承台钢筋技术交底模板

1、技术交底书工程名称:施工合同段编号:单位工程名称桥分部工程名称分项工程名称承台钢筋施工单位里程交底日期交底地点施工现场交底内容:1、本交底适用于*桥的*#承台钢筋制安。2、钢筋制作加工前，请仔细阅读图纸，采用图纸见合福施（桥）参-01图，注意承台的施工类型。3、钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：I级钢筋不得超过 2%； n级钢筋不得超过1%钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定：序号偏差名称允许

2、偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长士 10尺量2箍筋内净尺寸±34、钢筋连接：主筋接头采用搭接焊时，应尽量采用双面焊缝。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不应小于5d（且不小于10cm）,单面焊缝的长度不应小于10d（ d为钢筋直径）。钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋的截面面积，占 受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过25%两焊接接头在钢筋直径 35倍范围且不小于50cm以内。钢筋的闪光对焊应在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0C。采用闪光对焊接头时应符合如下规定：1）每批钢筋焊接前，

3、应线选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的 力学性能。仅在试焊合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果 合格后方可正式施焊。3）每个闪光对焊的外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4。；接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm采用搭接或帮条电弧焊连接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合附表钢筋接头类型规定；搭接接头钢筋的端部应

4、预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；帮条电弧焊的帮条，应采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上；焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于 0.7d,并不得小于8mm电弧焊接钢筋接头的缺B1和尺寸偏差见下表：5、钢筋安装：绑扎承台钢筋前，先核实承台地面高程及每根桩基埋入承台长度，嵌入承台内的桩基顶部应露出新鲜混凝土面，承台底面钢筋网在越过桩顶处不得截断。钢筋安装时必须同时安装接地钢筋，接地钢筋必须按设计下料，并安装准确，焊接牢固，具体详见综合接地技术交底。钢筋在加工棚内按设计图纸尺寸集中下料运至现场，基坑内现场绑扎钢筋安装应按照设计图

5、纸的位置及先后顺序进行绑扎，钢筋与基底及模板之间用水泥垫块支垫，其强度不低于设计混凝土强度，垫块互相错开，分散布置，钢筋骨架绑扎完成后，应保证其设计位置准确，不得倾余扭曲，钢筋安装误差应符合规范要求。6、墩身预埋筋及冷却水管墩身预埋钢筋在钢筋棚内集中制作运至现场。墩身预埋钢筋必须按照图纸预埋钢筋，接头相互错开。为保证预埋位置的准确性，墩身预埋钢筋与承台顶层钢筋焊接，并采用型钢或钢管将预埋钢筋与承台模板固 定，上层使用定位箍筋将预埋钢筋固定牢固。混凝土方量大于150m3的承台需要安设冷却管，冷却管按图纸下料、牢固地安装到钢筋骨架上，并做通水试验，防止冷却管漏水和堵塞。冷却水管按双层设置。7、安全

6、及施工组织：施工时应加强安全，从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。加工时应合理组织施工，钢筋加工场分加工区、待检区和已检区三个区分别堆放，以便流水作业。同时原材料应集中堆放，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得?!杂，且应立牌以资识别。在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋运输采用特制的运输工具，遵守交通规则，注意交通安全，车速不能过快，避免钢筋从车上颠覆。运送人员在夜间必须穿反光背心。在过各种道路路口时，运输车辆必须有专人指挥。安全交底详见钢筋加工的专项安全技术交底。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条中心对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折mm43接头处钢筋轴线的偏移mm