PIE工程师手法

1、PIE工程师知识1,  请写出IE七大手法? 答：  1)工程分析法; 2)搬运工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善; 写出QC七大手法： 答：关系图法，归类合并图法，系统图法，矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决定程序图（PDFC），矢线图法。 PE分析法： 答：程序分析法（工艺程序图，流程程序图，懂动线图）作业分析法（人机作业分析，联合作业分析，双手作业分析）动作分析法（影像分析，作业分析，动作经济原则）ECRS法

2、0;程序分析基本原则：1尽可能取消不必要的工序，2合并工序，减少搬运，3安排最佳的顺序，4使用各工序尽可能经济化，5找出最经济的移动方法，6尽可能地减少在制品的储存。 2,  简述什么叫生产线平衡? 答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 3,  通常在解决现场问题时,会使用到  5W2H管理方法,试问其所指的是什么？ECRS指的是什么？ 答:分别是:WHO  -何人，WHAT

3、  -何事， WHEN  -何时，WHERE  -何处，HOW  -如何，WHY  -为何，HOW  MUCH多少钱。5W：对象，目的，位置，时序，作业员，2H：方法，成本 ECRS:分别是：取消，合并，重排，简化 4,  一般在什么情况下必须进行现场改善? 答：1),生产系统发生变更时;2), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时; 5),&

4、#160;生产量常有增减时;6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时。   5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?    答:  问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 趣味题： 一个流水线上，A单独完成一个工序需要6s，B需7s，C需10s，D需12s，现在由ABCD共同完成此道工序，下一道工序由E和F来做，请问在流水线上产品流下来的间隔是多少？

5、60;答：因四人共同完成该工序需要时间是：1/(1/6+1/7+1/10+1/12)=2.03s 因此流水线上产品流下来的时间间隔必须大于2.03s，否则工序无法完成；但是时间间隔又不能太长，否则生产效率不高，一般可设2.2s即可。 填空题(45分,每空一分) 1,  制造业生产过程的输入一般包括_人员_、_工厂_、_流程_、_生产控制_、_工作方法_、_生产计划_、等六大要素; 2,  工业工程-IE是_ Industrial Engineering _两英文单词的缩写;PE的解释一

6、般理解有三种，”PE”缩写：_ Product Engineering _ 可分为：_过程_工程师、_工艺_工程师、_产品_工程师。 3,  标准时间由_作业时间_和_放宽时间_组成; 4,  生产的四要素指的是_人员_,_机械设备_,_原材料_,和_方法_;简称：_生产力_。 5,  生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_标准产能_的比值;   6,  作业周期指的是_加工物件从投入至产出需要的总时间_

7、;我们在对各 过程记录时，通常用以下工程记号分别代表的内容:（ESD） -_作业_;     -_质量检验_;  D-_停滞_;   一 -_搬运_;          -    -_储存_;   -数量检查 7,  通常作业的基本动作有:_伸手_寻找、发现、伸手、抓取

8、、拆卸、旋转_     等等; 8,  通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业; 9,质量改善循环  PDCA指的是_计划，执行，检查，矫正_; 10,ISO是_国际标准化_组织,英文是:_ International Organization for Standardization _; 11,  5S管理中,5S指的是_整理，整顿，清扫，清洁，素养_; 12,

9、  质量管理七大手法中的特性要因果图右称之_鱼骨图_,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因; 13,  ISO-2008版体系文件包括:_质量手册，程序文件，作业指导书，检查记录清单_四阶文件; 14，精益生产的五项原则指的是：价值，价值流，拉动，需求拉动，完美 15，标准时间=实测时间*评比系数*（1+放宽率）作业时间指：直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。 16，平准化法：将努力，熟练，工作环境，一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。 17，美国泰勒1955年正式提出并修订定义后，工程是对人

10、员，物料，设备，能源和信息所组成聚成系统进行设计，综合运用数学，物理学，和社会科学方面的专门知识和技术。 18，IE的核心是降低成本，提高质量，提高生产率，IE功能：规划，设计，评估，创新等四个方面，以各级经营管理提供方法充当参谋。 19，基本生产过程包括操作过程，检验过程，运输过程，储存过程，。 20，生产率管理是以个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系进行规划，组织，指挥，控制和协调。 21，方法时间衡量简称“MTM”法，1MTU=0.036秒，1MOD=0.129秒，物料需求计划系统也叫”MRP系统，预定时间标准

11、法简称“PTS法，MOD法中M4G3=0.903 22，作业放宽包括：组织性放宽，技术性放宽，方法研究内容有：程序分析，操作分析，动作分析，模特法（MOD）将人体基本动作划分两类：移动动作和总结动作，测试方法有：归零法，积累测时法，周程测时法，连续测时法，时间研究采用抽样技术进行研究。 1， 23，三极管按其结构分为（PNP）和（NPN）两类，按用途分为（放大）（开关控制）和（稳压）。三极管的三种工作状态时（放大区）（截止区）和（饱和区）。 24， 电容器的容量单位有（法F）（毫法MF）（微法UF）（纳法NF）和（皮法PF）。 25，

12、 电阻器的主要作用有（旁路）（阻流）（分流）（反馈）和（分压）。 26， 动作经济原则的四大黄金准则（ECRS）取消，合并，重排，简化，动作分析法有：目视动作分析，动素分析，影片分析。 27，  二,选择题;(每题2分，有可能是多项选择。) 1,  以下哪些是组成标准时间的宽放时间_ABCD:    A,  现场宽放;        B,  作业宽

13、放;        C,  方便宽放;        D,  疲劳宽放; 2,  以下哪些属于工厂布置改善的手法_ABC_;    A,  P-Q分析法;      B,  物品流程分析法;   &#

14、160; C,  改善对象物品的分析法    D,PST分析法; 3,  不必要的动作要减少是动作经济原则的_B_之一点;    A,  着眼点;              B,  基本思想;       &#

15、160;  C,  基本方法;      D,  基本动作; 4,  PTS指的是_D_;         A,  动作经济分析法;  B,  标准动作标准法;   C,基本动作时间分析法;  D,  预定动作时间标准法;

16、0;5,  以下哪些不属于2008版ISO9000的标准族:_BC_    A,  ISO9001;                B,ISO9002;                 &#

17、160;C,ISO9003;        D,ISO9004;  6,  生产作业时,_A_决定流水线的下线速度; A,流水节拍;                B,标准时间;           

18、       C,作业周期;      D,作业周期; 7,  以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB_; A,  连续堆机;              B,工位等待;        &#

19、160;       C,  不良品增加;          D,  工具损坏; 8,  工位作业员的操作依据是_B_ A,检验规范;             B,  作业指导书; 

20、0;        C,  作业流程图;          D,  检查表; 9,  以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_A_; A,  质量方针和质量目标是毫无关系;            

21、;      B,  质量方针可以提供制定质量目标; C,  质量目标是建立在质量方针的基础上;            D,  质量目标是定量的; 10,  下列哪句话是对的:_C_; A,  不良品肯定是不合格品;      &

22、#160;                       B,不合格品肯定是不良品; C,  合格品绝对是良品;                   &

23、#160;                  D,良品绝对是合格品; 三,判断题:(每体1分) 1,  作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;         (   对    ) 

24、2,  流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;                (     错  ) 3、产品既有硬件产品,也有软件产品;                &#

25、160;                (    对  ) 4,  ISO是国际化的产品质量检验标准;                    

26、0;             (    错  ) 5,  配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键;          (     对 ) 6一天内时针和分针相交的次数是23次 

27、                             (     错) 7一天内超出8小时外的工作叫加班            

28、;                          (  错   ) 8使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量             

29、0;     (   对   ) 9，焊接使用的6/4锡指的是锡线含百分60锡，含百分40铅   （对） 问答题： 1， 质量改善循环“PDCA“指的是哪四种？ 答：LAN，DO ，CHECK,，ATION. 2， 动作经济原则的两大公用是： 答：指提供简单新方法和发掘问题  6/9 3， 企业中工业工程组织的形式一般分为哪三种

30、？ 答：分布式，集中式，矩阵式 4， 动改法ECRS原则： 答：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）    5，IE的全名和定义是： 答：对人员，物料，机械设备信息，综合集成，通过设计革新运用数学，物理学等方法来评定，预测和分析的一种活动，是一门边缘科学。    6，IE工作研究的目的和任务是什么？ 答：1，工艺工序改善，工作场地的布置（环境改善），机械设备的改良（工具治具

31、改善），4人力的合理利用，降低疲劳程度（人力改善）,5物料，机械设备的尽可能利用（物质改善），6评估和预测标准工时验证提升。任务是：通过方法研究和作业测定提高生产力，和经济效益。    7，工作研究程序有哪些？ 答：1选取对象，2分析现状，数据，3制定新方法，4评选新方法（考虑经济性和安全管理性），5得到相关部门的支持建立ST，建立新方案。     8，评选项新方法需要考虑哪些方面？ 答：A经济性：成本是否降低，B安全管理性，C新方法是否得到有关部门的支持，D品质问题。 9，

32、当生产线因制程出现品质异常时你是否会认定这是生产线与品近单位的事情，你要解决问题你应从哪些方面做起，如何解决？ 答：品质是以个企业的生存之本，作为员工每人都有义务去位置品质的优良，从IE的角度说，考虑如下,1分析生产流程的合理性，御用流程分析法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因提出改善措施2，检查作业方法是否正确，发现并纠正，3检查机械设备及工具治具使用状况是否良好，用专业技术填补4，分析人员状况等。 10，提高生产效率应通过那些途径？ 答：1，利用成本分析，尽量降低损失，2，协调配置企业内人力利用率（人员管理）3，提高机械设备的利用率，4优化流程，5优化产品

33、设计，6利用各部门的配合力度，充分发挥各环节作业。 11，缩写SOP，应注意以下几点： 答：1图示说明简介明了，能反映出某一工序之作业要点，2，叙述作业步骤语言精确，注意前后工序间接性及工序内各单元的合理分割，3，注意事项应注明事项。 12，应用动作经济原则可对动作实行改善，请问动作经济原则包含哪些原则？ 答：动作经济原则（二类），人体利用：8条，工作场地布置8条，工具治具使用6条，总则：10条，1，双手并用原则，2反向，3排除合拼，4降低等级，5免限性，6避免突变，7节奏轻松，8利用惯性，9手脚并用，10适当势 13，评估下标准时间在管理中的

34、作用？ 答：标准工时的重要性：1，作业方法的评选和改进，2工厂布置，3产能负荷，4生管协调，5任增减依据，6新机械设备的结算成本，7平衡流水线，8决定人工成本，9工作人员的效率，绩效基础，10管理约束，11生产效率依据 14，标准时间的制定方法有哪些？如何运用？ 答：直接法：1,秒表（归零法），2工作抽样法，3标准资料法。 15.标准时间的构成是怎样的？如何确定放宽时间？ 答私事放宽百分2-5，疲劳放宽百分4-10，程序放宽百分3，政策放宽小于百分5，特别放宽无固定，具体放宽时间可以根据各行业之间的生产条件不同而定。 16，生产的产拉

35、平衡率如何计算？ 答：每工序用去的总时间÷（最长的节拍时间×几工序） 17，标准时间如何计算：  答：实测时间*评比系数*（1+放宽率） 现场综合生产性指数=开动率×标准化率×努力率×平衡 18， 四,综合问答题:  1,  请写出PE在本公司职责范围（请用组织架构图与说明的框架说明之）?(4分) 答：总经理-工程部（工程部文员）-（IME,PIE（PE,IE）,NPI） 职责：1负责生产工装，夹具，测试架及铺助设备的设计，改良,2深刻设备使用，并彻底价差所有设备及安装以确保符合生产要求，3以提高生产效率，降低成本为核心，不断优化生产服务于生产，4对所有生产设备进行编号管理及定期保养，5新产品导入，试产的跟进与制作样品，7，与生产工艺有关的各种比较复杂和不寻常的问题提出解决方法，8现场跟踪指导，处理异常，生产制程不良分析。