大唐潮州电厂2x600MW机组超低排放改造热控方案

1、大唐环境产业集团股份有限公司饶平项目分公司1、2号（2 X 600MW机组超低排放脱硫脱硝改造工程 EPC总承包脱硫热控方案编制 :审核:批准 :北京北科欧远科技有限公司2017.02.13目录1. 工程概况 12施工依据 52.1施工前的准备工作 52.2施工程序流程 62.3施工组织机构 83. 施工方法 83.1仪表的校验与调整 93.2仪表设备安装 123.3 DCS的安装与调试。 143.4电气线路的敷设 143.5电气防爆和接地 163.6导通与绝缘试验 173.7导压管路的敷设 173.8管路压力试验 183.9桥架组对与安装 183.10 DCS 调试 184. 资源计划安排

2、215. 质量保证措施 226. 安全及文明施工措施 24危险源辨识 281.工程概况本工程为大唐环境产业集团股份有限公司饶平项目分公司1、2号（2X600MWV机组超低排放脱硫脱硝改造工程（EPC总承包）现场热控工程量估算:序号设备名称型号及规格单位数量厂家脱硫1脱硫单元机组DCS硬接线点共计151点（未含15%&用点），提 供机柜1 面, DPU一对， 配套的端子、卡件等附 件。配置光纤等1套。套2日立 H-5000MI系统2对原DCS勺改造更换所有AI卡，从工程 师站等套1日立 H-5000M系统3脱硫入口 CEMS更换S02分析仪等套24脱硫出口 CEMS更换S02和NOx分析

3、仪等套25脱硫湿度仪套46脱硫出口粉尘仪181WS套17脱硫出口流量计套18脱硫CEMSt位机满足环保局、省调等相 关部门的要求套19隔膜压力表150不锈钢块410压力变送器进口，420mA台411电磁流量计进口，420mA外供电台212密度计进口，420mA台213浆液循环泵入口气 动执行机构进口台414电动执行机构国产项1随工艺阀门 供货15气动执行机构进口项1随工艺阀门 供货16气动执行机构行程 开关套4217气动门配电柜国产面218仪表保温柜批119仪表保护柜批120安装材料仪表阀门批1仪表导管14X2、8X1不锈钢管批1电缆管不锈钢管批1金属软管批1金属软管接头批1控制电缆无卤低烟批

4、1控制屏蔽电缆无卤低烟批1计算机电缆无卤低烟批1接地电缆无卤低烟批P 1防火材料套1其他安装材料套1脱硝1反应区DCS硬接线点共计20点，提 供卡件及端子板等套2日立 H-5000M系统2氨区DCS独立DCS硬接线点共 计50点（未包含15喘 用点），工程师站1台， 操作员站2台等，具体 见文字部分套1日立 H-5000M系统3脱硝入口 CEMS更换NO分析仪，取样探 头等，具体见文字部分套44脱硝出口 CEMS更换NO分析仪，取样探 头等，具体见文字部分套45脱硝湿度仪套46脱硝流量计套47脱硝CEMSh位机满足环保局、省调等相 关部门的要求套18安装材料仪表阀门个仪表导管14X2、8X1不

5、锈钢管批1电缆管不锈钢管批1金属软管批1金属软管接头批1控制电缆无卤低烟批1控制屏蔽电缆无卤低烟批r 1计算机电缆无卤低烟批1接地电缆无卤低烟批1防火材料套1其他安装材料套1注：以上工程量以具体蓝图为准2施工依据1）设计图纸2）设备供应商提供的产品说明书3）电力建设施工技术规范 第4部分，热工仪表及控制装置DL5190.4-20124）工业自动化仪表工程施工及验收规范BJ93-865) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131 906) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4682. 施工准备及施工工艺流程2.1 施工前的准备工作2.1.1 、认真熟悉图纸，了解工程中自动化仪表安装工程

6、概况。技术员作好技术交底；2.1.2 、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误；2.1.3 、技术人员结合现场整编制专项施工方案；2.1.4 、根据图纸上报材料计划，及材料进厂报检工作；2.1.5 、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好； 此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。无论在现场还是在控制 室，拥有必需的机具才可保证施工质量。1) 必备控制专业施工常用机械加工设备；2) 现场小口径管道施工专用工具；3) 现场非焊接管道连接施工专用工具；4) 控制室施工用的电气作业专用工具；5) 非标准用的过程和电气检测设备；6) 满足技术规范要求的电缆标记工

7、具2.1.6 、检验用(计量)器具的配备要求 本工段控制系统的现场控制设备量较多且精度要求高，控制室过程通道也有高精度高分 辨率要求。控制系统的内部仪表回路多，联锁控制系统或报警回路要求很高。所以必须配备 满足分辨率和精度要求的模拟信号检测设备，数字设备。2.1.7 、做好施工临时用电准备工作 (详见临时用电方案 ) ；2.1.8 、人员上岗前技术、安全、环境及职业健康培训工作及安全技术交底； 施工技术人员，施工技术工人，对自己的工作、对控制系统构成必须熟悉。必须有组织 地进行技术交底，技术培训。1) 所有施工技术人员及施工作业者进行上岗前培训，进行工程特点讲解，控制系统构成 特点讲解；2)

8、特殊控制系统或检测设备施工前必须进行培训； 应该根据施工的不同阶段的特点阶段性地开展培训工作2.1.9 、投入工程的设备及原材料报检工作；交工验收图一自控仪表专业主要施工工序流程2.3 施工组织机构图二施工组织机构项目经理：徐喜顺电控专工：.安丽鹏/安全专工：:黄孟欣JJZ施工电控专工：施工安全负责人：电仪班组负责人：<) ) )3. 施工方法本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。当将一个控制 系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实施，有利于作业效率和施工质量。各类作业 如下：1) 仪表、阀门的校验与调整a. 温度仪表b. 压力仪表c. 流量仪表d. 物位

9、仪表e. 调节阀2) 仪表、阀门设备安装a. 控制室盘、箱、柜、操作台安装b. 温度仪表安装c. 压力仪表安装d. 流量仪表安装e. 物位仪表安装f. 在线分析及气体检测仪表安装g. 调节阀及辅助设备安装3）集散控制系统（DCS的安装a. 安装b. DCS调试4）电气线路敷设a. 汇线槽、桥架的制作与安装b. 电缆保护管敷设c. 电缆敷设d. 补偿导线及电线敷设5）防爆6）接地7）导通与绝缘试验8）盘、箱内配线9）导压管、气源管，伴热管敷设10）仪表系统试验a. 检测调节系统试验b. 报警系统试验c. 联锁保护系统试验3.1 仪表的校验与调整3.1.1 、仪表安装前应进行外观检查 ,性能校验和

10、调整 , 并作相应记录。3.1.2 、仪表外观检查内容及要求要符合下列规定。（ 1）铭牌及设备规格、型号、材质、测量范围、使用电源等技术条件符合设计要求。（ 2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸，连接尺寸符合要求。（ 2）合格证及检定证书齐备。3.1.3 、仪表调校人员应熟悉仪表说明书及设计提供的仪表规格书， 并准备必要的调校仪器和 工具。3.1.4 、校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证， 其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表 基本误差绝对值的 1/3 。3.1.5 、仪表校验后应达到下列要求（ 1）基本误差应符合仪表精度等及允许的误差。（2）变差应符合仪表精度等及允许的

11、误差。（3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的 1/2 。（4）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳动现象。3.1.6 、不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表等）可不作精度校验。3.1.7 、仪表校验合格后应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量 检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。3.1.8 、仪表应整齐存放并保持清洁，经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有 关人员检查、确认后退库处理。3.1.9 、温度仪表的校验（1）高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力应为设计 压力的 1.5 倍。停压 10 分钟应无

12、泄漏。（2）双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点应不少于两点，若有一点不合格 应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计应作四点校验。（ 3）热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中包括装置中主要测点和有特殊要求的测点。热电性能如不合格应与业主、监理协商 处理。3.1.10 、 压力仪表的校验（1）压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行。 校验测量范围小于 0.1Mpa 的压力表 , 宜用仪表空气作信号源 , 与测量范围相适应的标准压力 表相比较。测量范围大于 0.1Mpa 的压力表，宜用活塞式压力计加压与测

13、量范围相适应的标准压力表 相比较。（2）校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三 点，真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值大于 0.3Mpa 时，真空部分只校验一点。（3）压力仪表校验合格后应加以标识。3.1.11 、流量仪表的校验（1）除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，当合格 证及校合格报告在有效期内时可不进行精度校验。 （即流量标定） 但应通电或通气检查各部件 是否正常。当合格证及校合格报告超过有效期时必须进行计量标定，标定工作由我方负责， 施工单位配合。2）气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或

14、下降进行检查，其指示 变化方向应与转子运动方向一致。（3）当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水试验后，应与干燥 空气吹干、密封，防止生锈。3.1.12 、物位仪表的校验（ 1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。 校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质 密度进行换算。（2）浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5 度、 0度、 -11.5 度, 变送器输出信号压力分别为 0%、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。（ 3）浮球式液位开关检查时应用手缓缓操作平衡杆或浮球， 使其上下移动带动磁钢使微动开 关触点动作。3.1.12

15、、调节阀的校验（1）调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及 填料、规格、尺寸及材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。（2）调节阀应进行气密性试验将 O.IMpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5分钟内气 室内压力不得下降。（ 3）调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的 1.5 倍。所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3 分钟，且不应有可见的泄漏现象。（ 4）调节阀的泄漏量试验试验压力为0.35Mpa。当阀的允许压差小于 0.35Mpa时，应为设计规定值。试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气

16、关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20Kpa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值。（ 5）事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书进行，允许泄漏量应符合规定。（ 6）调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节阀行程 允许偏差为± 1%。（ 7）事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程试验， ，在调节阀 处于全开（或全关）状态下操作电磁阀，使调节阀趋向全关（或全开） ，用秒表测定从电磁阀 开始动作到电调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。 （一般小于 10秒）3.2 仪表设备安装3.2.

17、1 、仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格、材质。仪表所带附件齐全，外 观完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。3.2.2 、仪表安装前应进行单体调校和试验，设计要求脱脂的仪表应在脱脂后进行安装。3.2.3 、现场仪表安装时除另有规定外，表中心距地面为 1.2 米。显示仪表应装在便于观察、 维修的位置。3.2.4 、仪表应安装在不受机械振动的场所，远离电磁场及高温设备及管线，同时应避免腐蚀 介质的侵蚀。3.2.5 、安装在室内的就地仪表应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。3.2.6 、仪表在安装时应不受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管及其它外力。3.

18、2.7 、安装在工艺管道上的仪表及测量元件应在管道吹洗时将其拆下， 待吹洗完后再重新安 装，仪表外壳上的箭头应与介质的流向一致。3.2.8 、保温（保护）箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于维修操作。3.2.9 、现场仪表安装后应进行必要的防护措施。3.2.10 、控制室盘、箱、柜操作台的安装（1）盘、箱、柜操作台的外形尺寸及开孔尺寸应符合设计要求。（2）仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直牢固，外形 尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列要求：直线度允许偏差为1mm/m当型钢基础的总长超过 5米时，基础全长的直线度允许偏差 为 5mm。水平方向的倾斜度允

19、许偏差为 1mm/m当型钢基础的总长超过 5米时，基础全长的倾斜 度允许偏差为 5mm。型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。（3）盘、箱、柜与型钢基础之间的连接应用防锈螺栓连接。3.2.11 、温度仪表的安装（1）测温元件（如热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计）应安装在能准确反应介 质温度的位置。（2） 安装在工艺管道上的测温元件应与工艺管道垂直或倾斜45 度，插入深度应大于250mn或处在管道中心，插入方向宜与被测介质垂直或逆向，管道公称直径小于80mm寸可安装在弯头处或加扩大管。（3）双金属温度计安装时刻度盘应便于观察（4）安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损措施。（5）测温

20、元件用连接头的螺纹应与测温元件的螺纹相匹配。3.2.12 、压力仪表的安装（ 1）安装在高压设备或管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8 米以上，否则应在仪表正面加保护罩。（2）压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。（3）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。（4）测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采取隔膜压力 表、密封毛细管膜片压力表。3.2.13 、流量仪表的安装（1）转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000 ，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于 5D。（2）电磁流量计（变送器）可安装在无

21、强磁场的水平或垂直管道上。 当安装在垂直管道上时介质的流向应自下而上。流量计上游直管段的长度应大于 5D。 电磁流量计（变送器） 、被测介质、工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地。 电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中。凡就地安装者应加盘或加 保护箱。（3）质量流量计安装应符合以下规定 安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。流量计 应安装在水平管道上，矩形箱体管、 U 形箱体管应处于垂直平面内，工艺介质为气体时，箱 体管应处于工艺管道上方，工艺介质为液体时，箱体应处于工艺管道下方。表体应固定在金 属支架上。流量计的转换器应安装在不受振动、常

22、温干燥的环境中，就地安装的转换器应安装保护 箱。（4）孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合设 计要求，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。差压变送器的正负压室应与孔板、喷嘴上正负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。3.2.14 、物位仪表的安装 （1）浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮 筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为 2/1000 。（2）雷达液位计安装时，其法兰面应垂直于被测液面，探测器及保护管安装应按设计和制造 厂要求进行安装，一般插入罐体 35cm。（3）玻璃液面计应安装于便于观察和

23、检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计共用，安装时应使 两者的液位指示同时处于便于观察的地方液面计安装应垂直。其垂直度允许偏差为5/1000 。（4）安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。（ 5）差压液面计安装高度应不高于液面下部取压口， 但用法兰式差压变送器测量可不受此限。（6）法兰差压式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm安装地点的环境温度变化不宜过大，否则应采取隔热措施。3.2.15 、调节阀及其辅助设备的安装（1）调节阀安装应垂直，底座离地面大于 200mm阀体周围应有足够的空间以便于安装操作 维修，调节阀膜头离旁通外管壁距离大于 300 mm。（ 2）

24、气动执行机构的信号管应有足够的伸缩量，使其不防碍执行机构的动作。3.3 DCS 的安装与调试。3.3.1、集散控制系统（DCS的安装必须在土建、安装、电气、空调工程安装完毕后进行。3.3.2 、 DCS 系统安装前，施工单位应会同监理、业主检查控制室和机房共同确认安装必须 的条件已具备。3.3.3 、对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关电缆及端子排的色标（通常为蓝 色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。3.3.4 、安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件进行检查。 设备内部接地网不应形成回路。3.3.5、DCS控制系统由现场设备，信号传输介质控制计算机

25、系统组成，所以系统设备安装 实施者需要进行以下控制室调试工作（1）控制室DCS系统联锁报警回路检验，必须稳定可靠。（2）控制室机柜接地检验，严格按照 DCSS统规范要求实施。（ 3） 详细填写系统检验记录数据。3.4 电气线路的敷设3.4.1 、电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流 500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于 5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。3.4.2 、线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。3.4.3 、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。3.4.4 、制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、

26、平正、尺寸准确。3.4.5 、支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。3.4.6 、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为 2 米，在拐弯处终端处及其它 需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。3.4.7 、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为 0.8 米，垂直敷设时为 1.0 米。3.4.8 、汇线槽的安装应横平竖直， 排列整齐。 垂直排列的汇线槽拐弯时， 其弯曲弧度应一致。3.4.9 、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。3.4.10 、汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的 10 倍。3.4.11 、

27、汇线槽的直线长度超过 50 米时，宜采取热膨胀补偿措施。3.4.12 、保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。3.4.13 、弯制保护管时，应符合下列规定：（1）保护管的弯曲角度不宜小于 90 度；（2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6 倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的 10 倍；（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；（4）单根保护管的直角弯不宜超过两个。3.4.14 、当保护管的直线长度超过 30 米或弯曲角度的总和超过 270度时，应在其中加装穿线 盒。3.4.15 、敷设电缆

28、应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之 间的摩擦；固定时，松紧应适度。3.4.16 、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值： 有铠装的电缆为其外径的 10 倍；无铠装的电缆为其外径的 6 倍。3.4.17 、仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其 相互间的距离应符合设计规定。3.4.18 、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电 源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。3.4.19 、电缆敷设后，两端应做电缆头。3.4.20 、仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽

29、内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束 应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为 100 毫米。3.4.21 、电线的弯曲半径不应小于其外径的 3 倍。3.4.22 、仪表盘的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤3.5 电气防爆和接地3.5.1 、爆炸危险区域的电气仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求， 并适应使用 区域的防爆等级规定。3.5.2 、本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路应用金 属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。3.5.3 、本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或一根电 缆。3.5.4 、本质安全关联

30、设备（如各种类形安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，不同类型的 安全栅不得相互代替。3.5.5 、在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆 时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应做防爆密封。3.5.6 、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不庆串联 接地。3.5.7 、保护接地的接地电阻值应符合设计规定。3.5.8 、信号回路负端接的系统应作工作接地。 工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上， 构成独立的接地系统，信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部 分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧再接地。

31、3.5.9 、信号回号接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。 同一信号回路或同一线路的屏蔽 层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。3.5.10 、信号回路的接地点应在显示仪表侧， 当采用接地型热电偶和检测部分已接地仪表时， 不应再在显仪表侧接地。3.5.11 、屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合 4.6.5 条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可 靠的电气连续性。3.5.12 、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与 电缆屏蔽层，应在同一侧接地。3.5.13 、仪表盘的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别 接到各自的接地母线上；

32、各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。3.5.14 、本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电 阻值应符合设计规定。3.5.15 接地线的着色应符合设计规定。3.6 导通与绝缘试验3.6.1 、仪表电缆电线敷设以前必须进行导通检查与绝缘试验。3.6.2 、绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触，禁止导 线在安全栅上做导通与绝缘试验。3.6.3 、仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用 500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯对地之间 的绝缘电阻值应大于5MQ。364、仪表补偿导线的绝缘电阻应用 100V直流兆欧表测量，其芯线之间、

33、芯对地之间的绝 缘电阻值应大于5MQ03.6.5 、用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期内使用。3.6.6 、电缆、电线的导通检查宜用万用表的电阻档或校线设备，当电缆的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查03.7 导压管路的敷设3.7.1 、管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振 动及影响测量处03.7.2 、管线敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设03.7.3 、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路经敷设03.7.4 、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，

34、其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液0当不能满足要求时，应在管中和的集气处安装排氯 装置，集液处安装排液装置03.7.5 压力测量管在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部0（ 2）测量液体压力时， 在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成 045度夹角的范围内0（ 3）测量蒸汽压力时， 在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内03.7.6 、管子的弯曲半径宜符合下列要求：（ 1 ）金属管：不小于管子外径的 3倍0（2）塑料管：不小于管子外径的 4.5 倍03.7.7 、管子弯制后，应无裂纹和凹陷03.7.8

35、 、管路支架的间距宜符合下列规定：（ 1 ）钢管：水平敷设： 11.5 米；垂直敷设： 1.52米（ 2）铜管、铝管、塑料管及管缆；水平敷设： 0.5-0.7 米；垂直敷设： 0.7-1 米（3）需要绝热的管路，应适当缩支架间距。3.7.9 、不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触。3.8 管路压力试验3.8.1 、敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。3.8.2 、液压试验压力为 1.25 倍设计压力，达到试验压力后，停压 5 分钟，无泄漏为合格。3.8.3 、气压试验压力为 1.15 倍设计压力，当达到试验压力后，停压 5 分钟，压力下降值不 大于试验压力的 1为合格。3.8.4 、

36、压力试验用压力表应校验合格，其精确度不应低于 1.5 级，刻度上限值宜为试验压力 的 1.5-2 倍。3.8.5 、压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。3.9 桥架组对与安装3.9.1 、桥架组对和安装前应对安装现场全局作深入了解，正确确定桥架的走向及高度，防止 与设备管道安装发生矛盾；3.9.2 、桥架组对和安装应横平竖直，排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有操 作的空间。3.9.3 、垂直排列的桥架拐弯时其弯曲弧度应一致。电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道 的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。3.9.4 、根据近年桥架安装过程的经

37、验， 桥架组对安装作业过程中必须有专业或兼职安全员在 现场监督，防止安全事故发生。3.10 DCS 调试3.10.1、DCS硬件就位后应立即进行接地工作，以防在以后的施工中产生静电而损坏设备。 同时接地是关系到系统能否正常运行的关键问题。必须严格按照设计、GBJ93-86厂家技术资料进行。不同类型的接地系统之间应相互独立，不能混接。3.10.2 、电缆敷设（1）电缆敷设前应编制电缆敷设方案，详细地布置电缆在控制室内的走向及排列。并应考虑 现场来的各种电缆在控制室入口的布置及排列。各种电缆应分开敷设，不得任意交叉，以防 相互干扰。排列应合理、整齐，具体要求见电缆敷方案。（2） 按设计要求使用专用

38、的随机电缆、专用通信电缆、光缆和连接件; 双重化的通信总线应 分两条路径敷设 ，以提高可靠性 ; 电缆敷设完毕，各机柜、操作站电缆入口应用防护材料密封3.10.3 、 校接线 （1）按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核。尤其是与电气专业之间连接的电 缆要和电气专业技术人员共同审查，在接线前发现问题并处理。电缆接线应采用压接端子， 电缆接线的端子号应采用专用的打号机打印 。电缆的屏蔽层应单端接地 ，其余部位对地绝缘。 多芯电缆的备用芯线，必须与电缆的屏蔽线一起接到机柜内的屏蔽接地端子上。（2）接线应准确无误、牢固可靠、排列整齐好看，接线长度要留有余度。电缆接线完毕应进 行全面的校线检查

39、，校线时必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器。尤其要 注意安全栅的安全。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。3.10.4 、送电前的常规检查（1）环境检查 , 包括检查控制室的空调系统、照明系统、温度、湿度和照明，并应达到DCS的运行条件。（2）接地系统的检查，包括各类接地系统的接地电阻应符合设计要求，并再次核实各类接地 系统之间是否存在混接及漏接现象。（3）系统接线检查，应核查下列线路是否正确、牢固：供电电缆的接线；机柜内部的专用电 缆；机柜间的专用电缆；双重化的通信总线。（4）供电设备的检查 , 包括各电源开关应放在“断”位置，检查空气开关、熔断管的容量是 否符

40、合硬件设备技术指标和设计要求。（ 5）核实各站的站号等一系列硬性设置是否正确。（6）结露检查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送电，否则产生恶性后果；印刷电路板表面带有水流过痕迹；印刷电路板上的机能检查用红色标签验讫章上出现痕迹；UPS检查，即UPS已经调试合格，电压、波形等各项指标符合要求。3.10.5 、系统启动（1）使UPS投入运行；从UPS向DCS分电盘送电，然后向DCS各机柜、操作站及其内部逐级 送电，密切注意有无异常现象发生。所有设备内的风扇应处于运行状态，并根据各插卡发光 二极管的发光情况，判断插卡工作是否正常。检查、调整系统的各种交直流电压，超差调整 之，并做好记录。（ 2）

41、安装系统软件及用户软件，使系统的功能恢复；调出状态显示画面确认全部组件工作正 常；对操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、调整画面及流程图等画面检查确认；对 打印机、拷贝机进行测试检查，应能正确的打印、拷贝。（ 3）对双重化通讯总线和双重化组件进行切换试验；对掉电保护功能进行试验。3.10.6 、一次调试（1）模拟量 I/O 卡调试 : 按每个位号分别在输入端子上，根据不同类型加入毫安、毫伏、电阻、频率等信号。在 操作站上调出该位号调整画面，记录 CRT上的显示值，其误差应在允许范围内。在输出端子上串入标准电流表，在操作站上调出该位号调整画面，手动状态下改变输出 值，记录标准电流表上的指示值

42、，其误差应在允许的范围内。检查不少于 3 点（ 量程的 0、 50、 100） ，并分别做上升、下降两个方向的检查。（2）数字量 I/O 卡调试 :在CRT上按位号逐个调出输入接点的顺控元件状态显示画面、调整画面。在端子板处短接或去掉短接，分别观察 CRT上该位号的通断变化；在 CRT上按位号逐个调出输出接点的顺 控元件状态显示画面、调整画面，在相应的输出端子上接数字万用表，然后在操作站输入数 据1或0,观察万用表及CRT上对应点的通断变化。3.10.7 、控制系统调试（系统联调）（1）控制系统联调是DCS PLC FCS控制系统实施的重要环节，是工艺过程试运行前必须进 行的步骤。这过程可以与

43、 DCSB制室检验工作结合起来进行，也可以独立进行。通过系统联 调，检验控制系统是否满足设计和生产要求，检验工程实施质量是否满足设计要求。控制系 统调试（系统联调）可以从现场检测系统联调，调节系统联调，报警系统联调，连锁系统联 调四部分内容来考虑。控制系统联调必须在现场控制设备基本安装完毕，管道清扫及压力试 验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源已符合仪表运行要求的条件下进行。a. 按照设计规定，检查并确定系统内部调节器和现场执行器的动作方向是否正确。b. 在系统内部检测仪表，内部调节器的信号输入端施加激励信号，根据系统设计要求检 测各种指标，确定内部检测，内部调节器是否满足要求。c. 手动操作

44、内部调节器的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。d. 系统内的报警给定器及仪表设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。e. 在系统内部报警器信号输入端输入信号，检查音响和灯光信号是否符合设计规定。f. 系统联锁系统调试应参照过程检测报警信号整定数值以及电气设备报警整定数值，检 验动作是否正确及时。g. 控制系统中有现场总线设备时，检验信号链路是否正常工作，检查当链路建立后，设 备动作是否正确。（ 2）检测回路：按组态图或回路图在系统的信号发生端 （ 即变送器或检测元件处 ） 输入模拟信号，在 CRT 操作站上调出相应的画面。记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内

45、各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。检查一般不少于3点(量程的0%、50%、100%)。指示、记录、报警等功能可同时检查。(3) 调节回路：检测部分的调试与检测回路的调试相同，按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器 的动作方向。在CRT操作站上改变操作器的输出信号(在调节器的输出回路中串入标准电流 表以便监视)，检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元 仪表允许基本误差平方和的平方根值。检查一般不少于3点(量程的0%、50%、100%)。检查输入处理，PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。(4) 报警系统试验：在系统的信号发生端输入模拟信号，作模

46、似报警试验。(5) 联锁系统的调试：与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。要注意检查流程图画面上对应调节阀 的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。(6) 程序控制系统调试：按程序表逐步测试，对每一步的运行条件、各元件状态、程序时间等全面检查试验。(7) 应用软件的调试，根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。4. 资源计划安排4.1施工劳动力计划安排名称仪表技术人员仪表工电焊工调试工人数310444.2主要施工机具配备序号名称规格及型号单位数量1逆变电焊机ZX7-400C台22氩弧焊机NSA4-300台13手动套丝机台14电动套丝机TQ3F台15切割机

47、G2-100A台26电动开孔机S =3mm以下台17手电钻JIZ-LD-13A台18电锤台29弯管机台210水平尺把44.3主要标准表配备序号名称型号及规格单位数量1数字万用表MF12块32标准压力表YB-150,0-0.6Mpa,0-1.0Mpa,0-1.6Mpa,0-2.5Mpa,0-4Mpa,0-6Mpa,0-10MpaJ块73兆欧表ZC25-3块24直流毫安表C41台35标准电阻箱ZX21台36多功能信号发生器DFX-04台27智能手操器H375台18数字式毫伏表交直流电压10卩V-300V块15. 质量保证措施5.1质量目标5.1.1、质量目标：省级优良工程，争创国家优质工程5.1.

48、2、分项工程合格率：100%5.1.3、分项工程优良率；90%以上 ;5.2质量保证体系业主521、项目质量控制以“顾客至上、质量第一；优质服务、信誉第一。”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进施工过程中的质量控制。5.2.2 、项目经理部建立项目质量责任制。执行公司内部审核程序（ QG/13J003-16-2002）及时发现和纠正管理体系中存在的问题，确保管理体系有效运行。项目经理对项目质量控制负责。 过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。5.3质量保证措施5.3.7 、竣工阶段的质量控制（1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任

49、、定实施措施、定施工人员、定完成期限。（2）交工前，各专业、各施工队将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。（3）在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。工程交工后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。（4）工作变更严格执行工程变更程序施工过程， 项目技术负责人对发包人或监理工程师有关 施工方案，技术及设计变更的要求；应在执行前，向执行人员进行书面交底。（5）处理工程事故质量事故时应坚持“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事 故责任者和没有受到教育不放过，没有纠正和预防措施不放过。（6）严格驻守施工规范和质量检验评定标准，及时做好分部

50、、分项工程质量评定工作5.4 文件资料控制5.4.1 、文件和资料控制的范围（1）施工法规、技术标准（2）设计文件（3）施工作业文件（4）各业部门在质量体系远行过程中形成文件。5.4.2 、文件和资料的更改（1）文件和资料的更改，要由审批部门进行审批；（ 2）设计文件的更改应由设计单位进行。5.5 材料控制5.5.1 、采购的“产品”及材料、项目部对采购的质量进行控制、其控制方式根据产品的 特性及技术要求和质量、实行必要的验证。5.5.2 、施工队在进货、过程以及最终检验阶段，依据设计文件和施工验收规范，对提供的产 品进行品质检验和试验；5.5.3 、在进货检验和试验阶段，依据提供产品质量要求

51、，检查其所提供技术文件的完整性， 核对产品的规格、数量、型号标识，检查产品在运输过程中有无损坏，必要时进行品质检验， 如发现丢失、损坏和不适用情况的，要做好记录并向项目部报告。5.5.4 、 检验、测量设备控制；（1）公司依据工程项目需要合理配置满足要求的检测设备。（2）操作者要依据检测任务，选择量程及精密度满足要求的检测设备（3）检测设备的操作者要具备合格的技能及必要的资质。（4）用于检测的设备、必须按周期进行鉴定或效验。（5）经检定或校验的仪（器）表、由计量鉴定部门签发合格证书。6. 安全及文明施工措施6.1 安全方针 安全第一，预防为主6.2 安全目标 重大死亡事故为零 重大伤亡事故为零

52、 千人负伤率w 0.3 %o职业病发病率为零6.3安全保证体系项目经理:徐喜顺 丿电控专工:r安全专工:安丽鹏黄孟欣施工电控专工:施工安全负责人：电仪班组负责人：6.4基本安全措施：6.4.1、进行安全教育、宣传，施工员应正确对待安全与质量、质量与进度的关系。6.4.2、施工人员必须经安全教育考试合格后方可进入施工现场。6.4.3、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否责不得进入施工现场。6.4.5、所有人员必须按规定统一劳保着装，脚穿劳保鞋。6.4.6、坚持特殊工种上岗制度，无证者不得进入现场施工进行特殊工种作业。6.4.7、 施工人员在登高前必须体检合格，登高作业处于2米获2米以上时必

53、须佩戴安全带, 安全带必须高挂低用。6.4.8、高空作用根据现场要求搭设脚手架，危险性较大的地区须考虑敷设安全网。6.4.9、高空作业处严禁走单梁、管道，不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋。6.4.10、严禁高空切物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。6.4.11、施工人员现场施工过程中做到上下左右前后互相照应，防止因工种交叉作业而可能 发生安全事故。6.4.12、交叉作业施工时必须要有专人监护。6.4.13、安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。6.4.14 、施工现场经常清扫，剩余材料及时回收，做到活完场地清。6.5 电缆桥架施工安全措施：6.5.1 、施工前由安全员及班组长对施工人员进行安全措施技术交底。6.5.2 、从事高处作业的人员，必须定期体检。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫症、严重 近视及患有其他不适应高处作业病症的人员，均不得登高作业。6.5.3 、高空作业时，严禁穿硬底和带钉易滑鞋、靴。6.5.4 、高处作业无法搭设严密的防护设施的，必须使用安全带。