关注细节强化执行注重监督

1、关注细节 强化执行 注重监督实现产品全寿命周期过程管控质量是企业赖以生存和发展的基础和保证，是开拓市场的生命线。随着用户对产品质量的要求越来越高，提高产品质量，做好产品全寿命周期的质量管控，提升企业产品在市场中的占有率，就成为多数企业长期以来一直在探索和努力的方向。在这种情况下，正确认识产品质量的重要性，剖析影响产品质量的因素，全面加强产品全寿命周期过程的质量管控，就成为我们必须要关注的重点事项。一、产品质量的重要性质量赢得市场，诚信铸就品质。当前的经济形势下，要真正在市场竞争中赢得最终的胜利，打赢市场攻坚战，克服经济下行压力，仅仅依靠人脉的力量和廉价的劳动力已不能满足企业长远发展的需要。一方

2、面，我们需要在已有产品的基础上，不断进行研发改进，使其更加符合顾客的预期甚至超越预期，进而扩大产品的市场占有率；另一方面，我们需要去调研、分析、研究市场需求，不断整合我们的现有资源，研究出新的产品来迎合市场需要，进而形成公司新的经济增长点。但无论哪一方面，没有优越的产品质量，没有良好的口碑和信用，空有能力一切都是幻想。作为对产品质量最直观的表述“好用、耐用、适用、乐用、廉用”已成为顾客综合评定产品好坏和集中采购的标准。这其中，适用无疑是对产品质量的最低要求，只有你的产品适合了，才能得到大家的认可，才会在激烈的市场竞争中占有市场；而好用、耐用、廉用是对产品的附属要求，毕竟物美价廉往往是大家对一般

3、采购时的必然要求；乐用则反映出顾客在适用产品后，对再次使用该产品的正常反映。在这种情况下，质量无异于就是我们企业的饭碗。靠质量去赢得市场，用诚信铸就品质，打造我们企业的市场铭牌就成为我们企业人谋求生存和发展的基础。二、产品质量的影响因素一直以来，“产品反映人品，人品决定产品”就成为我们企业对产品质量管理和考核的一句通俗易懂的话语，可以说，产品质量的好坏在你一定程度上反映的是企业的业界良心。我们一直在说“民生工程”，质量工作在一定程度上又何尝不是“良心工程”和“责任工程”呢？分析过往的质量事故案例，我们不难发现，如果不从根本上解决质量意识不强、工作责任心不强、质量工作标准不高、质量管理制度不严等

4、问题，产品质量问题就难以得到根本上的改变和实质上的提高，那么，产品质量的影响因素有哪些？应该如何做好过程的管控呢？笔者认为，应该重点从以下几方面进行考虑。1、严格物资准入，看好产品源头关物资准入，是产品“出生”的关键。要真正做到产品“优生优育”，而不是“先天不足”，就需要我们在前期做好大量的工作。首先，我们要从建章立制入手，根据产品生产的要求，不断梳理总结我们各类物资采购筛选的标准，其次，要加强各类人员的素质培养和业务培训，真正使其能够按照“管理人员按制度办、技术人员按科学办、操作人员按规程办”的“三按三办”的要求行使手中的权力，从产品的生产源头加以控制，保障正常的生产秩序。2、严格过程管控，

5、守好产品过程关产品的过程管控，往往是产品质量控制的难点和重点，从过往的实际生产经营来看，我们往往在这方面投入的人力和物力是最多的，但也往往是发现问题、处理问题最多的。譬如，在生产过程中，我们投入了大量的检验人员对产出的半成品、成品进行检验，总是会发现一些大大小小的问题，有些甚至是严重的问题，这就在无形中增加了我们的质量成本和管理成本，给公司的生产经营总体安排设置了障碍；在产品库存期间，由于对产品保管过程的忽视或者对一些产品必要防护的缺失，我们往往面临着重新返工或者增加工序的窘境，使我们本就紧张的生产秩序更添忙乱。因此，在实际的工作中，就需要我们严格产品的过程控制，严格履职，从细节入手，强化过程

6、的执行和行为的监督，确保产品的实物质量。3、严格产品输出，做好产品检验关说到产品，就不能不说到它的输出，毕竟产品不交付，我们就谈不到做企业的意义。因此，产品检验关，作为我们产品“出嫁”的必要一步，也是至关重要的一步，更需要我们从各个方面引起高度的关注。首先，要保证产品的性能，通过抽样试验、性能检测的方式对产品的整体性能进行预测，使顾客对我们产品的“适用性”满意，其次，我们要做好产品外观及包装的设计和检验，毕竟“货卖一张皮”也是多年的市场交易过程中形成的一种约定俗成的概念。这一方面，就需要技术部门、设计部门各司其职，从“好用、乐用、适用”的角度出发去研发工艺，指导生产，按照产品工艺的要求，制定行

7、之有效的检测手段，明确相关的检测指标和参数，保证产品的检测有效。4、严格产品服务，把好顾客满意关企业质量管理体系的八项原则中的第一条就是以顾客为关注焦点。组织要依存于顾客。组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客的合理要求，并争取超越顾客的期望。这是企业质量管理的基本出发点和归宿点。因此，在实际工作过程中，我们要做好我们产品生产链条的有效延伸，除对顾客使用产品的反馈做好记录外，更要经常性的对顾客加强回访和调研，及时做好工作，树立企业的良好形象，形成固定客户群的品牌效应。因此，要保证产品的实物质量就需要多措并举，严格落实质量管理责任制，以强硬的手腕和精细的管理，从产品“出生证”开始，不断完善

8、“身份识别卡”和“户籍证明”，实现产品全寿命周期的质量管控。三、质量管理的思考质量管理是一个动态的、全面的、综合的管理过程。企业要想实现可持续发展，就必须要提高自己的品牌形象和自身质量的管理水平，建立一个长效的运行机制。1、强化意识培养，树立动态质量管理理念动态质量管理是指计划、实施、检查和处置的一个不断循环的管理过程。这是一个比较成熟的质量管理手段，又称质量管理的PDCA循环。但是通过多年的运行，我们在质量管理方面还没有能够形成一种动态的循环的管理模式，需要继续在这方面加大工作的力度和员工意识的培养。比如在上阶段发生的质量问题到下一阶段还会出现，这主要是在“处置”的环节上出了问题，我们往往在

9、处置时还只停留在把具体问题解决掉的表层，却没有深入分析产生质量问题的原因，没有采取相应的措施避免以后再发生类似的问题。 2、完善体系建设，树立全面质量管理的思想全面质量管理是一种全方位、全过程、全员参与的质量管理。处理质量问题除了技术措施还有组织措施、管理措施、经济措施和合同措施等一系列措施，这就需要我们依据实际情况不断完善我们的质量体系组织建设。由于公司生产产品品种多，尤其是新投产的产品多，导致广大技术人员在质量控制上没有形成一套有效的方法，在具体的工作中只对产品出现的质量问题进行处理，缺乏专业的总结归纳和类型问题的反思，导致对出现问题的具体环节给予了高度重视，但在其它拓展领域重视程度不够，

10、没有做到真正的全方位、全过程质量控制，全面质量管理任重而道远。 3、建立目标管理，确保产品质量有序可控按照生产班组的具体情况，制作项目简明、全面，便于职工操作质量跟踪卡，建立健全全员质量档案，每个月由负责各班组生产的质量员发至对应的班组，职工们在完成工作后进行签认，然后，质量员将每一件产品的记录收集整理好，并按照质量记录收集存档，当发生质量问题时，可以直接调出质量档案进行核查，避免定责不清情况的发生，使产品质量始终处于有序可控的状态。4、针对典型案例，完备相应措施的制订“过而能改，善莫大焉”，我们要积极开展查质量意识、查质量细节、查售后服务、查整改措施，总结经验，汲取教训，创新方法，探索检查规

11、律，执行工艺纪律，提升职工操作技能、按标准化作业，实行班前预案、班中控制和班后总结分析的过程控制，真正实现作业不停、抓细节不停，严把产品质量关，不放过任何一个隐患，不断提升产品质量。同时，要从细节着手，对关键岗位、关键工序严格把关，由技术部门牵头适时召开质量分析会和讲评会，针对产品质量出现的问题，进行分析和讲评，总结经验，汲取教训，探讨规律，创新方法，提出质量改进措施，落实专人负责，狠抓工作落实，从而把质量隐患消灭在产品生产过程中。5、严格落实质量责任制度，形成上下一体的防范格局质量责任制是企业的“法律”，是管理者分配质量任务、追究质量责任的依据。质量管理的一条重要的理论是:“工作的质量决定着

12、产品的质量”。管理者的工作质量就是能够明确每个员工的质量责任，做到奖惩分明，这样才能强化职工的质量意识，使质量控制同时得到强化；生产者的工作质量就是要关注细节，强化过程的执行，以高的工作质量完成产品的生产，确保实物质量；检验者的工作质量更多体现在监督上，不仅要对产出品进行检测和监督，更多的精力要投入到生产过程的监督上，以确保问题早发现，早解决。因此，在质量责任制的落实上，要更侧重于各司其职，形成合力，并将质量管理转化为事前的分析和卡控，做到防患于未然，对质量做的好的个人给予重奖，同时对质量差的个人予以重罚，切实让那些认真履职、工作业绩好的干部职工得到实惠，增强员工的工作责任心，调动员工的积极性和创造性，形成上下一体的防范格局，确保产品质量。6、正确引导基层班组，做好质量“三检”工作做好质量“三检”制度的关键就是要让各工序的班组明白自己应该自检及互检些什么内容，这就要求根据各班组的性质制定不同的检查内容。比如该工序的班组在自检的时候主要检查的内容是:工作任务的完成情况;是否有遗漏的现象;是否做到工完、料尽、场地清;完成工序质量的合格性。在互检这一环节，下一工序的作业班组主要检查的内容是:上一工序所形成的现状是否影响本道工序的实施;如果影响应及时提出并配合及时整改。而“专检”主要是根据工艺、图