华电 顺序控制结课报告

1、科技学院顺序控制结课报告( 2014 - 2015 年度 第 1 学期)课程名称： 顺序控制 题目名称： 炉侧BSCS控制系统 院 系： 动力工程系 班 级： 自动化11K1 学 号： 学生姓名： 成 绩： 2015 年1月 BSCS锅炉控制系统由给水减温系统功能组，锅炉疏水放气功能组，锅炉风系统功能组，锅炉烟气系统功能组这四部分组成。在此重点讨论锅炉风系统功能组的运行。（一）送风机1.送风机的作用：锅炉的燃料在燃烧过程中需要连续不断地有空气送入炉膛，提供燃烧所需的充足氧量；同时，将燃烧产生的烟气排向大气，并使炉膛保持微负压燃烧，此二项任务分别由送风机和引风机完成。风机是转动机械，它将机械能变

2、成流体的动能和势能，在输送流体的过程中克服流动阻力，输送出所需要的流体介质。送风机的作用是向炉膛内提供燃烧所需的二次风及磨煤机所需的干燥用风。由于所输送的介质为冷风，且其中含有的飞灰很少，故对送风机结构无特殊要求，只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。2.送风机结构：进气箱：送风机的进气箱由钢板制成，其作用是使介质在风机的入口处转向，减少阻力损失，进气箱的一端通过膨胀节与风机的外壳相连，另一端与风道相连；风机外壳：送风机外壳由钢板制成，直径为2000，呈圆筒形。为了便于检修，风机外壳做成水平中分式结构，叶轮及轴承位于风机外壳内，风机的外壳对叶轮起支承作用；轴承箱：送风机的转子由轴承箱内的轴承支承

3、，轴承箱内共有三列轴承；转子：转子是送风机的主要部件，转子包括主轴、叶轮、液压缸、控制头等。 主轴：主轴的作用是将电动机的功率传递给叶轮对介质做功，主轴横穿轴承箱，由三盘轴承支承，主轴的一端是叶轮，另一端借助联轴器与空心轴相连，主轴的长度为1283.5mm； 叶轮：叶轮为焊接结构，因此叶轮质量较轻，惯性矩较小。叶轮套装在主轴上通过键固定，并由锁母锁紧，叶轮自径为1000。3.送风机在风烟系统中的应用：冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉

4、仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。锅炉在运行中应尽可能地维持炉内最佳过量空气系数，运行人员可根据氧量表指示来调节风量。送风量的调节就是通过调节送风机液力偶合器回油量从而改变送风机转速达到调节目的，两台送风机并联运行的锅炉，应同时调整两台风机尽量保持平衡，以使烟道两侧的烟气流速均匀。引风量的调节应使炉膛负压保持在正常的范围内，有利于锅炉安全经济运行。4.送风机的设计：4.1工作原理：送风机伺服控制装置

5、包含控制阀、油缸、活塞及导轴，安装在叶轮后部，与其共同旋转，控制阀壳不旋转，用于动叶调节。控制头与油箱上连，当油站启动后，风机外部的控制执行装置通过一推拉杆来操纵阀壳作轴向前后移劝，以使压力油管通过阀芯油道，分别进入油缸的后腔和前腔，油缸内压力使活塞随同控制阀实现方向和行程相同的位移（略滞后），把调节力矩通过导轴传递给调节盘，执行动叶的开大与关小（注：必须在油站启动后，才能进行执行器操作，其全行程时间不得小于45秒）。如图所示：当控制头带动阀壳向右移动时，压力油管与前油缸压力油腔相通，后油缸压力油腔与回油孔相通，压力油进入前油缸压力油腔，推动活塞向右移位，由活塞带动动叶曲柄进行调节，活塞向右移

6、动的同时，还带控制阀内的阀芯向右移动，当达到调节目的时，控制阀内的阀芯处中间位置，堵位压力油与前、后油缸压力油腔，此时动叶位置不动。4.2送风机启动前检查与准备：1）所有送风机工作票已终结，工作人员已撤离，系统恢复完整，表计齐全且投入，现场清理干净；2）检查送风机及风、烟道各检查门、人孔门在关闭位置；3）联系并确认热工人员将送风机动叶、出口挡板及烟风道有关风门、挡板的工作电源和操作电源送上，切至远方位，投入有关仪表和报警及保护装置；4）就地事故按钮完整良好；5）烟风挡板执行机构灵活，就地实际位置与画面指示相符；6）联轴器联接完好，靠背轮安全罩牢固；7）检查送风机风管支架装设牢固；8）电动机接地

7、线良好，电机接线正确，地脚螺丝无松动现象；9）运时间超过15天,需要测定电动机绝缘,绝缘合格后方可汇报单元长送电；10）确认风机液压油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵，检查供油压力正常，滤网差压正常，系统无泄漏，油质合格，无乳化现象，油位、油温正常，冷油器投入，将另一台油泵投入备用；11）送风机保护、联锁条件及程序回路试验正常并投入。12）检查送风机油站就地控制柜各指示状态正确。4.3送风机启动允许条件：1）.同侧引风机运行；2）.送风机出口挡板关闭；3）.送风机动叶关闭；4）.空气通道打开：同侧空预器运行且同侧空预器 出口二次热风门开，至少50个二次风门开度大于90%；5）.送风机液压油压力

8、不低；6）.送风机任一油泵运行；7）.送风机温度正常；8）.送风机油箱油温正常。4.4送风机的运行维护：1）.送风机调节时尽可能两台同步调节，保持负荷均匀；2）.风机电流不超额定，且稳定无大幅度摆动，风量风压满足要求；3）.风机轴承温度正常，振动符合规定；4）.液压油压大于2.5MPa，正常压力范围38MPa，油箱油温在3050，油质合格，无乳化现象；5）.油站冷油器运行正常，无漏水现象；6）.动叶执行机构联接完好，位置指示正确；7）.正常运行中，电机外壳温度不高于100，温升不高于65；8）.送风机及电机运行正常，无异常声音及振动。4.5送风机的停止：1）.将待停送风机动叶切至手动调整；2）

9、.逐渐将待停风机的动叶开度关至零位，注意燃烧风量及炉膛负压的变化；运行风机不超电流；3）.停止送风机运行，检查出口挡板及联络挡板动作正常；4.6送风机逻辑图：4.7送风机功能子组：送风机功能子组启步序(1) 开本侧送风机出口挡板，置本侧入口电动调节门最小位(2) 启动送风机(3) 送风机运行延时15秒，释放入口电动调节门送风机功能子组停步序(1) 置送风机入口动叶电动调节门最小位5%；(2) 停送风机；(3) 关送风机出口挡板；(4) 释放入口电动调节门，延时60S开出口挡板。A/B送风机(1) 操作方式 手动启停 保护停 顺控启停(2) 启动允许条件(1) 送风机电机A相、B相、C相定子线圈

10、温度<90(2) 送风机电机驱动端轴承温度90；(3) 送风机电机非驱动端轴承温度90；(4) 送风机滚子轴承温度90；(5) 送风机入口电动调节门在最小位小于5%；(6) 送风机出口挡板已开；(7) 本侧引风机已运行(8) A送风机无F-C回路断相(9) 送风机保护未动作(10) 送风机无事故跳闸(11) 送风机无装置故障(12) 送风机控制回路电源故障(13) 无跳闸条件(1) 停止允许条件 送风机远方控制方式(2) 保护跳闸条件(1) 送风机电机驱动端轴承温度高85；送风机电机非驱动端轴承温度高85；送风机滚子轴承温度高85；(2) 送风机水平振动高高；送风机垂直振动高高；(3)

11、送风机运行60 s后出口门仍在关位；(4) MFT已跳闸且炉膛压力高3值；(5) 本侧引风机停运；(6) 送风机ABC相线圈温度>90。A/B送风机出口挡板(1) 操作方式 手动开启关闭阀门 联锁开关(2) 打开允许条件（与逻辑） A/B送风机出口挡板远控允许； A/B送风机出口挡板无故障；(3) 关闭允许条件 A/B送风机出口挡板远控允许； 对应的送风机停运；(4) 联锁打开条件 本侧送风机运行延时10S,发3S脉冲打开； 两侧送风机均停运，延时60S，发3S脉冲打开；(5) 联锁关闭条件 本侧送风机停运，对侧送风机运行，发3S脉冲关闭。 A送风机先停，B送风机后停，先关B送风机出口挡

12、板，后开B送风机出口挡板。（二）引风机引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。1.引风机作用：引风机是火电厂重要的辅助设备之一， 它将锅炉燃烧产生的高温烟气排除，维持 炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空 气的热交换。经除尘装

13、置后排向烟道，用 来调整锅炉炉膛负压的稳定。2.工作原理：烟气以一个角度进入叶轮，在翼背上产 生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个 大小相等方向相反的作用力，使气体排出 叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时， 风机进口处由于差压的作用，使气体不断地吸入。3.引风机相关设备：引风机电机，轴承，引风机入口挡板，出口挡板，引风机导叶（静叶），引风机轴承轮引风机本体及油系统滑油系统，轴流冷却风机及热工测点。4.引风机联锁保护： 对应侧送风机跳闸。 对应空预器跳闸，延时120秒。 引风机异常跳闸。 引风机轴承温度100，延时3秒。 引风机电机轴承温度80，延时3秒。 引风机电机线圈温度125，延时3秒：

14、6取2。 引风机两台润滑油泵均停延时10秒。 锅炉MFT动作后10S，炉膛压力仍低-4.0KPa（三选二），FSSS发出跳闸引风机信号。 引风机运行延时60秒，且入口电动挡板已关延时20秒。 顺控停引风机。 脱硫请求MFT。5.引风机起动前检查： 检查引风机、引风机电机、引风机轴承冷却风机及和引风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票或检修工作结束。 检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。 检查引风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、引风机及电机轴承温度、引风机及电机轴承振动、引风机入口静叶开度等指示、引风机出口风压、炉

15、膛负压等表计投入正确。 就地轴承温度、振动指示表计已送电，数值显示正确。 风烟系统各风门挡板经传动正常，动力电源已送。 检查引风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。 检查引风机轴承冷却风机电机接线完整，电机接地线接地良好，冷却风机入口滤网无杂物，冷却风机固定支架和地脚安装牢固，靠背轮安全罩恢复。 通过润滑油加油记录确认引风机及电机轴承在加油期限内已加油。 检查引风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。 检查引风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。 检查完毕无异常，联系引风机、引风机轴承冷却风机送电。6.引风机启动条件

16、： 引风机轴承温度90。 引风机电机轴承温度70。 引风机电机线圈的温度110。 引风机的任一轴承冷却风机运行。 引风机入口静叶关闭。 引风机入口挡板关闭。 引风机出口挡板开启。 对应侧的空气预热器运行，且其入口烟气挡板已开，风烟通路已建立。 无引风机油站闭锁条件：a)引风机电机润滑油箱油温25时，闭锁引风机启动。 b)引风机电机润滑油箱油温45时，闭锁引风机启动。c)油站滤网前后压差0.1MPa，闭锁引风机启动。d)油箱油位高、低，闭锁引风机启动。e)油泵过载，闭锁引风机启动。 引风机无跳闸保护动作信号。 引风机开关在远方控制位。7.引风机的启动：注意事项：启动前要确认引风机热工仪表，连锁保

17、护正常投运；启动电机前查看6KV母线电压是否正常（应适当提高母线电压）；启动电机时应观察启动电流及时回落至正常值；电机启动后应检查引风机内部无异音、无碰磨、刮卡现象，振动、温升在允许范围；待风机启动运行平稳后缓慢开启入口静叶对炉膛负压进行调节，不可大幅操作。8.引风机运行监视与调整： 定期对引风机轴承进行加油脂，每月加注100-160克油脂（根据轴承位置不同，牌号LGMT3），并做好相关记录（检修负责）。 引风机电机润滑油压在正常范围。（大于0.2MPa） 引风机正常运行工况点在失速最低线以下，入口静叶开度在-75°30°（对应开度反馈指示0-100%）范围，LCD上和就地

18、开度指示一致，以确保风机运行中无失速，引风机电机不过载。 引风机及电机轴承温度正常应在5070范围，当发现轴承温度超过正常温度，经检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理。当电机轴承温度超过80或风机轴承温度超过100延时3秒保护未动作应手动停止风机运行。 引风机及电机运行中轴承振动在0.05mm以下，当振动超过0.076mm应采取措施使振动降低，若同时电机轴承温度有快速上升现象，应手动停止风机运行。 引风机电机线圈温度不超过90。引风机电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味。发现异常应立即查找根源进行处理。 引风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。

19、引风机轴承冷却风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却风管道不漏风。冷却风机运行中轴承振动不超过0.05mm，电机外壳温度不超过80。 停运的轴承冷却风机应随时处于备用状态9.引风机的停运 检查对应侧送风机已停运。 解除准备停止的引风机入口静叶自动。 逐渐关闭要停止的引风机入口静叶，检查另一台引风机入口静叶自动增加出力，调节正常。 停止该引风机，检查引风机入口挡板自动关闭，检查引风机出口挡板自动关闭。 引风机停止后2小时，停止轴承冷却风机运行。10.引风机逻辑图：11. 引风机功能子组：烟气顺控功能组就是引风机功能组，主要设备有引风机电机、出口挡板、入口电动调节门等。功能组主要逻辑功能(1)引风机启

20、动、停止时，相关设备的逻辑控制 (含进/出口挡板、入口电动调节门)(2)引风机轴承温度高、引风机电机轴承温度高、引风机电机线圈温度高、轴承振动大、喘振大时，输出报警信号及联锁、跳闸指令(3)输出引风机的状态信号，用于送风机、一次风机、密封风机的启、停逻辑控制、MFT。引风机功能子组顺启步序(1) 启动A引润滑油泵；(2) 置引风机入口静叶全关状态；(3) 开引风机出口门；(4) 启动引风机电机；(5) 引风机启动延时10秒，释放引风机静叶引风机功能子组停步序(1) 置引风机静叶关状态(2) 停引风机电机(3) 关引风机出口电动门(4) 释放引风机静叶A、B引风机液压润滑油站(1) 操作方式 手

21、动启停 投切备用(2) 启动允许条件（与逻辑） 引风机液压润滑油站远控； 引风机液压润滑油站油箱油位不低；(3) 停止允许条件 引风机液压润滑油站远控；(4) 投切备用 备用投入，运行油泵停运联启备用油泵； 备用投入，引风机液压润滑油站控制油压力低或是润滑油压力低联启备用泵；A引风机(1) 操作方式 手动启停 保护停 顺控启停(2) 启动允许条件(1) A引风机电机ABC相线圈温度<70度；(2) A引风机电机驱动端轴承温度<70度； (3) A引风机电机非驱动端轴承温度<70度(4) A引风机滚子轴承温度<70度(5) A引风机入口门静叶调门<5%And出口门全

22、开； (6) A引风机断路器弹簧已储能(7) A引风机直流消失(8) A引风机保护没有动作(9) A引风机装置无故障(10) A引风机控制回路断线(11) A引风机无跳闸条件(12) A引风机润滑油站运行且油压不低(3) 联锁跳闸条件 引风机电机ABC相线圈温度>85度，延时10 s；（任一温度高跳闸）； 引风机电机驱动端轴承温度>85度； 非驱动端轴承温度>85度； 引风机滚子轴承温度>85度）； 引风机水平方向振动大； 引风机垂直方向振动大； 引风机运行后出口挡板关延时5S； 引风机启动后延时90秒入口调节门未开； MFT已跳闸且炉膛压力低3值B引风机(1) 操作方

23、式 手动启停 保护停 顺控启停(2) 启动允许条件(1) A引风机电机ABC相线圈温度<70度；(2) A引风机电机驱动端轴承温度<70度； (3) A引风机电机非驱动端轴承温度<70度(4) A引风机滚子轴承温度<70度(5) A引风机入口门静叶调门<5%And出口门全开； (6) A引风机断路器弹簧已储能(7) A引风机直流消失(8) A引风机保护没有动作(9) A引风机装置无故障(10) A引风机控制回路断线(11) A引风机无跳闸条件(12) A引风机润滑油站运行且油压不低(3) 联锁跳闸条件(1) 引风机电机ABC相线圈温度>85度，延时10 s；

24、（任一温度高跳闸）；(2) 引风机电机驱动端轴承温度>85度；(3) 非驱动端轴承温度>85度；(4) 引风机滚子轴承温度>85度）；(5) 引风机水平方向振动大；(6) 引风机垂直方向振动大；(7) 引风机运行后出口挡板关延时5S；(8) 引风机启动后延时90秒入口调节门未开；(9) MFT已跳闸且炉膛压力低3值A引风机出口门(1) 操作方式 手动开启关闭阀门 联锁开关 顺控开(2) 打开允许条件（与逻辑） A引风机出口门远控允许； A引风机出口门无故障；(3) 关闭允许条件 A引风机出口门远控允许； 对应的引风机停运；(4) 联锁打开条件 本侧引风机运行延时10S； AB

25、引风机均停运；(5) 联锁关闭条件 本侧引风机停运，对侧引风机运行；B引风机出口门(1) 操作方式 开启关闭阀门 联锁开关 顺控开(2) 打开允许条件（与逻辑） B引风机出口门远控允许； B引风机出口门无故障；(3) 关闭允许条件 B引风机出口门远控允许； 对应的引风机停运；(4) 联锁打开条件 本侧引风机运行延时15S； AB引风机均停运，延时60S；(5) 联锁关闭条件 本侧引风机停运，对侧引风机运行；(三)送、引风机顺序控制设计1概述： 由于风烟系统AA和AB 控制功能完全相同，在此仅以风烟系统AA为例加以说明。风烟系统顺序控制（AA，PCU 地址05，MFP地址02）包括机组风烟系统的

26、主要辅机、设备和系统的控制、联锁、保护和操作等功能。设计为功能组级、子功能组级和驱动级三级控制的层次性结构。 11功能组级控制 功能组级控制包括风烟系统顺序启动和风烟系统顺序停止控制。 12子功能组级控制 121功能子组级的功能 顺序启动（投入）和顺序停止（切除）控制；主、备用设备选择；主、备用设备联锁启动或停止 122 子功能组的范围 设计子功能组共8个，分别为：空预器A顺序启动、空预器A顺序停止、引风机A 顺序启动、引风机A顺序停止、送风机A顺序启动、送风机A 顺序停止、一次风机A顺序启动、一次风机A 顺序停止。2功能组设计21风烟系统A 顺序启动 211启动条件：无条件 212 步序：

27、步一：启动一/二号火检冷却风机并将备用投入、启动空预器系统A 步二：启动引风系统 A 步三：启动送风系统 A 步四：结束 22风烟系统A顺序停止 221 启动条件：无条件 222 步序： 步一：停送风系统 A 步二：停引风系统 A 步三：停空预器系统 A 步四：结束3功能子组设计 31空预器A 顺序启动 步一：启动空预器 A 油站（空预器A 油站投联锁） 步二：启动空预器 A 辅助马达 步三：停止空预器 A 辅助马达 步四：启动空预器 A 主马达 步五：开空预器 A 出口一次风档板 步六：开空预器 A 出口二次风档板 步七：开空预器 A 入口烟气档板1 和2 步八：结束 32空预器A 顺序停止

28、（停止条件：空预器A 入口烟气温度<150） 步一：关空预器 A 入口烟气档板1 和2 步二：关空预器 A 出口二次风档板 步三：关空预器 A 出口一次风档板 步四：停止空预器 A 主马达 步五：停止空预器 A 辅助马达 步六：结束 33引风机A 顺序启动（启动条件：空预器A 运行） 步一：自动打开辅助风挡板至 35% 步二：引风机 A 冷却风机1 和2 联锁投入、启动引风机A 冷却风机 步三：关引风机 A 入口档板；关引风机A 静叶 步四：打开引风机 A 出口挡板 步五：启动引风机 A 步六：开引风机 A 入口档板；将引风机A 静叶投自动 步七：结束 34引风机A 顺序停止 步一：关引

29、风机 A 静叶 步二：停引风机 A 步三：关引风机 A 入口档板 步四：结束 35送风机A 顺序启动 351启动条件：A侧引风机运行 352 步序： 步一：启动送风机 A 油站；投入油泵联锁步二：关送风机 A 出口档板；关送风机A 动叶 步三：启动送风机 A 步四：打开送风机 A 出口挡板 步五：结束 36送风机A 顺序停止 步一：关送风机 A 动叶 步二：停送风机 A 步三：关闭送风机 A 出口挡板 步四：结束 37一次风机A 顺序启动（启动条件：有引风机运行） 步一：开一次风机 A 出口挡板 步二：关一次风机 A 调节门 步三：启动一次风机 A 步四：结束 38一次风机A 顺序停止 步一：

30、关闭一次风机 A 调节门 步二：停一次风机 A 步三：关闭一次风机 A 出口挡板 步四：结束4驱动级设计 41空预器A 主马达 411 启动允许条件：空预器A 油站正常 412 停允许条件：空预器A 前烟气温度<150 413 自动启动条件：空预器系统顺序启动第四步指令来 414 自动停止条件：空预器系统顺序停止第四步指令来 42 空预器A 辅助马达 421 启动允许条件：空预器A 油站正常；无空预器A 辅助马达电源故障信号4 3空预器油站逻辑： 4.3.1当导向轴承#1油泵联锁投入后，油温高于55度时，自动启动；油温低于45度时，自动停止；4.3.2当导向轴承#2油泵联锁投入后, 油温

31、高于55度且#1油泵停止或导向轴承油压低时延时10秒自动启动；油温低于45度时，自动停止；4.3.3当推力轴承油泵联锁投入后，油温高于55度时，自动启动；油温低于45度时，自动停止；4 4 空预器A 入口烟气挡板1、2441 打开允许条件：无条件 442 关闭允许条件：无条件443 自动打开条件：空预器A系统顺序启动第七步指令来；A、B空预器均停延时300 秒。444 自动关闭条件：空预器A 系统顺序停止第一步指令来；A侧空预器停运且B 侧空预器运行45空预器A 出口一次风挡板 451 打开允许条件：无条件 452 关闭允许条件：无条件 453 自动打开条件：空预器A 系统顺序启动第五步； A

32、、B 空预器均停延时300 秒 454 自动关闭条件：空预器A 系统顺序停止第三步；A 侧空预器停运且B 侧空预器运46空预器A 出口二次风档板 461 打开允许条件：无条件 462 关闭允许条件：无条件 463自动打开条件：空预器A 系统顺序启动第六步指令来；A、B 空预器均停延时300 秒 464 自动关闭条件：空预器A 系统顺序停止第二步指令来；A 侧空预器停运且B 侧空预器运行-4 7 引风机A 471 启动允许条件 1、引风机A 轴承温度80度 2、引风机A 电机轴承温度70度 3、引风机A 线圈温度110 度 4、引风机A 至少有一台冷却风机运行 5、空预器A 在运行 6、空预器A

33、 入口烟气挡板开 7、辅助风挡板开度30% 8、引风机A 静叶关闭且入口挡板关闭且出口挡板打开 9、引风机A 无保护停条件 472 自动启动条件：引风机A 系统顺序启动第五步指令来 473 自动停止条件：引风机A 系统顺序停止第二步指令来；保护停条件来 474 保护停条件：引风机A 电机任一轴承温度大于80，延时5秒；引风机A 任一轴承温度大于100，延时5 秒；引风机A 运行时引风机A 入口挡板未开延时60S ；两台引风机运行且B 侧送风机运行时送风机A 紧急跳闸 ；A 侧空预器停止延时15S ；FSSS跳引风机A4 8 引风机A 冷却风机1 481 启动允许条件 无引风机A 冷却风机1 电

34、源故障 引风机A 冷却风机1 启、停反馈正常 482 停止允许条件 引风机A 已停止30S 或引风机A 冷却风机2 已启动 483 自动启动条件 引风机A 冷却风机联锁投入时引风机A 冷却风机2 停指令来 引风机A 冷却风机联锁投入且引风机A 冷却风机1 被选中时，A 引风机冷却风机1&2 均停时引风机A 系统顺序启动第二步指令来 引风机A 冷却风机联锁投入，引风机 A 冷却风机2 跳闸或引风机A 冷却风机2 运行时引风机A 轴承温度高于80484 自动停止条件：无条件 4 9 引风机A 冷却风机2 491 启动允许条件 无引风机A 冷却风机2 电源故障 引风机A 冷却风机2 启、停反

35、馈正常 492 停止允许条件 引风机A 已停止30S 或引风机A 冷却风机1 已启动 493 自动启动条件 引风机A 冷却风机联锁投入时引风机A 冷却风机1 停指令来 引风机A 冷却风机联锁投入且引风机A 冷却风机2 被选中时，引风机冷却风机1&2 均停时引风机A 系统顺序启动第二步指令来 引风机A 冷却风机联锁投入，引风机 A 冷却风机1 跳闸或引风机A 冷却风机1 运行时引风机A 轴承温度高于80 494 自动停止条件：无条件 4 10 引风机A 入口烟气档板 4101 打开允许条件：无条件 4102 关闭允许条件 引风机A 停止时无打开引风机A 入口档板指令 4103 自动打开条

36、件 引风机A 系统顺序启动第六步指令来 引风机A、B 均停延时10秒 引风机A 运行延时15秒 4104 自动关闭条件 引风机A 系统顺序启动第三步指令来 引风机A 系统顺序停止第三步指令来 引风机B 运行引风机A 停止延时30秒 4 11引风机A 联络门 4111 打开允许条件 ： 无条件 4112 关闭允许条件 ： 无条件 4113 自动打开条件（与逻辑） ：引风机A 运行或引风机B 运行 ；空预器A、B 均运行 4114 自动关闭条件 ：空预器A、B 只有一台运行4 12 引风机A 出口挡板 4121 打开允许条件 ：无条件 4122 关闭允许条件 ：引风机A 已停止且无引风机A 出口档

37、板自动开指令 4123 自动打开条件 ：引风机A 系统顺序启动第四步指令来 ；引风机A、B 均停延时10秒 4124 自动关闭条件 ：引风机B 运行引风机A 停止延时30秒 4 13送风机A 4131 启动允许条件 1、送风机A 轴承温度80度 2、送风机A 电机轴承温度80度 3、引风机A 线圈温度110 度 4、送风机A 油站正常 5、引风机A 在运行 6、空预器A 出口二次风挡板开 7、送风机A 出口档板已关且送风机A 动叶已关 8、送风机A 无保护停条件 其中送风机A 油站正常：指油泵运行时控制油压不低，润滑油流量不低，油站油温不高于40，油位不低。 4132 自动启动条件 ：送风机A

38、 系统顺序启动第三步指令来 4133 自动停止条件 ：送风机A 系统顺序停止第二步指令来 ； 保护停条件来 4134 保护停条件 ：送风机A 任一轴承温度大于100，延时5 秒 ；送风机A 电机任一轴承温度大于100，延时5 秒 ；A 侧引风机停止 ；FSSS跳送风机A 4 14送风机A 油站加热器 4141 启动允许条件 ：送风机A 油站油位不低 4142 自动启动条件 ：送风机A 油站油泵1 或2 已启动且送风机A 油箱油温低（22） 4143 自动停止条件 ：送风机A 油箱油温高（27） 4 15送风机A 油泵14151 启动允许条件 ：无送风机A 油泵1 电源故障 ； 送风机A 油泵1

39、 启、停反馈正常 ；送风机A 油站油位不低 4152 停止允许条件 ：送风机A 已停止30S 或送风机A 油泵2 已启动 4153 自动启动条件 送风机A 油泵联锁投入时送风机A 油泵2 停指令来 送风机A 油泵联锁投入且送风机A 油泵1 被选中时，送风机A 油泵1&2均停且送风机A 系统顺序启动第一步指令来或引风机A 系统顺序启动第一步指令来 送风机A 油泵联锁投入，送风机A 油泵2 跳闸或送风机A 油泵2 运行15秒后油压低 4154 自动停止条件 ：无条件 4155 保护停条件 ：无条件 4 16送风机A 油泵24161 启动允许条件 ：无送风机A 油泵2 电源故障 ；送风机A

40、油泵2 启、停反馈正常 ；送风机A 油站油位不低 4162 停止允许条件 ：送风机A 已停止30S 或送风机A 油泵1 已启动 4163 自动启动条件 送风机A 油泵联锁投入时送风机A 油泵1 停指令来 送风机A 油泵联锁投入且送风机A 油泵2 被选中时，送风机A 油泵1&2均停且送风A 系统顺序启动第一步指令来或引风机A 系统顺序启动第一步指令来 送风机A 油泵联锁投入，送风机A 油泵1 跳闸或送风机A 油泵1 运行15秒后油压低 4164 自动停止条件 ：无条件 4165 保护停条件 ：无条件4 17送风机联络门 4171 打开允许条件 ：无条件 4172 关闭允许条件 ：无条件 4173 自动打开条件（与逻辑） ：送风机A 运行或送风机B 运行 ；空预器A、B 均运行 4174 自动关闭条件 ：空预器A、B 只有一台运行 4 18送风机A 出口档板 4181 打开允许条件 ：无条件 4182 关闭允许