屋面Puk聚氨酯防水层施工方法

1、屋面911聚氨酯（非焦油）防水层施工方法911聚氨酯防水涂料是一种由二组份型（即白、黑二种），按白：黑=1:2的比例配制，混合后涂在需防水基层上，经过反应固化而形成连续无缝的橡胶状弹性防水膜。911聚氨酯防水涂料具有如下优点：（1） 911聚氨脂防水涂料具有良好的抗湿性，在基层含水率<20%勺情况下仍可照常施工，涂膜硫化后不会产生气泡。（2） 911聚氨脂防水涂料无毒、无公害、施工安全。（3） 911聚氨脂防水涂料液态施工，冷作业，操作方便，防水效果佳。（4） 911聚氨脂防水涂料机械性能好，耐候性稳定。（5）该防水涂料可在雨季对渗漏处进行修补，是目前国内唯一能在雨季抢修的聚氨脂防水涂料

2、。1、主要技术指标检验项目标准值>实测值一等品合格品抗拉强度无处理>2.45<1.653.12加热处理无处理值的80%150%无处理值的80%4.26(137%)紫外线处理无处理值的80%150%无处理值的80%4.02(129%)碱处理无处理值的60%150%无处理值的60%2.19( 70% )酸处理无处理值的80%150%无处理值的80%3.00( 96% )断裂延伸率无处理>450>350500加热处理>300>200300紫外线处理>300>200320碱处理>300>200400酸处理>300>20048

3、0加热伸缩率伸长<1缩短<4<63.8低温处理无处理-35C ,2h无裂纹-30C,2h无裂纹-35 C通过试验加热处理-30C,2h无裂纹-25 C ,2h无裂纹-30 C通过试验紫外线处理-30C,2h无裂纹-25 C ,2h无裂纹-30 C通过试验碱处理-30C,2h无裂纹-25 C ,2h无裂纹-30 C通过试验酸处理-30C,2h无裂纹-25 C ,2h无裂纹-30 C通过试验拉伸时的 老化加热老化无裂纹及变形符合紫外线老化无裂纹及变形符合不透水性无渗漏符合固体含量>9494.2适应时间min>2030涂膜表干时间h<43涂膜实干时间h0 1282

4、、主要施工机具（1）电动搅拌器：用于搅拌 A、B料。（2）拌料桶：选择塑料或铁制的圆底容器为宜，用于盛载白、 黑混合料。（3）小型油漆桶：用于装混合料。（4）橡皮小刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。（5）铁皮小刮板：用于复杂部位涂刮混合料。（6）油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。（7）小抹子：用于修补基层。（8）油工铲刀、扫帚、墩布、高压吹风机：用于清理基层。3、施工准备（1）材料的保管与使用：a、按工程量的需要进料，并应妥善贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70度，并应有防火措施。b、材料贮存期不超过半年，要根据每日需用量开罐使用，最好当天开罐当天用 完，每次开罐倒料后应及时加盖封密。c、材料

5、应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。d、夏季施工所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。e、产品如出现沉淀，应摇匀使用，不影响性能。（2）基层处理：a、涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、 砂粒等杂物。b、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有 凹凸不平及起砂现象。c、基层为1:2.5水泥砂浆，阴阳角处基层应抹成小圆弧形。d、基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定方t测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板覆盖其表面，放置 23h ,若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水

6、痕，则基层的含水率达到要求。4、施工方法（1） 911聚氨脂原材料应有出厂合格证及送检并取得检验报告,合格后才允许使用。（2）由本公司专业队伍施工，分公司质安组和项目经理部对施工人员上岗前，应做好安全技术交底。（3）本分项工程施工作为特殊工序，项目部安排专职施工员管理，并安排质安员监督；分公司质安组及公司质安部重点监控。（4）涂膜防水层的施工区段分十四层屋面和八层屋面、三层屋面。（5）涂膜防水层施工，a、配料：作好施工准备工作后开始配料，将白、黑料按 1:2（重量比）的比例，准确称量并置入容器内，开动电动搅拌器（转速为100500r/min ）搅拌35min ,至充分拌合均匀即可使用。要注意：

7、称量准确，白、黑料混合偏差 不大于5%不得任意改变配比、加大白料或黑料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便 增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若白、黑料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工， 则可加入重量为搅拌液10%勺甲苯或二甲苯稀释拌匀。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料，温度较高，混合后会较快硬化， 应予以注意；一般情况下，混合料应在20min内用完。b、施工顺序：基层处理一涂刷底层涂料一涂布第一道涂膜防水层一涂布第二道涂膜防水层一涂 布第三道涂膜防水层一抽查检验一验收。c、涂布顺序：应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部、后大面

8、，每层涂抹方向应相互垂直。d、涂布第一道涂膜：涂布第一道911涂膜防水层，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致。e、平面或坡面施工后，在 911涂膜防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程 中应留出施工退路， 可以分区分片用后退法涂刷施工。f、施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再 用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。g、涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直；涂布第二道涂膜与第一道相间 隔时间应以第一道涂膜和固化程度

9、确定，一般在6h以后，以手感不粘为宜。h、涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第三道涂膜，方法与第二道相同，但涂刮方向应与第二道的涂刮方向相 垂直，即同第一道的涂刮方向；涂布第三道涂膜与第二道相间隔时间同第二道涂膜与第一道涂膜的间隔时 间。i、当24h后涂膜仍发粘，而又需要涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。j、抽查检验：第三遍硬化后按规定在现场用刀片切割长宽为100m丽100mm 的911涂膜层抽查，经检验达到设计厚度要求。k、如抽查检验未达到设计厚度要求，则应再涂刷911,同样用上述方法检验， 直至达到设计厚度要求为止；1、验收：

10、经抽查检验达到设计要求，办理好隐蔽验收手续，才能施工下一工序。5、施工应注意的问题（1）施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管；使用后的机具应及时以溶剂（二甲苯或丙酮）清洗干净。（2）施工时，基面上不能有明水，如有积水应把水擦干方可施工。（3）如在潮湿面上施工，三天内尽量避免阳光直射。（4）产品应密封，开封后应在一天内用完。（5）施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。（6）施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施。（7）施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦 除，再用肥皂和清水洗干净。（8）固化后的搭接长

11、度以 300mm为宜。6、质量问题及处理方法（1）气孔、气泡a、材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。b、气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地, 材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器。不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以 净，不得有浮档和灰尘，基层上的孔隙应填补密实。形成渗漏水的薄弱部位，因此施工时应予注意。c、d、搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且35min为宜。f、涂膜防水层的基层一定要清洁干（2）起鼓a、基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结。b、基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生和压力使涂膜起鼓。c、在湿度大、且通风不良

12、的环境施工,涂层表面易有冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。d、涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补；修补方法是先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依涂膜防水层施工方法逐层涂抹，若加抹增强涂布则更佳；修补操作要注意，不要一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。（3）翘边a、涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象，主要是因基层未处理好，不清洁或不干燥。b、底层涂料粘结力不强，收头时操作不细致，或密封处理不佳。c、施工时操作应仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工。d、基层要保持干燥，对管道周围、细部等做增强涂布时，可采用铜线箍扎固定等措施。e、对产生翘边的涂膜防水层，应先将翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，然后按