它具有哪些特性？碳原子溶于铁中形成的固溶体，称铁素体。它的特性有：（1）强度低，硬度较低。（2）塑性好、韧性好，易冷加工成形。（3）有磁性。33、什么是奥氏体，它具有哪些特性？碳原子溶于铁中形成的固溶体，称奥氏体。它的特性有：（1）在钢的所有组织中比容最小、线膨胀系数大；（2）在高温下最稳定，导热性最差；（3）强度较低，硬度较低；（4）冲击韧性、塑性都很好，易冷变形加工成形；（5）奥氏体是顺磁性的，不易被磁化。34、什么是渗碳体，它具有哪些特性？铁和碳所形成的化合物（Fe2C），称渗碳体。在钢中通常呈游离状态或存在于共析珠光体中，含碳量为6.67%。它的特性有：（1

13、）有极高的硬度和强度；（2）有高的耐磨性，脆性，几乎没有伸长率；（3）溶点高，约在1600左右；在270以下有磁性。35、什么是珠光体，它具有哪些特性？铁素体与渗碳体的机械混合物，称珠光体。若珠光体中渗磁体呈球状分布时称为球状珠光体；若渗碳体呈片状分布时，称片状珠光体。它的特性有：（1） 普通片状珠光体的抗拉强度8288kgf/mm2，伸长率为1120%，硬度为HB190255；一般球状珠光体的抗拉强度为63kgf/mm2,伸长率2025%，硬度为HB160190。回火得到的珠光体，其碳化物呈球状，且分布均匀一致，故具有较好的机械性能和冷加工性能。（2） 珠光体是一种很稳定的组织。36、什么是

14、索氏体，它具有哪种特性？索氏体也是铁素体与渗碳体的机械混合物，但它比珠光体细得多。它的特性有：（1）具有优良的综合机械性能；（2）它有良好的屈服极限和冲击韧性； （3）抗拉强度为70140kg.f/mm2，伸长率1020%，硬度为HB250350之间；（4）是一种不稳定的组织。37、什么是屈氏体，它具有哪些特性？是一种最细的珠光体组织，是铁素体与渗碳体的极弥散的机械混合物。它的特性有：（1） 比索氏体有更高的硬度，其硬度为HB400500。（2） 抗拉强度为140170kgf/mm2，伸长率为510%，具有较好的弹性。淬火、回火得到的回火屈氏体较好。38、什么是上贝氏体，什么是下贝氏体，它们的

15、组织形态？上贝氏体是一种两相组织，由铁素体和渗碳体组成，渗碳体分布于铁素体板条之间，从整体来看呈羽毛状，故又称羽毛状贝氏体。铁素体的排列是大致平行的。下贝氏体也是两相组织，由铁素体和渗碳体组成，下贝氏体立体形态呈片状，片与之间有一定的交角，显微组织呈黑色针状，下贝氏体与高碳钢的回火马氏体非常相似。39、什么是淬火？淬火是将钢加热到临界温度AC1或AC3温度以上，保温一定时间，然后快速冷却，这种热处理工艺称为淬火。40、钢板弹簧的淬火温度是多少？我厂SuP9：840-880°C ；60Si2Mn：860-900°C；50CrVA：830-870°C41、钢板弹簧簧片

16、是怎样淬火成形的？ 弹簧片由感应器加热后，用淬火钳子夹放在摇摆式淬火机上，压成具有一定曲率的弧形后直接进入油中快速冷却而淬火成形。42、淬火簧片金相组织不合格及硬度不够，产生原因有哪些？淬火金相组织不合格有两种情况：（1） 淬火后为非马氏体组织，其主要原因是加热温度不足或冷却不充分。前者导致原始组织不能完全奥氏体化，后者导致淬火后出现珠光体类型组织。（2） 淬火后的组织形态不佳，加热温度过高或加热时间过长，会致使晶粒粗大（即“过热”）或甚至局部熔化（即“过烧”）。淬火硬度不够的主要原因有：（1） 加热温度低或保温时间短，钢中碳原子活性不足，扩散能力小，使淬火后马氏体中固溶的碳原子数量过少，影响

17、了马氏体即淬火组织的硬度。（2） 淬火冷却不充分，导致钢淬火组织中非马氏体组织（如珠光体、残余奥氏体等）成分增多，具体表现在：钢板入油前在空气中停留时间过长，油温过低或过高；淬火机摇摆太慢等。43、防止簧片淬火时硬度不够（金相组织不合格）有哪些方法？（1） 确保加热温度和保温时间，减少加热次数，防止脱碳，从油中取出簧片的温度不能太高防止自回火。（2） 出炉（感应器）的簧片应立即放入摇摆式淬火机上进行压弯淬火，且不可停留时间过长（停留不得超过15秒），保证淬火温度，避免冷却速度太快。44、淬火簧片为什么会出现晶粒粗大，怎样预防？淬火时簧片加热温度太高或保温时间过长致使奥氏体晶粒粗大，淬火后得到脆

18、性很高晶粒粗大马氏体组织，从而使簧片的机械性能变坏。防止方法：（1）加热温度不能过高，（2）保温时间不能过长。45、为什么必须防止簧片晶粒长大？钢板弹簧片晶粒的粗细，是决定簧片机械性能好坏的重要因素，也是影响簧疲劳寿命的主要因素，如果晶粒粗大，晶粒间的结合力小而使材料强度低，特别是冲击韧性十分低劣，因此在热处理过程中必须严格遵守加热规范，防止晶粒粗大。46、什么是侧弯（镰刀弯）？簧片是在长度方向上的弯曲。47、汽车钢板弹簧技术条件中对侧弯有哪些要求？钢板弹簧装入支架内的各片的侧面弯曲，每米应不大于1.5mm，其余各片每米不大于3mm。57、侧弯对钢板弹簧有哪些影响？侧弯主要影响钢板弹簧与汽车支

19、架的装配，有些弹簧第一、二、三片都需装入支架内，为了保证装配，特对侧弯提出明确的尺寸规定，另外，侧弯导致簧片受力不均，降低疲劳寿命。48、侧弯产生的原因有哪些？（1） 原材料，钢厂供给的弹簧钢本身就有不同程度的侧弯。（2） 压弯淬火时冷却不均，由于簧片在淬火机上成形淬火时，先入油的一边先收缩，后入油的一边晚收缩，而产生侧弯。（3） 热处理加热不均匀，由于簧片在感应器出口处一边受冷，空气影响及边缘效应的影响而产生侧弯。49、控制侧弯超差采取哪些措施？（1） 在热处理成形淬火前，将长的簧片进行校直，消除原材料的侧弯。（2） 热处理淬火加热时要保持钢板两侧温度均匀，要尽量避免出料口吹入冷空气，长片在

20、感应器出料口应设置防护挡板。（3） 在形成淬火机上应设置预防侧弯的压紧块，同时要经常检查模具磨损状况，使模具的夹紧部分始终保持垂直。50、钢的表面脱碳有哪些特征？钢板表面脱碳的特征是：表面含碳量降低钢（簧片）淬火后表面硬度不高，在显微镜下，可明显看出亮白色的脱碳层铁素体组织。51、钢板氧化脱碳在热处理过程中是怎样形成的？钢（弹簧片）在炉气中水、空气的作用下，钢中碳便和炉气发生化学反应，而使簧片氧化脱碳。52、脱碳对汽车钢板弹簧的性能有哪些影响？弹簧钢存在脱碳层降低了钢的抗拉强度、屈服强度，脱碳导越深，降低也就越多。因此脱碳层的存在主要是降低弹簧的疲劳寿命。53、弹簧钢（GB1222-84）对交

21、货弹簧钢脱碳层有哪些规定？在3.7中专门规定了：钢材的总脱碳层（铁素体+过渡层）深度，每边不得大于下表的规定（扁钢脱碳层在宽面检查）或双方协议。54、汽车钢板弹簧技术条件（JB52385）对脱碳层有哪些规定？钢组公称尺寸（直径式厚度）Mm总脱碳深度不大于直径式厚度的%热轧材冷拉钢材一级二级硅弹簧钢82.53.02.08302.02.51.5301.52.0其它钢82.02.51.581.52.01.0在1.5中专门规定了：钢板弹簧片每边总的脱碳层（铁素体+过渡层）深度，不得超过下表规定。片厚占深度的百分比8382.555、钢的脱碳层深度有哪些测定方法？有两种方法：（1）显微组织法：用显微镜观察

22、试样，根据钢的组织差异测定脱碳层深度。（2）硬度法：有相应的热处理状态下，根据钢的硬度梯度，用硬度计测定脱碳层的深度。56、何谓全脱碳层？脱碳层全部为铁素体组织。由试样的边缘量到最初发现有珠光体或最初发现有其它组织的部分（如上图）。57、何谓部分脱碳层？部分脱碳层是指其中只脱去一部分碳素的区域。如无全脱碳层，则部分脱碳层的测定，应由试样的边缘量到开始发现钢的原来组织为止。若有全脱碳层时，则部分脱碳层的测定，应自开始发现珠光体或其它组织的部分量到钢的原组织为止（如上图）。58、什么是显微组织法，簧片的脱碳层如何测定？显微组织法：用显微镜观察试样，根据钢的组织差异测定脱碳层的深度。钢板弹簧片的脱碳

23、层，应在每边的宽度（面）上测定。59、显微组织法测定簧片脱碳层有哪些步骤？（1）试样的制备：将交货状态（或热处理淬火后）的簧片截取中间部位。磨光：磨光面必须垂直于脱碳面。腐蚀：试样的腐蚀，必须保证钢的脱碳层全部清楚地显示出来。（2）测定：通常放在放大100倍下进行测定（观察），必要时也可在其它放大倍数下测定（观察）。测定脱碳层深度时，应观察试样的全部周边并以脱碳层最大深度作为脱碳层的深度。60、钢的脱碳层深度怎样计算？按下列公式：b/D×100%式中：脱碳层深度百分比 b单边脱碳层的深度（毫米）D试样（簧片）的厚度（毫米）显微组织法测定出的脱碳深度用T表示。61、如何控制簧片脱层的超

24、差？（1）严格检查原材料的脱碳层，每炉检查两个试样；（2）防止簧片在高温下加热时间太长或往复多次加热。（3）在保证机械性能的基础上，减少钢中的碳与硅。55SiMnVB与60Si2Mn比较，含硅量由1.52.0%减少到0.70.1%；含碳量由0.560.64%减少到0.520.60%，结果使脱碳层明显下降。62、55SiMnVB与60Si2Mn的脱碳倾向如何？55SiMnVB比60Si2Mn钢从对比曲线图看出，55SiMnVB比60Si2Mn有明显减少。63、什么叫硬度法？是在相应的热处理状态下，根据钢的硬度差值，用硬度计测定脱碳层的深度。弹簧钢在技术条件没有规定时，一般在淬火、低温回火后进行测

25、定。64、硬度法测定脱碳层有哪些步骤？（1）试样制备：按技术规定的热处理制度下进行热处理（不增碳，不脱碳），用维氏硬度计测定，其测定面必须垂直于脱碳面，不允许用卷边或磨圆的试样，用洛氏硬度计测定，不能用于产品。（2）测定方法：维氏硬度法根据YB5364，选用3001000克负荷测定，洛氏硬度法G23063硬度值测定，脱碳层深度的测定是由试样边缘至硬度平稳值外。65、钢板弹簧片间间隙对钢板弹簧寿命有哪些影响？钢板弹簧的破坏主要是接触疲劳引起的，弹簧片与片间在工作时由于垂直负荷的作用而产生相对滑动磨损，这是引起接触疲劳破坏的主要因素。因此，要设法减少弹簧片间在使用时的磨损，使弹簧片之间增大接触面积

26、，就必须要求所生产出的弹簧片相互均匀贴合。66、汽车钢板弹簧技术条件（JB52385）对弹簧片间隙有哪些规定？钢板弹簧总成夹紧后应均匀相贴，总成在自由状态下（钢板弹簧片之间有衬垫的的除外，相邻两片横向穿通的间隙，按下表的规定：厚度（mm）间隙（mm）8不大于1.2812不大于1.512不大于2.0长度小于75mm的间隙，不大于0.3mm。67、什么叫回火，操作时应注意些什么？回火是将淬火工件（簧片）加热到临界温度Ac，以下的某一个温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理工艺称为回火（板簧回火在中温区进行）。操作时应注意：工件（簧片）淬火后必须立即进行回火，否则在室温下停留时间过长，将会有

27、自行开裂的危险，回火时加热必须缓慢均匀，因此，工件（簧片）必须均匀地放置炉内。严格控制回火温度与回火时间，以获得需要的组织与机械性能。68、回火的目的是什么？回火大致分哪几种？其温度范围如何？得到什么组织？主要目的是：稳定组织，稳定尺寸，消除内应力。回火分低温回火、中温回火、高温回火。其加热温度分别为：低温回火250，回火马氏体中温回火350500回火屈氏体 高温回火500回火索氏体69、钢在回火时组织和性能如何转变？(以碳钢为例) 淬火钢在回火时随加热温度不同其组织和性能也不同。其组织转变分为四阶段。(1)80250马氏体分解： 在此温度组织为回火马氏体，马氏体中碳原子偏聚，并且析出碳化物，

28、马氏体中碳含量降低，内应力有所减小，韧性提高，但强度和硬度降低很小。（2）200300在此温度不发生残余奥氏体分解，残余奥氏体转变为回火马氏体或贝氏体，组织仍为回火马氏体。（3）250400在此温度碳化物类型发生转变，马氏体中碳原子全部析出形成渗碳体，碳化物溶解转变成渗碳体，组织变为铁素体和粒状渗碳体称为回火屈氏体。性能是具有高的弹性和屈服强度，较高的强度、硬度，并有一定的塑性和韧性。（4）400700在此温度，渗碳体聚采并球化，回火温度越大，渗碳体颗粒越粗，得到的组织为回火索氏体，此时的组织其综合的机械性能较好。70、钢板弹簧回火属于哪类回火，其组织如何？钢板弹簧属于中温回火，其金相组织为回

29、火屈氏体。全面质量管理的四大支柱是什么？答：全面质量管理的四大支柱是指：质量教育、质量管理小组、PDCA循环、标准化（包括技术标准化和业务工作标准化）。这是日本推行全面质量管理的经验总结，值得我们借鉴。第三章钢板弹簧的喷丸处理83、什么是喷丸？喷丸是以高速弹丸流撞击金属零件表面，进行冷加工的方法。84、喷丸的作用是什么？使受喷零件表层的金属产生塑性流动，从而细化了零件表层金属的组织结构，并在表层中产生压缩应力，因此，可以显著地改善零件的疲劳性能，提高零件耐磨抗腐蚀的能力。85、喷丸处理提高汽车钢板弹簧寿命的主要原因是什么？由于汽车钢板弹簧在使用过程中的损坏多是由拉应力引起。而经喷丸处理的钢板弹

30、簧在其受拉应力的表面上存在着较大的残余应力。这个残余应力一方面降低了板簧使用过程中交变负荷的平均应力，另一方面改善了板簧中心孔处的由机加工引起的应力集中及原材料表面缺陷引起的应力集中状态。因此提高了板簧的疲劳寿命。尤其是应力喷丸，因其在板簧使用过程中受拉应力的表面上产生了较大的残余压应力，故可以在更大的程度上提高板簧的疲劳寿命。86、钢板弹簧采用哪几种喷丸强化处理方法？一种是一般喷丸即自由喷丸，簧片自由地摆放在喷丸机输送带上，对其使用过程中的受拉表面进行的喷丸处理。另一种是应力喷丸，即对簧片在使用过程中的受拉面预先施加一定的应力进行喷丸处理。87、检查被喷簧片质量的方法主要有哪些？（1）检查喷

31、丸强度。（2）观察受喷表面的覆盖率。（3）测定受喷表面的残余应力，硬化层深度及硬度在层深方向的分布。（4）检查受喷簧片的弧高变化。88、喷丸强度的测定方法？ （1）测定喷丸强度是利用“阿尔曼”试片进行的。阿尔曼试片分为A、B和C三个级别。钢板弹簧喷丸强度常用“C”试片测定。（2）试片固定在夹具上进行喷丸操作。（3）喷丸后，用千分表测量试片弧高。89、我厂喷丸工艺规定的质量检验指标有哪些？（1）喷丸强度0.18C（2）覆盖率95%，除支点销与簧片接触处外，被喷表面应均匀布满弹痕并饱满。（3）喷丸的簧片弧高应符合工艺要求，并保证总成弧高。90、影响喷丸效果有哪些因素？影响喷丸效果的因素有丸效果的因

32、素有丸粒的种类，规格和完整率，喷射的速度、流量、喷射时间，喷射角度，喷射次数和喷射距离等。91、我厂应力喷丸时予加应力的计算方法？计算公式如下：·E·a·f/e (3L+2e) 式中：LL-2-2e L簧片长度f予压缩行程端部自由端长92、试片喷丸压痕覆盖率如何表示？覆盖率CB/A*100%A试片全面积BA面上压痕面积之和93、覆盖率是怎样测定的？（1）把试片的一个面，用抛光布等研磨成镜面。（2）安装到固定夹具中。（3）将抛光面在被加工的弹簧片的同等条件下进行喷丸。（4）把从固定夹具上卸下的试片的试验面用金相显微镜照相（放大倍数为直线倍数的2050倍）在三个地方测

33、定其平均值，（其记录方法推荐用照相扫描法）（5）全试片面积A与在A面上的压痕面积之和的比，所得的覆盖率。CB/A×100%94、覆盖率的简易测定方法怎样？（1）把试片的一个面，用抛光布等研磨成镜面。（2）安装到固定的夹具中。（3）将抛光面在被加工的弹簧片在同等条件下进行喷丸。（4）把从固定夹具上卸下来的试片的试验面，放在放大率为25倍的放大镜下观察，并与标准图片进行对比判定。95、喷丸用钢丝丸有哪些技术要求？对钢丝丸一般有下列几点要求：丸粒的化学成份，形状、大小、硬度和重量。96、钢丝(钢丸)的硬度要求是多少？钢丝(钢丸)的硬度要求RC414497、钢丸的硬度是怎样测定的？（1）将钢

34、丸颗粒进行镶嵌。（2）磨削和抛光到园柱体中心部位的纵向剖面。（3）在显微硬度度计上用维氏压头（载荷5公斤）。（4）将维氏硬度值换算为洛氏硬度值。（5）应符合RC4144。98、国际常用切割钢丸（SAE411）标准有哪些主要数据？（1）化学成分（%）CMnPSSi0.450.750.601.200.0450.050100.30 （2）抗拉性能弹丸尺寸名义丝径（英寸/mm）抗拉强度（磅/英寸2/kg/mm2）CW62（0.062寸）0.0625/1.58237000272000/166.63/191.23CW54（0.054寸）0.054/1.372243000279000/170.85/196.

35、16CW47（0.047寸）0.047/1.194248000286000/174.36/201.08CW41（0.041寸）0.041/1.041255000293000/179.28/206CW35（0.035寸）0.035/0.899261000301000/183.5/211.62CW32（0.032寸）0.032/0.813265000305000/186.31/214.44CW28（0.028寸）0.028/0.711271000311000/190.53/218.55CW23（0.023寸）0.023/0.854275000314000/193.34/220.76CW20（0.0

36、20寸）0.020/0.508283000320000/198.97/225（3）硬度弹丸尺寸最小硬度HRCCW6236CW5439CW4741CW4142CW3544CW3245CW2846CW2348CW2048（4）尺寸分类尺寸钢丝直径（英寸）CW640.0625±0.002CW520.054±0.002CW470.047±0.002CW410.041±0.002CW350.035±0.001CW320.032±0.001CW280.028±0.001CW230.023±0.001CW200.02±

37、0.001（5）长度公差和重量界限尺寸十颗的长度五十颗重量（克）CW620.62±0.041.091.33CW560.54±0.040.720.88CW470.47±0.040.480.58CW410.41±0.040.310.39CW350.035±0.030.20.24CW320.032±0.030.140.18第四章 钢板弹簧的装配和四个零件的机加工99、什么叫钢板弹簧的装配？ 将构成钢板弹簧总成的各种零件按工艺要求进行组装，并进行予压缩的全过程称为钢板弹簧的装配。100、装配有哪些主要工序？ 主要有：压衬套、推削衬套内孔，主片

38、选配、压铆卡箍、片间涂石墨润滑脂，叠片、装中心螺栓和螺母、装夹箍套管、夹箍螺栓和螺母予压缩(EQ140后簧还需装吊耳等零件)等工序。101、选配的目的是什么？ (1)是为了保证卷耳、包耳之间的装配间隙及片间间隙符合要求。 (2)是为了防止主片侧弯过大、造成错差而超过技术标准、影响装车及使用。102、弹簧片间涂的石墨润滑脂是什么材料？ 是石墨钙基润滑脂3*(Sy140565)。103、总成装配前的弹簧片应注意哪些质量问题？（1）表面缺陷：拉伤、磕、碰伤、起皮、压入氧化皮、端部斜口及崩口等。（2）长度、厚度、中心孔、铆钉孔是否符合工艺要求。（3）卷耳孔径、卷耳间隙是否符合工艺要求。（4）弧形、弧高

39、、侧弯、扭曲等是否合乎要求。104、石墨钙基润滑脂有哪些质量指标项目？它们的含义是什么？石墨钙基润滑脂质量指标项目有：滴点，不低于80；皂分，不大于12±1%；水分，不大于2%。滴点：润滑脂从不流动态转变为流动态的温度，通常是润滑脂在滴点针中按规定的加热条件，滴出第一滴液体或流出油柱25毫米时的温度。皂分：在润滑脂的组成中，做为稠化剂的金属皂的含量。水分：润滑脂含水量的百分比。105、石墨钙基润滑脂主要适用于哪些场合？主要用于压延机的人字齿、汽车、弹簧、起重机齿轮转盘、矿山机械、绞车和钢丝绳等重负荷、低速的粗糙机械。106、什么是总成予压缩？是对钢板弹簧总成施加一定的压缩负荷，在负荷

40、去除后弹簧总成及弹簧片都产生一定程度变形的过程。107、总成予压缩的目的是什么？（1）使各簧片的受拉表面产生残余压应力，以提高疲劳寿命。（2）使弹簧总成各片间及沿长度方向上的应力分布趋向于均匀。（3）消除弧高变形，稳定弧高。（4）能及时发现缺陷，保证装车的钢板弹簧质量。108、钢板弹簧喷漆的目的是什么？主要是防止钢板弹簧在储运和使用中的锈蚀，起保护作用。109、沥青漆涂料有哪些特点？（1）优良的耐水性能。（2）良好的耐化学性能。（具有良好的耐酸性和耐碱性，以及对其它化学介质的抵抗性能）（3）有良好的装饰和保护性能。110、什么静电喷漆工艺？静电喷漆是借助高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更

41、细，并使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异电的工件表面的一种涂漆方法。111、旋杯式静电喷漆的原理是什么？旋杯是一个具有锐利边缘，能高速旋转的金属杯体。在旋杯轴和地（工件接地）之间接上直流高压电流，旋杯接负极，地为正极。于是，在旋杯和地（包括工件）之间形成一个高压电场。在电场力的作用下，旋杯边缘对地（包括工作）产生电晕放电。当涂料送到旋杯的内壁，由于回转效应，涂料受离心力的作用向四周扩散，流成均匀薄膜状态，并向旋杯口流甩。流甩到旋杯口的涂料又受到强电场的分裂作用，于是进一步雾化成涂料微粒子，与此同时，涂料微粒子也获得了电荷，成为负离子漆粒。在电场力的作用下，涂料粒子便迅速向异极性工件表面吸附。

42、于是涂料便均匀地、牢固地吸附在工件表面上，这样就完成了静电喷漆。112、静电喷涂有哪些优点及不足之处？优点：（1）节省涂料。涂料利用率一般可达8090%，甚至更高些。而一般普通空气喷涂的涂料利用率仅在3050%。（2）改善劳动卫生条件。普通空气喷漆，涂料大量飞散，污染周围空气，而静电喷漆时，涂料飞散量很少，并可远距离操作。（隔间操作）劳动强度大大降低，条件改善。（3）适于机械化、自动化、大批量流水线生产，生产效率高，漆膜质量可靠、稳定。不足之处：（1）必须严格按操作规程操作，以免发生危险。（由于需要使用的直流电压高达100KV）。（2）设备与仪器复杂，一次投资较大。（3）对形状复杂的零件表面喷

43、涂适应能力较差。这是因为静电喷涂因工件形状不同，造成电场强弱不同，因此均匀度较差，甚至造成某些死角漏漆。（4）对涂料品种有选择性要求。适用易于带电的涂料。113、静电喷涂的漆膜质量与哪些因素有关？（1）零件表面形状。（2）油漆品种与溶剂选择（必要时应添加低电阻的极性溶剂）。（3）喷枪的数量、喷枪间的相互位置、喷枪与地面、与喷漆房内墙壁的距离。（4）喷枪与工件间距离。（5）电压的高低。（6）喷杯转速、喷杯口径、出漆量大小、油漆粘度、雾化面积等。114、什么叫红外线？它有什么特点？红外线是一种肉眼看不见的射线，它的波长大致在0.7400um之间。短于0.7微米的射线为可见光，长于400um的是无线

44、电波。红外线和可见光一样按直线传播，并且有波的反射、折射、吸收和透过等现象。红外线具有高度的发热效率。115、什么叫远红外线加热？远红外线加热就是利用许多物质量易于吸收远红外线的特点，通过远红外线辐射器将一般的热能转变为远红外辐射能，直接辐照到被加热物体上，引起分子共振，迅速升温，从而达到加热与干燥的目的。116、红外线干燥有哪些主要优缺点？优点：（1）干燥速度快，生产效率高，耗电量小，节省能源。（2）干燥质量好，漆膜干燥均匀，可以避免或大大减少由于溶剂挥发而产生的针孔、气泡现象。（3）设备结构简单，节约设备投资和占地面积。（4）使用安全，维护方便，操作简单。缺点：（1）由于红外线具有方向性，

45、所以形状复杂、厚度大的工件或装筐的中小型零件采用红外线干燥时，被红外线照射到的部位会很快干燥，照射不到的部位则需较长时间才能干燥。即对于这样的零件漆膜会产生干燥不均匀。（2）涂漆工件颜色对红外线吸收率有重要影响。色深，吸收率大；色浅，吸收率小。第五章钢板弹簧的试验117、钢板弹簧单片疲劳试验程序如何？（1） 样品的制取：根据试验的目的选取材料断料：L650mm加热：中频感应加热（按常规热处理规范加热）淬火：用淬火夹具夹紧（平直）后淬入10机械油中。回火：温度480，时间1小时。标记（做好编号）（2） 试验：在单片疲劳试验机上进行。试验安装方式试验规范：a频率：310次/分b试验应力范围：784

46、N/mm2 (或据试验要求而定)c试验机的行程：按材料的形状尺寸以下列公式计算： 单片双槽扁钢f=a(3L+2Ac)/（6Ea拉）式中：a200L200E104×2.1784N/2则公式简化为：f127/a拉本扁钢：f=a(3L+2a)f/3E.h式中：h为厚度，可简化为：f254/h单面双槽扁钢行程：9×75a拉4.09543f=31 11×75 a拉5.02355 f=25.4d槽面向上摆放记录：按下表记录下数据试验日期样品编号断裂时间的疲劳次数断裂部位试验人员（3）试验总结与分析118、怎样测定钢板弹簧总成刚度？（可与静负弧高同时测定）（图为后簧在台架上的装

47、载状况）（1）总成无载夹紧。（2）测定支点距。（3）测定加载第一负荷点P1的距离尺寸h2。（4）测定加载第二负荷点P2的距离尺寸h4。（5）加载至图纸要求的验证负荷。（6）测定卸载第二负荷点P2的距离尺寸h5。（7）测定卸载第一负荷点P1的距离尺寸h3。（8）计算刚度：C（P2P1）/( h4+ h5)/2(h2+ h3)/2119、怎样测定钢板弹簧总成静负荷弧高？（可与刚度同时测定）其加载安装形式如图：（1）测定总成无载夹紧自由弧高h。（2）测定支点距。（3）测定无载起始点距离尺寸H。（4）测定加载第一负荷点距离尺寸h2。（5）测定加载第二负荷点距离尺寸h4。（6）加载至图纸要求的验证负荷。

48、（7）测定卸载第二负荷点距离尺寸h5。（8）测定卸载第二负荷点距离尺寸h3。（9）测定总成无载夹紧下台架后的自由弧高。（10）计算总成无载夹紧自由弧高的平均值：h6=（h0+h1）/2（11）计算静挠度：FJ1/2( h4+ h5)/2(h2+ h3)/2H（12）按下列公式计算负荷弧高：h6FJ120、钢板弹簧总成台架疲劳试验规范怎样？（1）频率：n180190次/分（2）予加变形量：Fm0.6（FJ20（3）振幅：F4（FJ2.0（4）极限变形量：FFF式中：FJ相当车上夹紧状态的弹簧满载静变形量C（实测值）F的FJ是设计值（5）模拟装车状况安装在试验机上，安装加载如图所示（以后簧为例）。

49、（6）按图纸给定的扭矩（前簧196245N，后簧294343N，付簧294343N拧紧夹紧螺栓螺母。（7）试验进行到1.0×104（小时），3.0×104（3小时），6.0×104（6小时），9.0×104（9小时）次时，调整夹紧螺栓的扭矩及予加变形量至规定值，并记录予加变形调整量。（8）试验中每隔1.0×104（1小时）次检查一次样品，发现裂纹后，每0.5×104（0.5小时）次检查一次，当达到优等品次数的1.2倍时则停止试验。（9）试验过程中表面最高温度不超过150（10）在每架弹簧样品中，以任何一簧片首先出现宏观裂纹（同一部位两

50、侧面沿厚度方向裂通）时的循环次数，做为该样品疲劳寿命。121、汽车钢板弹簧质量等级如何评？等级标准规定：汽车钢板弹簧质量分为不合格品、合格品、一等品和优等品四种，其分等条件如下表：项目分类序号检测项目评定依据及方法单位合格品一等品优等品备注重要考核项目永久变形1、JB52385汽车钢板弹簧技术条件2、JB338383汽车钢板弹簧的台架试验方法3、JB404685汽车钢板弹簧性能要求4、产品图样及有关技术条件5架静载荷弧高弹形变形（或刚度）台架疲劳寿命万次见下题表3架一般考核项目硬度1、JB52385汽车板簧技术条件2、产品图样及有关技术条件项目合格率%8590955架吊耳宽度衬套孔径U型螺栓夹紧范围内宽度122、EQ140汽车钢板弹簧台架疲劳寿命分等标准的指标是多少？台架疲劳寿命分等如下表：型号应力幅