制造工艺卡片

1、一、 零件的分析1、零件所给零件是液压缸连接座（如图1-1），它在工程机械产品中主要起液压缸和机座的连接作用。该零件在实际应用中可以起到支撑、连接液压缸和旋转活动等作用；和其它零件通过中间一段M24mm的螺纹来连接，起到可拆卸的效果。图1-1 左锁紧螺杆零件图2、零件工艺的分析1）零件图上的主要技术要求为： 锐边倒钝、未注明倒角1.5×45 。2）加工表面及其要求： 液压缸连接座左侧轴的尺寸为25 -0.041-0.02，表面粗糙度为Ra6.3m，长度为75mm。 液压缸连接座的槽为3.4×21，25外端面与操纵槽右面的距离为51mm。 轴40外端面与轴中心线的垂直度为0.

2、01mm，40外端面与25外端面的距离为75mm。 螺纹M24,到 25外端面的距离为45mm。 2-30-0+0.033孔中心线到右侧方形端面距离为35mm。 操纵槽：宽度为37mm，深度为80mm，对称面与方头宽度60mm表面的距离为36.5mm。 未注明的表面粗糙度为Ra3.2m。、15二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式1）确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为45号钢，零件的形状不有圆和方形，如果采用一根圆棒料，在加工时会浪费很多原料，所以采用铸造毛坯。由于产量属于大批生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造。2）确定毛坯的形状、尺寸及公差 铸件采用带芯的分模造型，多件同

3、时浇注，以提高生产效率。3）毛坯的技术要求 铸件无明显的铸造缺陷。 拔摸斜度为30。 机加工前正火，消除内应力。 小圆轴中心线与大圆轴端面的垂直度小于0.01。 4）绘毛坯图 根据附图一所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图所示。2、基面的选择基准的选择序号加工面基准1轴25，轴40（粗、精基准）轴线2长方体底平面（精加工）25轴及端面3长方体另外三个面（粗、精基准）25轴、长方体底平面42-30孔（粗、精基准）长方体底面、 25轴537mm的操纵槽（粗、精基准）25轴、端面、长方体底面6轴25和轴40的端面（粗、精基准）长方体四面73.4×21槽（粗、精基准

4、）轴线，轴25端面8M24螺纹（粗、精基准）轴25外圆3、制定工艺路线1）确定各加工表面的加工方法及加工路线： 该液压缸连接座的加工面为：25轴外圆、M24螺纹、3.4×21槽、 40轴外圆、各端面、长方体外表面、37mm的操纵槽。根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，25轴外圆、40轴外圆、各端面加工路线为粗车精车；长方体五个表面加工路线粗铣精铣。2-30孔的加工路线为钻扩铰。M24螺纹的加工路线为铣削。2）工艺路线方案一： 工序号工序名称工序内容备注01下料铸造（砂型）02热处理正火03粗车打中心孔；车长方体左侧端面；车40外圆；车40端面；车25外圆；车25端面04粗铣铣长

5、方体下底面；铣长方体三个面；铣长方端05热处理调质：220-240HBS06精车车长方体左侧端面；车40外圆；车40端面；车25外圆；车25端面；车倒角；切槽；车削螺纹07精铣铣长方体右端面；铣长方体另外三个面08钻削钻2-30孔09扩绞扩、铰2-30孔2）工艺路线方案二：工序号工序名称工序内容备注01下料铸造（砂型）02热处理正火03粗铣长方体右侧端面；长方体四个面； 04粗车长方体左侧端面；40外圆；40外圆端面；25外圆；25外圆端面05热处理调质220-240HBS06精铣长方体右侧端面；长方体四个面 07钻削钻2-30孔08扩绞扩、铰2-30孔09铣削铣操纵槽10精车长方体左侧端面；

6、40外圆；40外圆端面；25外圆；25外圆端面；切槽；倒角；螺纹3）工艺方案的比较与分析：工艺路线一是按照先左侧后右侧来加工的，发现加工时所留的余量不能很好的控制计算。尽量的减少了工件的装夹次数、加工面的相互位置精度不怎么好控制、需要的机床数量数少、减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结时间。工艺路线二是按照从右侧往左侧来加工的，同样尽量在一台机床上把一些工序都加工完，减少工件的装夹次数、易于保证加工面的相互位置精度、需要的机床数量少、减少工件在工序间的运输时间、减少辅助时间和准备终结时间。而且在方案二中，先加工孔，再铣槽，可以有效的减少加工孔所引起的槽的变形，提高加工精度。综上述，我

7、选择第二方案。4、机械加工余量、工具尺寸及毛坯尺寸的确定1）毛坯图2）加工余量确定根据上述原始资料及加工工艺。查机械加工实用手册、，切削加工简明实用手册确定，铸件机械加工余量等级为AM-H，分别确定各加工表面的加工余量如下：工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度Ra工序3粗铣长方体右侧端面1.5mm35mm12.5m粗铣长方体上下两面1.5mm73mm12.5m粗铣长方体前后两面1.5mm60mm12.5m工序4粗车长方形左端面1.5mm105mm12.5m粗车40外圆1mm40mm12.5m粗车40外圆端面0.6mm10mm12.5m粗车25外圆1mm25mm12.5m粗车25外圆端面0.7

8、mm75mm12.5m工序6精铣长方体右端侧面0.7mm35mm3.2m精铣长方体上下两面0.7mm73mm3.2m精铣长方体前后两面0.7mm60mm3.2m工序7钻2-30孔1mm30mm12.5m工序8扩2-30孔0.1mm30mm6.3m铰2-30孔0.03mm30mm3.2m工序9粗铣操纵槽1mm37mm12.5m精铣操纵槽0.7mm37mm3.2m工序10精车上方形左端面0.3mm105mm3.2m精车40外圆0.1mm40mm3.2m精车40外圆端面0.2mm10mm3.2m精车25外圆0.1mm25mm3.2m精车25外圆端面0.3mm75mm3.2m切3.4×21槽

9、0mm3.4mm3.2m倒角 1.5×45°0mm3.4mm3.2m车M24螺纹0mm24mm3.2m5、确定切削用量及基本工时查切削加工简明实用手册，确定一下基本参数。车刀材料采用硬质合金钢，铣刀材料为高速钢1 机床选择：工序3： X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7：24 A型40号圆锥柄立铣刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用刀具。工序4：CL6134A轻型卧式车床，YT15普通硬质合金钢、游标卡尺、四角卡盘、钢直尺。工序6：X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7：24 A型40号圆锥柄立铣刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游

10、标卡尺、钢直尺、专用夹具。工序7：Z5040圆柱立式钻床,28mm标准锥柄麻花钻、0-200/0.02mm游标卡尺、钢直尺、30孔用塞规。工序8：Z5040圆柱立式钻床,29.8YT15扩孔刀及30YT15锥柄机用铰刀，0-200/0.02mm游标卡尺、钢直尺、30孔用塞规。工序9：X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7：24 A型40号圆锥柄立铣刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用夹具。工序10：CL6134A轻型卧式车床，YT15普通硬质合金钢车刀和切槽刀及倒角刀、螺纹刀、游标卡尺、四角卡盘、钢直尺。2 车削加工：vc=dn/1000 ap-背吃刀量，mm；f

11、-进给量，mm/r；vc-切削速度，m/s；d- 工件直径，mm；n-工件转速，r/s； 背吃刀量由单边余量可知，表8-50得进给量f，由表8-56选择切削速度vc；最后由上述公式确定主轴转速 铣削加工：vf=fn=fZZn ap-背吃刀量（铣削深度），mm；ae-侧吃刀量（铣削宽度），mm；f-每转进给量，mm/r；fZ- 每齿进给量，mm/r；vf-进给速度，mm/s；Z-铣刀齿数；vc=d0n/1000vc-切削速度，m/s；d0-铣刀直径，mm；n-铣刀转速，r/s；根据表8-94选取铣刀直径；由加工余量确定背吃刀量（侧吃刀量）；其次选取进给量f；切削速度可根据表8-99选取。最后依据

12、公式计算切削速度,进行校核。 背吃刀量（侧吃刀量）的确定：对于圆柱铣刀，当加工余量小于5mm时，一般应使侧吃刀量等于加工余量当加工余量大于5mm或需精加工时，可分两次进给，第二次进给量可取0.52mm。对于面铣刀，当加工余量小于6mm时，可取背吃刀量等于加工余量；当加工余量大于6mm或需精加工时，可分多次进给，最后一次进给量一般可取1mm。 进给量的确定：一般粗铣时，应首先选取每齿进给量fZ，其数值按照表8-95表8-98选取。然后利用公式计算进给速度，并参考机床选用接近值。对于半精铣和精铣，应根据工件表面粗糙度要求，按表8-95选取每转进给量，然后利用公式计算进给速度，并参考机床选用接近值。

13、 确定切削速度： 切削速度可根据表8-99选取。 计算切削力，校核机床功率：3 钻孔加工：ap=d0/2vc=d0/nap-背吃刀量，mm；f-进给量，mm/r；vc-切削速度，m/s；d0- 钻头直径，mm；n-钻头（工件）转速，r/s；4 加工时间计算：总时间是由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备和终结时间这五部分组成。 基本时间：t基=(l+l1+l2) ·i/(f·n)注：式中i=Z/ap n=1000v/D l-加工长度（mm）； l1-刀具的切入长度（mm）； l2-刀具的切出长度（mm）；i-进给次数；Z-加工余量（mm）；ap-背吃

14、刀量（mm）；f-进给量（mm/r）；n-机床主轴转速（r/min）；v-切削速度（m/min）；D-加工直径（mm）。 辅助时间：辅助时间的确定一般有两种方法：一是在大批量生产中，可先将个辅助动作分解，然后查表确定个分解动作所消耗的时间，并进行累加。二是在中小批量生产中，可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中进行修改，使之趋于合理。 布置工作地时间：一般按操作时间的2%7%来计算。 休息和生理需要时间：一般按操作时间的2%来计算。 准备与终结时间：当零件数量很大时需计算准备时间。工序工序内容机床型号工件（铣刀）直径背（侧）吃刀量（每齿）进给量切削速度主轴转速选择刀具刀杆尺寸（B/D

15、5;H） 基本工时工序3粗铣长方体右侧端面X6025A卧式升降台铣床35mm1.5mm2mm2.8m·s-1375 r/min直柄立铣刀32×451min粗铣长方体上下两面X6025A卧式升降台铣床35mm1.5mm2mm2.8m·s-1375 r/min直柄立铣刀32×450.6min粗铣长方体前后两面X6025A卧式升降台铣床35mm1.5mm2mm2.8m·s-1375 r/min直柄立铣刀32×450.7min工序4粗车长方形左端面CL6134A轻型卧式车床47mm1.5mm0.5mm2.3m·s-11200 r/m

16、in90 º端面车刀25×250.09min粗车40外圆CL6134A轻型卧式车床47mm1mm0.5mm2.5m·s-11200 r/min95 º外圆车刀25×250.16min粗车40外圆端面CL6134A轻型卧式车床47mm0.6mm0.5mm2.6m·s-11200 r/min90 º端面车刀25×25O.12min粗车25外圆CL6134A轻型卧式车床47mm1mm0.5mm2.9m·s-11200 r/min95 º外圆车刀25×250.45min粗车25外圆端面CL61

17、34A轻型卧式车床47mm0.7mm0.5mm2.4m·s-11200 r/min90 º端面车刀25×250.5min工序6精铣长方体右端侧面X6025A卧式升降台铣床35mm0.7mm0.10mm3.3m·s-1950r/min直柄立铣刀32×451.3min精铣长方体上下两面X6025A卧式升降台铣床35mm0.7mm0.10mm3.3m·s-1950 r/min直柄立铣刀32×450.7min精铣长方体前后两面X6025A卧式升降台铣床35mm0.7mm0.10mm3.3m·s-1950 r/min直柄立铣

18、刀32×450.8min工序7钻2-30孔Z5040圆柱立式钻床28mm0.5mm0.4 mm0.33 m·s-1245 r/min锥柄长麻花钻标准0.9min工序8扩2-30孔Z5040圆柱立式钻床29.8mm0.05mm1.0mm0.41 m·s-1245 r/min锥柄扩孔钻标准0.85min铰2-30孔Z5040圆柱立式钻床30mm0.015mm1.0mm0.50 m·s-1204 r/min锥柄机用绞刀标准1.07min工序9粗铣操纵槽X6025A卧式升降台铣床35mm5mm2mm1.2m·s-1375 r/min直柄立铣刀32

19、15;455.7min精铣操纵槽X6025A卧式升降台铣床35mm0.7mm0.10mm1.25m·s-1950 r/min直柄立铣刀32×451.8min工序10精车上方形左端面CL6134A轻型卧式车床40mm0.3mm0.2 mm2.9m·s-11400 r/min90 º端面车刀25×250.23min精车40外圆CL6134A轻型卧式车床40mm0.1mm0.2 mm3.6m·s-11400 r/min95 º外圆车刀25×250.03min精车40外圆端面CL6134A轻型卧式车床40mm0.2mm0.2 mm3.1m·s-11400 r/min90 º端面车刀25×250.1min精车25外圆CL6134A轻型卧式车床40mm0.1mm0.2 mm3.4m·s-11400 r/min95 º外圆车刀25×250.23min精