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文档简介

1、文件编号XXXXXX有限公司文件版本文件修订码产品检验作业指导书（SIP）页码工序名称来料注塑丝移印加工装配其它简图项目颜色 /外观 /结构尺寸功能性能装配包装标识RoHS产品名称客户名称拟制产品编号图纸编号审核产品材质图纸版本批准产品颜色模腔穴数日期后工序名称注塑丝移印加工装配包装分发记录 IQC注塑 IPQC丝移印加工 QA检验标准检验评估测样本接收准则控制方法异常处置过程量技术大小频次颜色纹理： 符合样板或者限度板 .注塑外观 :无黑点首检3 啤/（0，1）首检记录调整重啤分层、烧焦、缩水、隆起、披锋、粘模、发白、凹凸点自检1 啤每 10啤（0，1）NA反馈整改夹模线、水口高、顶白(高

2、)、顶针印、模印 ( 花 ) 、气水泡巡检10 啤每 1.5H（0，1）巡检记录反馈整改料花、气水纹、发射纹、变形、翘曲、脏油污、异物抽检目视II， MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5抽验记录不合格品评审裂纹、胶丝、缺料、多胶、混色、划压伤、锯齿等。QAII， MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5QA 检验报告不合格品评审丝移印外观： 色差、错漏印、印偏歪倒缺、起牙、重影、尘点、尘丝、油点、漏光、掉油起皮、黑点、混色、堆油少油等。备注：抽检是指注塑半成品抽样检验。以下同。此文件结合工程板和限度板一起使用。4.76±0.005 英寸;首检3

3、 啤/（0，1）首检记录调整重啤5.08 ± 0.005 英寸巡检卡尺1 啤每 1.5H（0，1）巡检记录反馈整改2.04 ± 0.005 英寸抽检5 啤每批（0，1）抽验记录不合格品评审QA5 啤每批（0，1）QA 检验报告不合格品评审首检3 啤/（0，1）首检记录调整重啤巡检测试仪器1 啤每 1.5H（0，1）巡检记录反馈整改5 啤（0，1）抽检每批抽验记录不合格品评审QA5 啤每批（0，1）QA 检验报告不合格品评审起级 0.1mm,间隙 0.1mm首检3 啤/（0，1）首检记录调整重啤无错漏装、裂纹、破裂、擦刮伤、压印压痕、巡检塞尺 /目视10 件每 1.5H（0，

4、1）巡检记录反馈整改无隆起凹陷、脏油污、发丝异物、变形翘曲等。QAII， MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5QA 检验报告反馈整改包装：内外包装及标签、箱唛符合要求，纸箱抽检目视按 10%比例（0，1）抽验记录不合格品评审折痕、软塌、破裂、脏污、材质、尺寸等符合QA按 10%比例（0，1）QA 检验报告不合格品评审来料及产品外箱上均需要贴上RoHS 标签且有首检1 次/（0，1）首检记录反馈整改供方提供的相应的 RoHS 合格检验报告，以证巡检目视1 次每 1.5H（0，1）巡检记录反馈整改实符合 RoHS 标准要求。首件查看所加料标识抽检每批按 5%比例抽验（0，1）抽验记录不合格品评审1和证书，巡检查看所加料标识及是否存在污染QA每批按 5%比例抽

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