主要分部分项工程施工方法及技术措施

1、附件七：主要分项工程施工方法及技术措施一、测量放线1、轴线控制轴线控制网测设的依据为业主提供的坐标控制点，以平面控制网为基础，建立建筑物轴线控制网，作为施工全过程的轴线控制依据。控制点埋设于建筑红线内（避开室外管线工程施工作业面）。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，在楼上确定1012个轴线控制点，同时设置临时性轴线控制桩，上部每层结构在对应位置预留200mm×200mm洞，作为轴线向上引测的依据。向上引测控制点用激光铅锤仪层层投测，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，并用经纬仪复核。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无

2、误后方可进行。2、标高控制本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供，依据现场及施工需要测设水准控制点。在该工程周边埋设半永久性水准点（水准点标桩埋设下图），水准点的埋设采用深埋水准标桩。水准标桩要埋设在稳定的地基上，便于长期保护。根据现场已知水准点，水准基点的设置要基座下部应夯实处理，水准基点的位置应离开建筑物至少3m，且不少于3个，水准点所用材料：C30砼，级钢筋，垫层为C15素砼，砖为MU7.5机砖，M5水泥砂浆，观测点预埋件头部需加工成圆头；所有外露铁件均需涂红丹二度，油漆一道。关键工序的施工测量再用经计量较正的钢尺沿竖直方向引至施工层，作为绑扎钢筋、支模的依据，待拆模后，在砼

3、墙面上测出+500线控制点，并弹墨线，作为装修标高控制依据。二、模板工程本工程下基础底板、剪力墙、柱、梁、顶板均采用清水木模。顶板、梁模板配设五层进行一周转，墙、柱配设三层进行散拼周转。为保证清水混凝土施工质量，在施工至九层时墙、柱、板模更换。地下室外墙与基础底板之间的水平缝留在基础底板顶面300mm以上的墙内，并在外墙施工缝处安装遇水膨胀止水条，±0.000以下剪力墙模板采用止水对拉螺栓拉接，±0.000以下剪力墙模板采用对拉螺栓拉接间距400mm。人防层施工时所有螺杆按人防规范要求不准取出。结构施工时为保证墙体截面及对拉螺杆的紧固度，墙体内设12800“”形钢筋对剪力墙

4、钢筋进行固定、确保钢筋保护层及对模板起支撑作用。同时为固定模板不外鼓和内收，用方木（槽钢）与钢架管加固模板，以保证其具有足够的强度和刚度。1. 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。2. 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。 模板支设前先对剪力墙柱的插筋进行复核，为防止模板底缝隙偏大出

5、现漏浆，先在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板剪力墙模板的采用14穿墙螺杆墙进行固定，当墙长小于300mm时设一道穿墙螺杆；墙长大于500mm的剪力墙每隔500mm设一道穿墙螺杆，高度上每隔500mm设一道，拆模后止水螺杆沿孔底割去，再用防水砂浆封堵。剪力墙柱，梁节点设计采用定型清水模板，顶板模板支承采用碗扣式脚手架支承体系，其立杆间距为1.0m，上铺100×100方木做大龙骨，再以间距300mm横铺50×80方木做小龙骨，小龙骨上铺设竹胶板，跨度大于4m每跨按2起拱，板缝间粘贴胶带纸。支模前，要核对轴线和验收钢筋，复核无误和验收合格后，办理隐蔽手续。模板上刷隔离

6、剂，柱模支好后，要检查模板上下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，并校正中心线和垂直度。梁板跨度4m时模板应起拱。 （一、）梁: 面板采用12mm 清水模板，50×80方木（内楞）现场拼制，）48*3.5钢管（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×80方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2、工

7、艺流程：全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高 2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以900mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm

8、和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m小于10m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为700mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。200200600200（二）、板：面板采用12mm清水模板，板底采用50×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚

9、手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。1、楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵木楞2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装扣件式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为30

10、0mm。2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m10m时，按跨度的3/1000起拱，并留出楼板模板的厚度。2.3 铺设清水板：应先铺设整块的清水块，对于不够整数的模板，再900用小块清水板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。3003003003003003003003003003003003003003003003003

11、00300300300300300300300900900900900900900   （三）、墙模板：采用12mm厚清水模板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用50×80 木方，水平外楞采用双肢48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。地下部分外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。体模板安装工艺：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接2、工艺

12、流程：全面检查安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板2.1脚手架随层搭设完毕利用脚手架作为操作平台。2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理

13、干净。2.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。2.8安装外墙外侧模板，模板放在脚手架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。2.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下

14、口是否严密。300666666666600300（四、）柱模板： 采用12mm 厚清水模板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×80 方木，柱箍采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定2、工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四

15、片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用穿墙螺栓及塑料套管把模板固定，并用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后

16、，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。模板安装允许偏差项目，见下表；模板安装的允许偏差 允许偏差 (mm)多层高层框架多层大模高层大模检查测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高±4+2 -4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333三、钢筋工程本工程基础底板、柱、剪力墙及梁主筋设计采用三级钢筋。纵向受力钢筋连接，剪力墙、柱：直径16

17、采用直螺纹套筒连接，直径14采用搭接绑扎，梁：采用直螺纹套筒连接。其余楼板钢筋及剪力墙体网片筋采用绑扎连接，楼板底筋在楼板上弹线铺设，设置12钢筋马凳间距为600m，以保证板负筋的位置正确，板马登形式采用 “ ” 。板钢筋短向放在下排，板内孔洞应预留，孔洞300mm时，应将板筋由洞边绕过，不得切断。孔洞300mm时按照设计要求附加钢筋。楼板内下筋锚固长度应不小于15d，且过墙中心线。楼板有上有隔墙时按照设计要求附加受力钢筋。梁、剪力墙柱箍筋为封闭箍筋，且应做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d。柱、剪力墙钢筋下料时纵向钢筋每段长度不宜大于4m，水平段长度每段长度不宜超过8m，以利于绑扎

18、。剪力墙的纵筋不进入暗柱，且剪力墙纵筋与暗柱间的距不能大于剪力墙纵筋间的间距，剪力墙横向钢筋通过暗柱。钢筋的连接：梁、柱纵向受力钢筋加密区。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板及墙不宜25%，对柱不宜大于50%。现浇板、LL梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围外，顶筋设在跨中1/4跨度范围内。剪力墙、柱、梁受力主筋所有级钢筋，直径大于16的钢筋连接均采用直螺纹连接接头，等强直螺纹连接套筒外购，现场连接套筒由专业生产厂家提供，滚轧螺纹现场加工。连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，

19、并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。进场钢筋必须有出厂合格证，且复试合格后才能用于工程施工。钢筋连接前应先制作试件，试验合格后方可全面套筒连接。

20、在浇筑砼前对剪力墙、暗柱主筋中伸出的钢筋进行修整，可绑一道临时钢筋进行定位，在浇筑砼时，应指定专人跟班看护，修整钢筋，确保钢筋位置正确。现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇筑砼前，必须对钢筋进行修整。钢筋绑扎时，在后浇带两侧钢筋上用12钢筋固定双层细目钢丝网片防止混凝土灌入。四、砼工程本工程采用商品泵送砼，为了保证施工质量，施工时要专人负责作好砼的进场检验和试验工作，测量每车砼的坍落度，同时作好记录，保证砼的各项技术指标均达到设计和施工要求。在浇筑砼前先布置好水平和垂直输送管，注意泵送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，泵送前应用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，泵送过程中受料斗应有足够的砼

21、，以防止吸入空气造成阻塞。1、 基础、剪力墙柱、梁及板的砼施工：主楼基础与车库基础等因高差不一致垫层的交接处混凝土垫层为600,斜坡，为保证斜坡混凝土垫层施工质量，应绑扎20×20网眼钢丝网片，以保证混凝土垫层不脱落。此处混凝土垫层采用干硬性混凝土施工。基础混凝土：浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。泵车（地泵）布料杆的长度，划定浇筑区域，泵车（地泵）负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土

22、之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。在剪力墙柱砼浇筑前，先浇筑5cm厚的与砼同组分的水泥砂浆。要求砂浆用铁铲入模，并铺均匀，不得直截用吊斗倒入。浇筑砼时分层浇筑，每层不超过50cm厚。顶板砼振捣密实后，在初凝前进行二次抹压。砼浇筑高度超过3m时采用串筒。梁、墙柱施工缝留设应严格执行施工规范。每层剪力墙及梁顶板原则上不留设施工缝。浇筑楼板砼时铺筑厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直方向来回振捣，振捣时应使平板压面和砼全面接触，每一处振到砼表面出现浮浆，表面不再下沉后，即可向前缓缓移动，移动时要保证振动器的平板覆盖已振实部位的边，振捣完毕后用木抹子抹平。剪力墙上的门洞口在浇筑时，宜从两侧同时下料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生位移。浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应清除钢筋表面锈层，清理砼表面杂物，并用压力水清理干净，保持湿润，常温下砼在浇筑12h后，应立即洒水、覆膜或涂涮养护液进行养护。冬季施工时养护措施详见冬