PQF限动芯棒连轧管机组施工方案

1、中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案目录1 编制依据 .32 工程概况 .32.1工程概况 .32.2施工范围 .32. 工程特点 .33 施工准备 .43.1 技术准备 .43.2主要施工机具准备 .43.3施工人员准备 .53. 物资准备 .54 施工程序和方法 .54.1基础验收 .74.2基准点和中心线的设定 .74.3基础座浆 .84.4芯棒限动系统的安装 .94.4.1芯棒限动机 .94.4.2芯棒循环系统 .104.5PQF 轧机的安装 .124.5.1底座安装 .12

2、4.5.2拉杆及筒形机架安装 .134.5.3筒式机架的调整 .144.5.4传动装置安装 .174.6脱管机的安装 .184.6.3减速机的安装 .184.6.4脱管机电机的找正 .194.6.5脱管机机架更换装置及换辊小车的安装 .191中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案4.6.6轧辊机架的安装 .195 质量标准及质量控制 .195.1质量标准 .195.2质量管理措施 .195.2.1施工前的质量控制 .205.2.2施工过程中的质量控制 .205.2.3施工验收阶段的质量

3、控制 .216 施工进度计划 .216.1劳动力计划 .216.2施工进度计划 .217安全技术措施 .237.1安全保证措施 .237.2安全管理方针和目标 .237.2.1 安全管理方针 .237.2.2 安全管理目标 .237.3基本安全技术要求 .248环境保护和文明施工 .259职业健康和劳动保护 .262中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案PQF连轧管机组施工方案1 编制依据1）根据德国 SMS MEER提供的设计图纸和中冶京诚工程技术有限公司提供的设计图纸以及相关设计资

4、料2）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009；3）轧机机械设备工程安装验收规范GB 50386-2006；4）安全防范工程技术规范GB50348-2004；5）工程测量规范 GB50026-2009；2 工程概况2.1 工程概况江苏天淮钢管 508 无缝钢管热连轧工程，由德国SMS MEER 和中冶京诚工程技术有限公司联合设计，热轧线上的设备主要分布在厂房的 B-C 跨，在 B-C 跨的厂房内有三台行车分别为 70/20t、（30+30）/60t、（ 12.5+12.5）/20t。热轧线上的主要的机械设备有环形加热炉至穿孔机（ RHF-CTP）运输设备、穿孔机（ CTP）

5、前台设备、穿孔机本体、穿孔机后台设备、穿孔机至 PQF 连轧机间运输设备、 PQF 连轧机、芯棒限动装置、芯棒循环系统、芯棒预热炉、芯棒上料台架、 PQF 轧机（）、 PQF 轧机至 PQF 轧机区间运输设备、 PQF 轧机（）、PQF 轧机至冷床区间运输设备。在该生产线中的连轧机组采用三辊可调式高精度限动芯棒连轧管机组，由芯棒限动机构、PQF五机架轧机、脱管机等组成。可以实现在线脱棒的轧制工艺。由于连轧管机组的芯棒限动机构、 PQF轧机、脱管机等设备对中心线的精度要求非常高， 所以在安装连轧机组时要特别注意保持三大设备为同一轧制中心线。芯棒限动机构主要由限动床身前台、限动床身后台、芯棒支撑辊

6、、限动传动装置等组成。 PQF轧机主要由底座、轧机框架、五片筒式机架、可更换的五个轧辊机架、轧机整体紧固的套筒拉杆、单架轧机呈 120o 布置的三组传动装置、机架换辊装置等构成。脱管机主要由一套传动系统、 C 型机架牌坊、可更换轧辊机架、入、出口导套以及轧辊机架更换装置组成。2.2 施工范围江苏天淮钢管 508 无缝钢管生产线 PQF限动芯棒连轧管机组的安装。2. 工程特点1）设备安装精度高3中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案2）单件设备重3）安装范围广3 施工准备3.1 技术准备

7、施工前技术人员必须详细审图，专业间进行图纸会审， 提出问题，并进行技术（设计）联络解决落实。然后根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。其次应该熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，明确施工工艺，准备工机具及常用材料。对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。技术人员应该提前对施工人员作技术交底，让所有施工人员熟悉有关机械设备安装的施工要求、技术规范和有关地方性文件。且每位施工人员都要持证上岗。3.2 主要施工机具准备序号名称数量1电焊机台2经纬仪1 台3精密水准仪2 台4铟钢尺（ 3m）把5盘尺 0m1 把65m千分杆1 套7内径千分尺1 套8框式（条式）水平

8、仪分度值0.02mm3 块9游标卡尺1 套10平尺（ 3m）1 个11倒链 (2t 、 3t 、5t 、10t)6 台12钢板尺（ 2m）1 把13液压力矩扳手1 套14钢线 0. mm500米15钢丝绳 6*37-FC5216m对16钢丝绳 6*37-FC4212m对20卡环个备注各种规格的头中心线吊装吊装4中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案氧气、乙炔套常用工机具若干3.3 施工人员准备起重工、电焊工等特殊工种人员须经过技术培训，持有操作证。施工人员应能独立承当某项工作，负责人应

9、全面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工。具有安全自我保护技能，和具有现场急救常识。施工人员必须遵守安全操作规程，有自我保护意识：包括劳防用品的正确使用现场不安全因素的正确处理，做到保护自己，保护他人，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。施工人员身体健康并适合高空作业，作业前必须经过体检，确认适合高空作业了方可进行高空作业。3. 物资准备1） 施工材料准备2） 构件及加工件准备3） 周转料具准备4） 环境、职业健康安全防护物资准备4 施工程序和方法5中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方

10、案6中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案4.1 基础验收结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。基础验收要达到以下质量要求：项目允许偏差（ mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20中心距±2中心位置±10预埋地脚螺栓孔深度+20孔壁铅垂度每米10设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清

11、理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；设备基础需要二次灌浆的基础表面应凿毛，并清理干净。4.2 基准点和中心线的设定7中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案4.3 基础座浆PQF 限动芯棒连轧管机组设备安装垫板的形式采用座浆法平垫铁的施工方法进行，即在座浆的平垫铁上方设置加工的调整平垫铁，平垫铁的上面必须经过机床加工后，调整平垫铁的上下两面都进行机加工。座浆时要求座浆垫铁与座浆料的四周有20mm 左右的间隙，座浆垫铁的水平度控制在0.05mm/m 以内。考虑到基础可能的沉降， 座

12、浆平垫铁上表面标高控制在高于设计标高0.1-0.3mm。座浆材料应使用高于设备基础材料的座浆料，避免现场制作的座浆料配比和强度出现偏差。垫板位置的布置和大小（长×宽）根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。垫板总承力面积按下列公式计算：100(Q1Q2)ACRA 垫板总承力面积mm2 。8中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案C安全系数， 可采用 1.53，采用座浆法放置垫板或采用无收缩高强灌浆料进行二次灌浆时，取小值；Q1设备重量kgfQ2地脚螺栓紧固力的总和，

13、kgf ；R基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2设备在安装完成以后， 必须经过自检、 外方 SV 或者监理检查、 确认无误后才能交付给下道工序施工即二次灌浆。需要将二次灌浆的注意事项在通知单上交待清楚。4.4 芯棒限动系统的安装芯棒限动机芯棒限动齿条机构：齿条全长约34 米，由一套马达齿轮箱驱动，六个输出齿轮同时与齿条啮合，齿条的全长上布置有走行轮，定位导向轮等，在其支架的滑道中移动，以保持其平稳。其结构特点是：齿轮固定，齿条运动以带动相关的部件运动。因此，安装的重点，是保证齿条的纵向中心与轧制线纵向中心的平行。顶杆移动齿条的中心线与穿孔机的纵向中心线在同一垂直平面上，芯棒穿管机构与PQF轧机

14、的中心在同一垂直平面上，芯棒限动齿条的中心与PQF轧机的同心。1）限动机底座的安装限动机底座的上表面为精加工面，水平标高调整时采用紧密水准仪（N2）配合铟钢尺，考虑到限动机工作时的振动会特别大所以底面采用平垫板的形式调整标高，中心调整采用挂钢线的调整方法。2) 安装支架与滑道齿条在滑道中运动，滑道固定在支架上。安装的重点是保证滑道的中心与标高，以两侧的滑道为基准面，调整找正其横向中心的位置。找正时，在下滑道的平面上放一根短平尺，平尺上放水平仪，检测滑道面的水平度。按齿条纵向中心的理论位置挂钢丝，在钢丝上吊垂线，检测两侧滑道到垂线的距离，沿全长每 23m 检测一点，调整滑道的纵向中心，使之符合技

15、术规范要求。调整精度要求：水平度0.05/1000标高±0.3mm9中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案中心线±0.5mm如外方 SV有特殊要求参照外方的要求。3) 安装齿条支架与滑道安装好以后，即可安装齿条。由于齿条较长，易产生弯曲变形，吊装时要特别小心，可以用两台行车抬吊，同时在齿条的入口增挂倒链进行细调整，使齿条与滑道对正，便于装入。芯棒限动齿条，自带走行轮与定位挡轮，直接从滑道的末端将齿条装入，芯棒穿管机构的齿条安装较简单，只需与升降机构联接即可。准备好齿

16、条连接螺栓热装的加热工具以及现场精制螺栓铰孔的准备工作。4) 传动机构安装传动机构由齿轮箱、马达两大部分组成，安装的原则是：以齿条的中心为基准，来确定输出齿轮与轴心的位置，这样，齿轮箱的位置也调整好了；再以齿轮箱的输入轴中心为基准来找正马达。齿轮箱找正时，要保证输出轴的中心线与齿条的纵向中心线90°；其次是在齿高方向的啮合要适当，防止出现咬齿根或齿尖受力的情况，齿宽方向的啮合情况是不可调的，只能按实检测、记录。芯棒预穿机构的齿轮与传动马达支承在可调底座上，由液压缸操纵，以适应芯棒中心标高不同的位置，安装找正的原则与上相同。芯棒循环系统芯棒循环的工作顺序芯棒循环系统是连轧管机组的一个重

17、要组成部分，其工艺目的是延长芯棒的使用寿命，从而确保连轧后的钢管有一个良好的内表面质量，同时通过芯棒润滑保证轧制过程稳定。芯棒循环系统工艺流程如下图所示：10中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案悬臂机构传芯棒预穿送至主轧线芯棒润滑线芯棒上辊道线轧制芯棒芯棒预热芯棒润滑芯棒返回剔除台架新芯棒上料芯棒上冷却站冷却芯棒在预热炉预热后上线使用，芯棒从预热炉出炉后，上链式移送机经润滑站（出炉侧）润滑后于横移小车东侧挡板前定位，经推料机构及缓冲接料机构动作，经推料机构推动及拨叉拨动至芯棒传送位，

18、横移小车接料钩升起，将芯棒送至芯棒预穿线前，经拨叉翻至主轧线。芯棒预穿在主轧线上完成，芯棒由预穿齿条锁紧及推动定位，芯棒头部预穿至第二机架入口处定位，预穿齿条解锁返回，同时限动齿条锁紧开始预插入及轧制。轧制过程结束后，芯棒解锁，通过连轧机、脱管机，经脱管后第一段辊道减速，于芯棒冷却站前挡板定位。芯棒由冷却站拨料钩翻至一号冷却站冷却，由回转臂将芯棒从一号站翻至二号冷却站冷却。芯棒冷却结束后，由回转臂翻至回转运输链并拨至芯棒返回辊道，在此位置有一个芯棒剔除台架，可以将芯棒在此剔除。芯棒经返回辊道返回，途中经过三个冷却巷道进一步冷却，并经润滑站（芯棒横移小车前）润滑，芯棒返回至芯棒预热炉出口前挡板定

19、位。完成芯棒循环全过程。芯棒运输辊道的调整芯棒循环中最主要的设备就是运输辊道，许多辊道布置在各设备之间，用于芯棒的传输，使整条循环线连贯起来。辊道的主体由辊、支架、轴承与轴承座、传动机构等构成，其主体功能是实现纵向运输。1) 标高调整11中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案辊子的标高，以其轴心的标高为准来检查，保证所有的辊子标高在同一水平上，以此为基础，调整支座的标高。2) 中心调整辊道的中心线，以其前后的主体+设备中心线为基准来找正。纵向中心线应与基准中心线在同一条上。重点是调整辊

20、道的横向中心，使其与基准中心线垂直。找正时，使用摇杆法进行检查，摇杆固定在辊道上，转动180°检查。4.5 PQF 轧机的安装底座安装PQF轧机有俩个大底座， 中间用连接梁连接， 底座上表面为精加工面， 轧机底座上一侧沿轧制方向有多块定位键，在安装过程中，底座纵向中心线以底座的两个加工面为测量面，底座横向中心线以键槽一侧为测量面，底座标高和水平度用精密水准仪（ N2）检测。检测点在每个隧道的安装位置上（联结螺栓处），包括轧机入口段共有16 个检测点。标高和水平度检测方法见下图。标尺水准仪中心线找正具体操作方法如下（详见下图）：轧机底座吊装就位前，按照设计图纸对螺栓孔、定位键进行校核。

21、并在底座上划出纵横线，底座就位后，采用钢线吊线缀的方法进行找正。底座安装精度为：水平度0.05/1000标高±0.3mm中心线±0.5mm俩底座之间平面度0.1mm如果外方有特别要求，参照外方技术要求。12中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案拉杆及筒形机架安装拉杆的安装大拉杆套筒与轧机入口段及出口段的耳孔座的连结方式为止口对位，在轧机入口段及出口段的耳孔座上各开了缺口，因此套筒可以垂直地安装进去。下拉杆及套筒位于底座间，底座一端是混凝土壁，当轧机入口段及出口段安装

22、到位后，下拉杆和套筒的安装很困难，所以必须先安装下拉杆，然后安装隧道机架，最后再安装2 个上拉杆。拉杆的安装拟采用如下方式安装：先将下拉杆装到轧机入口段的耳孔座上，用30+30行车抬吊扁担，然后吊装耳孔座放在轧机底座上，如下图所示：10 倒链13中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案然后将拉杆朝轧机入口段串动2 米，依次将筒形机架（一） 、筒形机架（二）、筒形机架（三）、筒形机架（四）、筒形机架（ 5）安装到位。筒形机架安装完毕后，再将大拉杆串动到出口段耳孔座内，用大螺母拧紧。上拉杆的

23、安装可以直接穿入。拉杆的紧固从拉杆示意图（下图）可以看出，在大螺母与耳孔座之间有一个大圆垫圈，大螺母圆周有一圈小螺栓，紧固大拉杆时，先将圆垫圈穿入拉杆，再将大螺母拧上去，用手将大螺母拧紧，将每个小螺栓拧到位使小螺栓伸出顶在圆垫圈上，再用力矩扳手（分别将力矩调到设计要求力矩的三分之一和三分之二，先紧两次）对称紧固小螺栓，再将力矩扳手力矩调到设计要求力矩，按顺时针方向将小螺栓再拧紧一次。以小螺栓的预紧力来达到紧固拉杆的目的。机架螺母螺母拉杆耳孔座套筒拉杆示意图筒式机架的调整轧机工作时轧辊被液压缸抬起，由上部轨道定位，机架安装的精度体现在轧辊机架顶起时上部轨道的定位精度，供货时上层轨道的调整垫片没有

24、经过调整加工，当轧辊机架顶起时，三辊形成的孔型中心与轧制中心线不同心，应在安装时调整。筒式机架的同心调整是轧机调整的一大难点，根据以往安装筒式机架的施工经验，需要利用专门的中心线调整装置进行调整。轧制中心线调整测量装置专用经纬仪（该仪器兼有精密水准仪和经纬仪两种功能）、两把磁力标尺、零位机架、经纬仪底座、标准靶板。14中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案专用三维经纬仪定位示意图标准靶板结构示意图轧制中心线调整1) 将经纬仪安装在轧机底座上（底座与轧机出口段用定位销定位） ，调整好水平

25、；标准靶板用定位销定位于轧机入口段处，将磁力标尺放在标准靶板上（安放位置如下图所示）。2) 测量筒形机架全长水平度及纵向对中，经纬仪读入口段两个相互垂直标尺上的数值为 A。经纬仪（水准仪）实测标尺中心线的标高读数为B，比较标高实测值B 和理论上的数值 A，按照轧机安装的水平度为0.05/1000 ，确定俩个差值没有超出这个范围，证明底座和筒形机架的安装精度符合要求之后，方可进行下一道工序。15中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案3) 分别将零位机架安装到隧道机架中的五个轧辊机架位置，

26、依次用液压缸顶起零位机架，模拟工作状态，测量出标尺在两个方向的数值，测完后依据所测数值加工调整垫片。标尺在零位机架上的安放位置如下图所示，测量过程中，以经纬仪（水准仪）中心的高度和中心位置读数为准。4) 每次在零位机架顶起后，用 0.02mm的塞尺测量零位机架平滑轨、 V 型滑轨与隧道机架上平滑轨、 V 型滑轨的间隙。实际操作过程中，由于四个小液压缸顶起不同步，会造成一定的间隙，重复几次就会消除。5) 标尺放在零位机架上不动，依次测完每个轧辊机架位置上的零位机架两标尺的标高16中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIB

27、U.PQF连轧机组安装施工方案和中心读数后，将零位机架和两标尺位置更换，连续地测量5 个位置的标高和中心读数。6) 每次开始测量时都要用标准靶板检验仪器的位置（即仪器此时的两个读数都应该为A，两点一直线，即为轧制中心线） 。7) 共需重复测量 3 次。8) 测量后，用测量所得的结果计算出隧道内平滑轨及V 型滑轨上应加的垫片值，送去进行精加工。传动装置安装1）左、右侧的传动装置成对称布置，安装在混凝土基础上，上部传动装置安装在钢结构的平台上。以轧机的纵、横中心线为基准来确定传动装置的中心位置。左、右侧传动装置底座顶面是斜面，为了保证齿轮箱输出轴的角度，必须用相应斜度的垫铁放在底座的斜面上来检查、

28、调整底座的水平度。2）上部传动机构的钢平台，其柱脚与底座相连，安装时，要注意相互联接的尺寸，避免出现累积误差，平台面的顶面标高，以负偏差为宜。3）齿轮箱安装时，以输出轴中心为基准来找正，马达的安装以齿轮箱的输入轴为基准找正。在电机与减速机、减速机与设备之间通过连轴器连接，通常情况下连轴器都有一定的过盈量，需要热装。但是往往设备到货原因造成连轴器后到，电机、减速机先安装，再安装连轴器的空间已经很小，传统的加热方法安装有教大的难度。这种情况下可用履带式电加热法安装接轴。基本原理是将履带式加热板紧紧贴在接轴上，通电加热时，加热板产生的热量通过红外线辐射及热传导方式传递给接轴，并通过热电偶测温来实现加

29、热温度、加热速度、加热最高温度的控制。PQF 轧机换辊装置的安装换辊装置装置由固定导轨、移动换辊小车、液压拉出装置等组成，换辊装置安装必须以筒型隧道内的轨道面为基准，其上的滑轨面与圆筒中的滑轨面必须对中、标高相等。因此安装轨道时，以实际到货的换辊小车的高度来确定轨道的标高，以保证换辊小车上导轨的标高与筒式机架内的导轨面一致。可采用精密水准仪测标高法或者用平尺配合塞尺的方法。17中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案4.6 脱管机的安装脱管机设置主要有两个目的：1) 将荒管从芯棒上脱出，

30、完成脱管。在线脱管，缩短了工艺流程，提高终轧温度。2) 起校正（定径）作用，即在钢管生产中，脱管机轧制也有延伸和定径作用。底座的安装以设置好的定径机纵向和横向中心线为基准，底座上的精加工面为测量面，调整底座的中心和标高。使用精密水准仪配合高度尺进行测量。底座调整的精度要求为：中心偏差：± 0.5mm标高偏差：± 0.3mm水平度： 0.05mm/m如果外方有特别要求，参照外方技术要求。型机架的安装型架使用天车吊装就位后， 将 C型架的轧辊滑板拆除， 以滑板底面为基准进行C型机架的标高找正。 使用精密水准仪配合高度尺进行测量。C型架的水平度测量两侧的两个滑道面。C 型架的中心

31、找正以C 型架侧面与轧辊接触的挡块为准进行找正。使用千分杆配合经纬仪进行测量。C 型架的找正标准为：中心偏差：± 0.5mm标高偏差：± 0.3mm水平度： 0.05mm/m如果外方有特殊要求，参照外方技术要求。减速机的安装安装时先安装减速机底座，将减速机和底座螺栓连接完毕后一同进行设备找正。找正时以找好的 C型架为基准， 采用百分表同时在第一轴和第三轴进行轴向和径向的找正。要求安全联轴器的找正精度在0.1mm以内。18中冶天工天淮项目经理部江苏天淮钢管有限公司508 无缝钢管项目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF连轧机组安装施工方案脱管机电

32、机的找正减速机安装完毕后 , 同样进行电机找正，使电机传动轴与减速机输入轴的同轴度达到0.05mm精度要求。在电机与底座之间要加上5mm的调整垫片以便调整电机。脱管机机架更换装置及换辊小车的安装机架更换装置由固定导轨、移动换辊小车、液压拉出装置等组成，安装固定导轨和活动导轨时以机架座上的导轨面为基准调整，保证每个导轨与主机架上的导轨相吻合。移动换辊小车轨道的标高和中心决定了换辊小车的标高和中心，因此安装轨道时，以实际到货的换辊小车的高度来确定轨道的标高，以保证换辊小车上导轨的标高与固定导轨一致。换辊轨道的找正标准为：中心偏差：± 0.5mm标高偏差：± 0.3mm水平度：

33、0.05mm/m如外方有特别要求，参照外方技术要求。轧辊机架的安装利用行车将组装好的轧辊机架吊装到换辊小车上，然后用换辊装置直接将轧辊机架送入 C型机架以内。并连接好联轴器。5 质量标准及质量控制5.1 质量标准工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻 GB/T190012008 标准，完善和强化公司独特的 “三级管理、一级专检、四级检查 ”的质量管理体制，保持项目质量管理体系的正常运行。确保工程质量目标的顺利实现。三级管理： 公司总部、专业公司、项目部一级专检： 项目部设专职检查员对工程质量进行检查和核定四级检查： 班组自检、工序互检、项目专检、公司联检5.2 质量管理措施项目部建立完善的质量管理体系（如下图所示），对施工前、施工中、施工验收19中冶天工天淮项目经理部江苏天淮