RFJ 003-2021 人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准（暂行）

UDC中华人民共和国行业标准P人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准(暂行)发布2021-05-01实施国家人民防空办公室发布中华人民共和国行业标准质量检测标准(暂行)主编部门：军事科学院国防工程研究院批准部门：国家人民防空办公室施行日期：2021年05月01日关于颁发《人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准》的通知国人防〔2021〕3号各省、自治区、直辖市人民防空办公室(人民防空主管部门),中央直属机关和中央国家机关人民防空办公室，新疆生《人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准》已通过审查，现批准为人民防空工程行业标准(暂行),编号为RFJ003-2021,自2021年5月1日起施行。本标准由国家人民防空办公室管理，军事科学院国防工程2021年1月14日本标准是根据国家人民防空办公室下达的《人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准》任务书编制的。本标准中程战术技术要求》,总结我国人民防空工程防护设备数十年的科本标准正文共分6章。主要内容有：总则，规范性引用文本标准在实施过程中，请注意积累资料，总结经验。如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送军事科学院国防工程研究院(地址：北京市海淀区太平路24号；邮政编码：100036),以便今后修订时参考。王月桂黄静华柴永生张家毅郝鲁波杨洁李映春刘晓鸣杨帆张晓辰王泓韩浩游俊琴王德生刘首杨海平冯涛牛锡泉孙宝建李正开敬小平1总则 2规范性引用文件 23术语、符号 33.1术语 33.2符号 44基本规定 54.1检测仪器、设备要求 54.2防护设备产品质量检测规定 54.3防护设备安装质量检测规定 75防护设备产品质量检测 85.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门产品质量检测 85.2钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门产品质量检测 5.3电控防护门、防护密闭门、密闭门产品质量检测 5.4防电磁脉冲防护密闭门、密闭门产品质量检测 255.5防护密闭封堵板产品质量检测 5.6密闭阀门产品质量检测 5.7悬摆式防爆波活门产品质量检测 5.8胶管式防爆波活门产品质量检测 5.9自动排气活门产品质量检测 5.10防爆超压排气活门产品质量检测 495.11防爆地漏产品质量检测 5.12密闭观察窗产品质量检测 5.13其它防护设备产品质量检测 6防护设备安装质量检测 6.1一般规定 6.2手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测 6.3钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测 6.4电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测 6.5防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测 6.6密闭阀门安装质量检测 6.7防护密闭封堵板安装质量检测 6.8悬摆式防爆波活门安装质量检测 6.9胶管式防爆波活门安装质量检测 6.10自动排气活门安装质量检测 6.11防爆超压排气活门安装质量检测 6.12密闭观察窗安装质量检测 6.13防爆地漏安装质量检测 6.14风机安装质量检测 6.15油网滤尘器安装质量检测 6.16过滤吸收器 6.17防护密闭段通风管道 6.18通风控制设备 6.19战时通风系统检测 6.20其它防护设备安装质量检测 附录A防护设备质量检测方法 附录B超压排气活门气密性检测 附录C超压排气活门调节性能检测方法 附录D清洁风量检测(皮托静压管法) 附录E清洁风量检测(风速仪法) 附录F滤毒通风管道的气密性检测 附录G清洁通风管道的气密性检测 附录H排风管道的气密性检测 条文说明 1.0.1为规范人民防空工程(以下简称人防工程)防护设备(包括防护门、防护密闭门、密闭门、活门、防护密闭封堵板、密闭观察窗和战时通风设备等)的产品质量检测和安装质量检测，保证防护设备的各项性能指标达到图纸要求，保障防护设备各项功能的正常发挥，制定本标准。1.0.2本标准适用于人防工程防护设备的产品质量检测和安装质量检测。产品质量检测和安装质量检测涉及手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门，钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门，电控防护门、防护密闭门、密闭门，防电磁脉冲防护密闭门、密闭门，防护密闭封堵板，密闭阀门，悬摆式防爆波活门，胶管式防爆波活门，自动排气活门，防爆超压排气活门，防爆地漏，密闭观察窗和风机、油网滤尘器、过滤吸收器、防护密闭段通风管道、通风控制设备等防护设备类型。1.0.3人防工程防护设备的质量检测，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50134人民防空工程施工及验收规范GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1804一般公差未注公差的线形和角度尺寸的公差GB/T3323金属融化焊焊接接头射线照相GB/T13452.2-192色清和清漆漆膜厚度的测定GB/T9286色清和清漆漆膜的划格试验JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程RFJ01-2015人民防空工程质量验收与评价标准人民防空工程复合材料(玻璃纤维增强塑料)防护密闭门、密闭门标准RFJ001-2018人民防空工程复合材料(连续玄武岩纤维)防护密闭门、密闭门质量检测标准3术语、符号设于工程人员、设备出入口，武器射孔和进(排)风、排烟道口部，防护单元分区处，用以阻挡或削弱冲击波、阻挡生化毒剂进入的设备。3.1.2战时通风设备wartimeventilationequipment设于人防工程通风口，战时用以实现清洁式、滤毒式、隔绝式通风的通风设备。3.1.3防护门blastdoor能阻挡冲击波，但不能阻挡毒剂进入的门。3.1.4防护密闭门airtightblastdoor既能阻挡冲击波，又能阻挡毒剂进入的门。能阻挡毒剂，但不能阻挡冲击波进入的门。能保证通风系统密闭的阀门，如手动密闭阀门、手电动两用密闭阀门等。3.1.7防爆波活门blastvalve设于工程进(排)风、排烟道口部，在冲击波到来时能迅速关闭的防冲击波设备，如悬摆式防爆波活门、胶管式防爆波活靠阀门两侧空气压差作用自动启闭的排风控制设备。同时具有防冲击波功能的自动排气活门称为防爆超压排气活门。3.1.9防护密闭封堵板airtightblastshutter临战安装、具有防护密闭功能的封堵组件。3.1.10密闭观察窗airtightobservationwindow既有密闭功能又有透视功能的窗。3.2符号4基本规定4.1检测仪器、设备要求4.1.1防护设备产品质量检测采用的仪器、设备、量具和检测平台，应符合相关标准的规定，其精度应不低于被检测项目的精度要求。4.1.2防护设备产品质量检测采用的仪器、设备和量具应处于计量检定校准合格有效期内。4.1.3防护设备产品质量检测时，仪器、设备和量具的表面温度与被检防护设备的表面温度偏差应不大于4℃。4.2防护设备产品质量检测规定4.2.1检测方式及抽样要求4.2.1.1防护门、防护密闭门、密闭门等能拆分为门框、门扇等组件分期安装的防护设备，其产品质量检测宜采用门框(可含闭锁、铰页等的相关零部件)、门扇(可含闭锁、铰页等的相关零部件)两大组件分别进行检测的方式。4.2.1.2密闭阀门、防爆超压排气活门、密闭观察窗等不能拆分组件安装或不需要分期安装的防护设备，其产品质量检测宜采用整樘进行检测的方式。4.2.1.3整樘防护设备产品或单独门框组件、门扇组件的质量检测宜采取抽样检测的方式，同一材质、功能的产品或门框、门扇组件为一个检验批，抽样样品由检测人员在该批产品中随机选取，抽样检验数量按式(1)确定。抽样检测的样品如有一樘或一件达不到合格等级时，应进行加倍随机抽样检测，若再有一樘或一件达不到合格等级时，应全部检测并逐樘或逐件确定n——同一材质、功能的产品或门框、门扇组件的4.2.2防护设备产品质量评定4.2.2.1防护设备产品质量检测时，每樘防护设备可设置若干检测项目，实行分检的防护设备产品，按门框、门扇分别设置若干检测项目，标准中未列入但图纸中有指标要求的项目可设置为检测项目。4.2.2.2检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到相应评定表中合格指标要求的项目评定为“合格”,未达到合格指标要求的项目评定为“不合格”。4.2.2.3门框、门扇组件质量的评定设合格和不合格两个等级。当门框或门扇组件的所有检测项目全部合格时，门框或门扇组件的质量方可评为“合格”。4.2.2.4防护设备产品质量评定设合格和不合格两个等级。当所有检测项目全部合格时，产品质量方可评为“合格”。门框、门扇分检时，当门框、门扇组件质量均为合格时，产品质量方可评为“合格”。4.2.2.5未按定型图纸生产的防护设备产品或门框组件、门扇组件不予检测。4.2.2.6质量检测结果不合格的防护设备产品或门框组件、门扇组件严禁出厂。4.3防护设备安装质量检测规定4.3.1防护设备安装质量的检测与评定应逐樘进行，每樘防护设备设置若干检测项目，根据其重要程度可分为主控项目和一般项目。4.3.2进行战时通风设备安装质量检测前应提交与工程防护通风相关的施工图纸及设计变更文件，并对照待检测工程施工图纸，对防护通风各设备的型号、规格、安装位置和安装数量进行核查，确认满足施工图纸要求后，按照本标准有关规定进行检测。4.3.3检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到相应评定表中合格指标要求的项目评定为“合格”,未达到合格指标要求的项目评定为“不合格”。4.3.4防护设备安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有主控项目全部合格、一般项目80%以上合格且不合格项目检测结果不超过评价指标的150%时，安装质量方可评为“合格”。4.3.5未按定型图纸生产或达不到工程设计要求的防护设备产品，其安装质量应评为“不合格”。5防护设备产品质量检测5.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门产品质量检测5.1.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门门框组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.1.1,相应的检测方法见附录A。表5.1.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门门框组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定检测条件合格指标1外形尺寸与配合尺寸门框孔宽偏差mm士5.02门框孔高偏差mm土4.0士5.03门框孔两对角线长度差值mm4门框外侧表面平整度mm5*支承板承压面平整度mm6*支承板位置偏7*胶条槽开口宽度偏差mm土1.0续表5.1.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定8闭锁锁孔位置偏差mm前后上下左右9孔位置偏差mm前后上下左右上下铰孔同轴度焊缝质量贴角焊缝厚度偏差mm相对图纸要求贴角焊缝等级对接焊缝厚度偏相对板厚对接焊缝等级门框角与尺寸偏差材质合格材质报告角钢宽度为肢长厚度偏宽度偏与尺寸偏差材质合格材质报告厚度偏高度偏士1.0序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定备注材料配件质量*斜扁钢材质与尺寸偏差材质合格材质报告差mm差mm锚固尺寸偏差质合格材质报告8923中的st2等级各段锚固钩数量与分布数量≥图纸中设定数量接孔的门框组件间距偏差其它零部件、钢板、型钢材质合格材质报告其它零部件、钢板、型钢尺寸偏差mm漆膜厚度μm时50～100漆膜附着力3级GB/T9286的规定续表5.1.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定外观质量门框表面观感平整光滑、无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠零部件表面观感零部件齐全、无损坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX门框组件质量检测结果为质检负责人：5.1.2手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.1.2,相应的检测方法见附录A。表5.1.2手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定检测条件合格指标1外形尺寸与配合尺寸单扇门门扇宽度偏差mm士4.0适用于单扇门双扇门单个门扇宽度偏差mm士3.0适用于双扇门2门扇高度偏差士4.03门扇两对角线长度差值、mmX<2500X≥25004门扇内表面平5门扇支承面平整度mm6*门扇嵌压板位置偏差mm对应密闭类门，以下同7闭锁头位置偏差土3.0上下或左右8门扇铰页孔位置偏差mm士3.0未安装时检测铰座联结孔上下、前后位置偏差9闭锁头截面尺寸公差mm图纸要求，无要求时-0.5～-0.1铰页轴截面尺寸公差mm图纸要求，无要求时-0.5~-0.1其它定位孔位置偏差mm续表5.1.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定门扇刚度门扇厚度偏差mm外面板厚度偏差门扇型钢规格、分布偏差mm高度士1.0,其余≥-5.0%y焊缝质量焊缝厚度偏差mm接焊缝-0.5～0焊缝等级材料配件质量内外面板、型钢材质合格材质报告铜套、铸件等材质格证型钢高度±1.0,其余≥-5.0%y*密封件材质与尺寸偏差合格证、±0.5*密封件其它质量其它相关零部件材质合格材质报告格证其它相关零部件尺寸偏差精度9级，其余±2.0且≥-5.0%y规定漆膜厚度μm漆膜附着力3级续表5.1.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定外观质量门扇表面观感零部件表面观感零部件齐全、无损环、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护运动部位保护涂油保护，油质符合标准要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全面漆其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX门扇组件质量检测结果为质检负责人：5.1.3手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门产品质量评定见表5.1.3-1或表5.1.3-2。表5.1.3-1门框、门扇分检时产品质量评定表序号检测项目检测结果质量评定备注1门框组件2门扇组件检测结论：依据门框组件、门扇组件检测结果和本标准规定，XXX产品质量评定为质检负责人：表5.1.3-2门框、门扇合检时产品质量评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定备注检测条件合格指标门框组件外形尺寸与配合尺寸门框孔宽偏差mm…焊缝质量…材料配件质量外观质量其它…续表5.1.3-2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定备注检测条件合格指标门扇组件外形尺寸与配合尺寸单扇门门扇宽度偏差mm门扇刚度焊缝质量…材料配件质量·外观质量·其它…检测结论：依据检测结果和本标准规定，XXX产品质量评定为质检负责人：5.2钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门产品质量检测5.2.1钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门产品门框组件质量检测项目、合格指标要求及质量评定见表5.1.1,相应的检测方法见附录A。5.2.2钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门产品门扇组件质量检测记录与质量评定见表5.2.2,相应的检测方法见附录A。表5.2.2钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定检测条件合格指标1外形尺寸与配合尺寸单扇门门扇宽度偏差mm土4.0门双扇门单个门扇宽度偏差m土3.0门2士4.03门扇两对角线长度差值mmX<2500X≥25004门扇内表面平整5门扇支承面平整6*门扇嵌压板位置偏差mm士2.07闭锁头位置偏差士3.08门扇铰页孔位置偏差mm9闭锁头截面尺寸公差mm-0.5～-0.1铰页轴截面尺寸公差mm-0.5～-0.1其它定位孔位置偏差mm续表5.2.2产品型号：产品编号：序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定门扇刚度门扇厚度偏差mm门扇抗力钢筋规格、分布偏差mm直径偏差≥-2.0间距偏差±10.0混凝土强度MPa图纸要求保护层厚度mm焊缝质量焊缝-0.5～0要求焊缝等级材料配件质量钢筋、钢板、型钢材质合格材质报告铜套、铸件等材质合格材质报告外购件加合格证偏差mm≥-5%δ、±1.0尺寸偏差mm型钢高度±1.0,其余≥-5.0%y*密封件材质与尺寸偏差合格证、±0.5*密封件其它质量表面完整、无裂缝、无污渍材料配件质量其它相关零部件材质合格材质报告外购件为合格证其它相关零部件尺寸偏差d11,蜗轮、蜗杆副精度9级，其余士2.0且≥-5.0%yGB/T10089规定漆膜厚度μm未涂面漆时50～100漆膜附着力3级续表5.2.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定外观质量门扇表面观感面油漆均匀、无锈窝、孔洞露筋和裂零部件表面观感零部件齐全、无损坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护运动部位保护标准要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全面漆其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX门扇组件质量检测结果为质检负责人：5.2.3钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门产品质量评定参见5.1.3条的规定。5.3电控防护门、防护密闭门、密闭门产品质量检测5.3.1电控防护门、防护密闭门、密闭门门框组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.3.1,相应的检测方法见附录A。表5.3.1电控防护门、防护密闭门、密闭门门框组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定1外形尺寸与配合尺寸门框孔宽偏差mm2门框孔高偏差34门框外侧表面平整表面5*支承板承压面平整适用于带支承板的密闭类门门框组件；两个支承板时取近门孔的位置偏差，以下同6*支承板位置偏差mm7*胶条槽开口宽度偏8闭锁锁孔位置前后上下侧时左右侧时9铰页铰孔位置偏差mm前后右位置偏差上下左右上下铰孔同轴度偏差mm焊缝质量贴角焊缝厚度偏差mm相对图纸要求贴角焊缝等级续表5.3.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定焊缝质量对接焊缝厚度偏差mm-0.5～0相对板厚对接焊缝等级材料配件贡量门框角钢材质与尺寸偏差材质合格材质报告指标达到相关国标要求；对角钢宽度为肢长厚度偏差mm宽度偏差材质与尺寸偏差材质合格材质报告支承板、斜扁钢的密闭类门门框组件；强度指标达到相关国标要求厚度偏差高度偏差士1.0材料配件质量*斜扁钢差材质合格材质报告厚度偏差宽度偏差土1.0材质、差钢筋材质合格材质报告强度达到相关国标要求；除中的st2等级直径偏差几何尺寸偏差mm对总长及各段分布数量≥图纸中设定数量适用于装配锚固钩或预留连接孔的门框组件间距偏差mm续表5.3.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定外观质量**胶板材质合格材质报告*表示仅用于防护门，以下同尺寸偏差厚度≥-5%δ,其余±5.0其它零部件、钢板、型钢材质合格材质报告漆膜厚度μm漆膜附着力GB/T9286中的3级要求门框表面观感平整光滑、无锈流珠零部件表面观感坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX门框组件质量检测结果为质检负责人：检测单位(盖章)5.3.2电控防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.3.2,相应的检测方法见附录A。表5.3.2电控防护门、防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测评定表类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定1外形尺寸与配合尺寸门扇(单扇)宽度偏差mm2门扇高度偏差mm3门扇两对角线长度差值mm4门扇内表面平整5门扇支承面平整6*门扇嵌压板位置偏差mm对应密闭类门，以下同7闭锁头位置偏差mm上下或左右8门扇铰座孔位置偏未安装时检测铰座联结孔上下、前后位置偏差9闭锁头截面尺寸公差mm时-0.5~-0.1铰页轴截面尺寸公差mm时-0.5～-0.1其它定位孔位置偏差mm士1.0门扇刚度门扇厚度偏差mm-1.5～+3.0外面板(拱板)厚度偏差mm内面板(拉板)厚度偏差mm门扇肋板尺寸、分布偏差mm高度±1.0,其余≥-5.0%y续表5.3.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定焊缝质量焊缝-0.5～0厚要求焊缝等级电控性能性转到位、无故障调试时材料配件质量板、型钢材质合格材质报告材质合格材质报告或合格证*嵌压板厚度、高士1.0外观质量其它主要钢板、型钢尺寸偏差mm型钢高度±1.0,其余≥-5.0%y*密封件材质与尺寸偏差mm合格证、±0.5*密封件其它质量件材质合格材质报告外购件为合格证件尺寸偏差mm闭锁、铰页轴直径d11,蜗轮、蜗杆副精度9级，其余士2.0且≥-5.0%yGB/T10089规定漆膜厚度未涂面漆时漆膜附着力3级GB/T9286规定门扇表面观感平整光滑、无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠—24—续表5.3.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定零部件表面观感零部件齐全、无损坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护运动部位保护涂油保护，油质符合标准要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全已涂刷面漆其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX门扇组件质量检测结果为检测单位(盖章)质检负责人：5.3.3电控防护门、防护密闭门、密闭门产品质量评定参见5.1.3条的规定。5.4防电磁脉冲防护密闭门、密闭门产品质量检测5.4.1防电磁脉冲防护密闭门、密闭门门框组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.4.1,相应的检测方法见附录A。表5.4.1防电磁脉冲防护密闭门、密闭门门框组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定1外形尺寸与配合尺寸门框孔宽偏差土2.02门框孔高偏差土2.03门框孔两对角线长度差值mm4门框外侧表面平整度mm5簧片槽开口宽度偏差mm6*支承板承压面平整度mm7*支承板位置偏8*胶条槽开口宽度偏差mm9前后上下左右前后上下左右上下铰孔同轴度偏差mm续表5.4.1产品型号：序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定焊缝质量贴角焊缝厚度偏差mm贴角焊缝等级对接焊缝厚度偏差mm-0.5～0相对板厚对接焊缝等级材料配件质量门框角偏差材质合格材质报告强度、模量等指标达到相关国标要求；对角钢宽度为肢长厚度偏差宽度偏差*支承板差材质合格材质报告厚度偏差高度偏差士1.0*斜扁钢槽)材质偏差材质合格材质报告厚度偏差mm宽度偏差材质、差钢筋材质合格材质报告等级直径偏差几何尺寸偏差mm士5.0各段续表5.4.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定材料配件质量锚固钩数量与分布数量≥图纸中设定数量固钩或预留连接孔的门框组件间距偏差专用簧片材质有合格材质报告，色泽均匀合格材质报告漆膜厚度μm未涂面漆时漆膜附着力GB/T9286中的3级要求门框表面观感流珠零部件表面观感坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX门框组件质量检测结果为质检负责人：5.4.2防电磁脉冲防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.4.2,相应的检测方法见附录A。表5.4.2防电磁脉冲防护密闭门、密闭门门扇组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定1外形尺寸与配合尺寸门扇(单扇)宽度偏差mm2门扇高度偏差mm士2.03门扇两对角线长度差值mm4门扇内表面平整5门扇支承面平整6门扇嵌压板位置偏差mm士1.07闭锁头位置偏差mm上下或左右8门扇铰座孔位置偏差mm士2.0偏差9闭锁头截面尺寸公差mm铰页轴截面尺寸公差mm其它定位孔位置偏差mm续表5.4.2产品编号：序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定门扇刚度门扇厚度偏差mm抗力外面板厚度偏差内面板厚度偏差门扇型钢规格、分布高度±1.0,其余≥-5.0%y焊缝质量焊缝厚度偏差mm厚要求焊缝等级内外面板、型钢材质合格材质报告铜套、铸件等材质合格证密封件其它质量缝、无污渍其它相关零部件材质合格材质报告外购件为合格证其它相关零部件其余±2.0且定续表5.4.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定材料配件质量未涂面漆时50～100漆膜附着力GB/T9286的规定外观质量门扇表面观感不起泡、不剥离、无流珠零部件表面观感损坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护运动部位保护符合标准要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全已涂刷面漆其它是否按图加工按图加工其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX门扇组件质量检测结果为质检负责人：5.4.3防电磁脉冲防护密闭门、密闭门产品质量评定参见5.1.3条的规定。5.5防护密闭封堵板产品质量检测5.5.1通风口、连通口、临空墙防护密闭封堵板封堵框组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.5.1,相应的检测方法见附录A。表5.5.1防护密闭封堵板封堵框组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定备注1外形尺寸与配合尺寸封堵框孔宽偏差mm2封堵框孔高偏差mm3差值mm4度mm5封堵框支承面的平整度mm6螺孔规格与数量图纸及国标要求7螺孔位置偏差mm8*支承螺孔规格与数量图纸要求护密闭封堵板，以下同9*密封胶垫上开孔规格与数量图纸要求**胶条槽开口宽度偏差mm仅用于连通护密闭封堵板，以下同**胶条槽开口中心线位置偏差mm续表5.5.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定焊缝质量贴角焊缝厚度偏差mm相对图纸要求贴角焊缝等级对接焊缝厚度偏差相对板厚对接焊缝等级材料配件质量封堵框主材材质与尺寸偏差材质合格材质报告强度、模量等指标达到相关国标要求；对角钢宽度为肢长支承板材质与尺寸偏差材质合格材质报告带支承板、斜扁钢的士1.0斜扁质与尺寸偏差材质合格材质报告mm士1.0锚固钩材尺寸偏差钢筋材质合格材质报告强度达到相求；除锈达到GB8923中的st2等级对总长及各段续表5.5.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定锚固钩数量与分布数量≥图纸中设定数量的门框组件间距偏差钢材质合格材质报告士2.0漆膜厚度μm未涂面漆时漆膜附着力3级规定封堵框表面观感零部件表面观感坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX封堵框组件质量检测结果为质检负责人：5.5.2通风口、连通口、临空墙防护密闭封堵板封堵扇组件质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.5.2,相应的检测方法见附录A。表5.5.2防护密闭封堵板封堵扇组件质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定1外形尺寸与配合尺寸封堵扇(单扇)宽度偏2封堵扇高度偏差mm3封堵扇两对角线长度差值mm4封堵扇内表面平整度5封堵扇支承面的平整6封堵扇螺栓连接孔规格、数量图纸及国标要求7封堵扇螺栓连接孔位置偏差mm8抗力性能*钢板厚度偏差mm口防护密闭**表示该项目仅用于连通口、临空墙防护密闭封堵板9格、分布高度±1.0,其余≥-5.0%y**封堵扇厚度偏差-1.5～+3.0**外面板厚度偏差**内面板厚度偏差**封堵扇型钢规格、分布高度士1.0,其余≥-5.0%y焊缝质量焊缝厚度偏差mm测项目焊缝等级续表5.5.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定材料配件质量内外面板、型钢材质合格材质报告螺栓规格、数量量≥孔数，其余≥-5.0%y偏差mm钢尺寸偏差mm型钢高度±1.0其余≥-5.0%y密封件材质与尺寸偏差合格证、±0.5材料配件质量密封件其它质量表面完整、无裂缝、无污渍其它相关零部件材质合格材质报告外购件为合格证其它相关零部件尺寸偏差mm轮、蜗杆副精度9级，其余±2.0且≥-5.0%y定未涂面漆时50～100漆膜附着力3级规定外观质量封堵扇表面观平整光滑、无锈流珠零部件表面观感坏、无锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护铭牌等标识正确、醒目、齐全已涂刷面漆续表5.5.2序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定备注其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求依据本标准规定，XXX封堵扇组件质量检测结果为质检负责人：5.5.3通风口、连通口、临空墙防护密闭封堵板产品质量评定参见5.1.3条的规定。5.5.4其它封堵板产品质量检测可依据图纸要求，参照本标准5.5.1条～5.5.3条的规定执行。5.6密闭阀门产品质量检测5.6.1密闭阀门产品质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.6.1,相应的检测方法见附录A。表5.6.1密闭阀门质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定备注1外形尺寸与配合尺寸壳体外径允许尺寸偏差mm2最小通风孔径允许尺寸偏差mm0≤e≤+3.03壳体轴向尺寸偏差mm续表5.6.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定4外形尺寸与配合尺寸法兰板厚度尺寸偏差mm5管壁厚度尺寸偏678主轴直径尺寸偏9法兰螺栓连接孔规格、数量图纸要求法兰螺栓连接孔位置偏差mm阀板与阀板座贴合间隙mm阀板压边位置偏使用性能阀板启闭力(指运转性能阀板转动灵无卡阻电动启闭可靠性启闭运转到位、无故障焊缝质量角焊缝≥--0.5～0厚要求焊缝等级续表5.6.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果材料配件质量钢板、型钢、零部件材质有合格材质报告外购件为合格证密封件材质与尺寸偏差mm有合格证，±0.5密封件其它质量渍寸偏差mm型钢高度±1.0,其余≥-5.0%y其它相关零部件尺寸偏差mm±2.0且密封胶条粘接后的剥离强度N/cm粘接时床涂面漆时漆膜附着力3级GB/T9286的规定外观质量表面观感平整光滑、无锈蚀不剥离、无流珠零部件表面观感零部件齐全、无损坏、无锈蚀运动部位保护标准要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求检测结论：依据本标准规定，XXX密闭阀门产品质量检测结果为质检负责人：(5.7悬摆式防爆波活门产品质量检测5.7.1悬摆式防爆波活门产品质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.7.1,相应的检测方法见附录A。表5.7.1悬摆式防爆波活门质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定备注1外形尺寸与配合尺寸门框(底框)孔宽偏差mm2门框(底框)孔高偏差mm士4.03长度差值mm4门框(底框)胶垫表面平整度mm5门扇(底座)宽度偏差mm6门扇(底座)高度偏差7度差值mm士4.08面平整度mm9闭锁位置(前后、上下)偏差铰页位置(前后、左右、上下)偏差铰页同轴度适用于门式活门悬摆板长度偏差mm—40—续表5.7.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定外形尺寸与配合尺寸悬摆板宽度偏差mm士2.0悬摆板两对角线长度差值mm悬摆板平整度mm悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差mm闭锁轴孔公差图纸要求铰页轴孔公差图纸要求闭锁、铰页其它机加工件公差图纸要求悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差mm固定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差mm门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙m悬摆板与门扇(底座)贴合间隙mm抗力性能门扇(底座)厚度偏差mm-1.5～+3.0门扇(底座)内外面板厚度偏差mm门扇(底座)腹板厚度偏差mm续表5.7.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定抗力性能腹板位置偏差mm焊缝质量焊缝-0.5~0焊缝等级通风性能度偏差设计孔宽、高的0～5%偏差(前后)偏差-6mm～0面积偏差0使用性能门扇启闭力N闭锁锁紧力N运转性能悬摆板启闭灵活，可自动复位；门扇运转无异响，无自开自关现象材料配件质量钢板、型钢材质有合格材质报告尺寸偏差mm5%,其余±10胶垫、缓冲胶垫、胶块材质与厚度-0.5~+1.0,其余±1.0表面完整、无裂缝、无污渍续表5.7.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定材料配件质量胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度N/cm粘接时相关零部件材质与尺寸偏差有合格证，图纸要求漆膜附着力3级外观质量表面观感蚀，油漆均匀、不起零部件表面观感坏、无锈蚀运动部位保护涂油保护，油质符合标准要求铭牌、标识、开关标志其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求检测结论：依据本标准规定，XXX产品质量检测结果为质检负责人：5.8胶管式防爆波活门产品质量检测5.8.1胶管式防爆波活门产品质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.8.1,相应的检测方法见附录A。表5.8.1胶管式防爆波活门质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定1外形尺寸与配合尺寸门框(底框)孔宽偏2门框(底框)孔高偏3门框(底框)孔两对角线长度差值mm4门框(底框)胶垫表面平整度mm接后5门扇(底座)宽度偏差mm6门扇(底座)高度偏7门扇(底座)两对角线长度差值mm8门扇(底座)缓冲胶垫表面平整度mm与缓冲胶垫粘接后9闭锁位置(前后、上下)偏差士2.0铰页位置(前后、左右、上下)偏差士2.0铰页同轴度适用于门式活门胶管底座高度偏差胶管底座圆度偏差闭锁轴孔公差图纸要求铰页轴孔公差图纸要求闭锁、铰页其它机加工件公差图纸要求门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙m生产企业：续表5.8.1产品型号：序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定备注抗力性能门扇(底座)厚度偏差mm-1.5～+3.0门扇(底座)内外面板厚度偏差mm门扇(底座)腹板厚度偏差mm腹板位置偏差mm胶管底座壁厚偏差mm图纸要求焊缝质量焊缝厚度图纸要求焊缝等级通风性能胶管底座孔实际面积与图纸给出设计孔径的对应活门开孔通风面积偏差胶管的通风面积与活门名义通风管面积的比值设计孔径的0～7%对应胶管管侧开孔形成的通风面积偏差使用性能门扇启闭力N闭锁锁紧力N胶管固定固定牢靠卡箍将胶管卡紧固定牢靠程度运转性能胶管压倒后可自动复原：门扇启闭灵活、无异响，无自开自关现象续表5.8.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定材料配件质量钢板、型钢材质有合格材质报告胶管材质有合格材质报告，图纸要求钢板、型钢尺寸偏差mm厚度≥-5%δ,其余胶垫、缓冲胶垫材质与尺寸偏差厚度-0.5~+1.0,其余士垫、胶块其它质量表面完整、无裂缝、无污渍胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度N/cm粘接时相关零部件材质与尺寸偏差有合格证，图纸要求漆膜厚度μm漆膜附着力3级外观质量表面观感平整无毛刺、无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠零部件表面观感零部件齐全、无损坏、无锈蚀运动部位保护涂油保护，油质符合标准要求铭牌、标识、开关标志正确、醒目、齐全—46—续表5.8.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求检测结论：依据本标准规定，XXX产品质量检测结果为质检负责人：5.9自动排气活门产品质量检测5.9.1自动排气活门产品质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.9.1,相应的检测方法见附录A。表5.9.1自动排气活门质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定1外形尺寸与配合尺寸活门底座内径尺寸偏差mm2壳体轴向尺寸偏差士2.03法兰厚度尺寸偏差4法兰外径偏差mm土2.05法兰上连接孔规格、数量图纸要求6活门盘厚度mm续表5.9.1生产企业：产品型号：产品编号：序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定7外形尺寸与配合尺寸活门盘外径偏差mm8活门盘偏移mm9使用性能启动压力Pa启闭运转灵活无卡阻、无异响材料配件质量铸件、钢板材质告铸件其它质量无气孔、夹活门盘材质告密封件材质与尺寸偏差有合格证，土0.5密封件其它质量相关零部件尺寸偏差图纸要求漆膜厚度μm漆膜附着力3级外观质量表面观感流珠零部件表面观感零部件无损坏、无锈蚀铭牌、标识、开关标志正确、醒目、齐全续表5.9.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定其它是否按图加工按图加工零部件是否齐全零部件齐全图纸中有指标要求的其它项目图纸要求检测结论：依据本标准规定，XXX产品质量检测结果为检测单位(盖章)质检负责人：5.10防爆超压排气活门产品质量检测5.10.1防爆超压排气活门产品质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.10.1,相应的检测方法见附录A。表5.10.1防爆超压排气活门质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定备注1外形尺寸与配合尺寸壳体进风口内径尺寸偏差mm2壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径偏3杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差mm阀盖关闭时4阀盖厚度mm5阀盖外径偏差mm6阀盖球冠外径偏差mm可测量深度尺寸7阀盖偏移mm8法兰厚度偏差土0.39法兰外径偏差法兰上连接孔规格、数量图纸要求使用性能阀盖锁紧力N手摇柄处启动压力Pa启闭运转杠杆带动阀活，操作手柄转动时无声响，无卡阻现象续表5.10.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定材料配件质量铸件、钢板材质有合格材质报告铸件其它质量无毛刺，无气孔、夹渣、裂纹情况阀盖材质有合格材质报告密封件材质与尺寸偏差有合格证，士密封件其它质量表面完整、无裂缝、无污渍相关零部件尺寸偏差图纸要求漆膜厚度μm漆膜附着力3级外观质量表面观感零部件表面观感零部件齐全、无损坏、无锈蚀铭牌、标识、正确、醒目、齐全其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求检测结论：依据本标准规定，XXX产品质量检测结果为质检负责人：5.11防爆地漏产品质量检测5.11.1防爆地漏产品质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.11.1,相应的检测方法见附录A。表5.11.1防爆地漏质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定备注1外形尺寸与配合尺寸地漏最大外径尺寸偏差mm2地漏主体外径尺寸偏差mm3地漏最大外径士1.04地漏高度偏差5地漏主体壁厚尺寸偏差mm6密封体厚度偏差mm7密封垫厚度偏差mm8地漏接口规格图纸要求9使用性能地漏盖启闭灵活无卡阻密封垫固定固定牢靠材料配件质量铸件、钢板材质铸件其它质量纹情况密封件材质与尺寸偏差有合格证，续表5.11.1生产企业：产品型号：产品编号：序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定材料配件质量密封件其它质量表面完整、无裂缝、无污渍尺寸偏差图纸要求外观质量表面观感流珠零部件表面观感损坏、无锈蚀铭牌、标识、开关标志正确、醒目、其它工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求检测结论：依据本标准规定，XXX产品质量检测结果为质检负责人：5.12密闭观察窗产品质量检测5.12.1密闭观察窗产品质量检测项目、合格指标要求及质量检测评定见表5.12.1,相应的检测方法见附录A。表5.12.1密闭观察窗质量检测评定表序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定备注1外形尺寸与配合尺寸窗框孔宽偏差mm2窗框孔高偏差mm3窗框孔两对角线长度偏差mm士3.04窗框上螺栓孔规格、数量图纸要求5窗框内表面平整士1.06窗框外表面平整土1.07内玻璃板上孔规格、数量图纸要求8内封板上孔规格、数量图纸要求9内压板表面平整内压板上孔规格、数量图纸要求外玻璃板上孔规格、数量图纸要求外封板上孔规格、数量图纸要求外压板表面平整外压板上孔规格、数量图纸要求焊缝质量焊缝厚度图纸要求焊缝等级续表5.12.1序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果项目评定材料配件质量角钢、钢板、材质标要求玻璃板材质与尺寸偏差防火玻璃，有合格证且耐火等级符合工程防火要求，通透，塑料整无毛刺；厚度≥-5%δ,其它±0.5橡胶板材质与尺寸偏差硬度45～60邵尔；厚度≥-5%δ,其它±0.5压板材质与尺寸偏差mm焊缝铲平；厚度≥-5%δ,其它±0.5锚固钩规格尺寸与分布长度≥-5%y,数量与分布符合图纸要求漆膜厚度μm漆膜附着力3级外观质量表面观感零部件表面观感锈蚀螺孔保护涂油、封塞保护铭牌、标识正确、齐全生产企业：续表5.12.1产品型号：产品编号：序号类别检测项目合格指标要求检测记录检测结果评定其它是否按图加工按图加工图纸中有指标要求的其它项目图纸要求检测结论：依据本标准规定，XXX产品质量检测结果质检负责人：5.13其它防护设备产品质量检测5.13.1玻璃纤维增强塑料防护设备产品质量检测应执行RFJ001-2016《人民防空工程复合材料(玻璃纤维增强塑料)防护密闭门、密闭门标准》的有关规定。5.13.2连续玄武岩纤维防护设备产品质量检测应执行RFJ001-2018《人民防空工程复合材料(连续玄武岩纤维)防护密闭门、密闭门质量检测标准》的有关规定。5.13.3RFP型过滤吸收器产品质量检测应执行《RFP型过滤吸收器制造与验收规范》的有关规定。风机、油网滤尘器、防护密闭段通风管道和通风控制设备应查验产品出厂检验记录，风机、油网滤尘器、防护密闭段通风管道和通风控制设备连续运5.13.4其它类型防护设备的产品质量检测参见相关功能、材质防护设备的质量检测内容。6防护设备安装质量检测6.1.1密闭类防护设备的最大允许漏气量规定：6.1.1.1最大允许漏气量可按式(2)确定。Q,=aBWxa—与超压设定值有关的系数，超压设定值为100Pa,aB—与最小防毒通道容积有关的修正系数，按表6.1.1-1表6.1.1-1修正系数BmBmB6.1.1.2常用型号门孔尺寸防护密闭门、密闭门的最大允许漏气量参见表6.1.1-2,其它防护密闭类、密闭类防护设备的最大允许漏气量可采用同门孔尺寸防护密闭门、密闭门的规定值。表6.1.1-2常用型号门孔尺寸防护密闭门和密闭门的最大允许漏气量序号门孔尺寸mm类型防护密闭门Q,m³/h密闭门Q,m³/h1700×1600单扇2800×1800单扇3900×1600单扇4900×1800单扇5单扇6单扇7单扇8单扇9单扇2000×2100单扇2500×2100单扇2500×2500单扇2500×2500双扇3000×2500双扇4000×2500双扇5000×2500双扇3000×3000双扇3700×3500双扇4000×3500双扇5000×3500双扇 6.1.2防护设备安装施工过程中应对下列隐蔽项目进行检查：6.1.2.1门框安装到位后，在门框墙混凝土浇筑前，检查门框及铰座板的变形，相关预埋件(闭锁盒、锚固钩等)的数量、位置、规格，门框安装的前后、左右垂直度，金属件的除锈等。6.1.2.2安装完成后各部位的除锈，喷底漆，补涂层。6.1.2.3其他设计要求或必要的隐蔽项目。6.1.3防护设备安装施工隐蔽工程检查记录见表6.1.3。表6.1.3防护设备安装施工隐蔽工程检查记录表设备型号门框垂直度左铰页位置右铰页位置闭锁盒锚固钩除锈喷漆其它左前左内右前右内左右前后左右数量位置数量6.2手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测6.2.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.2.1,相应的检测方法见附录A。表6.2.1手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测记录检测结果项目评定1主控项目安装到位设备型号符合设计要求开启方向与设计一致且门扇能开启到位2门扇刚度防护门、防护密闭门对应抗力性能量Ⅱ级，厚度偏差3*密闭性能漏气孔缝漏气孔缝密封件质量头数量符合规定门扇、门框贴条压缩量≥3.0般项目门，以下同*密封胶条嵌压中心线偏差mm度<405士2.0扇门6门框左右角钢外表面垂前后左右78续表6.2.1序号类别检测项目合格评价指标检测记录检测结果项目评定9般项目闭锁头同步、锁紧情况到位后全部进入锁紧状态启闭运转性能启闭灵活，运转过程中停于任一位置时无自开自关现象表面观感门扇、门框表面平整光滑，油漆均匀、不起金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀运动部位保护涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.3.1钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.3.1,相应的检测方法见附录A。表6.3.1钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测记录检测结果项目评定1主控项目设备型号符合设计要求开启方向与设计一致且门扇能开启到位2门扇厚度偏差防护门、防护密闭门对应抗力性能门扇受力钢筋规格、分布直径偏差≥-2.0、间距偏差士10.0混凝土保护层厚3*密闭性能漏气孔缝门扇、门框密封范围内无漏气孔缝*表示该项目闭门、密闭门，以下同密封件质量头数量符合规定门扇、门框贴合间隙mm嵌压式≤5.0,挤压式胶条压缩量≥3.0般项目中心线偏差mn**表示该项门，以下同*密封胶条嵌压中心线偏差mm度<405相邻门扇中缝间隙偏差mm扇门6门框左右角钢外表面垂直度mm前后<2500左右续表6.3.1序号类别检测项目合格评价指标检测记录项目评定备注7门扇启闭力N8关锁操纵力N9闭锁头同步、锁紧情况全部进入锁紧状态启闭运转性能自关现象表面观感锈蚀运动部位保护涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.4电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测6.4.1电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.4.1,相应的检测方法见附录A。表6.4.1电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定1主控项目安装到位设备型号符合设计要求开启方向与设计一致且门扇能开启到位2门扇刚度结构厚度偏差mm-1.5～+3.0防护门、防护密闭力性能面板厚度偏差mm结构焊缝质量Ⅱ级，厚度偏差-0.5～03*密闭性能漏气孔缝门扇、门框密封范围内无漏气孔缝密封件质量合格，密封胶条接口及接头数量符合规定门扇、门框贴合间隙mm嵌压式≤5.0,挤压式胶条压缩量≥3.0般项目中心线偏差m**表示该项目仅用于防*密封胶条嵌压中心线偏差mm5.0(4.0)露宽度<405士2.0适用于双、6门框左右角钢外表面垂直度mm前后左右7门扇启闭力N8关锁操纵力N工程名称：部位：续表6.4.1设备型号：编号：序号类别检测项目合格评价指标检测记录检测结果项目评定备注9般项目闭锁头同步、锁紧情况全部进入锁紧状态启闭运转性能启闭灵活，运转过程中无卡阻、无异常响声，停于任一位置时无自开自关现象；开启、关闭到位时无反弹，20次以上连续电动启闭无故障时间s表面观感门扇、门框表面平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀运动部位保护涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为日检测单位(盖章)质检负责人：6.5防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测6.5.1防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.5.1,相应的检测方法见附录A。 表6.5.1防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定1主控项目安装到位设备型号符合设计要求开启方向与设计一致且门扇能开启到位2门扇刚度-1.5～+3.0防护密闭门对应抗力性能量Ⅱ级，厚度偏差△-0.5～03密闭性能漏气孔缝门扇、门框密封范围内无漏气孔缝密封件质量头数量符合规定间隙m4般项目偏差mm5偏差mm6门框左右角钢外表面垂直度mm前后左右7门扇启闭力N8关锁操纵力N9闭锁头同步、锁紧情况全部进入锁紧状态启闭运转性能启闭灵活，门扇开启后屏蔽簧片不弹出、无损坏，运转过程中无卡阻、无异常响声，停于任一位置时无自开自关现象续表6.5.1序号类别检测项目合格评价指标检测记录检测结果项目评定备注专用簧片质量要求，簧片轻触后能弹性回复，簧片布置均匀、不松动、表面观感门扇、门框表面平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀运动部位保护涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.6密闭阀门安装质量检测6.6.1密闭阀门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.6.1,相应的检测方法见附录A。表6.6.1密闭阀门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定备注1主控项目设备型号符合设计要求2开启方向与设计一致且阀板能开启到位3管壁、阀板厚4焊缝质量厚度偏差≥-1.0,焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况5密闭性能阀板、阀体所围范围内无透气孔缝，阀板与密封胶条贴合紧密、压缩量达到图纸要求，密封胶条质量合格、接头接口符合规定6通风量通风孔径偏差≥-2mm7般项目位置偏差mm8阀门固定情况固定阀门的吊钩或支架应埋设整齐、牢固，吊杆垂直，阀门与吊钩或支架接触紧密9法兰螺栓连接情况连接、紧固到位阀板启闭力N密封胶条粘接后的剥离强度N/cm续表6.6.1序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定备注启闭运转性能要求阀板转动灵活，无声响、无卡阻，阀板转动到位；电控密闭阀门无故障连续试运行应不少于20次表面观感平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀运动部位保护涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为月日检测单位(盖章)质检负责人：6.7防护密闭封堵板安装质量检测6.7.1防护密闭封堵板安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.7.1,相应的检测方法见附录A。表6.7.1防护密闭封堵板安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果项目评定1主控项目安装到位设备型号符合设计要求防冲击波方向与设计一致2封堵板刚度结构厚度偏差-1.5～+3.0对应抗力性能面板厚度偏差结构焊缝质量Ⅱ级，厚度偏差-0.5～03密闭性能漏气孔缝封堵板、框密封范围内无漏气孔缝密封件质量合格，密封胶条接口及接头数量符合规定间隙mm嵌压式≤5.0或挤压式胶条压缩量≥3.0般项目**板、框贴合面中心线偏差mm**表示该项目仅用于胶项目仅用于胶条密封情同；括号中数值对应胶条外露宽度*密封胶条嵌压中心5.0(4.0)5相邻封堵板中缝间隙偏差mm适用于双、续表6.7.1序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果项目评定6一般项目封堵框左右角钢外表面垂直度mm前后4.0(3.0)括号中数值对应封堵框孔高H₀<左右4.0(3.0)7螺栓连接情况紧固、图纸要求8表面观感整光滑，油漆均部件齐全、无损坏、无锈蚀9运动部位保护涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、封堵板编号等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、封堵框安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.8悬摆式防爆波活门安装质量检测6.8.1悬摆式防爆波活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.8.1,相应的检测方法见附录A。表6.8.1悬摆式防爆波活门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定备注1主控项目设备型号符合设计要求4开启方向与设计一致且能开启到位5门扇(或底座)的厚度偏差mm-1.5mm～+3.0mm6面板、悬板厚度偏差mm7焊缝质量要求Ⅱ级，厚度偏差贴角焊缝±0.5、对接焊缝-0.5～0,焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况8通风量要求门扇(或底座)的开孔面积偏差0～+10%,活门悬摆板开启到位后形成的通风面积偏差0～+15%9般项目悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差mm门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙mm悬摆板与门扇(底座)贴合间隙mm悬摆板启闭力N门扇关闭力N闭锁锁紧力N续表6.8.1序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定备注般项目启闭运转性能悬摆板启闭灵活，可自动复位；门扇运转无异响，无自开自关现象胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度N/cm表面观感平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.9胶管式防爆波活门安装质量检测6.9.1胶管式防爆波活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.9.1,相应的检测方法见附录表6.9.1胶管式防爆波活门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果项目评定1主控项目设备型号符合设计要求4开启方向与设计一致且能开启到位5门扇(或底座)的厚度偏差-1.5mm～+3.0mm6面板厚度偏7焊缝质量要Ⅱ级，厚度偏差贴角焊缝±0.5、对接焊缝-0.5～0,焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况8通风量要求门扇(或底座)的开孔面积偏差0～+10%,胶管侧壁上的开孔面积偏差0～+15%9一般项目门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙卡箍将胶管卡紧固定牢靠程度施加力30N作用下不松动门扇关闭力N闭锁锁紧力N启闭运转性能胶管压倒后可自动复原；门扇启闭灵活，运转无异响，无自开自关现象续表6.9.1工程名称：部位：设备型号：编号：序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果项目评定般项目胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度N/cm表面观感平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；涂油保护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.10自动排气活门安装质量检测6.10.1自动排气活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.10.1,相应的检测方法见附录表6.10.1自动排气活门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测结果评定1主控项目设备型号符合设计要求2开启方向与设计一致且能开启到位3活门盘厚度mm4通风量通风孔径偏差≥-2mm,活门盘开启到位后形成的通风面积偏差0～+15%5般项目左右、前后位置土5.06标高偏差mm士5.07平衡锤连杆垂直8活门盘偏移mm9法兰连接固定、紧密到位活门盘与壳体锁闭紧密，胶条压痕明显活门盘锁紧力N活门盘启动压力密封胶条粘接后的剥离强度N/am表面观感平整光滑，油漆均匀、不起泡、不录离、无流珠，金属件表面无锈蚀；涂油保护，涂油质量达到相关规定要求续表6.10.1序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定般项目铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.11防爆超压排气活门安装质量检测6.11.1防爆超压排气活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.11.1,相应的检测方法见附录A。表6.11.1防爆超压排气活门安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定1主控项目设备型号符合设计要求2开启方向与设计一致且能开启到位3阀盖厚度mm4通风量通风孔径偏差≥-2mm,阀盖开启到位后形成的通风面积偏差0～+15%续表6.11.1序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果评定5般项目左右、前后位置偏差mm6标高偏差mm土5.07平衡锤连杆垂直8阀盖偏移mm9法兰连接固定、紧密到位阀盖与壳体锁闭紧密，胶条压痕明显阀盖锁紧力N阀盖启动压力Pa30～50密封胶条粘接后的剥离强度Ncm表面观感平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥护，涂油质量达到相关规定要求铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全相关资料合格证、安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.12密闭观察窗安装质量检测6.12.1密闭观察窗安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.12.1,相应的检测方法见附录A。表6.12.1密闭观察窗安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果项目评定备注1主控项目设备型号符合设计要求2密闭观察窗厚度mm3密闭性能玻璃板、封板无透气缺陷，橡胶板接头符合图纸要求且压缩量大于1.5mm4般项目位置偏差mm士5.05螺栓与孔配合情况紧固，图纸要求6表面观感平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；零部件齐全、无损坏、无锈蚀7铭牌、开关标志等标识正确、醒目、齐全8相关资料合格证、安装隐蔽检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.13防爆地漏安装质量检测6.13.1防爆地漏安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及质量检测评定见表6.13.1,相应的检测方法见附录A。表6.13.1防爆地漏安装质量检测评定表序号类别检测项目合格评价指标检测方法检测结果项目评定1主控项目设备型号符合设计要求2地漏体壁厚和密封体厚度偏差mm3地漏接口及管径偏符合图纸要求4密闭性能关闭密封体后注水不漏5一般项目标高偏差mm-10.0~-2.06图纸要求7防臭阀未排水时处于关闭图纸要求8表面观感全、无损坏、无锈蚀9运动部位保护到相关规定要求正确、醒目、齐全相关资料检查记录等齐全检测结论：依据本标准规定，XXX安装质量检测结果为质检负责人：6.14风机安装质量检测6.14.1外观检测合格评价指标：风机外壳应色泽均匀，无龟裂、起皱和流痕等瑕疵，旋转标识、电机标识和制造厂标识齐全。检测方法：观察检查。6.14.2安装检测a)风机进、出风口与管道间应采用软连接，软连接管段应松紧适宜，无破损，与风机进、出风口连接紧密。b)风机落地安装时，风机主体应采用挠性支承，人力驱动装置应固定牢靠；风机吊架安装时，吊钩