二级建造师机电案例分析2

1、1、汽缸扣盖安装技术要点： 1.扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断 2.汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查 3.试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死 4.试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入 5.试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭

2、距，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部无摩擦和异常声音2、低压缸组合时，汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。根据题干“目前多采用”的提示，所以正确选项应为 B 。3、【低压内缸组合】包括：【低压内缸就位找正】-【隔板调整】-【低压转子吊入汽缸并定位】-再进行【通流间隙调整】/【凝汽器】/【内部设备和部件】.除【管束】外，其余都需要在【低压缸就位前】完成，【管束】要【低压缸就位后】进行穿管和连接4、汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配。要保证安装后的高、中压缸与 制造厂的装配精度，主要是缸内的转子的通流间隙不变。必须检查运输过程中是否引

3、起装 配精度的变化。吊装就位前是检査的恰当时机，是正确选项。而过早可能在检査之后还可能有移动或变化，过晚影响安装精度。检查的方式是测量运输环轴向和径向的定位尺寸， 如果与制造厂的装配记录对照不变，说明检查缸内的转子在运输过程中没有移动，通流间 隙不变。5、高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时，不可能用上外汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中。因此，这种形式的下半汽缸下部设置有就位、找中时用的支承面。在轴承已初步完成找中之后，【下半汽缸】即可利用这些支承面将汽缸支承起来，进行就位、找中。6、发电机安装一般程序的是（

4、定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装）。7、高温高压锅炉一般采用的主要蒸发受热面是膜式水冷壁小中管、大高膜 【小容量、中低压】采用【管式水冷壁】【大容量、高温高】压采用【膜式水冷壁】8、锅炉钢架组件就位找正的方法：（1）用拉钢卷尺检查中心位置（2）用拉对角线法检查大梁的菱形度（3）用悬吊锤检查大梁【垂直度】（4）用【水准仪】检查大梁【水平度】（5）用【水平仪】检查炉顶水平度9、锅炉钢架安装验收合格后，进行锅炉组件吊装原则：先上后下先两侧后中间先中间再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行汽包的划线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包吊装汽包的找正汽包卸车翻身转正倾斜提升吊装汽包就位找正10、

5、按锅炉本体受热面(组合)安装技术要求，受热面组合安装的一般程序是：设备清点检查通球试验联箱找正划线管子就位对口和焊接。原因在于热电厂的锅炉本体受热面水冷壁管，它每根长度长，易变形。为了防止水冷壁因运输、保管等因素形成的管子变狭窄或堵塞而影响生产蒸汽，降低锅炉效率，为此组装前必须对每根水冷壁管进行通球试验，合格的管子才能进人下通工序。因此设备清点检查后，水冷壁应通球试验合格才能开始组对安装，设备清点检查后的紧后工序是通球试验11、锅炉受热面组合形式主要是直立式和横卧式。直立式组合就是按设备的安装状态来组 合支架、管束等立态进行组装；横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行 组合，然后将

6、组合件竖立后进行吊装。两种形式各有优缺点。横卧式组合形式的优点就是 克服了直立式组合的缺点，即A、C、D三项。由于组合件需从卧态竖立后进行吊装，因 而在设备竖立时可能会造成设备永久变形或损伤，这正是它的缺点。水冷壁、包墙管与刚性梁之间必须紧贴不得有间隙锅炉安装完毕后要进行烘炉，烘炉目的是（使锅炉砖墙缓慢干燥，在使用时不致损裂）。烘炉主要是针对锅炉炉膛(砖墙等)的工作，煮炉是对于锅内管内系统的工作根据锅炉试运行的要求回答。烘、煮炉合格后，才能使水在锅炉内正常运行以及生成 蒸汽，达到锅炉运行时的条件。锅炉试运行在煮炉前进行，锅炉内的铁镑、油脂、污垢和水垢未能清除，通水后锅炉受热面可能结垢而影响传热

7、，甚至烧坏，是不对的。锅炉试运 行必须是在烘、煮炉合格后进行。12、汽轮机设备本体安装的主要内容包括（凝汽器的安装、汽缸的就位和找中、转子就位、通流间隙调整、上下汽缸闭合安装）。 凝、汽、转、通、上13、汽轮机台板、汽缸、轴承座安装的质量控制点有（汽缸纵横中心线、标高、二次灌浆强度、二次灌浆密实情况）。14、发电机的定子就是发电机的外壳部分，其外部有机座和端盖，内部由定子铁心和定子 绕组组成。根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，使发电机由机械能 转变为电能。15、关于工业小型汽轮机转子安装技术要点的说法中，正确的有（转子安装可以分为转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心、转子吊装

8、应使用有制造厂提供并具备出场试验证书的专用横梁和吊索、转子应进行轴颈圆度、圆柱度、转子水平度等项目的测量）。16、发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有（滑道试方法、接轴方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法）。 滑 后 接 跑17/锅】包括：汽包，下降管，水冷壁，过热器，再热器，省煤器。 【炉】包括：炉膛，预热器，燃烧器，烟道，除渣板18/锅炉的功能是把水变成高温高压蒸汽，则水通过省煤器加热进入汽包，再由下降管到 下联箱，再由下联箱进入水冷壁管，受热后变成蒸汽回到汽包，经过汽包的汽水分离后， 把蒸汽送到过热器过热成高温高压蒸汽。由水变成蒸汽的每个环节都是由汽包

9、连接起 来的。19、【水冷壁】的【主要作用】是：（1）【吸收炉内辐射热】，将水加热成饱和蒸汽；（2）【保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量】，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；（3）【吸收炉内热量】，把【烟气冷却到炉膛出口所允许的温度】，这对【减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣】都是有利的；（4）水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能【降低锅炉钢材消耗量】及锅炉造价20、锅炉钢架安装技术要点中的锅炉钢架组件吊装，应做的工作包括组件重心的确定，起吊节点的选定，组件绑扎即吊绳设置以及必要的保护如垫衬和捆绑等，试吊中全面检查无 问题后吊装就位。因而B、C、E是吊装前应做的工

10、作。统计组件数量不是吊装技术必需 的环节，找正是吊装后的工作。21、锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗的范围包括（锅炉过热器、再热器、减温水管系统、锅炉过热蒸汽管道）。22、GC1：(1)极度危害物质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质；（2）火灾危害性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化氢），并且设计压力大于或者等于4MPa的管道。 GC3：无毒、非可燃流体介质，设计压力小于等于1MPa，设计温度高于-20低于185。 GC14.0MPa ，400/10MPa ； GC2低于GC1 ； GC31.0MPa,-20温度185GC2：除了GC1和GC3以外的管道低温：小于等于-4

11、0 ；常温：-40120（含120）； 中温：120450（含450）； 高温：45023、管道支承件包括：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、 U 形夹和夹板等。法兰、膨胀接头、过滤器属于管件，管件是参与接触工艺介质的管路零部件。24、施工准备配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收伴热管与主管【平行】安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。25、

12、防腐蚀衬里管道组成件，如：橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为（540）的室内，并避免阳光和热源辐射。常温下保存阀门安装】过程中，（热连接）-【焊接】一般得【将阀门打开】，1、防燃，引起体积急剧膨胀甚至爆炸，2、打开阀门可以将烟气排出使降温。 （冷连接）-【法兰、螺纹】连接需【关闭阀门】。【焊接】连接【需开启】，采用【氩弧焊】。安全阀是锅炉和压力容器上重要的安全附件，必须垂直安装，否则会影响阀的开启和 回座压力而造成事故。26、阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm 阀门的壳体试验

13、压力为阀门在20°C 时最大允许工作压力的1. 5 倍 ，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍 ，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时试验介质温度为540°C ，当低于5°C时，应采取升温措施27、管道系统压力试验前应具备的条件 (1) 试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 (2) 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。 (3) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 (4) 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻

14、度值应为被测压力的1.52 倍。 (5) 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 (6) 管道已按试验的要求进行了加固。 (7) 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 (8) 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 (9) 试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。 (10) 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。28、液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm；试验时环境温度不

15、宜低于5，当环境温度低于5时应采取防冻措施；承受内压的地上钢管道试验压力为设计压力的1.5倍。29、管道和设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道压力进行试验； 当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于计算的管道试验压力的77%时，经【建设单位】同意，可按设备的试验压力进行试验； (以保护设备为前提，别让试验把设备弄坏了)30、当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。在使用伴热带时才采用将伴热带绕在主管上的做法。伴热管碳钢接触不锈钢主管，会造成渗碳而污染不锈钢管道。将伴热管点焊在主管上，一是会伤及

16、主管母材，二是在存在温度变化时，由于存在热膨胀不同步的情况，很可能会拉裂焊点。31、泄漏性试验】是【设计压力】，也就是先打压，然后降低到设计压力后检查泄漏。【气压试验】是【1.15倍设计压力】。【液压试验】是【1.5倍设计压力】。32、泄漏性试验是检查管道系统中泄漏点的试验。管道系统可能出现的泄漏点主要有阀门 填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封点。而B项对接焊缝是在 压力试验时的主要检査对象，不属于管道密封点，不是泄漏性试验检查的对象。（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。 (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。 (3) 公称直

17、径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 (4) 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。 (5) 非热力管道不得采用蒸汽吹扫33、蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成； 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行【暖管】、及时排水，检查管道【热位移】； 3、蒸汽吹扫应按【加热冷却再加热。】的顺序循环进行，并采取每次吹扫【一根】，轮流吹扫的方法。不锈钢管道】宜采用【蒸汽吹净后进行油清洗】。油清洗合格后的管道，采取封闭或【充氮】保护措施34、施工准备- 配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗-

18、 资料汇总、绘制竣工图竣工验收。管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求35、法兰和螺纹连接要求阀门关闭 焊接和热熔电熔是阀门开启（热则开启） 金属管道与阀门采用法兰和螺纹方式连接时，要求在阀门关闭状态下进行施工作业， 是为防止杂物落入阀门或管道系统内36、管道导向支架或滑动支架安装的要求有： (1)支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 (2) 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方

19、向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。 (3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 (4) 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（ 块） ，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏37、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计

20、文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（ 块） ，应待系统【安装、试压、绝热】完毕后方可拆除38、工业管道系统试验有压力试验、泄漏性试验和真空度试验三种，即A、D、E三个选 项，是根据管道系统的不同使用要求，进行的有针对性的检验试验。而压力试验中由于管 道工艺要求不同而采用液体(例如水)或气体为试验介质进行的压力试验，也叫液压试验和 气压试验，都是检査管道强度和严密性，都属于压力试验，是压力试验根据试验介质的再 划分。39、管道系统压力试验前应具备的条件有：1、试验范围内的管道安装工程【除油漆及绝热外】，其他的工程均已按设计图纸【全部完成】，安装质量符合有关规定

21、； 2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； 3、管道上的【膨胀节】已设置了【临时约束装置】；4、试验【压力表】在周检期内并已校验，其精度应符合要求，压力表不得少于【两块】；5、待试管道与无关系统已用【盲板】或【其他隔离措施】隔开；6、符合压力试验要求的液体或气体已经【备齐】 .。7、管道已按试验的要求进行了【加固】8、待试管道路上的【安全阀，爆破片及仪表元件】等【已拆下】或【加以隔离】，中间阀门应全部开启；9、【试验方案】已批准，并已进行了技术安全交底；10、在【压力试验前】，相关资料已经建设单位和有关部门复查40、根据新版P65：（五）管道系统气压试验的实施要点，E选项正确。正确答案为ABE

22、 应在试验压力下稳压10 min ，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。关于燃气管道强度试验的说法，正确的有（试验压力为设计压力1.5倍、钢管的试验压力不得低于0.4MPA、水压试验压力达到规定值后，稳定十分钟，再将实验压力降至设计压力，稳压30MIN，无压力降为合格）。41、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验1) 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。 (2) 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。 (3) 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材

23、料的脆性转变温度。 (4) 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进人。 (5) 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 (6) 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。 (7) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。 (8) 压力试验合格后，应 填 写 “ 管道系统压力试验和泄漏性试验记录”42、电气装置安装的施工程序：1、【埋管与埋件】2、【设备安装】3、【电线及电缆敷设】4、【回路接通】5、检查、试验、调试6、【

24、通电试运行】7、【交付使用】43、严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150执行。交接试验主要 作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行。44、油断路器的安装程序：开箱检查本体安装操作机构安装检查、调整-绝缘 测试试验油浸电力变压器安装程序：开箱检查-二次搬运-设备就位-吊芯检查-附件安装-滤油、注油-绝缘检测-交接试验-验收 2016年新教材 45、电站发电机的施工程序是：定子就位检查及电气试验穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装氢冷发电机的整体气密性试验等。电压等级在6-10KV，不设防护栏时，最小的安全距离为0.7M吸收比指的是在同一次试验中，用25

25、00V的摇表测得60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比,该值大于1.3或1.2为合格。吸收比小于1.2 电机应该干燥后进行交流耐压试架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑基础埋设（拉盘、底盘、卡盘）电杆组合（段电杆焊接）一横担安装（铁附件）一绝缘子安装（部分金具）立杆一拉线安装（拉线金具）一导线架设（导线金具、夹具、防震锤）坑埋杆横绝力拉架回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。交流耐压试验标准是工频电压1kV，时间1min。检验回路中的弱电回路绝缘电阻测定和耐压试验按【制造厂】的规定进行, 不按厂家规定来，弄坏了不保修的46、TN系统中，分成TN-C、TN-S、TN-C-

26、S三个子系统。他们的区别是： TT系统属接地系统，即设备的可导电外壳做接地保护。 TN系统属接零保护系统，即设备的可导电外壳做接零保护。他的三个子系统的差别是：TN-C系统整个系统中中性导体和保护导体的功能合在一根导线上，即从供电变压器到用电设备只有四根导线，他的工作零线和保护零线是一根线，以为它始终是四根导线，所以又叫“四线制”。 TN-S系统：整个系统中中性导体和保护导体是分开的，即从供电变压器到用电设备自始至终都是五根导线，即三根相线，一根N线（工作零），一根PE（接设备外壳），所以又叫“三相五线制”。 TN-C-S系统：从变压器供出时是四根导线，即三根相线一根PEN线，在用电设备的进户

27、处把PEN导线一分为二，一根做工作零线，一根做保护零线；这时就是五根线了，而且这两根导线一旦分开，就不许再合在一起。所以也有人叫它“四线半制”。;配电系统采用TN-C-S制，在室外进线处的PEN线均应进行（重复接地）。直埋电缆的施工程序：挖沟，电缆沟底部铺沙，保护管加工敷设，电缆电气试验电缆敷设铺沙盖保护板电缆沟面填土电缆标志桩埋设通电检验的逐级顺序原则：先高压后低压，先干线后支线低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内 【低压进户防水弯头。高压架空滴水弯】电流互感器的工作原理犹似一个短路

28、阻抗较大的升压变压器，如不用的二次线圈开口不短路，则电流互感器一次侧流经电流时二次侧会感生高电压，可能导致绝缘击穿，所以 必须短路。接地为防止电源的高压串入二次回路，危及设备安全。长距离电缆桥架接地应符合要求。 每隔30-50m距离， 接地一次。直线段钢制桥架超过30米、铝制桥架超过15米，应留有伸缩缝或伸缩片电气设备及系统试运行的条件: 1、设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。 2、动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。 3、电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。 4、环境整洁，应有的封闭已做好。 5、测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。 6、电

29、气系统的保护整定值已按【设计要求】整定完毕挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设：【导线展放】【导线连接】【紧线】【绝缘子上导线固定和跳线连接】导线连接一般采用液压机压接，压钳压接方式;架空线路中,导线的链接一般采用(压接)方式封闭母线与设备连接前，应进行【封闭母线绝缘电阻的测定】，进行工频75kv耐压1min的试验 PS：封闭母线的安装程序为：核对设备位置及支架位置、尺寸 封闭母线开箱检查 封闭母线吊装 封闭母线找正固定 导线焊接 外壳焊接 电气试验 封闭母线与设备连接 P52电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机【指定的标志处】。接地线截面通常按电源线的

30、1/3 选择，且铜芯线截面不小于 1.5组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。开箱检查】-【二次搬运】-【设备就位】-【吊芯检查】-【附件安装】-【滤油、注油】-【绝缘测试】-【交接试验】-【验收】隔离开关：开箱检查-本体安装-操作机构安装-调整工业电气装置安装工程中，经常会遇到易燃易爆场所，其所用的器材一定要用相应的 防爆器材，尽管级别、组别和类型不同，但符号一致，如题中正确选项所示，选用此题是 表明普通电气器材是不能用在易燃易爆场所的，施工中必须加以关注。电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流

31、测量、交流耐压试验、测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比、检查电缆线路两端的相位、充油电缆的绝缘油试验、交叉互联系统试验。保管环境条件应具备【防火、防潮、防尘】等措施。瓷件安置稳妥，不得损坏绝缘油起【绝缘】、【冷却】和【灭弧】等作用、绝缘油应经过滤处理，其【电气强度】及【介质损失角正切值】和【色谱分析试验】合格后才能注入电气设备五防联锁：防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔P47电气设备及系统试运行的条件 1、设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。 2、动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。 3、电气设备

32、应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。 4、环境整洁，应有的封闭已做好。 5、测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。 6、电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕缆穿过的【竖井】、【墙壁】、【楼板】、【进盘孔洞】处，用【防火堵料】【密实封堵】。1.母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。 2.母线才用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。 3.金属母线超过20米长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。P52。相邻母线外壳中心误差在5mm内1.在高压试验设备和高

33、电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌 2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6-10kV,不设防护栏时，最小安全距离为0.7米 3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测设备多次放电，放电时间至少1min以上 4.断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行 5.除制造厂装配的成套设备外！进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行 6.做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装

34、调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收准备开饭，基铁吊俺，冠希又转运焊接是将两个或两个以上的被焊接件通过加压、加热等方式，使被焊件融合，一旦机件中有损坏的情况，无法用简单替换受损件的方式修复。机械装配的过盈装配虽然需要将装配件牢固地结合在一起，一旦其中一个零件在使用中损坏，可方便地用配件替换受损零件而重新恢复部件的功能。压入、冷装、热装是过盈配合件的常压装配方式。小应变试验主要是检查桩基础的内部质量。混凝土基础的外观质量主要是查有无露筋、蜂窝、空洞、缺角等缺陷。无负荷单体试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作。建设单位及相关方人员参加。垫铁设置

35、的要求：1.每组垫铁的面积符合规定；2、垫铁与设备基础接触良好；3、每个地脚螺栓至少有一组垫铁；4、相邻两组垫铁间距为5001000mm；6、每组垫铁块数不宜超过5块，平垫是厚的放下面，薄的放中间，垫铁厚度不宜小于2mm;7、每组垫铁整齐平稳，接触良好；8、平垫铁宜露出1030mm，斜垫宜露出1050mm；9、除铸铁垫铁外，各垫铁相互间定位焊牢，不与设备底座相焊。【平】用【水平】仪，找【正】用【经纬仪和全站】仪， 找【标高】用【水准】仪 安装中通常在设备精加工面上选择测点用【水平仪】进行测量，通过调整【垫铁高度】的方法将其调整到设计或规范规定的水平状一次灌浆是在设备粗找正后进行，对象(或位 置

36、)是地脚螺栓预留孔。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后进行， 对象(或位置)是设备诚座和基础间。设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆）目的是使基础和设备之间充满混凝土（灌浆 料），一方面可以起到固定垫铁和稳固设备的作用；另一方面也承受一部分设备重量，要 求灌浆料要能够最大限度地充满设备底座和基础之间的间隙，A项（中石混凝土)骨料粒 度过大，不符合要求。二次灌浆料宜选用无收缩或微膨胀灌浆材料设备灌浆主要影响是强度和密实度！影响设备安装精度的因素：1、【设备基础】：强度和沉降；2、【垫铁埋设】：承载面积和接触情况；3、【设备灌浆】：强度和密实度； 4、【地脚螺栓】：紧固力和垂直度；

37、5、测量误差：仪器精度、基准精度；6、【设备制造】：加工精度和装配精度；7、【环境因素】：基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所； 8、【操作误差】：技术水平和责任心环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所（主要是生产与安装工程同事进行，严重影响作业人员视线、听力、注意力等，可能造成的安装质量偏差。）机械设备安装通 常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。带悬臂 转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴 线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。在安装中将各个单体设备安装的允许

38、偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果注意题目 问的是“设施”，不是措施 机械设备安装工程开工前，应完成并满足机械设备安装工程开工条件和安装需要的现场设施有（施工临时设施、电源、作业场所、施工运输道路）机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，监理受建设单位委托，全面监理建设项目，作为相关方，监理需要参加设备的开箱验收。当地建设主管部门负责管辖区域建设项目的宏观管理，不参与具体的设备验收过程。机械设备开箱检査时，应进行检查和记录的项目：1、箱号、箱数以及包装情况 2、设备名称，规格和型号，重要零部件还需要按质量标准进行检查

39、验收 3、随机技术文件(如使用说明书、合格证明书等)及专用工具 4、有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀 5、其他需要记录的事项基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。 A 基础的坐标位位置、 C 不同平面的标高、 D 基础的铅垂度属于基础的位置、几何尺寸的内容。 B 混凝土强度已在基础验收时确认， E 地脚螺栓预留孔内露筋、凹凸等缺陷是设备基础外观质量的内容，与地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度(位置、几何尺寸指标)是有区别的。垫铁组把设备的【重

40、量】、【工作载荷】和【固定设备的地脚螺栓预紧力】，均匀传递给基础机械设备试运转的步骤：安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转影响精度因素：1、【设备基础】：强度和沉降； 2、【垫铁埋设】：承载面积和接触情况； 3、【设备灌浆】：强度和密实度； 4、【地脚螺栓】：紧固力和垂直度； 5、测量误差：仪器精度、基准精度； 6、【设备制造及解体设备】：加工精度和装配精度； 7、【环境因素】：基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所（主要是生产与安装工程同事进行，严重影响作业人员视线、听力、注意力等，可能造成的安装质量偏差。） 8、【操作误差】：技术水平和责任心。P4243设备安装精度

41、的偏差，宜负荷下列要求：有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；有利于抵消零部件磨损的影响；有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 抵消后续工作产生的偏差，而不是紧前工作产生的偏差1、焊件厚度（焊条直径）：<=2(2)、34（3.2）、512（45）、>12（>=5）焊条直径的选择取决于诸多因素，但在一般情况下，可按焊件厚度选择焊条直径。 考试用书表2H312030给出了焊条直径与焊件厚度的关系，可根据该表按焊件厚度选择焊条直径。本题储罐罐底板厚度即焊件厚度为6mm，按表可选择45mm直径的焊条。 虽然题中的C、D选项都符合表2H312030的要

42、求，但基于罐罐底板厚度在该档区属于较薄厚度，题中的C选项为4(mm)，是按照“最符合题意”的原则选用的，因而应为正确选项，而不宜选用同在一个档区的D选项5(mm)。这主要考核考生在实际运用中的灵活性。2、手弧焊的工艺参数】：焊条型号（牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法；【埋伏自动焊的工艺参数】：焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、焊剂种类、焊件的坡口形式。直径、电流、电压、焊接电源、极性接法共同工艺参数。3、除薄板外，一般都用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的【塑性】有不利的影响立焊时、焊接电流应该比平焊时小于15-20%，采用横

43、焊和仰焊，焊接电流应该比平焊电流小10-15%4、焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头； 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据5、焊接工艺评定不是对钢材可焊性的评定。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是 根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。钢 材的焊接性能是在钢材研制时要解决的问题，只有在钢材可焊性能良好的情况下，该 钢材才能用于焊接工程，因此，可靠的钢材焊接性能是焊接工艺评定的依据。否则， 即使有先进的焊接工艺，高超的焊接技

44、术，好性能的焊接材料，而没有依据被焊钢材的 焊接性试验结果来选定工艺参数，是无法进行焊接工艺评定的，也无法获得良好的焊接 接头。6、焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。施工企业应收集相关资料， 并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。7、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件8、1.改变焊接方法。 2.变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素。 3.钢板不是一个组别号内的材料。 4.改变焊后热处理类别。 5.

45、首次使用国外钢材。 6.常用焊接方法中的焊接材料、保护气体、线能量改变需重新评定9、焊接检验包括焊前检验、焊接中检验和焊后检验。焊前检验是从人、机、料、法、 环、检六个方面进行核查，如焊接原材料检查(B项）、焊接环境检查(C项)等。焊接中检 验包括焊接中是否执行了焊接工艺要求；焊接缺陷检查，如多层焊层间是否存在裂纹、气 孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除以及焊接设备运行是否正常等。而射线检测（A项)是 焊后检验中的一种无损检测方法。因而，根据检验内容，D是正确选项。10、焊前：资格、设备、原材料、技术文件、环境、过程（人、机、料、法、环）；【焊中】：工艺、缺陷、设备；【焊后】：外观、致密性、强度、

46、无损 b中表面的缺陷是焊后检查内容，焊中检查是看多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除11、焊缝的焊后检验包括外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。在外观检验方法 中，用焊接检验尺主要进行检査测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。焊缝表面是否有咬 边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷项目的检验，采用低倍放大镜或肉眼观察的方法。表面 夹渣不须用焊接检验尺测量。12、充水试验、氨气试验和煤油试漏检验方法必须在焊缝背面进行检查，而大型储罐罐 底焊缝的背面即是罐基础垫层，无法进入检查，因此上述几种致密性试验方法都无法 对大型储罐罐底焊缝进行检验。真空箱试验的操作和检查均在焊缝同一侧，是可行

47、的 方法。13、焊缝渗透探伤(PT)主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面开口缺陷、不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷14、超声波探伤与射线探伤各有特点和优势，射线探伤方法能使现焊缝内部气孔、夹 渣、裂纹及未焊透等缺陷影像显示在经过处理后的射线照相底片上，可留下记录，显 示缺陷直观。而超声波比射线探伤具有灵敏度高、灵活方便、效率高、对人体无害等 优点，但又有显示缺陷不直观、对缺陷判断不精确和受探伤人员经验和技术熟练程度 影响较大的缺点。因而，超声波探伤与射线探伤相比较，显示缺陷直观的说法是不正 确的。15、常用焊缝

48、无损检测方法中，用于检测焊缝内部缺陷且能直观显示缺陷的无损检测方法是（射线检测）。16、焊接电流的选择应根据 焊条、焊件、接头形式、焊缝空间位置 等诸多因素来综合考虑，其中最为关键的因素有（焊条直径、焊缝空间位置）17、根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的焊接工艺评定所用的焊接参数有（热输入、预热温度、后热温度）P3018、焊接工艺评定的一般过程：1、拟定焊接工艺指导书。 2、施焊试件和制取试样。 3、检验试件和试样。 4、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。19、焊接工艺指导书应根据（已批准的焊接工艺评定报告、施焊工程需要、焊工培训

49、需要）。20、焊接工艺评定资料和焊接工艺指导书的管理要求：、评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。、企业应明确各项评定的适用范围。、评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制焊接工艺指导书，也可以根据多分评定报告编制一份焊接工艺指导书。 、焊接工艺指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。 、焊接工艺指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底检査的原材料有：【母材】、【焊条】、【焊剂】、【气体保护】、【电极】。 检査的设备有：【焊炬】、【电缆】、【气管】、【焊接辅助工具】、【设备型号

50、】、【电源极性】。焊缝的外观检验，主要是针对焊缝表面的表面缺陷，能采用肉眼或借助低倍数放大镜识别、焊接检验尺等简单工具进行测量。利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷，不需进行测量。焊缝的错口需要测量才能得具体数值。未融合属于内部缺陷，须用无损检测的方法才能检测、发现。【致密】：液体盛装，气密，煤油，氨气，真空箱，氦气。【强度】：液压，气压。【无损检测】：射线，超声波，渗透，磁性射线探伤方法是利用X射线或7射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光， 焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、 裂纹及未焊透等缺陷。超声波探伤利

51、用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借 助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置 及严重程度。因此，射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测。渗透探伤、磁性 探伤、涡流探伤均是对焊缝表面或近表面缺陷的检测。1、【起重机】分为【桥架型】起重机、【臂架型】起重机和【缆索型】起重机。【桥架式】包括：桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、梁式起重；【臂架式包括】：塔式、铁路式、流动式、门座式、半门座式、悬臂式、桅杆式起重机；【缆索型】起重机包括：门式缆索起重机桥架型：【桥】【

52、梁】【门】。【线索】即【缆索】，其余为臂架臂架型流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。臂架型流动式起重机能在带载或不带载情况下沿无轨路面行驶且依靠自重保持稳定理解吊装载荷含义，即吊装时吊车在无任何因素影响下所应吊起的重量。这当然不仅 仅是吊物重量，还应加吊索和其他被吊的附件重量。B和D均考虑了外部因素的影响取 了安全系数，显然不符合吊装载荷的含义。故选C。轻小型起重机设备可分为：千斤顶、滑车（或称起重滑车、起重滑轮组）、起重葫芦、卷扬机、多种叉车等吊装作业时计算时，在（双机或多机联合吊装）时需计算不均衡荷载。动力系数1.1,不均衡载荷系数K=K1*K2

53、*Q=1.1 动载荷11.1，不均衡载荷21.11.25 Q=K1*K2*Q 两台吊车，共同吊梁，梁下有一85T设备。这样的话：（85+5）/2+3=48 1.1*1.1*48=58.08 平均重量：（85+5）/2+3=48，最小载荷系数1.1【6*19】钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常作【缆风绳】。 【6*61】钢丝最细，柔性好，但强度低。 【6*37】介于上述二者之间，后两种常用作滑轮组的【跑绳和吊索】5倍5度4圈25倍：起重滑车吊装时，1、滑轮组动、定( 静)滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍；2、跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5度；3、余留在卷扬机的卷筒上的钢丝绳不应少于4圈； 4

54、、由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍吊车的选择应依照吊车说明书规定的【特性曲线图、 表】进行用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行【强度验算】并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可吊车抬送法：采用主吊吊车提升设备的顶部或上部，辅助吊车(抬尾吊车)抬送设备下部。将水平卧置的设备或构件，竖立就位的吊装方法。本方法应用十分广泛，适用于各种设备和构件。例如，石油化工厂中的塔类设备的吊装，目前大多采用本方法【滑移法】：石油化工厂的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构，以及包括电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架。【吊车抬送法】：石油化工厂的塔类设备

55、的吊装，目前【大多采用】本方法。【旋转法】：石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等 。【液压顶升法】：油罐的倒装、电厂发电机组安装。【无锚点推吊法】适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂滑移法包括:桅杆滑移法(双桅杆抬吊滑移法，倾斜单桅杆滑移法、门式桅杆滑移法等） 、吊车滑移法. |单转法和双转法是旋转法的方法吊车抬送法：石油化工厂的塔类设备吊装；旋转法：石化厂吊装大型塔类工艺设备，大型火炬塔架和构件等；液压千斤顶法：油管的倒装，电厂发电机组安装。无锚点推吊法：适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，【施工单位】

56、应编制【专项方案】，【技术部门】组织本施工单位施工【技术、安全、质量】等部门的专业技术人员【审核】，由施工单位【技术负责人】【签字】。审核合格后报监理单位，由【项目总监理工程师】【审核签字】。实行【施工总承包】的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制，由施工总承包单位组织召开专家论证会滑车组穿跑绳的方法通常根据滑车的轮数确定，当滑车的轮数超过5个时，跑绳宜采用的穿饶方法是（双抽头穿）。 三顺，七跑，四六花（石榴花）。需要提交论证报告. 单件起吊重量在 100KN及以上的起重吊装工程。 起重量300KN以上的起重设备安装工程；高度 200m以上内爬起重设备的拆除工程桥架型：【桥】【梁】【门】

57、。【线索】即【缆索】，其余为【臂架型】。起重机分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。【桥架型起重机】主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式半门式起重机等。【臂架型起重机】共分11个类别，主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。【缆索型起重机】包括：门式缆索起重机。建筑、安装工程常用的有塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机重点区分（ 门式 或 门座式），门式起重机属于桥式起重机，门座式属于臂架式计算载荷: Qj=K1× K2× Q，K1是动载荷系数；K2是不均衡载荷系数；Q是吊装载荷重机的吊装载荷指被吊物

58、( 设备或构件等)在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。 例如， 履带起重机的吊装载荷包括： 起重机的净起重量即被吊设备和吊索( 绳 扣 重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和钢丝绳绳芯：钢芯、纤维芯1.千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。当水平使用时应采取可靠的支撑措施。 2.千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作面积。 3.使用千斤顶时，应随工件的升降随时调整保险垫块的高度。 4.使用多台千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且需采取使载荷分配合理的措施。工作时动作应协调，以保证升降平稳、无倾斜及局部过载现象。大型设备整体安装技术是建筑业10项新技术之一，其主要单项技术