选煤厂维修钳工安全技术操作规程

1、选煤厂维修钳工安全技术操作规程维修钳工安全技术操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护 用品。否则不准上岗作业。2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术 负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。检修中必须各 负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。3、参加检修的各工种人员， 应严格按照本工种安全技术操作规程作业。 较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全 负责人监督检查到位进行。4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病 违章作业。如发现有损坏要立即修好或更换，不得

2、勉强凑合使用。安 全负责人要把关验收。5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍， 应在处理后方可工作。6、设备检修时，必须严格执行选煤作业设备检修申报规定，填写 “设 备检修卡 ”，办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序 ; 办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应 （视情况 ）对与之相关 的上、下设备进行停电。流体设备、管道应释放所有压力 ;重要、危险 部位和进入设备内部，要设专人监护。7、设备检修完工后应清理工作现场， 不得将杂物或工具遗留在设备内。 须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。试车时必须按程 序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车 ;试

3、车发现有隐患，需要再 次检查、检修时，必须再次办停电。8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要 严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须 经主管批准，不得任意变更或变动。9、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。使 用肩扛时，使用左、右肩要一致。使用起重设备或人力抬扛部件时， 应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。在室内清洗 时，门窗要打开，空气要流畅。11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立 即彻底熄灭火源。12、现场使用合格的照明灯具。检查设备

4、内部，应用行灯或手电筒、 防爆区禁止使用非防爆照明，其它区应使用安全电压的电源照明。检 查容易倾斜的部件，必须支撑牢固。13、所有检修完后， 对使用主要配件的型号， 规格，数量，技术特征， 要作好记录。二、常用工具使用注意事项： 1、手锤锤把应用硬木制成，柄尾应逐渐加粗，锤头锤柄结合处要打楔 子，工作时禁止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作，击锤时严 禁戴手套，应注意挥锤范围内的安全。起锤正前方严禁行人和有人工 作。2、錾子、冲子等锤击部分不得有飞边毛刺， 否则应及时在砂轮上磨掉， 严禁用锋钢制作扁铲，以免崩碎伤人，锉刀、刮刀应装木柄，不许使 用无柄锉刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脱伤人

5、。3、虎钳应安装牢固，钳口应有齿纹，装夹工件不得用力过猛，以防损 坏虎钳，松紧虎钳时不得用锤打扳把，装夹大工件时应小心，以防发 生砸伤事故。4、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳 手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤头使用。5、手锯锯割行程和压力不要过大，以免锯条折断伤人，锯割硬材料速 度宜慢，压力要大;软材料速度稍快，压力宜小 ;材料快断时，压力要轻， 速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地伤人。6、电动工具：操作手电钻、手持砂轮、电吹风机等电动工具时，要戴 绝缘手套或站在绝缘台上，电动工具外壳要有可靠的接地，严禁雨雪 雷天在露天场所使用电动工具。7、刮刀木柄应完好，

6、不得有裂纹、松动。刮削时，刮刀及工件的刮削 面不得用油，手上不得有油和汗渍，工件边缘处要轻刮，禁止以身体 重量压向刮刀。8、清除铁屑不得用嘴吹，要用刷子清除9、使用千斤顶或压力机作业时应注意：、检查千斤顶或压力机是否灵敏可靠，其能力是否与工作要求相符。、千斤顶座部应垫稳固后，再顶起重物。、顶起重物或顶出物件时，要找好支撑点或重心，接触面要立稳牢 固，严防顶坏、压坏或顶斜、压斜。、千斤一次不准顶过高，油压千斤顶不得横向使用。三、拆卸设备应注意事项：1、操作者必须事先了解设备的结构、性能、装配关系、配合性质，以 便确定拆卸顺序和方法，做到拆前心中有数，严禁盲目从事。2、拆卸应按装配相反的次序进行，

7、应在专人指挥下有计划、有步骤地 拆，切不可乱拆。拆卸下的零件应按装配顺序标记。3、拆卸时不可乱敲加工表面，以免损坏零件表面，拆卸困难时要研究 措施，并请示有关负责人，禁止强拆硬打，在必须拆坏一些零件时， 应设法保存价值较高、 制造较困难的零件， 拆下的零件要有秩序放好， 不可乱堆、 乱放、乱扔，以免弄坏丢失， 堆放时要注意配合面的防护， 防止砸伤。4、拆卸较复杂的设备或易产生移位、而又无定位装置的零件时，要作 好记号，以免装配困难浪费时间。5、拆卸皮带轮、飞轮、联轴节、齿轮、滚动轴承等过盈量较大的零件 时，应采用适当的拆卸工具，如拔轮器、压力机等，严禁生敲硬砸。6、检修工作中。拆下的零碎部件应

8、妥善放置，不得丢失。检修机械零 部件的结合面时，应吊平垫稳，手不得伸入其间。7、拆卸淬火零件时，不许用锤敲打，必须使用铜棒或铜锤。8、拆卸的所有零件均应清洗和清理，如暂不装配应涂润滑剂，以防生 锈，并妥善保存。9、标明零件的故障和缺陷，确定更换件，零件有严重的损磨，配合表 面几何形状超出形状公差范围较大时，必须更换，严禁凑合使用，若 无条件更换时，应请示有关负责人，酌情处理。四、装配应注意事项：1、装配的顺序与拆卸顺序相反，并应按检修质量标准进行。2、螺纹联结装配时应注意：、方形工件分布在四角上的螺钉或圆形工件分布在圆周上的螺钉应 对称交叉，逐渐拧紧。、在冲击、振动载荷工作的螺纹联结及运动部分

9、的螺纹联结防松装 置必须可靠。3、滚动轴承装配时应注意：、安装前应把轴承、轴、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干净，需要 黄油润滑的要涂上清洁的黄油。、滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位，以便将来查看和更 换。、装配时要注意清洁，避免污物和硬质颗粒掉入轴承，以防擦伤滚 动表面。、装配时，应在配合较紧的垫圈上加力，以防滚动体与滚动面产生 凹痕，甚至损坏轴承。、加力时，必须均匀分配在垫圈的四周，以防歪斜和塞住，损坏轴 承配合表面。、轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。4、装配淬火零件时，不得用手锤直接敲打，需要敲打时应垫木板或使 用铜棒敲打。5、装配过盈量较大的配合件时，方法要得当，当采用热胀法装配时

10、， 应合理考虑加温方法，温度、介质、加热温度不得过高，以免过热退 火，影响使用寿命。6、闭式机箱，如减速箱、齿轮箱等，检修装配完毕必须仔细检查，不 得将任何杂物遗留在内，新润滑油必须油质清洁，油量适当，牌号正 确。五、试车验收：1、设备检修结束应清理现场，认真检查运转部分有无遗留物件，不得 将无关的零件、工具等物品遗留在机腔内。2、试车前应先盘车检查 （可以盘车的设备 ），检查是否有卡阻现象，检 查无误后，由停送电负责人送交停电牌，电工送电后，现场解锁，然 后空试车，空试车正常后加负荷试车，试车中间应密切注意设备的声 音、温度有无振动冲击等异常现象，注视各种仪表 （电压表、电流表、 压力表 ）

11、等指示是否正确。试车中如发现异常声音和异常气味及振动要 立即停车处理，完工后方可交工。3、经试车合格后，移交岗位司机，大型设备的试车、验收、移交有关 机电负责人必须在场。验收不合格，司机有权拒绝开车。六、润滑作业：1、开始润滑前要先将运转设备停机 （在特殊情况下例外 ），对有压力部 位要经过释压使用其与大气压力平衡后方准注油。这一条对于皮带滚 筒的注油例外，皮带滚轮可以在运转时进行润滑。2、注油应按厂家维修运行手册规定， 按时按指定规格， 按量注换油脂。 取换的油样必须做好记录，以备存查、分析运行情况之用。3、注油取油要用指定的专用工具，油脂和用具都必须保持清洁，不含 水与杂物，合乎注油部位要

12、求指标。4、所注入的油脂及部位要按注油周期表进行加注，并做好记录。5、注油前后各油箱、管、管口及盖等，必须擦拭干净。6、油脂贮存、运送要严守防火要求，如有冰冻不得用明火烘烤。7、取用油脂的专用工具如缸、桶、管、嘴、针、棒等应分别归类，并 应明确标示，避免混用。七、设备安装 1、设备安装施工前， 必须编制安全技术措施， 并向施工人员详细讲解、 交底。2、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，移动部件、 调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。3、清洗机件，应用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火，废油，破布、 棉丝应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。4、凡有可能在地面进行装配后吊装的工作，应尽量在地面进行。5、施工用的组合支架及平台、 组件、临时加固和临