综合技术接底

1、挖土方技术安全交底、 土方工程，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 2、土方开控前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。3、土方开挖工程质量检验标准如下表基槽（基坑、柱基）开挖工程质量检验标准表 项序项 目允许偏差检验方法主控项目1标 高50，0水准仪2长度、宽度（中心线向两边量）200，50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2米靠尺和楔形尺检查2基底土性设计要求观察和土样分析 、土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致

2、，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开控，严禁超挖”的原则，先挖内、后挖外、槽坑边堆放土时，应清离上口0.81米以外，防止施工时土落入基槽内。、基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中，基坑（槽），管沟堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构，降水设施。6、基坑（槽）、管沟开挖到设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。7、在挖土方中如发现古基、文物及其它永久性标桩，要请示上级主管部门处理后方可进行，不得私自处理。如遇到坑、垃圾，应挖到基底老土层（虚土或垃圾全部挖掉），然后经设计人员及监理工程师商定后处理。8、土方回填前应清除基底的垃圾、树根、碎模板等杂

3、物，排除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。回填土中不得含有大量的草皮及有机物。9、土方回填应分层进行并检查每层填筑厚度，含水量大小、压实程度。10、填土工程质量检验标准如下表基槽（基坑、柱基）填土工程质量检验标准表 项序项目允许偏差检验方法主控项目1标 高50，0水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观签别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度设计要求用靠尺或水准仪 交 底 人： 接 底 人:年 月 日钢筋工程技术交底 一、施工前准备安排 、绑扎铁丝用20-22#镀锌扎丝。 、钢筋加工前首先检查出厂合格证、复验报告，不合格钢筋禁止使用，禁止使用

4、次品钢筋，改制钢筋、严重锈蚀钢筋。钢筋不试验不准使用。 、施工前提前预制好50mm见方水泥砂浆垫块，根据梁、板、柱等使用需要确定垫块厚度，根据需要制作一定数量的内埋扎丝的垫块。 、钢筋进厂后分型号、规格推放，并要有防雨措施，并要求用木方垫起，避免钢筋淋雨生锈增加除锈工，钢筋最好堆放在钢筋棚内。二、施工方法、熟悉图纸，根据图纸要求编制钢筋配料单。 、根据钢筋配料单把所使用的钢筋分型号、规格、几何尺寸，把加工成型后的钢筋按规格、部位分类编号并加垫木堆放。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后运到绑扎部位。 4、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 5、根据弹好的墨线检查下

5、层钢筋预留搭接位置、数量、长度，如不符合要求要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。 6、柱子钢筋绑扎：图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里。如果柱子采用光圆钢筋（主筋）时，其搭接角部钢筋弯钩应与模板成45°夹角,中间钢筋的弯钩应与模板成90°夹角. 7、圈梁、大梁、雨蓬梁钢筋绑扎 首先在梁底模上或圈梁下砌体上按图纸要求划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开，然后按梁顺序进行逐个绑扎。如为井字梁时，主次梁应同时配合进行。 箍筋弯钩叠

6、合处，在梁中应交错绑扎有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。 弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋铆入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下面垫垫块，以保证主筋保护层的厚度。 梁主筋为双排时，可用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 8、板钢筋绑扎 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，

7、以确保上部钢筋的位置。 绑扎负弯矩，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。三、质量标准 主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项

8、检验。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（2） HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（3） 当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（4） 钢筋作不90º的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。5、除焊接封团闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：（5） 箍筋弯钩的弯弧内径除满足第4条的规定外，尚应不受力钢筋

9、直径;（6） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应箍筋直径的10倍。（7） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应90º对有抗震等要求的结构，应为135º。6、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。7、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目 1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有列纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋调直宜采用

10、机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调下钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜1。3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊

11、接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段接头的纵向爱力钢筋截面面积与全部纵向爱力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50。接头不宜设置在有抗震设防要求要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应50。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械接头时，不应大于50。3、 同一构件中相邻纵向

12、受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应钢筋直径，且不应25 mm。钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3Ll (Ll 为拱接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段人的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（8） 对梁类、板类及墙 类构件，不宜大于25；（9） 对柱类构件，不宜大于50；（10） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，

13、可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。 7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭拉钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和

14、检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2表中梁类、板

15、类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四、成品保护 、钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。 、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保护原有形崐状，并派钢筋工负责修理。 、钢、木模板内面及底板涂隔离剂不要污染钢筋。 、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。 交 底 人：接底 人： 年 月 日混凝土结构模板工程一、 施工准备1、木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、

16、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。2、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号14号）、隔离剂等。二、 作业条件1、弹好墙身+5cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部落地灰。三、 操作工艺1、 工艺流程：支构造柱模板支圈梁模板支板缝模板 准备工作办 预 检2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3、

17、支模板：4、构造柱模板：5、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支撑方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。6、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。7、外砖内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。8、根部应留置清扫口。9、圈梁模板：圈梁模

18、板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。10、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。11、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。12、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。13、板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。14、板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。1

19、5、支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。四、质量要求、 模板安装（1）、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。底模拆除时的砼强度要求表1构件类别构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2）一般项目模板安装应满足下

20、列要求：a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允

21、许偏差表2项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙 梁4，5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5mm8钢尺检查相邻两板表面高

22、低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、应保护钢筋不受扰动。六、应注意的质量问题1、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。3、混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。4、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫

23、木没有楔紧钉牢。交底人： 接底人： 年 月 日现浇砼技术交底一、交底内容 、现浇砼基础垫层，有梁式带形基础、基础柱、地梁等。 、现浇圈梁、柱、构造柱、大梁、雨篷梁、联系梁、门窗过梁、楼梯梁、挑梁等。 、现浇平板、雨篷板、阳台、栏板、挑檐天沟板等。 二、使用材料 、32.5级普通硅酸盐水泥。 、砂：粗砂或中砂（均需过筛）。 、石子：构造柱、圈梁、基础、楼梯梁、雨棚梁等要求使用5-40mm粒径碎石；簿腹梁、板缝、雨篷等较薄的构件使用5-20mm碎石。使用的石子要冲洗干净，含泥量严格控制在C20以下为5%以内，C20以上为3%以内。 、外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂、防冻剂等。掺入时必须按使用说

24、明和试验依据施工。 三、主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定姓及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）

25、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±25、现浇砼结构的外观质量不得有严重缺陷。6、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响

26、结构性能和设备安装的尺寸偏差。一般项目1、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。2、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方

27、案执行。6、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应拌制用水相同；（4）用用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混

28、凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。7、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。8、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高±10水准仪或拉线

29、、钢尺检查全 高±30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。四、作业条件、砼配合比经试验确定，配合比通知单要与现场使用材料相符。 、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。 、绑扎好的钢筋要办好隐验手续。 、构造柱、圈梁、大梁及板缝等施工缝接槎处的松散砼和砂浆，应剔凿

30、清理并将模板内杂物清理干净。 、常温施工时，在砼浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 、进入冬季施工时，如平均温度连续五天低于5，要采取防冻措施和根据气温变化情况加入适量的氯化钙及其它防冻剂和三乙醇胺及其它类型早强剂等，掺入适量氯化钙在5以内时控制以内，510以内时为5%以内,温度每降低5度增加2-3%左右。防冻剂必须用热水化开,不溶化时会影响工程质量，一定要在工地垒大锅烧热水。氯化钙掺入量以水泥用量为标准计。三氯醇胺5以内为水用量的0.5，-6-10为0.8-1，每降低5增加0.5左右。浇筑后的砼要随及用塑料布或草袋覆盖，天越冷时盖的越厚，必要时在室内生火升温，把门窗洞口堵严

31、，防止砼受冻。 五、砼的搅拌 、根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别在固定好水泥、砂、石各个磅称的标准量。磅称应定期校验，保证计量准确，搅拌机棚内应挂出砼配合比标志牌。 、正式搅拌前搅拌机先空车运转，正常后方可正式装料搅拌。 、砂、石、水泥（包括散装水泥）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 、加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。 、搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些砂子，或适当增加水泥和水。 、砼搅拌时间：自落式搅拌机从加水完毕后的时间算起一般不应少于1.

32、5分钟。 、砼坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。 六、砼的运输 砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。 砼从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度等级为 C30及其以下，气温高于25时不得大于90分钟；C30以上时不得大于60分钟。 七、砼浇灌、振捣 、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子的砼。 、浇灌方法：用手推车运至施工现场倒在铁皮上，再用铁锹灌入模内，不得直接卸入模内。 、浇灌砼构造柱、圈梁、大梁、平板等构件，先将砼灌入模内，用振动棒或平板振动器均应

33、振实。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边振动边下料，连续作业浇灌到顶。其它构件根据实际情况确定棒距或厚度，以达到振捣密实为目的。 、砼的振捣：振捣构造柱砼时，振动棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁、大梁等砼时，振动棒与砼面应成斜角斜向振捣。振捣板缝砼时应选用30mm小型振动棒(栏板、立檐等)。 、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 、表面抹平：圈梁、大梁、平板及板缝等构件砼每浇完振捣一段，应随即用木抹子压实、 抹平，表面不得有松散砼。 八、砼养护 在砼浇灌完12小时以后，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二

34、次，养护时间不得少于7昼夜。冬期施工不得浇水，必须加草袋盖好，防止砼受冻。 九、其它 、填写砼施工记录。制作砼试块，用以检验砼28天强度。 、砼所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥合格证及有关试验报告。 、砼配合比原料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±3%（均按重量计）。砼的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 、按砼强度、检验评定标准（GBJ107-87)的规定,对砼进行取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度。 十、成品保护 、浇筑砼时，不得污染清水砖墙面。 、振捣砼时，不得振动钢筋、模板及

35、预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。 、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 、撒散在楼板上的砼应及时清理干净。 交 底 人： 接 底 人： 年 月 日砌砖工程技术交底一、 材料 、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，并要有出厂证明或试验单。 、水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5混合砂浆时, 砂的含泥量不得超过10%; M5以上的砂浆，砂的含泥量不得超过5%。M2.5泥合砂浆可用细砂，但不得含有草根等杂物。 、掺合料：石灰膏或磨细生石灰粉等。生石灰熟化时间不少于7天。 、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、

36、防水粉等。 二、作业条件 、基槽或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 、已放好基础轴线和边线, 立好皮数杆（一般间距为15-20m,转角处均应立），并办好预检手续。 、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。 、常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸四边1.5cm厚左右为宜。 、砂浆配合比，已经试验室确定，准备好砂浆试模。 三、拌制砂浆 、砂浆配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥称量精确度控制在2%以内;砂、石灰膏或磨细生石灰粉等精确度控制在 5%以内。 、砂浆应用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合

37、料，最后倒水。拌和时间不得少2分钟。 、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 、每一层楼或250m3 砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。 四、交底内容 、M7.5水泥砂浆砌砖基础。 、M5混合砂浆砌墙体。 、M5混合砂浆砌筑零星砌体。 五、组砌方法 、组砌方法应正确，一般采用一丁一顺排砖法。 、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。 六、排砖撂

38、底 、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 、基础大放脚的转角处，应按规格放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 七、砌筑 、基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。 、基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 、基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直；砌墙应拉通线，二四墙反手挂通线，三

39、七墙以上应双面挂线。 、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。 。抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺量约为水泥重量的3-5%。 、正式砌墙体及附墙垛砌体一般采用一顺一丁（满丁满顺）、梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用空砌四周后填心的包心砌法。 7、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2米以内，每边放两块木砖，高1.2-2米每边放三块；高2-3米，每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中

40、间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架立模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。 八、构造柱做法 凡设有砼构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线。并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米。 九、冬期施工 在预计连续十天内平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时，即进入冬期施工。冬期施工使用的砖要求在砌筑前清除冰

41、霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不得超过80。砖正温时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度。冬期施工不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于5, 掺盐量应符合冬期施工方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先作防腐处理，刷防锈漆两道。 十、质量标准 1、主控项目 （1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10

42、万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（4）当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm。末端应有90º弯钩。（5）砖砌体的位置及垂直

43、度允许偏差应符合表（1）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查>10m202、一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表（2）砖砌体一般尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面

44、平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±15用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处（4）砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。（5）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超

45、过30时，铺浆长度不得超过500mm。（6）240mm厚承重墙的每屋墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（7）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。（8）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50时，方可拆除。（9）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（10）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 交 底 人： 接 底 人：年 月 日预制楼板及其它构件安装技术交底 一、安装前的准备工作 1、按照“构件安装平面图”上所需的构件型号、数量，检查实际入

46、场的构件是否齐全。如需倒运，应提前倒出来。 2、检查构件的外观质量是否符合要求，将有裂缝、漏筋、支承端剥落的做出记号，经研究和处理后，能用则用。 3、楼层标高要找平，找平厚度大于2cm的用细石砼找平，小于2cm的用水泥砂浆找平，严禁用白灰砂浆找平。 4、板、梁要弄清受力筋在哪一面，不得安翻。 5、吊装用的吊具、运输工具作一次安全检查。 二、楼板安装质量措施 1、楼板、门窗过梁、楼梯踏步等所有预制构件（除需焊接外），均需坐1:3水泥砂浆。 2、必须先灌板缝（C20细石砼）再进行上层砌筑，先用清水将板缝冲洗干净，搭一层素水泥浆，再灌C20细石砼灌实抹平。 3、板缝灌筑前，要按设计要求放好锚固筋。

47、4、屋面顶层以下各层楼板均需先用碎砖堵孔，后用C20细石砼灌入板孔，深度不小于120mm。 5、在上楼板过程中要处处谨慎小心，勤检查所使用的机具及脚手架板等的质量安全情况，防止事故发生。 三、质量标准 板：相邻两板下表面平整：抹灰允许偏差4mm。 楼梯：位移允许偏差10mm。 阳台：水平标高允许偏差±5mm。 挑梁：里进外出允许偏差10mm。 檐板：水平标高允许偏差±5mm。 交 底 人： 接 底 人：年 月 日屋面工程技术交底屋面找平层（水泥砂浆）一、 施工准备（一） 材料所有材料的质量、技术性能及砂浆配合比必须符合设计要求和规范规定。1、 水泥：不低于32.5级普通硅酸

48、盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、 砂：宜用中砂，含泥量不得超过3，有机杂质含量不大于0.5，级配要良好，空隙率要小。3、 粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、岩石粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。4、 水泥砂浆重量配合比1：3（水泥：砂）。（二）、作业条件1、找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。2、各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱，女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。3、根据设计要求的坡度，弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。二、操作工艺1、基层清理：将结构层、

49、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。2、洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平屋，保温层能牢固结合为度。3、无保温层的屋面应在砼构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平屋。4、冲筋、贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5cm；在排水沟，两水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。找平层宜留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。一般分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置应在予制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6

50、m；沥青砂浆不宜大于4 m。6、铺灰压头遍；沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求部位，必须满足排水要求大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求）用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。7、铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出浆时。即可找平。压实宜在砂浆初凝前抹平压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。9、养护：找平层抹平压实后，常温时下24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。三、质量标准（一）、主控项目1、找

51、平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求。2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须年会设计要求。（二）、一般项目1、水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光不得有酥松、起皮和起砂等缺陷。2、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形，且整齐平顺。3、分格缝的留设、位置和间距符合设计要求。4、找平层表面平整度的允许偏差为5m m。四、成品保护1、 抹好的找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。2、 雨水口内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。五、应注意的质量问题1、起砂（1）、砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。（2）、抹压程度不足，养

52、护过早、过晚、过早上人等容易引起找平层起砂。2、空鼓开裂（1）、砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。（2）、基底厚薄不匀或漏压。（3）、屋面的边角处，出屋管根和埋件周围漏压或操做不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉易产生空、鼓、裂。3、倒泛水：冲筋时未找准泛水或在铺灰时未经木杆找出泛水，铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。屋面保温层（松散材料）一、 施工准备（一）、材料所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范规定。松散的保温材料应使用无机材料，如先用有杂机材料时，要先做好材料的防腐处理。1、炉渣或水渣：粒径一般为540mm，不得含有石块，土块，重矿渣和未燃尽的煤块，容量为500300Kg/m，导热系数为0.160.25w/m.k。2、矿渣棉：应控制水珠的含量，使用前应加疏松，容量为110200kg/m。导热系数为0.0310.067w/m.k。（二）、作业条件1、铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊构，拖拉绳等清除干净