30.各类生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC法)精编版

1、单位：作业序号活动1 电焊作业手工气焊2（割）作业填表日期：编号： BZH7.5-1-2015判别作业条件危险性评价（LEC）不可容危险源（危害因素）可能的事故、后果控制措施依据风险许风险LECD级别培训不到位人员伤害D32159031电线破损老化D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电触电D12153020未穿戴防护服D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管1焊钳绝缘不好D1215302理程序、安全技术操作规程、电焊气0操作场所附近有易燃物D3115452焊作业指导书，加强监督管理0火灾D31154520焊接时无防火措施焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生

2、有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6233620培训不到位D32159031人员伤害执行安全技术操作规程、培训管理程直接在水泥地面上切割D3231810D363542序、电焊气焊作业指导书，加强监督0焊（割）炬操作时回火管理火灾D3376320停止作业后焊（割）炬未关严1氧气、乙炔皮管老化焊（割）炬各阀门密封不严操作场所附近有易燃物焊接时无防火措施培训不到位超高作业3 叉车作业超负荷作业叉车带人作业时前叉附近有人培训不到位未及时联系检验限位开关失灵歪拉斜吊4 行车作业起吊重物的绳索不符合安全要求起吊作业完成后吊钩未升至安全高度行车零件坠落D367126D36354D311545D3115

3、45人员伤亡D321590设备损坏D311545物体砸人D101110物体损坏D101110叉车及物体损坏D101110人员伤害D32742人员伤害D32742人员伤亡D321590设备损坏D311545D161590D161590D161590起重伤害D161590D33327D16159032223 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，2 并加强监督管理1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，1 设专人指挥1严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩2 戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理23特制并实施特种设备管理办法、执行2产品生产安装管理程序、培训管理程3 序、起重搬

4、运安全作业指导书，并加3 强监督管332310001000000101111012升降机构打滑D161590315未采取降温防护措施D32161高温区域加降暑设备0高温作业烫伤、中暑D321610工作场所空气不流通保持工作场所空气流通、注意防暑坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力06物体坠落D3172120高空作业损坏设备使用登高工具未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查0未定期更换机油D311310培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D321590318折弯机操作机床后部站人机械伤害D12153

5、02执行安全技术操作规程，并加强监督0管理板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D123610站在砂轮机的正前方操作D3635420未定期更换砂轮片D367126209砂轮机操作未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程并加强监督管1理打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D36354203砂轮磨损严重或径向跳动过大、震D1631810动大时继续使用高速切削时未装防护挡板D66310831操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C110铣床操作拆装立铣刀时，用手托刀盘机械伤害D3635

6、42执行安全技术操作规程，并加强监督0管理拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D3376320高速切削时未戴防护眼镜D66310831工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸D1674220进工件打磨11车床操作切断小料时用手接机械伤害D363542执行安全技术操作规程，并加强监督0管理戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开D3635420车12用手扶工件D337632执行安全技术操作规程、机械加工安0钻床操作机械伤害D631181全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑戴

7、手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测D3376320量工件413 镗床操作14 磨床操作15 刨床操作16 油漆操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗损坏工件D11771杆回转半径戴手套操作C机床开动时，量尺寸、对样板D337632执行安全技术操作规程，并加强监督镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察机械伤害管理D337632吃刀情况使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削D337632时，站在对面或伸头察看干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜D6631083操作者站在砂轮的正面D333272吃刀量过大，砂轮破裂飞出机械伤害D333272执行安全技术操作规程，并加强监督管理使用有缺陷的砂轮D3671263砂轮未退到安

8、全位置时，测量、装D337632卸工件工件装夹不牢固D337632未停车调整行车挡铁D337632执行安全技术操作规程，并加强监督机械伤害D6371263管理未停车测量工件、清扫铁削工作台行程范围内有人员活动D337632调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等C化学配料和汽油易燃物品，全部集设置油漆专用库，易燃易爆物品分类中存放在简易库房内火灾隔离存放，严禁烟火存在焊接气割作业D167422回油箱内用汽油清洗箱体内表面D6672524使用无毒、无害脱脂剂人员伤害工作场地狭小， 安全距离内有电焊、D6371263修建油漆操作专用施工场所0100010010001010115切割等明火作业工作环境通风条件

9、差未正确穿戴劳保用品回油箱内照明用行灯非安全电压17产品设计未选择安全环保性元器件未设置防护措施18柜体结构搬运受力不均重心不稳19柜体装配柜体重心偏移安装工具不绝缘20蓄电池安装搬运和安装不当未检查煤气软管安全状况21加工热缩管工作现场空气不流通忘关煤气阀门未检查煤气软管安全状况D66310831D363542执行安全技术操作规程，并加强监督0管理C制定并实施配置 36V 安全行灯变压器1管理方案人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D313910人员伤亡D331513531物体损坏D3115452执行产品生产安装管理程序、起重搬0人员伤亡D33151353运安全作业指导书，佩

10、戴安全防护用1品、设置防护装置，加强监督管理设备损坏D31154520人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防0物体损坏D3115452护装置并加强监督管理0弧光灼伤D337632使用绝缘工具0电解液伤人D117710腐蚀设备D11771严格按照说明书搬运和安装0弧光灼伤D3376320D12121定期检查0煤气中毒D12121保持工作场所空气流通0D12121按时关阀门0引发火灾D1115151定期检查06工作现场空气不流通忘关煤气阀门绝缘安全用具失效生 产 试 验 室 布线混乱、电缆沟未盖22工作地面油污密封件安装不到位法兰紧固螺丝不均匀施加压力过高安全阀、泄载阀拒动液压系统

11、装23配、调试试验阀门未开或未关回油箱面板有油污回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护调整不当未设置安全围栏和悬挂安全标示牌误碰带电设备24 通电试验培训不到位绝缘不良D1115151保持工作场所空气流通0D1115151按时关阀门0D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0触电伤亡规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加D12153020强检查人员摔伤D1372120D1115151穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D33191正确安装密封件0压力油喷出伤人D33191螺丝紧固压匀0损坏压力表等器件、D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定0跑油期检定爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载

12、阀0压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1人员烫伤D633542加强个体防护0损坏器件D31391按出厂检验大纲操作0D66310831D363542执行产品调试检验安全管理程序、培0训管理程序、产品调试安全作业指导触电书，调试人员持证上岗，并加强监督D63712631管理D16318107电气回路内部短路接线不正确误碰被试验装置试验装置漏电电 气 高 压 试 高电压操作安全距离不够25验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋未设置安全围栏和悬挂安全标示牌培训不到位接线不正确移动电源箱26接线不牢固、操作中接线被扯掉操作连接线绝缘破损物品摆放不

13、稳定、不规则货架摆放超重物资仓库管理27下班未关电源易燃易爆品未隔离存放物体摆放不稳定、不规则28 电梯运输电梯维护不良烧毁装置、引发火灾D3139烧毁装置D61318D36354D161590D367126人员伤害D16954D663108D637126D61318烧毁装置D61318触电D61742坠物伤人D16318物品损坏D1111坠物伤人D16318物品损坏D1111D611590引发火灾、爆炸D611590挤压伤害D36354人员伤亡D363541123执行产品调试检验安全管理程序、培3 训管理程序、高压试验安全作业指导2 书，定期检测试验装置，并加强监督管理331 执行培训管理程

14、序，定期检测电源车1 输出电压是否准确2 定期检查连接线绝缘性能1 规范摆放1 严禁货架超重工作1 规范摆放1 严禁货架超重工作3 执行消防安全管理程序、火灾应急预3 案，加强监督管理2 要求物体摆放整齐、稳定2 加强监督管理0001101100000001100829 产品发运产品现场投30运31 车辆驾驶32 客户接待33 上下班途中包装箱不合格捆扎不牢或防护不当捆扎不牢指挥不当、交叉作业未带安全帽未进行安全交底安全教育不足、疲劳驾驶超速、酒后驾车未按规定保养车辆疲劳、过度饮酒乘座非法营运交通工具工作地治安差财产损失D3115452使用合格包装箱产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护人

15、员伤害D1315452捆扎牢固触电D33151353烧毁装置D3115452执行员工出差管理程序、产品调试检D33151353验管理程序，产品调试作业指导书，人员伤害加强监督管理人员伤害D33151353车辆损坏D1115151人员伤亡D1615903车辆损坏C加强安全教育、执行车辆使用安全管人员伤亡C理程序并加强监督管理程序车辆损坏D1115151人员伤亡D1615903身体损坏D16161加强自我控制人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具人员伤害D363542000101101110100034 出差财产损失D31391执行员工出差安全管理程序乘座非法营运车辆人员伤亡D161590

16、3019财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D0.5674220人员伤害D3635420住宿条件差财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D161610长时间使用身体损害D16161推广工间操035电脑操作电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预1案，加强监督检查36安全交底不全人员伤害D13154520相关方管理执行相关方管理程序安全意识不强人员伤害D13154520涉密单机、存储介质上网D1615903执行公司保密文件规定137保密管理涉密文件印

17、刷泄露机密D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作0食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点038大型集体活应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0动治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环010人员伤害D11771境好的地点039办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0理违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金0吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预0案，加强监督检查消防器材摆放位置不正确D3671263规范摆放1办公楼宇安火灾事故扩大41消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1全管理不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、 录像记录 , 执行门厅管理0办法缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理1方案42银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范0装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力043档案管理管理不善资料丢