软基处理试验段施工方案

1、第一章 编制说明一、编制范围省道365线中心涌井岸二桥段工程软基处理试验段桩号为K15+344.5K15+701.5（右幅）和K18+215.5K18+354，包括塑料排水板、CFG桩、钢筋混凝土管桩、砂（或碎石）垫层、土工格栅等工程。二、编制依据1、珠海市省道365线中心涌井岸二桥工程设计图纸。2、对工程所在地的踏勘调查了解到的有关情况和资料。3、类似工程的施工经验。三、编制原则1、统筹考虑，合理选定软基处理试验段位置，确保工程连续生产，不影响后续工程的进展。2、软基处理试验段的施工为路基试验段（包括93区、95区、96区）的施工提供相应要求的工作面。3、征地拆迁等工作已结束，现场情况具备施

2、工条件。四、编制说明本软基处理试验段的施工综合工程总体进展安排，路基工程以黄镜门大桥为界分别向起点和终点方向进行，这样既利于路基施工，也不影响黄镜门大桥的施工。施工时，以K15+344.5K15+701.5软基处理段作为施工起点，向标段终点方向进行，直至水厂路立交互通，待本段路基土石方开始施工后，立即从黄镜门桥0#桥台向标段终点方向进行，直至旧365线，这样能确保本段路基工程和黄镜门大桥的施工。同时，K18+215.5K18+354段的软基处理为井岸二桥的桥台处路基填筑和桩基础施工提供方便，也为项目所有桥梁预制梁工程的预制和架设施工的顺利实施提供方便。本软基处理试验段包括塑料排水板、CFG桩、

3、钢筋混凝土管桩、砂（或碎石）垫层、土工格栅等工程，包含了本工程项目所有的软基处理内容，通过本试验段的施工，采集足够的工艺参数、技术指标、以及合理的机械和人员组合数量，为全面推动工程进展提供条件，同时也为路基试验段的开展提供条件。第二章 工程概况一、工程概况本软基处理试验段K15+344.5K15+701.5包括5个分区，即1418分区，K18+215.5K18+354包括2个分区，即4142分区，包含了塑料排水板、CFG桩、钢筋混凝土管桩、砂（或碎石）垫层、土工格栅等工程，其中15分区、17分区、18分区、41分区采用塑料排水板处理，14分区、42分区采用CFG桩+塑料排水板处理，16分区为钢

4、筋混凝土管桩+塑料排水板处理。塑料排水板间距0.9m，长度20m 30m，CFG桩间距1.8m，直径40cm，长度20.8m，钢筋混凝土管桩间距1.8m，直径30cm，长度31m，15分区、17分区、18分区、41分区采用塑料排水板采用梅花状布设，14分区、42分区的CFG桩和塑料排水板、以及16分区的钢筋混凝土管桩和塑料排水板采用正行列状布设。塑料排水板处理、CFG桩、钢筋混凝土管桩顶设置60cm砂垫层，或30cm砂垫层+30cm碎石垫层，以及2层土工格栅，另外，CFG桩、钢筋混凝土管桩顶还设置钢筋混凝土托板。二、地表、地质情况本段处于海河冲击平原区软土地基上，地表处有鱼塘和水渠，路基范围内

5、上部主要地层为填筑土，全部为块石土，无法进行塑料排水板施工，必需挖除，下层为淤泥质松软层，呈软塑流塑状，具高压缩性，力学指标差，易产生不均匀沉降，工程性能差，且埋藏较深，综合厚度25.428.5m，不能作为路基基础持力层或下卧层，其余地层工程性能较好。第三章 施工方案一、总体施工方案总体上，先将水渠和鱼塘中的水排除，挖除地表块石填筑土层，再分层填筑找平层，以满足推土机、塑料排水板等各种机械设备在上面作业。挖除地表块石填筑土层采用挖掘机和自卸汽车作业，找平层施工时，采用推土机整平，压路机碾压，并在路基两侧开挖排水沟，然后填筑砂垫层，进行塑料排水板施工，塑料排水板采用插板机打设；待塑料排水板施工段

6、落达到一定长度后，具备CFG桩作业面时，立即组织CFG桩机进场施工，CFG桩机采用长螺旋钻机作业；待具备钢筋混凝土管桩作业面时，立即组织桩机进场施工，桩机采用锤击法作业。CFG桩和钢筋混凝土管桩施工完毕后，经验收合格（包括单桩承载力、复合承载力等指标），立即进行钢筋混凝土托板施工，钢筋混凝土托板现场浇注施工。待钢筋混凝土托板达到一定强度后，敷设第一层土工格栅，然后填筑碎石褥垫层，再敷设第二层土工格栅，最后进入路基填筑施工。CFG桩和托板所用混凝土均由拌合站集中供应，采用混凝土搅拌运输车运至现场，采用混凝土泵直接泵送、或由人工采用手推车至施工部位。二、施工准备1、对路基施工范围内的通信线、通讯线

7、、电力线、给水管、排水管、农田设施等障碍物全部调查清楚，并和相关部门做好相关拆迁工作。 2、先将K14+260K17+140段的即有便道修筑完毕，确保晴雨天气均畅通无阻，因原有便道采用块石土填筑，施工时，采用挖掘机和压路机，就地整平压实即可。3、拆除即有黄镜门大桥新会向右幅桥台，左幅桥台暂留，直到K14+260K17+140段的路基开始填筑后再拆除。4、疏导水渠中的水至自然河沟处，并在两侧设围堰防治水流入路基范围内，拆除即有涵洞。5、从K15+344.5处开始，向标段终点方向进行挖除即有便道，直至K15+705处，满足本软基试验段作业面要求，从K15+344.5处开始，向标段起点方向（包括黄镜

8、门大桥），直至K14+260处（和既有365线平交处）间的便道作为各项材料供应通道。6、准备一台200300KW发电机作为电源。三、找平层施工方案1、施工方案找平层土方采用机械化施工，形成挖、装、运、摊铺、碾压、检测一条龙施工作业线。土方挖装采用挖掘机、自卸汽车运至现场。采用推土机摊铺、平整，碾压以重型压路机静压为主。3、主要施工方法（1）土源调查施工前，先进行土源调查，以取得足够详细的数据，进一步判定填土的名称、分类以及工程性质等，进而为土选择、填筑压实等提供施工依据。（2）测量放线做好施工测量工作, 包括边桩、中桩复测，横断面检查与补测，增设临时水准点等。（3）土方填筑施工工艺测量放线运料

9、堆料分层摊铺整平大粒径料破碎补充细料人工局部找平碾压路拱成形修筑排水系统。施工方法各项准备工作就绪后，采取机械化流水作业组织分层填筑施工，采用人工配合推土机摊铺整平，填筑时严格控制填料粒径，不得大于5cm。采用YZ18B型振动压路机进行碾压，根据现场情况，原则上采用静压方式作业，可适当弱振，先慢后快，最快行驶速度控制在3km/h以内，碾轮前后两次重叠宽度为轮宽的1/2，做到无漏压、无死角，确保压实均匀。碾压完成后采用灌砂法对密实度进行检验，大于93%，先自检，合格后向监理报检，经监理工程师检验合格并鉴证后，转入下道工序。填至设计标高（至少常水位50cm以上）后，对外型进行整修，尺寸、横坡均符合

10、符合设计图纸，外观满足规定要求。 找平层土方填筑完毕后，在路基两侧开挖临时排水沟。四、砂垫层施工方案在填筑完成的找平层上铺筑符合要求的砂垫层，砂垫层铺筑时分层压实，至规定的密实度，大于93%，每层压实厚度为10cm20cm，路基横向及台前纵向必须延出坡脚外0.5-1.0m，以利排水，并采用粘性土包边，敷设10 cm硬塑料管的方式保护坡脚，以免砂料流失。 在施工中避免砂受到污染，不利排水。五、塑料排水板施工方案1、概 述本软基处理试验段15分区、17分区、18分区、41分区均采用塑料排水板处理，塑料排水板间距0.9m，长度20m 30m，呈梅花状布设。2、施工准备在进行排水板施工前，对砂面相对高

11、差较大的局部区域还需要进行填砂找平，以利于排水板的施工放样和插板作业。3、测量放线根据设计图纸将塑料排水板编号，施工时对照放样，用测量仪器在施工现场布设不同作业块内插板位置及施插顺序。4、施工方法施工顺序见塑料排水板施工顺序流程图填筑找平层塑料排水板施工顺序流程图临时排水运，平，压砂铺砂垫层监理检查绘桩位图桩位放样铺轨道安塑板，桩靴桩机就位振动插入监理验收拔管，切塑板桩机移位塑料排水板施工工艺 (1)、在已铺设好的砂垫层上用全站仪采用定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控制桩并在砂垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划上方格网，定出每根排水板的准确位置。(2)、插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机

12、就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。(3)、在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。(4)、启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。(5)、插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。(6)、拔出导管后，在距砂垫层表面以上30cm处将塑料排水板切断，并将此30cm长的塑料排水板埋入砂垫层中后重新装靴，移动插板机至下一循环进行插设作业。 (7)、施工时塑料 排水板允许搭接，排水板接长时应拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定

13、，搭接长度不应小于20cm;禁止浮放搭接。为了防止塑料排水板的浪费，先根据不同的区域和加固深度，先计算出每排排水板的打设深度，再确定每盘塑料排水板的打设深度和打设长度，精确计算。每根塑料排水板的长度是根据打设深度（Sd），露出地面长度（Sy）、蛇形弯曲量（Ss）和板靴挂入量（Sb）来计算确定，每根塑料排水板的长度S为： S=Sd+Sy+Ss+Sb上式中Sy取0.3m，Ss蛇形弯曲量根据不同地质条件及打设深度经现场试验，检测确定后，Ss0.011d施工注意事项 (1)、施工中将塑料排水板堆放在现场并加以覆盖，以防暴露在空气中老化，在进行砂垫层施工时应避免被污染，以免降低砂砾的排水性能。 (2)、

14、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜破损和不被污染，板的底部应与钢靴很好的“锚固”，以免在拔出保护套管时将带出。 (3)、插好后应及时将露出在垫层外的多余部分切断，并予以保护，以防在打桩机移动、车辆的进出或下雨是受到损坏而降低排水效果。 (4)、拔管时带上塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%以内，打设过程中当塑料排水板进尺长度不够时，不允许使用搭接延续塑料排水板，以保护塑料排水板的性能。(5)、严把排水板材料进货质量关，不合格的排水板不得进场用于施工，对要进场的排水板按规定的批次和检测频数抽样送检，待抽检合格后才用于施工。(6)、做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水板搬运

15、过程中对滤膜的损坏，严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化。(7)、施工过程认真检查每卷排水板的质量，发现有质量问题的排水板应及时剔除。(8)、施插前对板位的准确性进行复核，保证其定位误差控制在50mm以内。(9)、施工过程严格控制机架的垂直度、倾斜度不得大于1.5%，施工操作人员根据装在插板机上的金属活动指针及刻度盘，控制导管下沉时的垂直度。(10)、根据地质报告及对场区进行的静力触探，确定场区内所插排水板的控制长度，选定合适的机架，在机架上标注刻度，便于测定排水板的施工长度，并及时做好现场的施工记录，以便于进行对比分析。(11)、在施工过程中如发生顶机现象，而排水板长度未能达

16、到设计要求时，在原板位附近补插至设计深度。(12)、保证排水板下端进入下卧层锚结牢固，杜绝施工过程中的回带、跟带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补插一根，且要严格控制回带的排水板数量。(13)、如发生大面积超深或达不到设计深度，要对照地质勘探报告及静力触探结果与设计、监理等方面进行协商，分析原因，确定是否能达到设计要求。(14)、应按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，须及时与现场监理人员联系并征得监理工程师的同意后方可变更打设标高。(15)、打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。(16)、坚持检查每根排水板的施工情况，

17、符合标准无误时方可移机定位，打设下一根，否则须在邻近位处补打。(17)、打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。检查并记录打设深度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置；检查记录板位、垂直度和外露长度。(18)、施工过程中严禁采用“接长板”。(19)、派专职质检员检查塑料排水板的施工质量，板每新进一批材料都必须抽检，保证实验的及时准确，每一批塑料排水板进场前必须经过指定部门的试验和检验，且附有产品合格证、产品试验、检验报告，并经监理工程师认可后方可进场使用。塑料排水板的外套滤膜应保证完整无损，塑料排水板进入现场前由专人负责检查，发现滤膜有破坏处，应采取相应措施进行弥补或弃用。基本要求

18、(1)、用作砂垫层的的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大于53mm，含泥量不得大于5%。(2)、塑料排水板应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，并符合塑料排水板施工规程（JTJ/T25696）的规定，塑料排水板性能指标见下表的规定。(3)、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1板间距（mm）+/-150抽查2%2板长度（m）不小于设计查施工记录3竖直度（%）1.5查施工记录六、CFG桩施工方案1、概 述本软基处理试验段14分区、42分区采用CFG桩处理，桩间距1.8m，直径0.4 m，平均长度22m，呈正行列状布设，35排，25列，共计154

19、00m。2、施工准备（1）塑料排水板施工完毕后， CFG桩施工前，先对砂面相对高差较大的局部区域进行填砂找平，以利于CFG桩的施工放样和打设作业。（2）选定混凝土配比，水泥选用普通硅酸盐水泥，碎石、石屑杂质含量小于5，粉煤灰采用II级或III级袋装粉煤灰，具体数量经试验确定。3、测量放线根据设计图纸将CFG桩编号，施工时对照放样，用测量仪器在施工现场布设不同作业块内打设位置和顺序。4、 现场试桩施工时，先进行现场试桩试验，以确定合理的施工工艺，试桩按6根实施。5、施工方法CFG桩采用长螺旋钻孔、采用混凝土输送泵管内泵压混凝土灌注成桩法施工。 机具定位机具定位前，先明确施工顺序，原则如下:a.一

20、是从中间向四周施打。b.是在桥台处时，由靠近桥台的一侧开始由近及远的施打。c.三是间隔跳打。打桩机械依据以上原则安放，就位时，调整钻机水平，要平稳，牢固，钻杆要垂直，经专人检查钻机对桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可进入下道工序施工；就位后，下放钻杆，看钻杆中心是否对准孔中心，如正好，找平、稳定钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象；此外，开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔内的钻杆长度，并在钻杆上做明显的标记；定位时要保证钻杆中心与地面定位在同一点上，并钻杆导向架的垂直度。钻进施工a.钻进中要求带导向套作业，防止钻杆中部弯曲。钻进中控制进尺速度，防止钻进量太

21、大，而产生堵塞；b.钻进过程中认真记录地下土层性质，随时与设计图纸进行比对、仔细标注所发现的不同点；c.钻到设计深度时，应在原处空转清土，然后停止回转，由专人检查后，做好预检、隐检记录，请监理验收，合格后进入下道工序。 压灌成桩a.成桩要求严格控制桩径、垂直度、桩长、提钻速度，控制保护桩长。b.泵送砼：泵送砼之前，应检查地泵的各个仪表，以确保地泵正常工作；第一根桩或停钻时间较长时，应泵送水泥砂浆湿润泵管，以防堵管。c.提钻与泵送的配合：每次钻进至标高后，司钻应先将钻具提升约2030cm，以利于活门打开。同时通知泵工开泵，现场设专职信号员负责司钻与泵工的联系。d.应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵

22、送量应与拔管速度相匹配，一般钻杆速度宜控制在1.21.5m/min，不允许反插。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流沙造成塌孔、断桩现象。e.成桩后，用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振，振捣深度5m，以提高桩顶混凝土的密实度。桩顶标高要高于设计标高50cm，并确保设计桩顶标高内无浮浆。f.泵送过程中如达不到设计标高时应及时处理，如砼面已超出地下水位，再采取从孔口补灌的方法；如砼面低于地下水位，在补灌时泵管应插入砼面下50cm确保不断。g.做好施工记录，成桩后再按施工记录进行复验。清土清土随钻机成孔进行，用手推车人工或装载机将钻机排土清出，桩施工保护土50

23、cm由人工清运，防止槽底被扰动。剔桩头CFG桩是素混凝土桩，故在处理桩头时全部采用人工凿除，避免出现不必要的断桩。人工凿除桩头要采用三人用钢钎120°同时凿除法，保证桩头平整，不出现斜茬。不影响下部桩身质量。机具移位进行机具移位，进行下一桩施工，相邻桩施工时间间隔大于7天。 CFG桩施工注意事项a.严格控制各种原材料质量，认真按批准的配合比施工。拌和时，时间不得少于90秒。b.施工时采取过滤网等一系列措施防止出现堵管、窜孔、桩身上部空芯等现象。每个工点，必须配备备用的砼搅拌设备，以保证砼拌和料供求平衡。c.施工过程中，密切注意周围地面是变化情况，如有异常，立即分析原因并采取相应措施。

24、d施工过程中，设专人对周围相邻的已打设桩的位移和标高进行监测。e.施工时，在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以免出现夹砂等不良现象。f.桩顶预留标高大于设计桩顶标高不少于50cm。g. CFG桩成桩28天后进行完整性和承载力检测。检验评定标准CFG桩实测项目 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法和频率主控项目1原材料设计要求抽样送检2桩径(mm)不小于设计值抽查桩数3%3桩距(mm)±100抽查桩数3%4桩长不小于设计值查施工记录，必要时抽芯5桩身强度不小于设计值取芯法，查28d试块强度，抽查总桩数的

25、5%6单桩和复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，并不少于3根一般项目1桩垂直度1%用经纬仪测桩管2桩基完整性无明显缺陷总桩数的10%，低应变动力试验七、钢筋混凝土管桩施工方案1、概 述本软基处理试验段16分区（即K15+456.5K15+490.5段）采用预应力PHC桩处理，桩间距1.8m，外直径0.3 m，壁厚不小于7cm，管桩离心砼强度为C70，平均长度31m，呈正行列状布设，43排，14列，共计18662m。2、施工准备塑料排水板施工完毕后， 管桩桩施工前，先对砂面相对高差较大的局部区域进行填砂找平，以利于管桩的施工放样和打设作业。3、测量放线根据设计图纸将管桩编号，施工时对照放

26、样，用测量仪器在施工现场布设不同作业块内打设位置、深度和顺序。4、 现场试桩施工时，先进行现场试桩试验，以确定合理的施工工艺，试桩按8根实施。5、施工方法本试验段采用静压管桩法施工。 机具定位机具定位前，先明确施工顺序，原则如下:a.一是从中间向四周作业。b.是在桥台处时，由靠近桥台的一侧开始由近及远的作业。c.三是间隔作业。桩机械依据以上原则安放，就位时，桩机底面铺设钢板，确保机械水平、平稳、牢固，经专人检查桩机对桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可进入下道工序施工。静压施工施工时，首先对管桩逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，并对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净

27、。在压入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时必须正确安放。第一节管桩插入地下时，保持位置方向正确。开始时轻轻压下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时要拔出重压。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。若因地层较软，初压时可能下沉量较大，施工时采取低提，轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，起提高度可渐增。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。接桩施工时，要必须保证新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距

28、地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工安排有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.0的E4320型焊条，第二层以后用4.05.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。焊好的桩头在自然冷却后才进行施打，焊接处的强度不低于出厂的强度。按以上施工方法逐跟施工，直至全部结束。 管桩施工注意事项a、设专人指挥管桩的吊运及堆放工作，确保合理有序，严格按规程实施，管桩堆存时使用木垫。b、管桩起吊过程中，保证其吊点符合

29、设计的位置要求，避免振动和冲撞。c、管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，保证混凝土强度达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80的设计强度等级标准值出厂)，故要管桩从求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 检验评定标准管桩实测项目 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法和频率主控项目1桩外径(mm)不小于设计值抽查桩数3%2壁厚(mm)不小于设计值抽查桩数3%3桩距(mm)±100抽查桩数3%4桩长不小于设计值查施工记录5桩身强度合格查出厂证明6单桩和复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，并不少于3根一般项目1桩垂直度1%用经

30、纬仪测桩管2桩基完整性无缺陷全部桩数八、托板施工方案CFG桩和钢筋混凝土管桩施工完毕后，经验收合格（包括单桩承载力、复合承载力等指标），立即进行托板施工，其中CFG桩顶采用素混凝土托板，混凝土标号为C15，钢筋混凝土管桩顶采用钢筋混凝土托板，混凝土标号为C25，现场支立模板浇注施工。施工时，先清理桩头，管桩所用钢筋和钢板在预制厂加工，现场绑扎、安装，模板采用竹胶板加工成木模，外侧用角钢加固，便于拆装，所用混凝土均由拌合站集中供应，采用混凝土搅拌运输车运至现场，由人工用手推车至施工部位浇筑施工，采用插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后，拆模养生，直至达到设计强度。九、碎石垫层施工方案

31、托板施工完毕后，整平桩头四周砂垫层，覅设完第一层土工格栅，待托板混凝土达到一定强度后，即可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时，自卸汽车拉运碎石至现场，由人工配合小型推土机从一端向另一端进行，推土机摊铺、整平，人工精平，质量标准详见公路工程质量检验评定标准规定。 十、土工格栅施工方案1、施工方法水泥搅拌桩、CFG桩施工完毕 ，路基土方施工前铺设土工格栅。铺设土工格栅采用人工作业，铺设时，在路堤两侧每边各留不小于2m的锚固长度。土工格栅沿主受力方向不采用搭接，沿非主受力方向，土工格栅采用搭接法连接，搭接长度不宜小于0.1m，并用高强塑料扎扣扎牢，之后沿搭接方向每隔4m设置一个门钉，门钉压入土中30cm。一般路段土工格栅的主受力方向沿路堤横向铺设，桥涵及复合地基路段土工格栅的主受力方向交替沿路堤纵、横向铺设。2、施工注意事项（1）测量放样利用已批准的平面控制系统对施工路段的路中心线及横断面方向线测量放样，准确在现场定出铺设位置和宽度。（2）试验检测对原材料进场前对样品的试验、检验，同时应汇总厂家产品质量标准和质量保证资料。原材料进场后，原材料的验单的审批，该批“选型报检单”批准的材料。各批次进场后，承包人应完成抽样试验的自检工作，自检合格后监理试验