机修钳工技师高级技师资源吴全生学习教案

1、会计学1机修钳工技师机修钳工技师(jsh) 高级技师高级技师(jsh)资源吴资源吴全生全生第一页，共23页。 了解数控加工中心(zhngxn)机床的特点、组成、分类；能够对加工中心(zhngxn)机床出现的各种机械故障进行分析并排除；掌握加工中心(zhngxn)机床的维修技术。第2页/共22页第1页/共22页第二页，共23页。目目 录录第3页/共22页第2页/共22页第三页，共23页。 加工中心机床指具有自动换刀及自动改变工件加工位置功能的数控机床，能对需要(xyo)作钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、铣削等作业的工件进行多工序自动加工，故加工中心机床又称多工序自动换刀数控机床。1.基础部件（）

2、作用：基础部件的作用是加工中心的基础结构，主要承受加 工中心的静载荷及在加工时产生的切削负载。（）组成：基础部件由床身、立柱和工作台等组成。第4页/共22页第3页/共22页第四页，共23页。2.主轴(zhzhu)部件（）作用：切削加工的功率输出部件。（）组成：主轴(zhzhu)箱、主轴(zhzhu)电动机、主轴(zhzhu)和主轴(zhzhu)轴承等零件组成。4.数控系统3.自动换刀系统（）作用：加工中心多工序加工的必要保证。（）组成：自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。 数控系统的作用是整个加工中心的控制核心，完成各部件的有序运动。5.辅助装置（）作用：对加工中心的加工效率、加工精度和可靠

3、性起着保 障作用。（）组成：包括润滑、冷却、排屑、液压、气动等部件。第5页/共22页第4页/共22页第五页，共23页。1.按机床形态(xngti)分类（）卧式加工中心。（）立式加工中心。（）龙门式加工中心。（）万能加工中心。2.按换刀形式分类（）带刀库、机械手的加工中心。（）无机械手的加工中心。（）转塔刀库式加工中心。第6页/共22页第5页/共22页第六页，共23页。 现以JCS-018型立式(l sh)加工中心（即小型数控立式(l sh)镗铣床）为例，其外观如图6-1所示。图6-1 JCS-018型立式加工中心伺服电动机 机械手数控电柜 刀库主轴箱 操作面板强电电柜 工作台滑座 床身第7页/

4、共22页第6页/共22页第七页，共23页。1.技术参数）工作台面（宽长） 320mm1000mm）工作台纵向行程（X轴） 750mm）滑座横向行程（Y轴） 400mm）主轴箱升降行程（Z轴） 470mm）工作台最大承载能力 500kg）主轴锥孔 BT-45）主轴转速范围 22.52250r/min）刀库容量 16把）最大刀具(doj)质量 kg2.机床主要(zhyo)结构（）主轴部件。其结构简图如图6-2所示。）主要结构。）刀具插入夹紧过程。）注意事项。第8页/共22页第7页/共22页第八页，共23页。图6-2 JCS-018型立式(l sh)加工中心主轴部件结构简图主轴 拉钉钢球 前支承(z

5、h chn)螺母 后支承(zh chn)拉杆 碟形弹簧弹簧 10活塞11液压缸第9页/共22页第8页/共22页第九页，共23页。（）刀库：其结构(jigu)简图如图6-3所示。）选刀过程(guchng)。）抓刀信号发出过程(guchng)。（）机械手）换刀程序（步骤）是：抓刀拔刀换刀插刀复位。）换刀过程 抓刀 拔刀 换刀 插刀 复位（）床身、滑座、工作台床身、滑座、工作台与不升降式铣床 相似。（）立柱第10页/共22页第9页/共22页第十页，共23页。图6-3 JCS-018型立式加工(ji gng)中心刀库结构简图1伺服电动机 2十字联轴器 3蜗轮 4蜗杆 5气缸(q n) 6活塞杆 7拨叉

6、 8螺杆 9、10行程开关 11滚子 12销轴 13刀套 14刀盘第11页/共22页第10页/共22页第十一页，共23页。训练(xnlin)1 主轴部件故障的排除（）主轴运转发生异常的声音，且声音越来越大造成机床运转停 止。其原因是主轴轴承破损，应更换主轴轴承。（）主轴箱不能够移动。（）主轴箱运转过程(guchng)有噪声。训练2 进给系统故障的排除（）滚珠丝杠润滑状况不良，应检查工作台X、Y轴滑座，涂上 润滑脂。（）工作台X、Y向不能移动（）X、Y坐标轴抖动第12页/共22页第11页/共22页第十二页，共23页。训练(xnlin)3 自动换刀装置故障的排除（）刀库中的刀套不能夹紧刀具，应顺时

7、针旋转刀套两边的调整 螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销。（）刀套不能拆卸(chixi)或停留一段才能拆卸(chixi)，检查操纵刀套90拆卸(chixi) 的气阀，看它是否动作，气压不足，刀套的转动轴锈蚀等。（）刀具从机械手中脱落，检查刀具重量是否超重，机械手卡紧 销损坏。（）刀具交换时发生掉刀，换刀时主轴箱没有到换刀位置或换刀 点飘移，机械手抓刀时，没抓住，这时，需重新操作主轴 箱，使其回到换刀位置，调整机械手手臂旋出气缸杆 上的螺栓。（）机械手换刀速度过快过慢，若换刀快，气压太高或节流阀开 口过大可保证气泵压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适 为止。第13页/共22页第12页/共22页第十三页，

8、共23页。训练4 TC630卧式加工中心(zhngxn)的修理1.主要(zhyo)规格（）托盘尺寸 630mm630mm；（）工作范围 X1000mm，Y800mm，Z800mm；（）驱动功率 32kW；（）转速范围 205000r/min；（）刀库容量 60/72把。2.主要结构TC630卧式加工中心主要结构如图6-5所示。（）床身底座 （）立柱 （）垂直滑板 （）主轴（）变速箱 （）回转工作台 （）进给传动机构 （）机械手（）刀库 （10）交换工作台 （11）液压系统 （12）气动系统（13）冷却系统 （14）润滑系统 （15）检测系统 （16）排屑器第14页/共22页第13页/共22页第

9、十四页，共23页。图6-5 TC630卧式加工中心(zhngxn)结构交换工作台回转工作台轴进给传动机构床身底座、液压系统变速箱刀库（把）平衡液压缸10立柱11垂直(chuzh)滑板12主轴13机械手第15页/共22页第14页/共22页第十五页，共23页。3.工作(gngzu)原理TC630卧式加工中心选用(xunyng)SIEMENS控制系统）机床坐标就是机床的轴，它是根据加工(ji gng)范围确定的。）左右行程为X轴，前后行程为Z轴，垂直行程为Y轴，工作台面旋转为B轴，见图6-13。（）机床坐标（）传动系统）由装在变速箱后侧、功率32kW的直 流无级调速电动机经变 速传至主轴， 使主轴实

10、现两档转速范围。）进给传动。）辅助运动。）刀库链节运动。）分度工作台回转运动。）托盘的交换运动。图6-13 机床坐标第16页/共22页第15页/共22页第十六页，共23页。4.日常(rchng)维修5.故障(gzhng)及排除（）主轴在中档速度，无负载条件下，经过0.5h运转，轴承温度 超过40。（）NC报警，机械手不从主轴孔和刀库链节上取刀。（）机械手不转位（）交换工作台不交换，托盘(tupn)无法被接收和输出（）NC系统报警，机床停机（）准停位置不准、机械手不能换刀，NC报警。第17页/共22页第16页/共22页第十七页，共23页。训练5 TC630卧式加工中心精度(jn d)要求及检验1

11、.主要(zhyo)结构要求（）床身和立柱(l zh)（图6-14）精度要求。）结构上特殊要求。）X、Y、Z轴的丝杠螺母的装配。（）主轴（）分度工作台）精度：分度精度为3601。）运动：除在床身轴导轨上作直线运动外，还绕B轴作旋 转分度运动。（）进给传动机构）驱动。）丝杠轴向窜动。（）刀库和机械手第18页/共22页第17页/共22页第十八页，共23页。床身 立柱(l zh) 制动铁 导板 侧导板 压板图6-14 床身和立柱(l zh)第19页/共22页第18页/共22页第十九页，共23页。2.整机检验(jinyn)要求机床维修后需要按验收技术条件进行调试(dio sh)和检验，主要有以下几点：（

12、）校正安装水平。（）校正主轴准停。（）工作台面和轴运动间的平行度误差。（）工作台面和轴轴线运动间的平行度误差检验工具为：指示 器、平尺。（）工作台面和轴轴线运动间的垂直度误差。（）工作台面和轴轴线运动间的垂直度误差。（）轴轴线运动和轴轴线运动间的垂直度误差。（）主轴锥孔的径向圆跳动量。（）主轴轴线和轴轴线运动间的平行度误差。（10）主轴轴线和轴轴线运动间的平行度误差。第20页/共22页第19页/共22页第二十页，共23页。3.机床(jchung)坐标零点的调整机床(jchung)坐标零点是指X、Y、Z轴坐标零点。（）X、Y、Z轴坐标零点。（）X、Y、Z轴零点的调整）Y轴零点的调整。）X轴零点的调整。）Z轴零点的调整。4.试车（）试车前主要准备工作（）正式试车时分三步，即手动功能试验、自动功能试验、温 升试验。）手动功能试验。用手操作机床各部位进行试验，各项试验动 作要求灵活、可靠