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1、采煤工作面上隅角瓦斯治理td="14321"> 鸡西矿业集团杏花矿东一采区 23#右六采面走向长度1200m,平均倾斜长度170m,煤层厚度2.0m,煤层倾角8°10°该 采面瓦斯绝对涌出量 17m3/min，采面配风量 1000m3/min，在回采过 程中,随着支架的回撤,采空区上覆岩层的跨落,邻近层以及围岩、 煤柱受采动压力的影响,大量的瓦斯涌入采空区,造成上隅角和上巷 回风瓦斯超限。根据矿井的供风情况,不可能用风量将瓦斯排出,采 面回采无法进行,针对这种情况,杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯 治理。1 上隅角瓦斯治理1.1 风幛法在末排柱从上巷

2、上帮沿工作面向下设一档风幛,然后将抽排管伸入上 隅角采空区里,管口对准高瓦斯点进行抽放。此法操作简单易行,在 开采初期,瓦斯涌出量相对较小时,采用此法可取得一些临时效果。 但存在下列问题：首先风幛无法完全封严,漏风严重,抽排瓦期浓度 低；其次每一循环都需进行移风幛,缩抽排管工作,这期间上隅角瓦 斯大量涌出,造成回风流瓦斯超限,危险次数增加。而且风幛与上巷 相交的转角处,瓦斯经常超限,必须再设一道引风幛,将风流引向转角处，冲淡瓦斯， 两道风幛的安设与现场施工相混杂， 对施工不利（见 图 1）图 1 风幛排瓦斯示意1.2 留煤柱由于风幛法存在着漏风大，抽排瓦斯浓度低，风幛移动频繁，危险机 会增加的

3、缺点，为了增加安全可靠性，又采用了留煤柱法。具体方法 是在工作面上部距上巷 35m,平行上亿每间隔15m掘一条新上巷， 与老上巷贯通形成新出口。之后，将老出口里面的设备、管路、支架 回收，迅速在新出口靠采空区侧施工永久密闭，并将200mm瓦斯抽排管路严密砌在密闭里。管口距密闭2m左右。要求密闭必须封堵严密， 然后就可以进行抽排（见图 2）。图2留煤柱抽瓦斯示意 由于密闭容易封堵严实，漏风量减少，抽放浓度达到 15以上，采用 两台泵抽放，每台泵抽出瓦斯 10.5m3/min ，将回风瓦斯降到 0.75以 下，保证了采面正常回采。但依然存在缩抽排管砌密闭期间，回风瓦 斯超限的问题，只是次数比风幛法

4、减少，另外工作面停产送巷道，直 接经济损失大。2 顶板抽放法为了克服上隅角抽放法缩抽排管期间瓦斯超限的弊端，减少送巷道损 失的回采量，恢复正常的生产秩序，又采用了顶板钻孔抽放法。利用顶板走向钻孔抽放瓦斯，实际上就是通过抽放泵产生的负压来改 变采空区的瓦斯流向，使采空区瓦斯由上隅角及通过冒落带、裂隙带 由钻孔抽出，从而减少上隅角的瓦斯涌出，达到降低上隅角及回风流 瓦斯浓度的目的。钻场布置在距煤层顶板10m,每个钻场布置5个钻孔，孔径为91mm, 孔深100m，钻场间距80m,钻孔终端距煤层顶板15m，钻孔终端距上 巷水平距控制在 20m 以内,将钻孔口用钢管聚铵脂封好,安上抽排管 路即可开始抽放（见图 3）。抽放效果：顶板 5 个钻孔,用单台泵抽放时，每个钻孔瓦斯浓度一般在10%70%,抽出瓦斯量

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