地下室专项方案

1、深业紫麟山花园（区商住楼）工程文件编号： HXCC-SZG-CGM-04 版次： A 地下室专项施工方案审 批： 审 核： 编 制： 业主代表： 监理代表： 状态： 受控文件 中国核工业华兴建设有限公司紫麟山花园（区）项目经理部2009年10月03日目 录一、工程概况4二、工程重难点5（一）、工程难点5（二）、工程重点5二、地下室底板施工流程5（一）、施工准备5（二）、破桩头7（三）、 混凝土垫层施工8（四）、 砖砌胎模8（五）、平水线的控制9（六）、 底板钢筋安装绑扎91作业条件：92工艺流程：103钢筋现场制作：104划钢筋位置线：105运送钢筋到绑扎位置：106绑扎基础梁：107绑扎基础

2、底板钢筋：118绑扎墙、柱插筋：129底板钢筋隐蔽验收：13（七）、预留水电洞口及防雷工程13（八）、底板模板安装方案131模板安装工艺流程：132组装模板方案：13（九）、底板混凝土浇筑141砼材料要求：152分段分层浇筑:153砼输送:154砼机械振捣165 浇筑进度控制：166劳动力组织:177砼养护:17（十）、后浇带施工17三、控制温度裂缝的技术措施22四、地下室主体工程23五、施工质量保证措施27（一）、工程质量目标:27（二）、建立质量保证体系:27（三）、质量检查制度29（四）、地下室具体质量保证措施32（五）、文明施工、安全措施34一、工程概况1工程名称：深业紫麟山花园（区商

3、住楼）工程2工程地址：深圳市龙岗区龙城北区龙盛大道，东临龙城路，北临规划城市干道，西侧为长兴路，南侧为回龙路。3建设单位：深业南方地产集团有限公司 4、监理单位：深圳市英来建设监理有限公司5、施工单位：中国核工业华兴建设有限公司6、设计单位：深圳市水木清建筑设计事务所7、技术经济指标：l 总用地面积：42799.75m2；l 总建筑面积：169691.71 m2；l 建筑总高度：8.70096.850 M；建筑层高：地下室4.2M5.5M，转换层8.0M，以上层高均为3.15M。l 结构形式：地下室、人防、裙楼为现浇混凝土框架、剪力墙结构，二层以上为短肢剪力墙结构；l 栋数、层数：地下二层，地

4、上1栋三层;6栋二十二二十八层高层住宅和十栋九层多层住宅。8功能与用途：住宅、商业。l 地下室二层为停车场、设备房兼人防,抗震七度，人防六级；l 地下室一层为停车场、设备房l 首层、二层为商铺及住宅入户大堂、会所等；l 三层及以上为住宅。9质量要求：双优标准。10总工期：592个日历天，地下室底板（承台、地梁）施工工期为30天。11本工程设计相对标高±0.000相当于绝对标高45.3M。底板面标高为-8.1M、-9.15M、-10.1 M和-11.1M。基坑施工前将场地标高平整至绝对标高37.2M、35.6M、（即相对标高-8.1M、-9.7M）处。12混凝土强度等级及防水混凝土抗渗

5、等级：地下室承台、地梁、底板、顶板混凝土强度等级为C35,外墙、墙柱为C35；13主要构件截面尺寸如下：（1）承台：采用柱下独立承台桩基，二桩承台；三桩承台；四桩承台；八桩承台到最大的承台是九桩承台不等，最大的承台13800×10000mm，厚度3.2米；沿地下室外墙位置处多是单桩承台，局部二桩、三桩承台，厚度为1.1m，最小的承台为1200×1200厚度为1.1M;最深的承台3.2M,是九桩承台,各承台之间用底板（400500mm）构成筏基复合地基，底板面相对标高8.1-11.1M； （2）地梁、底板、短肢剪力墙：底板：底板厚度400500mm；墙厚：外侧墙有400mm；

6、地梁:分别为:400×600； 1000×1000mm等。柱子：方柱500×500、1000×10000mm等。短肢剪力墙：300mm。二、工程重难点（一）、工程难点（1）土方开挖量大；（2）作业面不连续，分段施工分段移交，容易造成窝工；（3）工期紧；（二）、工程重点地下室工期紧，其桩基施工导致施工作业面的移交是阻碍整个地下室能否按期完成的条件，故本工程的施工重点是能否保证基础土方开挖的连续性。二、地下室底板施工流程砌筑砖地胎模、浇筑砼垫层 底板下防水 防水保护层 绑扎筏基桩承台、地基梁、底板钢筋 预插墙柱钢筋 支设地下室外墙500mm高施工缝各电梯井坑

7、吊模 浇筑底板混凝土。（一）、施工准备1勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同对桩基工程进行验收完成，桩基承载力检测符合设计要求。（1）临时用水、用电准备：A、利用甲方提供的市政供水系统，再在H6栋外14米处人工打井1000，深度1520米，再抽取到20M3的消防水池中，利用高压泵送至各栋管网。施工前确保施工用水、生活用水及消防用水。B、施工工现场用电：本工程采用TNS系统拉设临时用电，确保施工安全用电。C、人员、机械投入：本工程采用机械开挖，人工桩边修土，所以作好人员机械安排、投入人员计划：D、劳动力投入：土方工：80人泥水工：120人钢筋工：根据工作面移交逐渐进场木工：根据工作面移交逐

8、渐进场混凝土工：根据工作面移交逐渐进场E、机械：PC-200大型钩机：4台PC-60挖土机：1台液压打夯机：12台平板振动器：4台2、排水系统：清通四周护坡下排水沟及集水井，集中井视实际情况，若排水沟起30米时应加设800×800，集水井深度低于基础梁及承台300，并疏通护坡上排水沟，以便抽水泵抽水排污走。3、土方开挖（1）开挖前，用白石灰粉放出承台、地梁中心线，以便钩机开挖。开挖基础时专职派一名施工员及一名杂工配合控制开挖承台、地梁的标高及轴线位置。（2）场地平整，先用大型钩机如SK-200平整，清理淤泥，然后再用小型钩机开挖承台、地梁土方。（3）先从-8.2m处及H8栋开始向H3

9、栋方向逐步开挖，其它各栋楼在开挖时注意留足室内地台回填土。多余土方安排外运，室外回填土在回填时再运土回填。（4）桩队基础施工时，土的含水量丰富，开挖前必须利用潜水泵抽水降低地下水位，以便开挖。H8楼泥浆层较厚，所以在开挖地梁承台前，先用挖土机搬迁淤泥，然后利用PC60小型挖土机配合人工修边，桩间清土。承台、地梁挖土深度较小，为1M深内桩间挖土，可不考虑放坡，承台开挖尺寸为承台尺寸+砖模+每边150工作面。挖土机开挖深度为承台底标高-200，然后人工修边及清理至承台底土方地梁开挖，利用小型钩机顺地梁方向开挖土方，开挖深度为：地梁标高-200，然后用人工清理及开挖到地梁底层。开挖时尽量按施工灰线开

10、挖，避免大量搔动地梁、承台以外的土层。（5）地下室电梯基坑开挖：电梯基坑开挖深度约4.2米左右，且桩基较为密集，给施工开挖带来一定的工作难度，开挖前必须作好施工方案，采取分层开挖，分段支护。（6）电梯井施工工序为：平整场地按1：0.3放坡开挖至一级基坑标高破桩头打松木桩支护开挖至电梯井底破桩头人工清理修边。（7）由于局部存在流砂层，开挖时必须注意四周土是否滑动。在分层开挖时对于不稳定的土坡必须加设挡土板支护，采取必要的措施防止土方塌滑。挖至标高底后可用砂包压叠防护。或用模板作护筒形成边开挖500左右捣C20钢筋砼护筒。采用人工挖孔桩穿流砂形式施工。（8）泥浆池的处理：由于打桩时，桩队遗留很多泥

11、砂池，开挖到泥砂池时，需分层开挖，注意四周土质的变化及稳定性。开挖时必须全部清理泥浆，外运，然后按施工规范进行换土，换土时要注意土壤种类及含水量。（二）、破桩头 根据地下室的施工部署，桩头破除的施工紧接土方清底之后进行。计划安排24人进行，按地下室4个组各个有钻空灌注桩的，每一组6人于东侧按四区二区顺序进行施工，桩头超高部分凿除将严格按照设计桩顶标高进行凿除方法全部采用人工凿打，破桩头的施工将按以下要点进行：1、按设计要求放出控制标高，在每根桩上弹出黑线；2、用混凝土切割机沿设计标高黑线的周边切入30；3、黑线300以上部分可采用大锤击凿；4、黑线300以内部分应用小锤轻击；5、黑线50以内，

12、用小锤沿纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高；6、凿除桩头应做到细致认真，避免掉角；7、桩护壁混凝土应凿除干净；8、凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗；9、根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋；（三）、 混凝土垫层施工1垫层采用C15商品混凝土进行施工。2垫层砼采用砼输送泵或塔吊运到浇筑地点。3砼从搅拌站运到浇注的连续时间不宜超过120分钟，运输过程中应以最少的转运次数和最短时间完成。4用1:2水泥砂浆或短钢筋定出垫层控制线及标高，垫层中部按5的坡度坡向桩承台。下沉式承台梁或排水明沟、盲沟，沿底板用50×100方木支撑。采用平板振动器振捣密实，人工光面及扫毛。5浇注前基

13、槽、基坑必须通过隐蔽验收，如有杂物则必须清除出设计土层，垫层施工过程中在通道外搭设脚手板以避免扰动土基层。（四）、 砖砌胎模基础梁及电梯井坑外壁采用砖砌胎模，先施工砼垫层，测量放线后，再砌筑砖模 。电梯井坑处采用Mu7.5灰砂砖，M5水泥砂浆，砌370厚砖胎模。桩顶承台、每根独立柱脚用Mu7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌120厚砖胎模。同时预留好柱脚与底板接头钢筋。对梁高大于1200mm用Mu7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌240厚砖胎模；对梁高小于或等于1200mm且大于600用Mu7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌180厚砖胎模；对梁高小于600砌120厚砖胎模，梁底浇100厚C15素砼垫层，垫层宽度=

14、梁或承台宽度+2×砖胎膜宽度+每边增加50，砖模内采用1：2水泥砂浆抹灰20mm厚。为防止砖模边土体滑坡等情况发生，需在砖胎膜砌筑完成后进行支撑，支撑采用短钢管两侧加顶托、木方进行支撑。图31基础砖砌胎模1砼垫层；220厚1：2水泥砂浆找平层；3卷材防水层；440厚细石混凝土保护层；518（240）厚砖墙620厚1：2水泥砂浆保护层；7倒园弧角（五）、平水线的控制1、地梁、承台底清理土方时，用平水仪进行标高测控，地梁两端打木桩，挂线用卷尺测量。2、地下室、地板垫层底控制：根据地梁、承台砖墙的标高用人工粗略整平，并打夯振实。然后分格，每格内布置木桩，用水准仪进行抄平，填平。控制垫层的标

15、高及厚度。（六）、 底板钢筋安装绑扎整个底板及基础的钢筋施工，原则上按照先基础梁、底板，先低后高，先复杂后简单的顺序。施工前应由技术主管组织有关人员详细阅读图纸，了解设计意图，明晓各部位的名称、尺寸及配筋要求，熟悉梁、墙、柱等构件的平面位置，并由测量人员配合在垫层定位、弹线，根据钢筋制安作业指导书及质量控制措施，向操作人员进行现场交底。编制钢筋加工表，并辅助施工员向具体制作人员解释。1作业条件：（1）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。（2）根据地下室防水方案，采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层并办理完隐蔽验收手续。（3）基础承台、地梁砖胎模、垫层验收合格。2工艺流程

16、：钢筋现场制作划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础梁钢筋绑扎底板底层钢筋绑扎底板面层钢筋绑扎墙柱钢筋插筋3钢筋现场制作：钢筋加工全部在现场制作场，加工制作成型，根据不同种类、构件、型号分类堆放，做好标识，防止混淆。承台、地梁、底板钢筋在下料过程中需连接接长，采用机械连接；为节约材料，先再制作场将两根12米用闪光对焊连接，吊运至绑扎安装位置并摆正位置后用单面搭接焊连接。4划钢筋位置线：各构件钢筋摆放钢筋绑扎前，应先在垫层上划线定位，按图纸标明的钢筋间距，算出底板、基础梁实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5，在基础梁、底板上划出钢筋位置线。 5运送钢筋到绑扎位置：运送钢筋到绑扎

17、位置后，应核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。6绑扎基础梁：（1）基础纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。（2）底板基础梁筋采用短钢筋架将梁筋架空绑扎，根据梁位置线就地分段绑扎成型。对于下沉式基础梁，梁绑扎时采用架空的方法，先在支架上绑扎好后，纵横两个方向的基础梁同时用倒链拉起（倒链支架脚上要焊接150×150mm钢板，增大垫层受力面积，以防破坏垫层），然后拆掉支架，并将其放入槽内，梁筋下放时应从一端开始依次放入，切忌放入时过猛，以免使梁筋翘曲变形，影响质量。

18、在梁底均设混凝土垫块，间距为400，平行对称布置。梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。（3）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋接头位置应符合设计要求。地梁按倒置梁要求，上部纵筋在跨中1/3范围之外或锚固在支座内，下部纵筋应在跨中1/3范围之内连接；地梁纵筋采用等到强度焊接及搭接，其接头相互错开，同一断面焊接接头数量不大于50%，采用搭接时，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（4）基础梁钢筋的焊接接头及机械连接应在现场随机抽取，进行有见证送检，每200个接头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请

19、隐蔽验收。7绑扎基础底板钢筋：（1）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离摆放。对于大体积筏式底板，要采取同标号细石混凝土做成垫块，将底板钢筋垫平，架立固定。垫块规格为100×100×40mm，间距400双向布置。（2）待基础梁筋绑扎完毕，放入当槽，经检查确认无误后，进行板筋绑扎，先绑扎底筋网，后绑扎面筋网。底板钢筋网的面筋中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。（3）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置应符合设计要求。底板钢筋按倒置板要求，上部板筋在跨中1/3范围之外或锚固在地梁中，下部板筋在跨中1/

20、3范围之内连接；底板钢筋采用搭接接头，其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。钢筋的弯折、搭接长度、锚固长度要严格按照设计图纸要求和施工质量验收规范的规定施工。（4）底板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（5）底板上层钢筋的定位：本工程地下室底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，在底板上铺设钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，以保持上下钢筋网片之间的间距，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢

21、筋。马凳采用18钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm，型式如右图5-7。 图3-2 地下室底板钢筋马凳图8绑扎墙、柱插筋：（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取搭设钢管架等措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）墙体、柱等竖向构件插筋可在底板面筋上点焊固定，柱筋在根部增加一个位箍，点焊在板筋网片上固定，墙筋在底部增加通长定位钢筋或插筋侧向加设斜向架立筋。见图5-8、图5-9。（3）为了确保外墙钢筋绑扎质量，沿地下室周围搭设钢管脚手架，在楼板下拉线找平，搭设水平钢筋固定外墙主筋。图5-8 柱插筋位置固定图1墙柱插筋；2定位箍

22、，与基础梁钢筋点焊图5-9 墙体插筋位置固定图1墙插筋；2墙水平筋与底板或梁钢筋点焊9底板钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完毕，进行现场的清理，组织自检，如实填写自检记录，自检合格后向监理现场监理工程师申请隐蔽验收。（七）、预留水电洞口及防雷工程1、根据建施，水施图预埋管件，预埋管件时要从附近的轴线测量预埋件的准确位置及标高。2、预埋管件时需作止水条要求的，按图纸或规范加设施工。3、基础防雷，按防雷图施工，施工时分批检查焊口及搭接长度。对不符合要求项目必须进行加设或返工处理。（八）、底板模板安装方案1模板安装工艺流程：确定模板方案 安装模板 模板预检2组装模板方案：先制定出底板其它需要安装模板部位的方案

23、（1）对于下沉式基础梁采用砖砌胎模。（2）对于底板外墙500mm高水平施工缝、电梯机坑井内模则采用吊模支模方法，外墙吊模高度为500mm，模板类型、方木尺对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸同地下室外墙模板支设，固定吊模采用20钢筋支撑，预焊短钢筋头与底板钢筋焊接，平面间距500（钢筋不可穿透地下室底板）。吊模支模方法见图5-10图5-10 悬空吊模图1侧模；2钢板止水片(-3×50×50)；3钢板止水带-300×3；4M12对拉螺栓；5地下室底板；620钢筋支撑；7地下室外侧墙；8基础梁（九）、底板混凝土浇筑根据设计图纸要求，地下室底板厚度为

24、400500mm，地梁截面400×600； 1000×1000mm等.整个地下室底板中基梁结构截面尺寸、平面尺寸较大，因此在地下室底板、承台砼浇筑施工时，严格按照既定方案施工，安排并掌握好底板混凝土浇筑的流程工艺和浇筑强度，做到一气呵成，确保砼浇筑的顺利进行和浇筑质量。混凝土连续浇筑施工必须做好雨季施工的准备。1砼材料要求：A、商品混凝土，捣筑前对砼的原材料，配合比进行检查。特别是配合比是否符合施工现场使用。并且亲自到砼厂了解厂家备料情况，是否能满足现场的需求量。B、标高控制：采用柱筋标注标高进行控制。先在柱角筋用红油漆标注板面+0.5米标高，然后用固定标高杆进行直接测量。

25、为了监测板厚，加设十字卡进行板测量。C、由于工程面积大，安全用电、移动电箱位置电缆架设都必须按照规范施工。D、地下室底板砼属于大体积，混凝土要注意砼的水灰比、配合比，根据天气情况可适当加缓凝剂，浇注砼后注意养护，捣完12小时后可进行养护。2分段分层浇筑:（1）地下室底板分段浇筑，不留施工缝，只留后浇带.底板混凝土施工时输送管走向及浇灌步距、浇筑方向要安排好。（2）采取一次分层浇筑砼，步距2m。并按基础梁 筏基底板的先后顺序进行。砼浇筑时从短边开始，沿长边推进浇筑。 （3）筏基基础梁施工中，从底层一端开始浇筑，进行到一定距离后（约5m长）浇筑第二层，分层层厚控制在200mm400mm范围内。承台

26、板厚为400mm可不做分层，一次浇筑到顶。（4）分层分段后新旧砼浇筑时间相隔不超过3小时，新旧接槎处采取2次振捣。3砼输送:（1）本工程基础结构砼全部采用商品砼，选用就近的商品砼搅拌站供应，砼运输车运到现场。（2）砼输送采用2台混凝土输送泵（泵型号为HBT80）泵送，要求泵送能力为100m垂直距离，泵送量为80m3/h。（3）派熟练工人安装泵管接至浇筑地点，泵管线要直，转弯要缓，接头必须严密，防止混凝土混入空气产生阻塞。（4）砼输送前应采用同配合比的砂浆进行泵送润湿管道。（5）泵送要连续进行，如输送泵发生故障，立即启用备用输送泵运输，保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要立即拆管，作水冲洗管

27、内残留混凝土。输送过程中泵的受料斗内要有足够的混凝土，保证混凝土能掩盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。4砼机械振捣（1）振捣棒的操作要做到直上直下、“快插慢拔”，振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。（2）在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，分层振捣时，应插入下层10cm，以消除两层之间接缝。（3）振捣时要防止振动模板并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用25直径振动棒，每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。（4）每点之间间距在300mm为宜，每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不在显著下降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（5）插入式振捣棒振实后，在

28、板面上用平板振动器振捣一遍，平板振动器移动要缓慢（约10m/分钟），才能保证振捣密实。5 浇筑进度控制：（1）总进度控制：根据分段施工原则，本工程最大一次浇筑最大量约6300m3，考虑泵送能力为80m3/h，综合输送泵性能，运输车辆及现场条件，泵送能力按80m3/h进行计算，现场计划布置输送2台4台，同时泵送。砼浇筑时间T为：T11810/70*285（小时） T6230/70*423（小时）（2）分段进度控制：本工程地下室底板以后浇带为分界线，分为四段，第一段为-8.20m，面积约4900m2，体积约2690m3；第二段为-9.15m，面积约7450m2，体积约4000m3；第三段为-10.

29、1，面积约13860m2，体积约6230m3；第四段为-11.1面积约3050m2，体积约1670m3。计划布置2台混凝土输送泵同时输送，第三段布置4台混凝土输送泵同时输送。第一段混凝土量约2690m3施工时间为2690/140=20（小时）；第二段混凝土量约4000m3，施工时间为4000/140=29（小时）；第三段混凝土量约6230m3，施工时间为6230/320=23（小时）；第四段混凝土量约1670m3，施工时间为1670/140=12（小时）；泵送防水砼初凝时间为3.55小时，因此按此分段进度进行砼浇筑控制，保证上下两层砼的良好连接，不会出现砼“冷缝”现象。6劳动力组织:（1）保证

30、主体工程底板大体积砼连续施工的工程质量，除了一些技术措施和设备材料的选择供应外，很大程度取决于施工时劳动组织的合理化，人员的技术素质及工作责任心等因素，为此，要制定严密的劳动组织计划，要求所有人员格守职责，圆满完成各自的工作任务。（2）底板砼浇筑开始至最终完成，分成2班作业，每班工作时间为8小时。7砼养护:本工程地下室底板混凝土确定先期采用蓄水养护，后期采用洒水养护方案。具体做法为在砼初凝后，先在其表面遮盖一层草袋和一层塑料薄膜，保持砼处于湿润状态，防止砼内水分的蒸发，降低表面温差，控制砼开裂，随后沿底板周边用灰砂砖、砂浆砌筑半皮砖厚高120mm，对砼底板进行灌水，水深保持在100mm，进行蓄

31、水养护，蓄水养护时间不少于七昼夜。之后为洒水养护，使砼表面经常处于湿润状态，维持一周时间完成养护任务。（十）、后浇带施工后浇带是一种砼刚性接缝，后浇带砼是在砼中添加一定比例膨胀剂，使砼在凝固过程产生适度体积膨胀。以补偿砼收缩的砼。本工程面积大，设计后浇带的数量较多，所以需要采取适当施工方法进行施工。（1）、后浇带必须符合基本规定A、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为1000；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。后浇带应在结构最顶层浇筑砼完成后最少60天后进行。B、后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。C

32、、后浇带的施工必须符合砼结构工程施工工艺标准。D、后浇带砼浇筑应留置砼检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求。E、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。F、所使用的砼应有配合比报告单。G、应按设计要求的砼强度等级或采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。H、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。（2）、施工准备A、技术准备（I）后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做

33、好核对记录。(II)确定施工方案，本方案作为整体的施工方案，各分区应针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，应各自编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。(III)对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。(IV)应熟悉设计图纸、本施工方案标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。B、材料要求(I)后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为530，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。(II)后浇带的砂子应采用中砂

34、，且需采用河砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且检验结果应符合JGJ5292标准。(III)碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合JGJ5392标准。(IV)粉煤灰应用II级以上。(V)外加剂必须使用合格一等品。(VI)水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。(VII)拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定的水源C、 机具电焊机、剪刀、锒头等。D、 作业条件1）后浇带的留置a、后浇带的位置、宽度应符合设计要求，场地已平整，放线无误，垫层施工完毕。b、后浇带的型式（详见本方案的7.2和7.3条）。2）后浇带砼浇筑a、后浇带两侧砼面上的

35、浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。后浇带施工时不得有积水。b、后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。c、后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。（3）、控制要点A、 材料的关键要求采用的砂石均应检验合格，水泥、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。B、 技术关键要求a、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。b、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。c、后浇带清理准备完毕后，应尽快安排后浇带砼浇筑。C、 质量关键要求a、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。b、砼浇筑后应覆盖保湿养

36、护。c、有防水要求后浇带的施工应注注意界面的清理，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。（4）、施工工艺A、 施工工艺流程地下后浇带的施工工艺流程为：后浇带底层处理梁（楼）板钢筋绑扎绑扎帮扎附加钢筋后浇带接口两侧模板安装结构砼浇筑后浇带先期保护清理后浇带（后浇带浇筑前）砼界面涂抹与后浇带同强度砂浆后浇带浇筑砼后浇带养护。B、 后浇带的留设后浇筑带的留设位置按设计的要求进行留设，其宽度为800，并按设计要求增设附加钢筋。为了防止附加钢筋移位、下沉，梁的附加钢筋可以与梁的结构钢筋一起绑扎、定位。模板的附加钢筋绑扎后，应用钢筋马凳或用木方条进行支撑。后浇带中间位置放置100×

37、;200小沟以便后浇带捣注前清理干净，便于清理。C、 后浇带的接口形式按设计要求，后浇带应做成凹形缝，见下页图。但凹形缝给施工带来一定的困难，因此，在非防水楼层，可采用企口缝或阶梯形缝。D、 后浇带砼浇筑a、清理先浇砼界面调整后浇带钢筋并除锈浇筑后浇带砼后浇带砼养护。b、后浇筑带浇筑砼前，应抽干基础梁内的积水，清理干净带内的杂物，特别是后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用水冲洗干净。检查原有模板的的支撑情况，模板支撑应牢固、严密。由于带内的钢筋裸露太久，难免有生锈现象，此时应对钢筋进行除锈。c、后浇带砼浇筑：本工程的后浇带采用补偿收缩砼，因此，施工前，原材料应经检验合格。浇筑前，应在接

38、口砼的两侧先用同砼配合比的砂浆涂抹厚度20。下料应准确计量，特别是外加剂的微膨胀剂，用量应按配合比进行。由于砼外加了微膨胀剂，砼须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于120S。对高度较大的梁应分层浇筑，所有的梁均采用插入式振动器振捣密实。楼板采用平板式振动器振捣。振捣后用铁抹子抹平。浇筑应在砼初凝前完成。砼浇筑后12h时应进行浇水并覆盖养护，养护时间不少于14天。（5）、 质量标准A、主控项目a、后浇带所用的填缝材料必须符合设计要求。b、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，有防渗要求的严禁有渗漏。c、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。B、一般项目a、后浇带的模板

39、必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。b、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。c、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。（6）、 成品保护后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋（见下图）；防止梁梁后浇带处有积水锈蚀钢筋，基础梁后浇带两侧在浇筑前应用砖砌加以防护，并应预留截面为300×300，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。带口的上方在浇筑前应采用木板进行覆盖保护，见下图。后浇带砼浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于14d。在砼强度达到1.2N/mm2前

40、不得在其上踩踏或其它作业。三、控制温度裂缝的技术措施由于该地下室混凝土量较大，承台高，如果不采取一定的措施，将容易出现大体积混凝土结构裂缝，因此必须采用相应技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部、约束条件以及混凝土的各种组成材料的特性等多方面因素，所以必须采用控制温差和控制温度应力的双控制方法，以确保混凝土的最终质量。由于该工程底板砼的浇捣时间为1011月份。根据常年深圳市气象台资料显示，日均气温在23左右。考虑到混凝土在浇筑后第二天其水化热温升的峰值，所释放的热量最大，温度也最高。表面温度38

41、与大气温度之差最大为25左右，温差较大，必须采用保温措施，采用蓄水保温养护。四、地下室主体工程（一）模板工程本工程采用18厚的胶合九夹板木模，采用七夹板面板，利用满堂架子配合木方及钢管加固。直接支承模板的小楞采用40×80木方，间距250。支承小楞结构为48×3.5钢管大横杆。楼板模板支架立柱采用48×3.5钢管，纵横间距为1000×1000。详见附下图5-15。图5-15 楼板模板图1楼板模板；2板底木枋；3立柱；4支撑木枋大横杆；5中间大横杆；6混凝土楼板梁和板支撑的底部和顶部设置连通的扫地杆和水平拉杆，立杆下采用木枋垫板。梁支撑架与楼板支撑架形成整

42、体，以增加支撑架的整体稳定和整体刚度。梁侧模采用12对拉螺杆和48×3.5钢管进行对拉固定。梁底模板下搁置的木枋间距为200，梁侧模木枋间距为250；梁侧12对拉螺杆竖向间距为400，横向间距为450。梁底模板超过规定要求的跨度应起拱。地下室墙体施工对拉螺杆间距按纵横向间距400500。具体计算见高支模施工方案。1）地下室外墙模板支护外墙模板的支护必须保证墙体的稳定性及防水性，按附图所示进行模板支设。外墙内部设置的各种钢筋或帮扎铁丝不得接触模板。2）普通模板A、墙模 墙模采用18厚胶合板，内背楞采用40*80木枋，外背楞采用木枋、脚手架管，对拉螺杆采用14圆钢，PVC套管及配套胶杯，

43、对有防水要求的不得套PVC管。（1） 墙模安装程序定位放线墙根部水泥砂浆找平焊定位筋钢筋验收完毕一侧墙模板安装及调整穿对拉螺杆墙另一侧模板的安装加固调整验收。（2） 墙模安装方法墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及200的控制线，并将墙体开孔位置放设在顶板（或底板）上，用红油漆做出明显的标记。墙体区域内的杂质应彻底清理。墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃如墙体内；待砂浆有一定强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。在施工底板或顶板时，在墙体两侧距墙约300处设置一定数量的25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800，用于墙根部的固定。先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后

44、再穿设对拉螺杆安装另一侧模板。直段模板内背楞采用40*80木枋，竖向布置，间距不超过250；外背楞水平布置，每道背楞由两根钢架管组成，间距不超过500。对拉螺杆水平距离不超过450，竖向距离不超过400。有防水要求的墙体加焊止水片，并在两端设挡铁，挡铁距模板的距离不小于35，挡铁与模板之间垫设水泥泥砂浆垫块。墙体开孔模板的侧边粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。模板拼缝处、模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。模板加固好后，对于根部的缝隙用水泥砂浆封堵，必须保证在砼浇筑时达到一定强度，一达到防止漏浆的作用。B、柱模矩形柱模板面板采用18厚胶合板，内背楞采用40*80木枋，由钢架管450和对

45、拉螺杆纵横向400（配套碟形螺母）形成柱箍系统。（1）柱模支设程序柱筋绑扎及定位放线操作架搭设模板位置处找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及螺杆安装加固位置调校（2）柱模安装方法柱模安装前，放出柱子边线及300控制线。合模前将柱子区域内的杂质清理干净。柱子根部模板位置找平，并粘贴海绵条防止漏浆。每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。柱模吊装就位，调整方正垂直后安装柱箍。C、梁板模梁模采用18胶合板，第一道背楞采用50*100木枋，第二道采用100*100木枋或双架管，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距800，高

46、度为地下室层高，立杆顶部设置可调托，第二道背楞设置在调托上。水平设四道平杆，第一道平杆距地面300，其上间隔1800设两道平杆，最上面设一道。梁模板全部于现场散装散拼。（1）梁模安装程序 梁位置控制线、标高控制点的设置搭设梁板支撑架梁底模支设梁筋的绑扎梁侧模支设（2）梁模板安装方法梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，跨中梁底应按13起拱。梁侧模：根据放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工拼装。（3）板模板安装方法 根据模板排列图架设支柱和龙骨。通线调节支柱高度，将大龙骨

47、找平后方可架设小龙骨。铺模可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。D、模板拆除根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求，模板的拆除应满足下列条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板。底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>2100若要在混凝土浇筑28天之内拆模，则必须留置多余的混凝土试块，拆模前试压。（二）、钢筋工程钢筋连接方

48、法：地下室基础梁的钢筋要求锚入承台并达到锚固长度，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求施工。地下室部分的梁及基础梁内水平钢筋直径25的采用直螺纹连接，<钢筋直径2采用对焊连接，钢筋直径4的采用冷搭接。在受拉区，焊接接头率同一截面不得大于，搭接接头率不得大于。板钢筋采用搭接，底板面筋锚入或穿过支座，底筋可在跨中搭接，柱墙等竖向钢筋直径28采用直螺纹连接，5采用电渣压力焊连接。其中地下室和首层钢筋直径20以上的钢筋连接采用机械连接（钢筋施工方法如与施工组织设计有出入以施工组织设计为准）。在钢筋绑扎中，为保证钢筋的位置准确和变形小。当梁的上层筋或下层筋中有多层（超过一层）时，在梁的下层

49、筋中采用251500的钢筋头进行垫隔，梁的上层则采用141000的吊钩进行拉结。对于底板及承台中有双层或多层钢筋的也应进行支撑，底板采用251500，其余板采用141500。承台部分支撑：每一承台为3根桩以下的不设马凳，4根桩的承台设一条马凳；5根桩的承台设2条马凳；68根桩的承台设3条马凳；1014根桩设57条马凳。马凳钢筋为22，并且承台范围内的剪力墙钢筋锚至承台底作为承台部分支撑。全部支撑为钢筋马凳，梅花形布置（高于1500mm的承台部分支撑加以点焊），马凳的制安费按实计取。对于剪力墙及筒体部分墙体的钢筋绑扎，为保证墙厚采用预制砼块垫隔。柱、墙筋锚入承台及基础内时，应满足锚固长度的要求，

50、并应伸入承台或基础底部后做水平弯折，弯折长度不小于150mm。在承台或基础内设置纵筋稳定箍筋三道。（三）砼工程柱子与墙、梁板砼交接处砼强度等级不同处，用5×5钢丝网隔开，用48钢管作临时支撑，砼浇完一面后，浇另一面时也边浇边拔除支撑。先浇高标号，后浇低标号，其他位置浇捣方法与此相同。五、施工质量保证措施（一）、工程质量目标:(1)本工程单位工程质量目标:确保双优工程。(2)本工程分部工程质量目标:确保均达到双优。（二）、建立质量保证体系:1、认真贯彻执行ISO9001：2000质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001：2000质量标准进行施工管理，通过各部门、

51、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。3、成立创优部，受总工程师直接领导。4、认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。具体方法：对项目部奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。5、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程等到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。6、建立健全监控机制，工程项目安质部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓管的专职质检员，施工班组设专职

52、或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。公司职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。7、加强施工队伍的管理，确保操作质量。8、重点抓好以下几个环节：（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。（2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练人带培，进行岗位技术训练。（3）指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。（4）保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。（6）实

53、行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经建设单位代表、监理验收合格后方可进行大面积施工。9、严把材料关，防止劣质材料进场。（1）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。（2）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行 “四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（3）建立有监理见证抽检试验制度。所有材料

54、的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。10、严格工序管理。（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格对施工过程实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机构设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（2）实行“工序操作挂牌制”，“三检制避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用公司颁布的有关方法，提高工序质量。11、加强成品保护，确保工程免受人为损失。（三）、质量检查制度1.坚持三检制度。各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序

55、完后，首先由作业组提出自检，再由项目副经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好内部检查基础上，还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。2建立严格的质量检查制度在项目进行“三检制”的基础上，公司对工程质量实行“三级检查”，即公司每月对公司承建的所有工程的工程质量检查一次，分公司每半个月对所承建的工程质量检查一次，项目经理部每周对自已施工项目的工程质量检查一次。3、现场试验设备、现场监控测量现场配备有砼坍落度测试筒，有温度计（测砼水化热）、磅称、靠尺、塞尺、方尺等各种质检工具，此外回弹仪，可进行现场砼强度回弹。4、质量控制要点1）.施工准备过程的质量控制(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。(2)做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2）.施工过程的质量程序控制(1)严格按施工程序施工。(2)根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量、放线、模板、管线施工四个管理点设立管理小组。(3)四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的“管理型