碎煤机设备监造总结

1、碎煤机设备监造总结目 录前言第一部份 监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第二部份 见证资料汇总一、主轴二、轴承座、液力偶合器及液压机构三、机体四、机盖五、锤环六、整机七、电机资料第三部份 附件一、设备监造协议二、监造设备放行证明编后语第一部份 监造工作总结1、 设备概况结构特点及主要技术规范碎煤机基本参数表：型号HSZ1018额定出力800t/h最大出力850t/h安装型式卧式工作制

2、度连续处理物煤入料粒度300出料粒度30转子直径1000mm转子长度1800mm转子线速度52m/s转子转动惯量300kg转子偏心距0.2mm扰力值35.2kN转子重量4500kg锤环排数4排齿环锤单重/数39kg/ 20 个圆环锤单重/数50kg/ 18 个抽轴最小尺寸1200mm进口风压 (要求微负压) （微负压）kPa进口风量800m3h出口风压 （微正压）kPa出口风量1200m3h液压站型号HSZ1018-YYZ工作压力16MPa液压缸数量2液压缸直径80mm最大检修单件质量4500kg运输单件最大质量13500kg碎煤机质量15030kg设备总质量20300kg

3、(不含减振平台，减振平台重约5000 kg)外型尺寸(长×宽×高)3450mm×2050mm×1350mm就地控制柜尺寸（长×宽×高）：500 mm ×400 mm ×200 mm轴承型号/生产商22234电机参数：型号YXKK500-8额定功率400kW额定电压6kV额定电流49.4A功率因数0.8效 率94.9%最大转矩倍数1.8额定电压下电机最大启动电流倍数5.5防护等级IP55绝缘等级F级噪 声85dB电机转速750r/min电机重量46000kg电动机接线盒位置按用户要求配电动机型号/推荐制造厂家 湘潭电

4、机厂二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文大型电力设备质量监造暂行规定1.2 DL/T586-2008电力设备用户监造技术导则1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文国家电力公司电力设备监造实施办法1.4 设备采购合同，设备技术协议、监造协议2. 碎煤机设备技术标准2.1 GB/T 3077-1999 合金结构钢2.2 JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件2.3 GB/T6402-2008 钢锻件超声检测方法2.4 JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无

5、损检测2.5 GB/T9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验 三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1 主轴原材料质量证明书 见证依据：图纸、GB/T 3077-1999 合金结构钢JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 见证情况：主轴产品质量证明书、锻件产品合格证、硬度检测报告，主轴原材料由山西太钢不锈钢股份有限公司提供，锻件产品合格证由定襄县佳敏机械锻造有限公司提供，材质：42CrMo，机械性能、化学分析符合图纸、GB/T 3077-1999 合金结构钢、JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件第8

6、部分：锻件要求。 见证结论：符合图纸、GB/T 3077-1999 合金结构钢、JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件要求。1.2 主轴无损检测 见证依据：GB/T6402-2008 钢锻件超声检测方法JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损检测 见证情况：主轴锻件超声波检测报告及复验报告，未发现超标缺陷，符合GB/T6402-2008 钢锻件超声检测方法、JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损检测要求。 见证结论：符合GB/T6402-2008 钢锻件超声检测方法、JB/T 5000.

7、15-2007 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损检测要求。1.3 主轴加工尺寸检查 见证依据：图纸 见证情况：见证锻件质量检验报告主轴加工尺寸，形状、尺寸及表面质量均符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。1.4 主轴静平衡 见证依据：GB/T9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验 见证情况：见证转子静平衡试验报告，转子静平衡试验符合GB/T9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验 要求。 见证结论：符合GB/T9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:

8、规范与平衡允差的检验 要求。2.1 轴承座、液力偶合器及液压机构表面质量检查 见证依据：图纸 见证情况：现场见证轴承座、液力偶合器及液压机构表面质量，铸件表面平整、光滑，无飞边、毛刺，涂层表面均匀、完整，符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。2.2 轴承座、液力偶合器及液压机构渗漏试验 见证依据：图纸 见证情况：见证轴承座、液力偶合器及液压机构渗漏试验，经目测，无渗油、漏油现象，符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。3.1 机体两轴承座板、平面度 见证依据：图纸 见证情况：见证机体两轴承座板、平面度，经钢板尺、塞尺检测，图纸要求0.1mm，实测0.05mm，符合图纸要求。 见证结论：符合图

9、纸要求。 3.2 机体壁板间距偏差 见证依据：图纸 见证情况：见证壁板间距偏差，经盒子尺检测，图纸要求±2.mm，实测0.8mm，符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。 3.3 机体焊接质量检查 见证依据：图纸 见证情况：见证已焊接成型的碎煤机机体焊接质量，焊缝型式尺寸符合图纸要求，焊缝均匀，表面无结瘤、夹渣、裂纹、咬边等缺陷，符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。4.1 机盖左右壁板间距离 见证依据：图纸 见证情况：见证机盖左右壁板间距离两轴承座板、平面度，经盒子尺测量，图纸要求1940mm，实测1941mm，符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。5.1 锤环相互对称排环锤质

10、量总和相差<1.5kg 见证依据：图纸 见证情况：见证锤环相互对称排环锤质量总和相差，经磅秤称重锤环相互对称排环锤质量总和相差0.13kg，符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。5.2 锤环硬度检查 见证依据：图纸 见证情况：见证锤环硬度检测报告，编号：1-18#，19-36#，材质：ZGMn13，标准要求HB179-220，实测结果HB208、HB197，符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。6.1 整机机械运转试验及振动测量、噪声测量 见证依据：图纸 见证情况：10月17日现场见证制造令号：HSZ1018两台碎煤机机械运转性能试验，空载运行2小时，各运动部位运转良好，无卡阻现象，

11、噪声测量、振动测量均符合标准要求。 见证结论：符合图纸要求。6.2 整机油漆检验、包装与标志检验 见证依据：图纸 见证情况：见证两台碎煤机整机油漆检验、包装与标志检验，均符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。7.1 碎煤机电机线圈 见证依据：图纸 见证情况：见证碎煤机线圈包装检验记录、线圈检试记录、线圈绕着检验记录，均符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。7.2 碎煤机电机转子 见证依据：图纸 见证情况：见证碎煤机电机转轴检查记录、转子外圆加工检查记录、不平衡记录表，均符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。7.3 碎煤机电机定子 见证依据：图纸 见证情况：见证碎煤机电机定子铁心加工检查记录、定子叠压检查记录、定子嵌线停留送检记录，均符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。7.4 碎煤机电机机座及外购件合格证 见证依据：图纸 见证情况：见证碎煤机电机机座加工检查记录、外购件合格证，均符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。设备加工工艺流程1、主轴原材料检验无损检测加工尺寸检查主轴静平衡动平衡入库。2、机体原材料检验下料制造焊接质量检查主要尺寸检测入库。3、轴承座、液力偶合器及液压机构表面质量检查渗漏试验入库。3、锤环锤环硬度检查组装相互对称排环锤质量总和相差<1.5kg入