工程质量通病防治手册

1、工程质储通病防治手册东营公司筑博建设工程监理有限公司 二0一年九月住宅工程的质量 会稳定的大局。对住 以人为本，建设和谐 广大人民群众根本利本手册主要是根 治理工作经验进行编本手册重点对当 分土建和安装两篇共本手册作为住宅 在从事住宅和公共建,事关党和政府的形象和社 贯彻落实科学发展观，落实 与人民群众血肉联系，维护我公司近几年住宅质量通病量通病的防治措施予以介绍。施，各监理项目部责任主体,涉及到人民群众的公共安全和切身利益 宅工程质量通病实施专项治理，是进一步 社会的具体体现，更是我们党和政府密切 益，为群众办实事的重要标志。据国家、省有关规范、标准及规定，结合 写，具有较强的针对性和实用性

2、。前社会反映强烈、投诉较为集中的主要质 19项质量通病防治措施。工程质量通病专项治理有关文件的配套措 筑工程建设过程中应一并执行。第一篇土建篇一、现浇混凝土 楼板裂缝防治措施 1二、填充墙墙面裂缝防治措施9三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施 12四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施 12五、外窗渗漏防治措施26 六、有防水要求 的房间地面渗漏防治措施 28 七、屋面渗漏防治措施 29 八、栏杆、扶手施工控制措施31九、安全玻璃施 工控制措施 32十、室内标高和几何尺寸施工控制措施 34 第二篇安装篇十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施 35十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措

3、施 35十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施 37十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施 38十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施 38十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施40十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施 41十八、电气暗配 管不通，管内穿线 死线”，金属线管有毛刺防治措施 41十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施42第一篇土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施(一)楼板设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼 板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘

4、部位设置暗 梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm o对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度 不宜大于150mm,直径不应小于8mm。5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢 跨的1/3,且不得小于 1.2m。6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开筋细且密的配筋方案。大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距筋的数量、规格不应少

5、于 710,长度应大于板洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢 筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上 表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于620d7、现浇板强度等级不宜大于 030,当大于C30时，应采取抗裂措施。8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢 筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2个月。(二)楼板裂缝施工预控1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造

6、配筋设置不到位、楼板刚度过 小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审 批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：(1)预拌混凝土进场验收技术要求；(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、 外加剂品种以及其他现场施工需要的技术 参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合 同中明确。(3)模板体系承载力、刚度与稳定性(4)模板周转套数；(5)钢筋位置、保护层厚度控制；(6)电气线管位置、

7、多层线管交叉控(7)板厚控制；(8)混凝土浇捣控制；(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压计算和防止立杆传力应力集中的构造措 施;制；时间控制；(10)混凝土养 护方式与时间控制;(11)终凝后上 人放线时间控制；(12)钢筋、模 板吊装时间及防冲撞控制；(13)拆模时间控制；(14)其他必要 的控制措施。6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监 理要点。7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。(二)预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提 出对混凝土性能的明确技术要 求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%,

8、最大不应超过 30%。2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理 单位应参 与配合比设计。3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工 技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工 注意事项。注意事项主要包括：(1)混凝土初、终凝时间;(2)混凝土强度达到 75%以上的预计 龄期;板等施工荷载时间建议;其他施工注意事项。(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模(4)混凝土养护方式及时间建议；(5)

9、混凝土自身特性可能引起裂缝的5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。(三)楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝(1)预拌混凝土进场时，施工单位和土配合比通知单内容 ，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行(2)预拌混凝土生产企业应参加预拌 测试等，并在有关记 录上签字。(3)严禁在施工现场随意向预拌混凝2、模板体系施工(1)模板支撑系统必须经过计算。模逐车检查，并做好检 查记录;混凝土进场验收，参与混凝土试块留置 、坍落度土内加水和外加剂。板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊

10、装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的 影响。(2)模板支撑体系除满足强度要求外 ，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆 上、中、 卜部位应设置必要的 横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。(3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。(4)模板体系周转套数不宜少于4套。(5)模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设(1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置 足够强度、刚度的通长钢筋马镣，其间距不宜超过800mmo马镣底部应有防锈措施。(2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。(3)管线应尽量布置在梁

11、内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢 筋中间，且宜与钢筋 成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不宜 以上线管交错叠放。线管在敷设时 尽量避免紧密平行排当两根以上管立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且二层管线。严禁三层及三层的集散处宜采用放射形分布, 振捣密实。并行时，水平间距不宜小于 50mm ,沿管方向应增加 4 150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护(1)施工单位应根据工程结构形式和 置施工缝。(2)在混凝土浇筑时，对裂缝

12、易发生 跳板。(3)施工单位应采取有效控制措施， 出以下楼板厚度控制施工工艺。有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得 随意留部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时 性活动确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经 验，提拉控制线法施工要点：楼板 施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墙结构在暗柱插筋上)根据标高标出Z构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水 平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时， 要均匀分布，距离不 用两米刮尺将每跨的操作工人在每跨之间，根据水平线做出混 要超过2m,控制点与水平线的距离为 混凝土面找平。凝土板面的控制点，控制点500mm o最后根据控制点，采预埋插筋法 施工

13、要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋,插筋高出板面不小于500mm,间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构 +50线标识点，具体控制方法 同1。当楼面混凝土强度达到 1.2MP时，将露出板面的插筋截除。制作标准卡法施工要点：在混 在混凝土找平时，根 成控制误差。标准马凳法施工要点：在混 放在模板上，马凳间 成找平后应及时将马凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳(详筋卡(详见下图)，操作工人钢筋卡上下垂直，否则会造见下图)，施工时直接将马凳距不超过2m 。操作工人根据 马凳高度，用刮尺找平 混凝土板面。完 凳取出

14、，清理干净待用。预置PVC电线套管法施工要点：楼板 钢筋上，保证套管垂 不宜少于三处，并作 先将套管的上口封堵钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚 直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的 为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土 ,方便以后进行验证性检查。度等厚的PVC电线套管绑在 控制点，每个房间设置数量 施工过程中造成堵塞，可事(3)施工单位应根据预拌混凝土初凝 混凝土初凝前完成浇捣找平工作。(4)混凝土楼板振捣宜采用平板振动(5)混凝土终凝前应对板面进行抹压 盖，进行保湿养护， 养护时间不应少于5、板面上荷与模板拆除(1)严格控制板面上荷时间。板面上时间和出厂时间,确定混凝土浇捣时间器，确保振

15、捣质量。板面抹压工作结束后，应立即采用塑14d。，保证在料薄膜覆人放线时间不得早于混凝土终凝后18h (4月-11月）和24h （12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h （4月-11月）和48h （12月-次年3月）。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼

16、板进行检二、填充墙墙面裂缝防治措施（一）砌体原材料质量控制1、蒸压（养）醇、混凝土小型空心砌查，发现裂缝立即处理，并形成记录。块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。2、严格控制砌块的含水率。施工现场3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种 、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保 证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑

17、砂浆采用眇浆王”等外加剂时，必须严格（二）墙体砌筑1、墙体砌筑前, 料在水中提前浸泡或2、墙体砌筑时, 通砂浆砌筑时，灰缝按配合比计量。质量控制可将墙体材料适当洒 雨水淋湿后上墙。应采用皮数杆挂线砌厚度一般控制在3、砌块墙体水平饱满度均要达到 砌墙时，为确保竖向 灰缝砂浆饱满度, 地砂浆和隔日砂浆嵌 缝。4、填充墙底部应砌筑高度不小于水湿润，水浸入深度宜小于 1cm。严禁将墙体材筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙 体采用普1.5cm2cm。90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度 均要达到80%以上。 施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落20cm实体砖墙或混凝土坎台。5、填充墙与周边混凝土结构竖

18、向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次 嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的 5%的膨胀剂。6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部 滚砖”补砌时，滚砖”两端及中间宜采用预 制异型预制科进行补砌，滚砖斜度宜控 制在约60度；当采用梁（板）底预留 30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防 腐木楔600mm挤紧）。8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除,应轻凿，保持砌块

19、完 整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用1:3水泥砂浆抹实。9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补 砌应与原墙接槎处顶实。10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔 凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。（三）墙体抹灰质量控制1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。2、墙体抹灰前应采用 1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对 光滑 的混凝土表面进行凿毛处理。3、不同基体材料交接处、剔槽部位、

20、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗 裂措施。钢丝网与不同基体的 搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不 应大于 20mm x 20mm其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mmo 4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界 面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量 20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并 同时检查基体抗裂措施实施情况。6、墙体抹灰应分层进行，一般不

21、宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基 体材料交接处、剔槽部位、临 时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必 要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等 抗裂措施。三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施参见填充墙墙面裂缝施工控制措施四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施（一）基本要求1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计 变更不得降低节能效果，并应 获得监理或建设单位确认

22、，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收 合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。统型式检验报告一致。政主管部门出具的节能技术

23、 （产品）备案证。EPS度恒温蒸汽养护不得低于 5天；XPS板陈化期不柔性耐水腻子和高弹性涂料。得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和6、外墙外保温系统组成材料应与其系7、保温材料应有青岛公司城乡建设行 板自然条件下陈化期 不得低于42天，60 得低于28天。8、涂料饰面应采用与保温系统相容的9、建设单位、设计单位和施工单位不 山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总 允许建设单位单独发包。总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包 发包给无资质的企业 和个人。11、建筑外墙外 保温工程应编制专项施工方案，经保温专 位、监理单位逐级

24、审 批后，方可施工。承包招标范围予以审查，不 资质企业施工，严禁将工程 业承包单位、项目总承包单的材料和工艺制作样板墙面 监督机构确认后，方可进行样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙体节能 建筑造 (06J123)图集和山东省外墙外保 温构造详图(L07J108112)的相关构造详图施工。14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工 站、巡视和平行检验 等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外 查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。15、外墙外保

25、温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系 吊篮施工。16、幕墙与结构 收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接程监理规范的要求，采取旁 保温系统，监理工程师须检统拆除之前完成，不得使用触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部 收口处等，在其与保温层结合的间隙应采 取可靠措施做防水密封处理。17、外墙施工完 感质量的检查与验收 应平整、洁净，阴阳 水坡向应正确。18、建设单位应 钟，并做好检查记录(二)外墙保温后，建设单位、监理单位和施工单位应加 。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙 角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验,施工质量控制强对建筑外墙外保温工程观 及外

26、门窗不得渗漏。饰面层 窗台、压顶、水平线条等流淋水持续时间不得少于20分12、建筑外墙外 保温工程施工前，应在施工现场采用相同 经建设、监理、总承 包单位检查符合要求，报所在地工程质量 施工。水落管和空调支架等，应按设 的对拉螺栓孔、脚手架拉结 符合设计和施工质量要求； 成隐蔽工程验收记录。1、外墙基层处理及找平层施工(1)外墙抹灰前，墙身上各种进户 管线、空调管孔、计要求安装完毕，并 点及脚手架眼等应进 门窗辅框应安装完成按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上 行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应 。上述内容均应进行专项检查验收，并形(2)封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干

27、硬性细石 混凝土封 堵严密。(3)穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。(4)外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面 上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑 的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类 基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润 后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或 等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

28、(5)在突出外墙面的挑檐、雨棚、空 调隔板的根部，应按设计要求做好防水 处理。2、外墙外保温系统施工(1)保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于 80%。条粘法示意图(2)涂料饰面时，当采用 EPS板做保温层，建筑物高度在 20m以上时，宜采用以粘 结为主，锚栓固定为 辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开 始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的 水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应 不小于60mm ,锚栓 拉拔力不得小于 0.3MPa。(3)墙面为面砖饰面时，应从首层开 始采

29、用粘锚结合方式将 EPS、XPS板固定在墙 面上，锚栓应安装在 玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量 每平方米不应少于 6个，靠 近墙面阳角的部位应适当增多。(5)以XPS板为保温层时，应对 XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆 宜为水泥基界面砂浆。(6)保温板之间应拼接紧密，并与相 邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3- 5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。(7)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm(如下图示)，不得拼接。门窗洞口上部 和突出

30、建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部 位应采用专用成品塑料滴水线条。门窗洞口排板示意图窗台、窗膀保温 构造应按照墙体节能 建筑造 (06J123)图集和山东省外墙外 保温构造详图L07J108112的相关窗口保温构造 详图施工。窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工(当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置台角钢护边)。窗台顶面应内高外低，高差 (8)装饰线条应采用与墙体保温性能 (9)外墙外保温系统锚固件的数量、C20的混凝土压顶，最 小厚60mm, 不应小于10mm。相同的聚苯板施工。位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要用以固定窗求。后置式锚栓施工前应

31、进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于 0.3KN ,检验数量为1%。，且不应少于3个。XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符 合设计要求。锚固件施工前应 进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。(10)首层墙面 必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度 不小于200mmo在外墙阳角、门窗膀、窗 台处应使用带玻纤网的成品 塑料护角条(网)，也可以使用不带玻纤网 的成品塑料护角条。注：节 点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。塑料滴水条 成品塑料护角条(11)耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300m

32、m、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布； 转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。(12)玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：门窗洞口、管 道或其他设备穿墙洞部位；勒脚、阳台、 雨篷等系统终端部位；变形缝等需终止系统的部位;保温系统在女儿墙不连续的部位。（13）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置 。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在35mm （首层应控制在57mm）。当墙面以面砖饰面时， 抹面胶总厚度玻纤网布应控制在57mm （后热镀锌电焊网应控制在 710mm）。玻纤网布不得皱褶

33、、翘边和外露。抹面胶浆在连续 铺好的玻纤网布，需 证玻纤网布搭接处的（14）外保温系 饰面砖。当采用时， 粘贴饰面砖系统最大（15）硬泡聚氨喷涂法施工时 等非喷涂部位进行保喷涂硬泡聚氨 宜大于三级。严禁在墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬 与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留 墙面平整度。统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖 应进行专项设计，其安全性与耐久性必须 高度不应超过40米。酯外墙外保温系统施工,外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采处抹面胶浆不应完全覆盖已茬间距不小于 150mm,以保等轻质饰面材料，不宜采用符合设计要求。外墙外保温取遮挡措施对门窗、脚手架护。酯的施工环境温度不应低于

34、10C,空气相对湿度宜小于 80%,风力不雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。喷涂后的聚氨 酯硬泡保温层应充分熟化 23天后，再进行下道工 序施工。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普 通型3-5mm；加强型5-7mm o并应严格控制表面平整度超差。五、外窗渗漏防（一）外窗制作 窗进场后应对其气密（二）在采用后 保企口尺寸与门窗尺 或过大，影响发泡效（三）门窗安装 螺栓穿透型材固定门治措施前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框 性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹 寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距 果。应坚持样板领路。窗下框应

35、采用固定片法 窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚与墙体间有适合的间隙；外灰时，应坚持样板领路，确810mm,避免预留尺 寸过小安装固定，严禁用长脚膨胀 度不小于1.5mm,固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下（四）窗框与结 灰尘等杂物清理干净（五）外窗框四 打胶要保证基层干燥（六）当窗外侧应优先采用附框安装法。构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应 ,发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱 周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶 ,无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出将砂浆、窗框临时固定木

36、楔、 满。应在外墙粉刷涂料前完成，向外的流水斜坡，坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（七）组合外窗 的拼槿料应采用套插或搭接连接，并应伸 入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝 采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。外墙窗下框安装节点参考图示（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。（十）外窗安装 完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。六、有防水要求（一）有防水要 混凝土止水台，高度（二）防

37、水层应 位应做防水附加层。的房间地面渗漏防治措施求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。沿墙四周上返，高出地面不小于 300mm o管道根部、转角处、墙根部（三）管道穿过 楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞 周围浇水湿润，用高于原设 计 强度一个等级的防 渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿 楼板处宜采用止水节施工法。穿楼板面（I型）穿楼板面（n型）PVC-U管穿楼板的 节点技术处理参考图示（四）对于沿地 侧抬高至防水层上反（五）地漏安装 处地面标高应低于相（六）有防水要 在地面面层上。阻水 套管高度满足上口高（七）防水层上 的房间应

38、做二次蓄水面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避间处，应沿有水房间隔墙外 免破坏防水层。的标高应比地面最低处低 5mm,地漏四周用密封材料封堵严密。门口邻无防水要求房间的地面不小于 20mm。 求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻 台高度应提前预留，保证高出成品地面 出成品地面20mm。施工找平层或面层时应做好成品保护，防 试验，即防水层施工完成时一次，工程竣水台，且阻水台不应直接做20mm。有套管的，必须保证止破坏防水层。有防水要求前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于 20-30mm,并形成记录。工程竣前 检查应带水检查。 七、屋面渗漏防 治

39、措施（一）不得擅自 准，图纸设计中应明（二）屋面防水 握细部构造及有关技（三）防水工程 技术要求；编制切实 工O改变屋面防水等级和防水材料，确需变更 确节点细部做法。必须由有相应资质的专业防水队伍施工， 术要求。应严格按施工图施工。施工前应进行图纸 可行的防水工程施工方案或确定技术措施的，应经原审图机构审核批施工前应进行图纸会审，掌会审，掌握细部构造及有关,经审批通过后方可展开施（四）防水材料（五）卷材防水 结构的交接处和基层（六）卷材防水 附加层经验收合格后进场后，建设单位应委托检测机构抽检合 屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形 转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半 在天沟、檐沟与屋面交接

40、处、泛水、阴阳 ,方可进行下一步的施工。格后方可使用。缝、烟（井）道等突出屋面 径应符合规范要求。角等部位，应做防水附加层;（七）天沟、檐沟、 檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，（八）伸出屋面 料做泛水，其高度不 用密封材料封口。（九）屋面水落 防水层应伸入水落口（十）刚性防水 土保护层分隔缝间距（H一）屋面太最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材小于250mm；管道底部应做防水台，防 水层收头处应用金属箍紧，并口周围直径500mm范围内应设不小于 5%的坡度坡向水落口，水落口处 内

41、部不应小于50mm,并用防水材料密封。层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间 不宜大于4.0m。阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应做隔离层。屋面细石混凝应采取有效措施，避免破坏防水层。不少于24小时，蓄水最浅处法。楼梯等临空处应设置防护栏（十二）屋面防 水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间 不少于30mm o工程竣前检查应带水检查。八、栏杆、扶手施工控制措施（一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做（二）阳台、外 廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外 杆。临空高度在 24m以下时，栏杆有效高度应当.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆有 效高度应当.10m。注:栏杆高度应从楼地面或

42、屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度 力.22m, 且高度w 0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起力.90m,靠楼梯井一侧水平扶手长度超过 0.50m时，其高度 力.05m。（四）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度 磷.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算，其高度不应低于窗台高度 。九、安全玻璃施（一）施工图纸（二）安全玻璃 须加盖生产企业公章（三）用于建筑（四）以下部位（五）梯井净宽 大于0.20m时，必须采取防止少年儿 童攀滑的设施。楼梯栏 杆应采取 不易 攀登的构造，采用垂直杆件

43、作为栏杆时，其杆件净距不应大于 0.11m。工控制措施中应标明安全玻璃的品种和规格。应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必,作为质量控制资料存档。物的安全玻璃必须有强制性认证标志。应按规定使用安全玻璃：1、七层及七层以上建筑物外开窗；2、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；3、距离可踏面高度 90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面 小于0.5m的其他落 地窗；4、玻璃幕墙；5、与水平面夹角不大于 75。的倾斜窗，包括天窗、采光 顶等在内的顶棚，以及吊顶和 雨棚；6、室内隔断、浴室围护及屏风；7、门玻璃；8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；9、易遭受撞击、冲

44、击而造成人体伤害的其它部位。（五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：1、离地面高度大于 3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于 0.76mm；2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在 3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻（六）当承受水 玻璃栏板。（七）安装在易 采取保护措施。对碰度大于5m时，不允许使用如落地窗、玻璃隔断等，应 ,必须采用可靠的护栏。层控制点通过预留孔向上投得大于30m,控制点连成的璃公称厚度不小于 16.76mm。平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高 于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃， 撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的 十、室内标高和几何尺寸施工控制措施

45、（一）六层及以 上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底 测出楼面控制点，测 量主体结构垂直度，控制点的最大间距不 矩形应闭合。（二）每层楼面 混凝土楼面的标高。（三）砌体施工 差，应用砂桨或细石（四）严格按照 应优先采用焊接钢件 筋头，以控制墙、柱（五）装修阶段 抹灰层厚度应符合设（六）按检验批应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层 混凝土找平。设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺 的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋 立模的几何尺寸。应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工 计要求。进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的层楼面施工，严格控制上层楼面应测一次水平，存在

46、高寸立模。墙、柱模板的立模 外侧，按弹线位置，点焊钢,做好灰饼、标筋和护角，测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填 写测量记录。安装篇卜一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施（一）施工图纸 设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地地漏，直通式地漏的（二）施工前应支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小根据基准线标高及地漏所处位置并结合地漏须使用专用地漏或直通式于 50mm。面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在 地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm,水封深度应不小于50mm。（三）（四）十二、（一） 以调增。施工预埋 已安装完 散热器安 对采暖方阶段，

47、应预埋成品地漏，地漏周遍应做好 毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施 案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，防水工作。应及时在图纸会审记录中予（二）散热器的 片数和管道的管径必须符合设计图纸要求有相应的合格证明文件，管套管底部与装饰面齐平，上（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时 材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。（四）采暖管道 穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面面高出楼地面20mm（卫生间50mm）,穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。（五）在施工过 程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、

48、地面上应标明其位置和 走向。（七）采暖管道的连接1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣,并应清理干净，做好防腐处理。2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔 时根据管道材质、操作环境严格控制加热 温度、加热时间及熔接深度。3、采用焊接方式连接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁 厚超过4毫米应 进行坡口。（八）散热器与散热器支管的安装1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。2、散热器支管长度超过 1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡,在阀门处安装固定支 架；3、

49、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm,距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的 排气孔应向外斜45。安装。（九）系统安装 的基础上进行系统试十三、地面辐射（一）对采暖方 记录中予以调增。（二）地面辐射（三）根据工作 材与管件相匹配，按（四）室内粗装 保证平整无杂物。（五）在供暖房（六）保温隔热（七）辐射防腐（八）安装铺设 纸敷设地热管，间距 管时，地热管固定卡完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统 压，并形成记录。采暖安装不规范防治措施案不合理、地面辐射采暖

50、未设置分室温控采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须 压力、水温等合理选择管材、管件，同时 照有关要求进行抽检。修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均 层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度 层铺设要平整，保证搭接长度。地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止 敷设水平误差应小于 10 mm;垂直误滂 要安装牢固转弯处间距 200 mm300水压试验应在逐户试验合格装置的，应及时在图纸会审符合设计图纸要求。有相应的合格证明文件，管清洁。做好找平层，表面应应敷设保温带。达到设计要求。杂物进入管道。按照设计图 应小于 5 mm。安装铺设地热 mm ;水平间距500 mm6

51、00mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品 保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰（九）铺设钢丝 网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。（十）集、分水 器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面 宜大于300 mm。（十一）隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。（十二）当铺设 现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5C,地热管中 应保持试验压力。（十三）系统安 格的基础上进行系统统水压试验应在逐户试验合装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系 试压，并形成记录。十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施（一）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。（二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。（三）土建风道 内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、 光滑。（四）柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能 用做变径、天圆地方、弯头。（五）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。（六）施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调 系统进行风量平衡调试，并 作好记录。十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施（一）每个电源 进线处都需做各自的总等电位联结，所有 总等电位联结系统之间应就 近互相连通，使整个 建筑物电气装置处于同一电位水平上。（二）要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）