第二章第二节切削机床的基础知识1

1、第二节第二节 金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识一、机床的分类及型号一、机床的分类及型号1. 机床的分类机床的分类 机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：钻钻 床床按加工性质、所用按加工性质、所用刀具和机床用途分刀具和机床用途分齿轮加工机床齿轮加工机床螺纹加工机床螺纹加工机床铣铣 床床刨刨 插插 床床镗镗 床床磨磨 床床拉拉 床床特种加工机床特种加工机床锯锯 床床车车 床床其它机床其它机床按机床的通按机床的通用性程度分用性程度分通用机床通用机床专门化机床专门化机床专用机床专用机床按机床工按机床工作精度分作精度分普通机床普通机床精密机床精

2、密机床高精度机床高精度机床2. 机床的技术参数与尺寸系列机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种数据，一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。3. 机床的型号编制机床的型号编制表2-2 机床的类和分类代号类车床钻床镗床磨 床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车 钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉电割其机床的通用特性代号和结构特性代号 机床的通用特性代号和结构特性代号是在代表机床类的字母后面加一个汉语拼音字

3、母表示。机床的通用特性代号见表2-3。结构特性代号是除通用特性代号使用过的字母及“I”和“O”以外的其他字母。表2-3 机床的通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心自动换刀仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速 （） （） （）（）（/） 分类代号 类别代号通用特性和结构特性代号组别、系别代号主参数或设计顺序号第二主参数重大改进顺序号同一类型机床变型代号 C A 6 1 40类别代号（车床类）类别代号（车床类）结构特性代号（结构不同）结构特性代号（结构不同）组别代号（落地及卧式车床组）组别代号（落地及卧式车床组）

4、系别代号（卧式车床系）系别代号（卧式车床系）主参数代号（最大工件回转直径主参数代号（最大工件回转直径400mm）举例：举例：二、机床的运动二、机床的运动1. 工件表面的形成方法工件表面的形成方法1）机械零件上常见的表面（）机械零件上常见的表面（图图248）2）零件表面的形成（图）零件表面的形成（图249）形成发生形成发生线的方法线的方法轨迹法（图轨迹法（图250a）成形法（图成形法（图250b）相切法（图相切法（图250c）展成法（图展成法（图250d）是一条母线沿一条导线运是一条母线沿一条导线运动而形成。母线和导线统动而形成。母线和导线统称为表面发生线。称为表面发生线。图图图图248 机械零

5、件上常见的表面机械零件上常见的表面图图249 零件表面的形成零件表面的形成 图图250 形成发生线所需的运动形成发生线所需的运动1刀尖或切削刃；刀尖或切削刃；2发生线；发生线；3刀具轴线的运动轨迹刀具轴线的运动轨迹2. 机床的运动机床的运动 就机床上运动的功能来看，可区分为表面成形运动、切入运动、分度运动、调位运动和其它运动等。（1） 表面成形运动表面成形运动 是保证得到工件要求的是保证得到工件要求的表面形状的运动。它是机床表面形状的运动。它是机床上最基本的运动，是机床上上最基本的运动，是机床上的刀具和工件为了形成表面的刀具和工件为了形成表面发生线而作的相对运动。例发生线而作的相对运动。例如图

6、如图250（a）中的）中的A1和和A2。（2） 切入运动切入运动 使刀具切入工件表面一使刀具切入工件表面一定深度，以使工件获得所需定深度，以使工件获得所需的尺寸。的尺寸。（3） 分度运动分度运动 工作台或刀架的转位或工作台或刀架的转位或移位，以顺序加工均匀分布移位，以顺序加工均匀分布的若干个相同的表面或使用的若干个相同的表面或使用不同的刀具作顺次加工。不同的刀具作顺次加工。（4） 调位运动调位运动 根据工件的尺寸大小，根据工件的尺寸大小，在加工之前调整机床上某些在加工之前调整机床上某些部件的位置，以便于加工。部件的位置，以便于加工。（5） 其它运动其它运动 如刀具快速趋近工件或如刀具快速趋近工

7、件或退回原位的空程运动，控制退回原位的空程运动，控制运动的开、停、变速、换向运动的开、停、变速、换向的操纵运动等。的操纵运动等。三、机床的传动三、机床的传动1. 机床传动的组成机床传动的组成（1 1）执行件）执行件 是执行机床运动的部件，如是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，其任务主轴、刀架、工作台等，其任务是装夹刀具或工件，直接带动它是装夹刀具或工件，直接带动它们误差一定形式的运动（旋转或们误差一定形式的运动（旋转或直线运动），并保证运动轨迹的直线运动），并保证运动轨迹的准确性。准确性。 为了实现加工过程中所为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有需的各种运动，机床必须有执行件

8、、运动源和传动装置执行件、运动源和传动装置三个基本部分。三个基本部分。（2 2）运动源）运动源 是为执行件提供运动和动力是为执行件提供运动和动力的装置，如交流异步电动机、直的装置，如交流异步电动机、直流或交流调速电动机和伺服电动流或交流调速电动机和伺服电动机等。机等。（3 3）传动装置）传动装置 （传动件）（传动件） 是传递运动和动力的装置，是传递运动和动力的装置，通过它将运动和动力从动力源传通过它将运动和动力从动力源传至执行件，使执行件获得运动速至执行件，使执行件获得运动速度和方向的运动，并使有关执行度和方向的运动，并使有关执行件之间保持某种确定的相对运动件之间保持某种确定的相对运动关系。关

9、系。 机床上常用的传动机构：液压缸液压齿轮副 皮带轮丝杠蜗杆副机械基本传动机构 认识机床传动的最有效的方法是：源动件执行件主轴、工作台固定滑移离合器齿轮等传动件轴、联轴器皮带轮找两头连中间2. 传动链传动链 机床上为了得到所需的运动，需要通过一系列的传动件把执行件与运动源（如把主轴和电机），获者把执行件和执行件（例如主轴和刀架）之间联系起来，称为传动联系。构成一个传动联系的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。（1 1）外联系传动链）外联系传动链 它是联系运动源（如电动机）它是联系运动源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，使执行件得到台

10、等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。（的传动比关系。（图图）图图251 车床的传动原理图车床的传动原理图（2 2）内联系传动链）内联系传动链 当传动链的两个末端件的转角或当传动链的两个末端件的转角或移动量之间有严格的比例关系要求时，移动量之间有严格的比例关系要求时，该传动链称为内联系传动链。（该传动链称为内联系传动链。（图图）3. 传动原理图传动原理图 用一些简单的符合表示各执行件、用一些简单的符合表示各执行件、运动源之间传动联系的图形，称为传运动源之间传

11、动联系的图形，称为传动原理图。（图）动原理图。（图）4. 转速图转速图 用来表达传动系统中各轴转速的变用来表达传动系统中各轴转速的变化规律和传动副速比的图形，称为转速化规律和传动副速比的图形，称为转速图。它可以用来拟定新的传动系统，也图。它可以用来拟定新的传动系统，也可以用来对现有的机床传动系统进行分可以用来对现有的机床传动系统进行分析和比较。（析和比较。（图图252）图图252主运动传动链的传动路线表达式（传动结构式）主运动传动链的传动路线表达式（传动结构式）（主轴）电动机7218306062224242482430303636256126min/1440r图图252 某车床主运动转速图某车

12、床主运动转速图5. 传动系统图传动系统图图图2536. 运动平衡式运动平衡式 为了表达传动链两个末端件计为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，常将传动链算位移之间的数值关系，常将传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个内各传动副的传动比相连乘组成一个等式，称为运动平衡式。等式，称为运动平衡式。min/710306048424824256126min/1440rr图图253 主运动传动系统图主运动传动系统图机床的液压传动进给运动 四、四、 车车 床床 （一）车床组成（一）车床组成 车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、端平面和各种内外螺纹面等。（图254）图图2

13、54 卧式车床的典型加工工序卧式车床的典型加工工序工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。车床主要用于加工各种回转体表面。由于大多数机器零件都有回转体表面，所以车床比其他类型的机床应用更加普遍，一般占机床总数的40%左右。为了不断满足新的加工需要，车床的类型也在不断增多，其中以卧式车床应用最广泛。图2-19为卧式车床外观示意图。卧式车床主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板、中滑板、床鞍、尾座、丝杠、光杠和溜板箱等部分构成。图2-19 卧式车床外观示意图1、床身床身是车床的基础零件，用来支承和连接其他部件。车床上所有的部件均利用床身来获得准确的相对位置和相互间的

14、位移。例如：刀架和尾座可沿床身上的导轨移动。2、主轴箱主轴箱固定在床身的左端，箱内装有主轴部件和主运动变速机构，又称床头箱或主变速箱。通过操纵外部手柄的位置，可以使主轴有不同的转速，主轴右端有外螺纹用以安装卡盘等附件，内表面是莫氏锥孔，用以安装顶尖，支持轴类零件。变速机构安装在主轴箱内部，电动机通过带传动，经主轴箱齿轮变速带动主轴转动。3、进给箱进给箱安装在床身的左前侧，是改变进给量、传递进给运动的变速机构。改变进给箱外面手柄的位置，可以使光杠或丝杠得到不同的转速，再分别通过光杠或丝杠将运动传递给刀架。4、刀架：刀架用来夹持车刀，并使其作纵向、横向或斜向移动。刀架安装在小滑板上，用来夹持车刀；

15、小滑板装在转盘上，可沿转盘上的导轨作短距离移动；转盘可带动刀架在中滑板上顺时针或逆时针转动一定的角度；中滑板可在床鞍(大拖板)的横向导轨上面作垂直于床身的横向移动；床鞍可沿床身的导轨作纵向移动。5、尾座：尾座安装在床身导轨的右端，装上顶尖可支承工件或装夹钻头、铰刀进行孔加工。尾座可根据工作需要沿床身导轨进行纵向移动，也可进行横向位置调节，用来加工锥体等。6、丝杠：丝杠用于车螺纹加工，将进给箱的运动传给溜板箱。7、光杠：光杠用于一般的车削加工，进给时将进给箱的运动传给溜板箱。8、溜板箱：溜板箱装在床鞍的下面，是纵、横向进给运动的分配机构。通过溜板箱将光杠或丝杠的转动变为滑板的移动，溜板箱上装有各

16、种操纵手柄及按钮，可以方便地选择纵横机动进给运动并使其接通、断开及变向，溜板箱内设有互锁装置，可限制光杠和丝杠只能单独运转。（二）车刀的结构和种类（二）车刀的结构和种类1、车刀的结构对于车刀的结构形式，高速钢车刀采用整体式，硬质合金车刀采用焊接式和机械夹固式。焊接式车刀是在普通材料的刀体上焊接硬质合金刀片而成，生产中应用十分广泛。机械夹固式车刀是一种正在推广使用的先进车刀，其硬质合金刀片是预先压制而成的，再用机械夹固方法装夹在刀体上。使用时不需要刃磨、重磨，用钝之后可将刀片转过一个位置，用新的刃口进行切削，待所有刀刃全部磨损后可调换新刀片，使用十分方便。2、车刀的种类及其应用国际上商定的9种主

17、要车刀的名称、形状和工作位置如图2-20所示。1号切断刀适于切口、切断工作；2号、3号右偏刀适于加工外圆；4号90右偏刀适于修正外圆和直角台阶；5号宽刃光刀适于精加工外圆；6号90端面车刀适于加工端面；7号90右偏刀适于加工外圆和直角台阶；8号内孔车刀适于加工透孔；9号内孔端面车刀适于加工不透孔及其端面。图2-20 九种主要车刀名称、形状和工作位置 2-56CA6140型卧式车床的运动由两条路线传递：一路为主运动，另一路为进给运动。1.主运动传动主运动由电动机开始经V带传入主轴箱内的轴上的摩擦离合器，再经、V轴把动力传给主轴，通过不同的齿轮啮合可获得24种正转转速和12种反转转速。2.进给运动

18、进给运动是由主轴至刀架间的传动系统实现的。从主轴开始通过换向、挂轮、进给箱和溜板箱的传动机构使刀架分别实现纵向进给、横向进给及车螺纹运动。(三）三） 传动系统传动系统传动系统中常用的符号图图256 CA6140型卧式车床传动系统图型卧式车床传动系统图 A、主运动传动链、主运动传动链 1、传动路线、传动路线 CA6140型卧式车床主运动，是由主电动机经三角皮带传至主轴箱中的轴I，轴I上装有一个双向多片式摩擦离合器M1，用以控制主轴的启动停止和换向。轴I的运动经离合器M1和轴II-III间变速齿轮传至轴III，然后分两路传递给主轴。（1）高速传动路线 主轴VI上的滑移齿轮Z50处于左边位置，运动经

19、齿轮副直接传给主轴。 503434305143电动机M1(左）M1(右）5638208050502080515039412258305063502658IIIIIIIVVVI(主轴）M2130230（7.5KW 1450r/m)正转反转（2）中低速传动路线 主轴VI上的滑移齿轮Z50处于右边位置，且使齿式离合器M2接合，运动经轴III-IV-V间的背轮机构和齿轮副传给主轴。传动路线是分析和认识机床的基础，常用的方法是“抓两端，连中间”：首先找到传动链的两端件，然后按照运动传递或联系顺序，从一个端件到另一个端件，依次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系。 2、主轴的转速级数与转速计算、主轴的

20、转速级数与转速计算根据传动系统图和传动路线表达式，主轴正转可获得23(221)23=24级不同转速。同理，主轴反转12级。 主轴的转速可按下列运动平衡式计算：主 VIIIIIIIIIIIIuuu12301301450主轴反转一般不用来进行车削，而是为了在车螺纹时，使刀架在主轴与刀架之间的传动链不脱开的情况下退回至起始位置，以免下次走刀发生“乱扣”现象.同时为了节省退刀时间，主轴反转转速高于正转转速。B、螺纹进给运动传动链、螺纹进给运动传动链CA6140型卧式车床螺纹进给运动传动链，可以保证机床车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。此外，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。这些螺纹可以

21、是右旋的，也可以是左旋的。不同标准的螺纹用不同的参数表示其螺距。 无论车削哪一种螺纹，都必须在加工中保证主轴每转一转，刀具准确地移动被加工螺纹一个导程的距离。可知，被加工螺纹的导程正比于传动链中换置机构的可变传动比。为此，车削不同标准和不同导程的各种螺纹时，必须对螺纹进给传动链进行适当调整，使其传动比根据不同种类螺纹的标准数列作相应改变。 车削公制螺纹时，进给箱中的离合器M3、M4脱开，M5接合。其运动由主轴VI经齿轮副，轴IX至轴XI间的左右螺纹换向机构，挂轮，传至进给箱的轴XII，然后再经齿轮副，轴XIII-XIV间的滑移齿轮变速机构（基本螺距机构），齿轮副传至轴XV，接下去再经轴XVXV

22、II间的两组滑移齿轮变速机构（增倍机构）和离合器M5传动丝杠XVIII旋转。合上溜板箱中的开合螺母，使其与丝杠啮合，便带动了刀架纵向移动。 其传动路线表达式如下： 5858XI刀 架(丝 杠 )VI(主 轴 ）IX3333332525336310010075XIIXIIIXVXVIIXVIII2536u基u倍M 525363625（ 右 ）（ 左 ） 其中，u基为轴XIIIXIV间变速机构的可变传动比，共8种：26/28、28/28、32/28、36/28、19/14、20/14、33/21、36/21，即6.5/7、7/7、8/7、9/7、9.5/7、10/7、11/7、12/7。它们近似按

23、等差数列的规律排列，是获得各种螺纹导程的基本机构，故通常称之为基本螺距机构，或基本组。 u倍为轴XVXVII间变速机构的可变传动比，共4种：28/35(35/28）、28/35(15/48）、18/45(35/28）、18/45(15/48），即1、1/2、1/4、1/8。它们按倍数关系排列，用于扩大机床车削螺纹导程的种数，一般称之为增倍机构，或增倍组。 根据传动系统图或传动链的传动路线表达式，可列出车削公制螺纹的运动平衡式：L=kP=1（主轴）u基u倍12化简得：L=7u基u倍由此可得84=32种导程值，其中符合标准的只有20种. 由上述可知，利用基本组中各传动副传动，可以车削出按等差数列规

24、律排列的基本导程值；经过增倍组后，又可把由基本组得到的8种基本导程值按1:2:4:8的关系增大或缩小，两种变速机构的不同组合，便可得到常用的、按分段等差数列的规律排列的标准导程（或螺距）的公制螺纹。 加工其它不同种类和标准的螺纹时，只要通过离合器不同的离合状态和挂轮适当组合即可。 C、机动进给传动链、机动进给传动链 实现一般车削时刀架机动进给的纵向和横向进给传动链，由主轴至进给箱中轴XVII的传动路线与车公制或英制常用螺纹的传动路线相同，其后运动经齿轮副传至光杠XIX（此时离合器M5脱开，齿轮Z28与轴XIX 齿轮Z56 啮合)，再由光杠经溜板箱中的传动机构，分别传至光杠齿轮齿条机构和横向进给

25、丝杠XXVII，使刀架作纵向或横向机动进给 其纵向机动进给传动路线表达式如下：齿齿条条VI(主主轴轴）XVII2856M7 7M6 636323256公公制制螺螺纹纹链链传传动动路路线线英英制制螺螺纹纹链链传传动动路路线线XIX（光光杆杆）XXXXIXXIIXXIII4292856M8 840303048M8 82880Z1 12 2刀刀架架 溜板箱中的双向牙嵌式离合器M8、M9和齿轮传副组成的两个换向机构，分别用于变换纵向和横向进给运动的方向。利用进给箱中的基本螺距机构和增倍机构，以及进给传动链的不同传动路线，可获得纵向和横向进给量各64种。 纵向和横向进给传动链的两端件的计算位移为：纵向进

26、给：主轴转一转刀架纵向移动f 纵（单位：mm）横向进给：主轴转一转刀架横向移动f 横（单位：mm）由传动分析可知，横向机动进给在其与纵向机动进给传路线一致时，所得的横向进给量是纵向进给量的一半。 D、刀架的快速移动传动路线、刀架的快速移动传动路线 刀架的快速移动是使刀具机动地快速退离或接近加工部位，以减轻工人的劳动强度和缩短辅助时间。当需要快速移动时，可按下快速移动按钮，装在溜板箱中的快速电动机（0.25kW，2800r/min）的运动便经齿轮副传至轴XX，然后再经溜板箱中与机动进给相同的传动路线传至刀架，使其实现纵向和横向的快速移动。为了节省辅助时间及简化操作，在刀架快速移动过程中光杠仍可继

27、续传动，不必脱开进给传动链。这时，为了避免光杠和快速电动机同时传动轴XX而导致其损坏，在齿轮Z56 及轴XX之间装有超越离合器，即可避免二者发生的矛盾。 车床附件是指随机床一道供应的附加装置，如各种通用机床的夹具、靠模装置及分度头等。不同的机床有不同的附件，常用的卧式车床附件有卡盘、花盘、顶尖、拨盘、鸡心夹头、中心架、跟刀架和心轴等。（四）车床附件及工件的安装（四）车床附件及工件的安装卡盘是应用最多的车床夹具，它是利用其背面法兰盘上的螺纹直接装在车床主轴上的，卡盘分三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，如图2-22和图2-23所示 图2-22 三爪自定心卡盘 图2-23 四爪单动卡盘 1、卡盘、卡盘

28、对于一些形状不规则的工件，不能使用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘装夹时，可使用花盘进行装夹，如图2-24所示。图2-24 花盘 2、花盘 如图2-25所示,仅适合于一次性装夹，进行多次装夹时很难保证工件的定心精度； 图2-26所示, 可用于多次装夹，并且不会影响工件的定心精度。 图2-25 使用卡盘和尾座顶尖装夹工件图2-26 使用前顶尖和尾座顶尖装夹工件3、顶尖、拨盘和鸡心夹头 在车削细长轴时，使用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件的刚性。 中心架固定在车床导轨上，由上下两部分组成，如图2-27所示。上半部可以翻转，以便装入工件。中心架内有三个可以调节的径向支爪，支爪一般都是铜质的。图2-

29、27 使用中心架车细长轴 4、中心架与跟刀架 跟刀架固定在床鞍上并随床鞍一起移动，如图2-28所示。跟刀架有两个支爪，车刀装在这两个支爪的对面稍微靠前的位置，并依靠背向力及工件的自重作用使工件紧靠在两个支爪上。 图2-28 使用跟刀架 车细长轴 既可以保证工件的内外圆加工的同轴度，又可以保证工件的被加工端面与轴心线的垂直度。常用的心轴有圆锥体心轴（如图2-29所示）、圆柱体心轴（如图2-30所示）和弹性心轴等。图2-29 圆锥体心轴 图2-30 圆柱体心轴5、心轴、心轴车削加工应用极为广泛，可加工不同类型工件的回转表面、端面和成形表面；可加工钢、铸铁、有色金属等材料的工件；可获得低精度、中等精

30、度和相当高的精度；适用于各种生产类型。（五）车削的工艺特点及其应用（五）车削的工艺特点及其应用1、车削加工的工艺特点、车削加工的工艺特点(1)加工范围广加工范围广一般情况下，车削加工时工件的回转主运动不受惯性力的限制，加工过程中基本上无冲击现象，可采用很高的切削速度。另外，车刀的刀柄可以伸出很短，刀柄的尺寸可以足够大，刚度好，可以采用相当大的背吃刀量和进给量，因此生产率高。(2)生产率较高生产率较高许多车床夹具都作为车床附件生产，可以满足一般零件装夹的要求，生产准备时间短。车刀结构简单，制造、刃磨和安装都很方便。因此，车削加工与其它加工形式相比，生产成本较低。(3)生产成本低生产成本低对于轴、

31、套、盘类零件，由于各加工面具有同一回转轴线，并与车床主轴的回转轴线重合，可在一次装夹中加工出不同直径的外圆、内孔及端面，所以可保证各加工面间的同轴度和垂直度等。(4)容易保证工件各加工面的位置精度容易保证工件各加工面的位置精度 车外圆是常见的车削加工方法，一般分为粗车、半精车和精车。粗车后的尺寸公差等级为IT13IT11，表面粗糙度Ra值为5012.5m；半精车常作为中等精度要求零件的终加工，也作为精车或精磨工件之前的预加工。半精车后尺寸公差等级为IT10IT9，表面粗糙度Ra值为6.33.2m；精车常作为有色金属零件上高精度外圆表面的终加工。精车后尺寸公差等级为IT7IT6，表面粗糙度Ra值

32、为1.60.8m 。2、车削加工的应用(1)车外圆车外圆端面是测量长度尺寸的基准，应首先加工。车端面时，常用卡盘装夹工件，刀具作横向进给。车台阶时，刀具首先作纵向进给，然后横向退刀。若台阶较高，可分层车削，然后按车端面的方法平整台阶侧面。(2)车端面和车台阶车槽时，刀具作横向进给，可加工回转体内、外表面上的沟槽。车槽至极限深度就成为切断。车圆锥面时，工件上的圆锥表面由车刀相对于工件轴线斜向进给实现。通常采用偏移尾座法、转动小滑板法和靠模法等车圆锥面。(4)车圆锥面(3)车槽和切断车螺纹时，从主轴到丝杠之间的传动比，必须保证工件转一转，刀具准确地移动一个导程。在一般情况下，只要从车床螺距指示表中

33、找出操纵手柄的位置和配换齿轮的齿数，就能满足车螺纹时对传动比的要求。螺纹的牙形由螺纹车刀的刃磨质量和安装质量保证；螺距由调整传动系统的配换齿轮的齿数保证；螺纹的中径则根据工件螺纹牙高，通过横向进给刻度盘，控制背吃刀量来保证。(5)车螺纹车螺纹在车床上可以使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具加工孔，也可使用镗刀来镗孔，对于盘类零件中心位置上的孔，若有预制孔，也可以使用内孔车刀进行车孔加工。(6)车床上的孔加工车床上的孔加工在车床上也能进行孔的镗削和钻削，但只有在回转体零件的中心线与孔的中心线位置一致时才能在车床上加工，其他非旋转体零件和零件上一般位置的孔，特别是孔系的加工，则只能在钻床与镗床上加工

34、。三、钻床和镗床三、钻床和镗床 钻床和镗床均为孔加工机床。钻床通常用来加工直径在100mm以内的孔，而镗床则不仅可以加工小孔，还可以加工直径很大的孔。在钻床上主要进行钻削加工，即用钻头、扩孔钻或铰刀等在工件上进行孔加工。钻床的种类很多。（一）钻床（一）钻床常用的有台式钻床常用的有台式钻床(如图如图2-31)、立式钻床、立式钻床(如图如图2-32)和摇臂钻床和摇臂钻床(如图如图2-33)等。等。图2-31 台式钻床 图2-32 立式钻床 图2-33 摇臂钻床1-工作台；2-主轴；3-进给箱； 1-主轴箱；2-摇臂；3-主轴；4-主轴箱；5-立柱；6-底座 4-立柱；5-工作台；6-底座立式钻床摇

35、臂钻可很方便地调整钻头位置，而不需摇臂钻可很方便地调整钻头位置，而不需移动工件进行加工，所以，摇臂钻床适用移动工件进行加工，所以，摇臂钻床适用于对笨重的大工件和多孔工件进行孔加工于对笨重的大工件和多孔工件进行孔加工。 立式钻床适合于加工中小型工件上的孔。立式钻床适合于加工中小型工件上的孔。台式钻床与立式钻床结构相似，适合于加台式钻床与立式钻床结构相似，适合于加工小型工件上的孔。工小型工件上的孔。(a) (b) (c) (d) (e)钻床的主要工作(a)钻盲孔 (b)钻通孔 (c)扩孔 (d)锪平面 (e)锪锥坑 (f)镗孔 (g)钻深孔 (h)钻环孔(f) (g) (h)（二）镗床（二）镗床镗床不只用于镗孔，还可以铣平面、铣沟槽、钻孔、扩孔、铰孔、车端面、车环形槽和车螺纹等。有时，一个箱体零件可以在镗床上完成全部加工。 四刨床和插床四刨床和插床 刨床与插床都是平面加工机床，但刨床主要用来加工外表面，而插床主要用于加工内表面。（一）刨床（一）刨床刨床的主要工作是用刨刀刨削平面和沟槽，也可以加工成形表面。刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。如图2-36 图图2-36 牛头刨床简图牛头刨床简图 插床主要用来插键槽和花键槽等内表面。插床实际上是立式牛头刨床，它与牛头刨床的主要区别在于滑枕是直立