耐火材料产品介绍

1、 GND-J高温堵漏胶、产品特性1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减 少锅炉跑、冒、漏气现象。2、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘 结力。3、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位 直接刷涂、粘结，不需停炉。4、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节。二、主要技术参数1、耐火度1750 C,带温粘结时间 mim 10-202、粘结力：经1350 C烧结后，冷抗拉强度0.3Mpa，经 110 C干燥后冷态，抗拉强度0.2Mpa。3、主要化学成分： AI2O3 >60 SiO2<25 Fe2O3 <2.04、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后

2、成品为粘稠膏状物。三、用途主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵 漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料。四、使用方法：1 、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。2、本品在贮存中会增稠，使用前需用木棍充分搅拌，以增 加流动性。3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。 GN -T 耐火胶泥一、产品特性1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象；2、耐火度高，保证了砌筑体统一；3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度。二、主要技术参数1、耐火度：2、体积密度：3、最高温度：三、用途>1600C> 2.2g/ cm1400C主要适用于火 （热） 电

3、厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温， 各种耐火材料的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结。 系列耐火保温材料 高铝粘土系列浇注料 各种等级高铝骨料、高铝粉料 轻质耐火浇注料 硅酸铝棉、 板、毡及各种轻质保温材料 系列耐火泥浆 各种牌号高铝水泥 各种粒级粘土超微粉 各种等级高铝耐火砖、粘土砖 ASC-J 耐火浇注料、产品特性1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热 损失；2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；二、主要技术参数1、耐火度：2、体积密度：3、抗压强度：4、导热率：3、耐磨性好，抗剥落性强，整体结构好>1750C3 >2.8g/ cm1500&

4、#176;CX 3h 70MPa8w/m k 1200 C三、用途主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带，循环流化床锅炉燃烧室内 衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位。四、使用方法及注意事项1 、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度 用户可根据实际情况加水调节。2、湿混前，应预先对粉剂进行初混 （约五分钟），而后再加入结合剂， 泥料净混练时间不得低于 15 分钟。3、及时清除补涂物表面的灰渣及杂物，以保证产品的粘附强度。4、施工面厚度较大时（大于 80 mm）,可考虑焊接金属网，以增加其 结构强度，提高使用寿命。5、 膨胀缝的留设要合理妥当，一般每间隔1 2m

5、留设一条膨胀缝， 缝宽 1 3 m。6、本品可风干也可烘烤，烘烤温度 150-300C，保温48小时。 QB-J 轻质保温浇注料一、产品特性1、重量轻，体积稳定性强，保温性能良好；2、粘塑性强，便于施工。二、主要技术参数1、安全使用温度：1350°C2、体积密度：3> 1.8g/ cm3、耐压强度：110C烘干20MPa1350CX 3h 烧后30 MPa4、导热系数：350C w/m - k< 0.75、烧后线膨胀：1350CX3h 00.5三、用途 主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，可采用浇注、捣 打、涂抹等施工方式，也用于流化床锅炉保温层。四、使用方法及

6、注意事项1、使用本品前，用户可根据施工情况适当加水（或结合剂）调节。2、 预先清除施工表面的灰渣及杂物，若环境温度低于10C，则应采 取防寒措施。3、施工面厚度较大时，可考虑支设模板，以加强工作面的整体性。4、施工完毕后，应检查整个工作面有无松散、脱落，如有上述情况 时，应及时清除，并用同质材料加以补救。5、本品可烘干也可烘烤，但升温速度不宜过快。11013001600> 10(P S)> 100(m S)烘干3.0MPaC烧后4.0MPaC GH -T 高温远红外辐射涂料、产品特性1、使用温度高，热辐射强度大，高温性能好；2、工业炉炉墙涂刷本品后，可节能 17%；3、使用方便，客

7、户可根据实际情况调节至任意粘度 二、主要技术参数1、粘度：2、体积密度：3、粘结强度：4、最高温度：三、用途主要适用于火 （热）电厂蒸汽锅炉水冷壁管及其它接触火焰衬体的表面涂刷 ,也适用于各种加热炉、均热炉内补表面，热风炉内衬。一、产品特性1、使用温度高，耐磨性能好；2、抗渣性能强，不易粘附，抗剥落；3、最高使用温度1790C，长期使用温度1600C。、主要技术参数1 、化学成分：Al2Q > 80%CaOV 2%2、强度：11OCX 24h,耐压 90MPa1450CX 4h,耐压 lOOMPa110CX 24h，抗折 11MPa1450CX 4h,抗折 12MPa3、耐火度：>

8、1790C4、体积密度：3> 2.8g/ cm5、耐磨性（ cc ）：7.56、热震稳定性，次：207、重烧线变化率 %：1450CX 3h， -0.2三、用途 主要用于火（热）电厂旋风分离器衬体，循环流化床锅炉燃烧室内衬 及高温分离器， 也适用于垃圾焚烧炉、 水泥工业、 钢铁工业等窑炉特殊部 位内衬。四、使用方法及注意事项A、加水混合：先将袋装料投入强制式搅拌机内，进行搅拌三分钟， 如需要加入耐热钢纤维， 应与粉料同时加入混合直到物产混合均匀， 然后 加水 5%7%。混练 1O 分钟，确定物料已具备振动浇注成型流动性后，停 止搅拌出料准备浇注成型。B支模浇注：浇注成型前应预先支模，浇注

9、时应采用振动浇注方式， 边浇注边振动以使衬体密实。C注意事项：1、加水量应严格控制。2 、成型后，应自然养护 24小时，方可脱模。3、衬体需经烘烤处理。烘烤制度符合锅炉启动制度。 GN 咼温粘合剂一、产品特性1、粘结强度咼；2、和易性好；3、咼温性能优良；4、施工使用方便。二、主要技术参数1、容重：1800kg /m32、抗折粘结强度：110°cx 24h 6.2MPa3、抗剪粘结强度：110°CX 24h 6.9MPa4、使用温度：1000c三、用途 该材料主要用于耐火纤维制品与耐火混凝土之间， 硅酸铝纤维和岩棉 保温层的粘结及抹面等。 抹面材料一、产品特性1、耐水性：不

10、变形、不开裂、不溶解；2、耐热性：不变形、不开裂、不粉化。二、性能1、容重：1000k /m32、导热系数：0.064w/Lmc3、最咼使用温度：80c4、最低使用温度：-40c三、用途 适用于作敷管炉墙和轻型炉墙抹面层。 提咼炉墙密封性能， 减少烟气 泄漏和减少锅炉漏风。 GW- K 高温微膨胀耐火可塑料（粉）一、产品特性1、采用复合结合剂，中低温强度高；2、产品整体性强，有良好的抗冲击能力；3、热震稳定性好，长期使用不剥落；4、施工方便，既可浇注成型，又可捣打成型；5、袋装粉料，便于储存和运输。二、主要技术参数1 、长期使用温度：1200°C2、体积密度：3>2.2g/ c

11、m3、常温抗压强度：> 30MPa4、热震稳定性：> 28 次（1100C、水冷）三、用途火（热）电厂蒸汽锅炉冷灰斗（渣斗）专用。 四、使用方法及注意事项1、将结合剂与粉剂加入搅拌机内，充分混合搅拌 1015 分钟，使泥 料为均匀的可塑性泥状即可使用。2、施工前应将施工表面清理干净，不能有松动的灰、渣层和铁锈层， 以保证其整体性。3、施工面厚度较大时（大于 80 mm）,应考虑焊接金属网，以增加其 结构强度。4、施工方法可采用捣打、振动、涂抹以及浇注方法成型,泥料的稠 度可加入适量结合剂或温水调节, 但水分过大会影响硬化时间, 一般为使 用适宜为好。5、泥料随用随搅拌,不能存放,混

12、好的泥料应在一小时以内用完, 以免硬化。6、施工后，应在3050 C的环境内养护24小时，然后在150 300C 下烘干 48 小时,即可投入运行。一、产品特性1、高温下呈微膨胀，可提高衬体整体性；2、耐火度高，长期使用温度1500C;3、粘塑性强，附着力大；4、施工方便，可根据用户不同要求配制成粉状或泥状二、主要技术参数1 、耐火度：>1700C2、体积密度：3>2.2g/ cm3、常温抗压强度：25MPa4、可塑性指数（泥状） ：3050%三、用途适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶的保温和密封及锅炉炉膛卫燃带的砌筑和保温。四、使用方法及注意事项1 、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混

13、（约五分钟） ，而后再加入结 合剂，泥料净混练时间不得低于 15 分钟。2、用于炉顶、炉墙等部位的密封时，应预先清除施工部位的灰渣及 杂物，以保证施工质量。3、在炉顶穿墙等狭窄部位应用时，可用长木板进行捣打直至表面平 整，但不易抹光。4、 施工面厚度较大时（大于 80 mm）,应考虑焊接金属网，以增加其 结构强度，提高使用寿命。5、由于本品在高温下作微膨胀,故膨胀缝、孔的留设要合理妥当, 以保证工作面的整体性。6、本品可自然干燥也可烘烤，烘烤温度 150 300C，保温48小时, 即可投入运行。 ASC-K 耐火耐磨可塑料、产品特性1、2、1、耐磨耐高温，不粘结渣铁；2、产品整体强度高，抗冲刷

14、性强；3、粘塑性强，附着力大；4、最高使用温度1700C，长期使用温度1500C、主要技术参数1、 耐火度：>2、 体积密度：> 23、 常温抗压强度：25MPa4、 可塑性指数（泥状） ：3025MPa30>1800C> 2.7g/ cm50%三、用途主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉喷火口及其它耐磨耐冲刷部位，也 可用于冶金、玻璃、建材、化工等窑炉的复杂部位。四、使用方法及注意事项1 、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟） ，而后再加入结 合剂，泥料净混练时间不得低于 15 分钟。2、 预先清除施工表面的残渣及杂物，若施工温度低于10C，则应采 取防寒措施。3、

15、用于出铁沟时，距出铁口 1 2m处的湍流区（为严重损毁区）需 捣打至密实，平整，不应有明显棱角孔洞，以防降低使用寿命。4、衬体厚度可由用户根据使用情况自行调整，但膨胀缝、孔的留设 要合理妥当。5、由于本品整体性强，故在施工开始后需不间断进行，若必须中断 时，应在衬体表面覆盖塑料布，以防脱水。6、 施工完毕后不能直接投入运行，需风干或烘烤，烘烤温度150 300C，保温48小时以上。GA-D 刚玉质耐磨捣打料一、产品特性本产品选用优质高铝矾土和电熔刚玉作材质， 采用化学结合剂添加各种添加剂生产而成。具有热震稳定性好、使用温度高、耐磨性好等特点。 适用于流化床锅炉燃烧室、膜式水冷壁及旋风筒耐热耐磨部位和沸腾炉、 液态排渣炉、卫燃带、喷燃器等耐磨部位。二、主要技术参数1、化学成分：2、耐压强度：Al2O80%FqQW 2%110Cx 24h> 50MPa850Cx 3h > 70MPa110°cx 24h > 8MPa3、抗折强度：850Cx 3h > 11MPa4、热震稳定性，次：900C 水冷 > 205、烧后线变化率：10