奇瑞项目运作案例分享(课件4)

1、奇瑞项目运作案例分享奇瑞项目运作案例分享2009.72009.71234四大工艺：4个总装、4个焊装、1个冲压中心（4个车间）、4个涂装车间、批量生产车型15种、试装车型4种2个发动机厂、变速箱厂、备件中心、KD中心、试装厂、新品库共34个交货点，其中18个JIT供货一、奇瑞汽车厂的生产规模及布局一、奇瑞汽车厂的生产规模及布局600家零部件供应商的外协配套体系，其中本地供应商100家每种车型：约1200个零部件组装而成，其中约20%为差异件（选装）CML目前服务100家零部件供应商，近4000种零部件零部件供应商客户 奇瑞服务对象二、奇瑞汽车零部件供应体系二、奇瑞汽车零部件供应体系3PL生产管

2、理部（生产计划、停线裁判）乘用车事业部总装车间（负责接收物料、管理PC区，上线）乘用车事业部财务部（负责核料，扫看板需求）质保部（负责监控物料质量）采购部（负责向供应商下月度订单，跟踪供应商产能）物流部（管理3PL，负责物料准时到车间，管理新车型零件库）三、奇瑞汽车零部件物流管理体系三、奇瑞汽车零部件物流管理体系四、四、奇瑞汽车零部件供应链示意图奇瑞汽车零部件供应链示意图五、五、奇瑞汽车零部件供应的特点奇瑞汽车零部件供应的特点车型多导致零部件品种多、包装状态复杂，仓储管理复杂随着汽车厂规模扩大，供货点越来越多各个车间生产线均要求准时供货大量零部件需换包装（工位器具）供货器具回收管理复杂精准供货

3、，对信息系统要求高需要高效的运输组织管理和快速的反应能力增值服务多管理部门多，个性化服务要求多产量（万台）3587.618.930.538.135.621.501年02年03年04年05年06年07年08年09上半年0510152025303540万台万台奇瑞汽车历年销量奇瑞汽车历年销量（万台）（万台）国内排名第六位一、奇瑞零部件物流发展历程一、奇瑞零部件物流发展历程发展阶段发展阶段阶段阶段1 1：自有仓库运作：自有仓库运作2003年以前年以前阶段阶段2 2：3PL3PL运作初期运作初期2005年以前年以前阶段阶段3 3（现行）：（现行）：JITJIT供货模式供货模式2005年至今年至今特点特

4、点年产5万台以下、单一车型供应商直接送货至奇瑞公司自有仓库,由奇瑞公司自行向生产车间配送。1.部分零部件实行手工看板供货；2. 3PL根据日生产计划向奇瑞公司供货；1.实行电子看板拉动需求；2. 3PL多频次小批量向奇瑞公司供货；3.推行器具标准化，规范配送工艺问题与困难问题与困难1.仓储面积有限；2.供应商的运输成本高；3.资源配置困难；4.人员数量多,管理难度大；5.缺乏有效的库存管理；6.没有完善的仓储管理系统。1.生产计划不准，导致急件频率高，物流成本居高不下；2.手工看板易丢失；3.内部物流管理混乱；1.对外接口过多，结算准确率低下；2.车间内部PC区面积不足，无法满足一条生产线多款

5、车型的柔性化生产；3.物流车流量大，排队等待现象严重。解决的问题解决的问题1.缓解了奇瑞公司仓库不足的压力；2.节约了干线运输成本；1.2小时的供货节拍，车间内部PC区库存量得到控制；2.仓库管理压力减少，管理成本大幅降低；3.减少资金占用二、奇瑞二、奇瑞SRM看板拉动系统看板拉动系统PC区为操作中心，所有零件在PC区设少量库存零件出PC区上线时扫描看板，产生下一个看板需求其实质是库存变化拉动丰田模式是生产需求拉动模式看板、供货清单由3PL打印，看板粘贴在对应的零件包装上问题：看板扫描不均匀，集中时来不及处理，存在停线风险 需求与3PL库存没有结合二、奇瑞二、奇瑞SRM看板拉动系统看板拉动系统

6、PC区需求工位SRM系统外部物流公司内部物流生产线本地供应商实物流信息流发货发布看板信息扫描接收扫描接收需求信息送货上工位JIT送货手工录入一、仓库规划和功能一、仓库规划和功能按零件到货包装形式分为大件和小件，小件上高架、大件进大地位按零件到货包装形式分为大件和小件，小件上高架、大件进大地位按零件出库频次，将高频次小件在高架底层定位，即生产区按零件出库频次，将高频次小件在高架底层定位，即生产区按零件换包装耗费时间，耗时长的设大件理货区（生产区）按零件换包装耗费时间，耗时长的设大件理货区（生产区）按零件性质及配送点，设轮胎库按零件性质及配送点，设轮胎库17收货区(902)大地位(N01)发货区(

7、916)立体货位(H01)生产区(P01)单证室二、单证组组织架构及工作内容二、单证组组织架构及工作内容单证组织架构制单员：负责打印奇瑞看板、制单、转换导入SAP系统，生成并打印货单 发货后确认发布接线员：负责奇瑞电话报缺供货、接受奇瑞急件供货收货单证、计划供货员：负责收货制单、制定发货计划并制定计划发货单单据管理员：负责回单归档、出门条发放审核：负责数据审核及客户对账单证组管制单员5人接线员2人收货单证、计划供货员2人单据管理员2人审核1人运作部单正组大件平面库高架库大件理货组装车组配送组现场组器具管理组技术安全组三、运作部的组织架构与分工三、运作部的组织架构与分工共计：105人1. 输入预

8、约单，打印收货检查单2. 收货员按检查单进行点收货品并记录数量日期等信息收货检查单客户单据4. 根据上架报表及贴纸进行上架3. 根据收货检查单进行收货过帐,打印上架报表及贴纸5.根据上架报表进行上架确认，收货完成上架报表四、收货流程四、收货流程1.打印电子看板和SRM供货清单3. 根据拣货单/供货清单进行备货，贴看板5. 根据供货单进行核对，单证换单，换出门证6. 根据发货单/拣货单作发货过帐，在SRM发布信息，发货完成补货/拣货单2.将供货信息导入SAP系统，打印拣货单4.根据供货清单质检、装车1.SAP系统自动生成补货信息，打印补货单2. 根据补货单进行补货作业3.根据确认补货单，进行系统

9、确认补货单确认补货单五、资源配置五、资源配置仓库：一期仓库：一期15600，其中，其中6000平高架平高架 二期二期6000平高台库，平高台库，2000平雨篷，平雨篷，4000平器具堆场平器具堆场叉车：叉车：E车车6台、台、R车车2台、台、T车车3台、柴叉台、柴叉3台，手叉台，手叉22台台配送货车：自有配送货车：自有3台小车台小车 外协外协15台台六、主要操作指标六、主要操作指标20082008年下半年主要指标年下半年主要指标项目7月8月9月10月11月12月合计开具大单数83077725678172027472694444431看板数32232301572903132232356503324

10、2192544开具小单据数24211977164215431800171211095急件处理次数2992401531451291241090配送趟次24782258208720112038190612778奇瑞产量17398160911585617316209112063110820320092009年上半年主要指标年上半年主要指标项目1月2月3月4月5月6月合计开具大单数8886122131415814970146441468179552看板数439985812169903722847255570349387210开具小单据数10591550379421472180186512595急件处理

11、次数1831232382001881931125配送趟次23893283427745284562466323702奇瑞产量249503253738711414423992237799215361六、主要操作指标六、主要操作指标0100002000030000400005000060000700008000008-0708-0808-0908-1008-1108-1209-0109-0209-0309-0409-0509-06开具大单数看板数奇瑞产量六、主要操作指标六、主要操作指标32232301572903132232356503324243998581216990372284 7255570

12、3490100002000030000400005000060000700008000008-0708-0808-0908-1008-1108-1209-0109-0209-0309-0409-0509-06奇瑞产量看板数配送趟次缺、错件单证问题拣货问题发货问题器具问题发货延迟单证问题拣货问题SAP系统问题配送问题发货问题器具问题零部件质量问题客户包装问题客户运输问题仓库仓储装卸、理货配送问题器具问题库存准确率收货问题发货问题盘点问题主数据问题退货问题扣单问题服务问题客户个性化服务效率问题态度问题5S问题执行力问题硬件投入问题停线客户满意度差可视化差份额无法扩大器具问题系统及单证问题管理问题收

13、发货问题拣货问题收发货问题零部件入库JIT配送内部备货单证信息及单据传递调度发货零部件入库JIT配送内部备货单证改变仓库模式，改善收发货、加快拣货效率零部件入库JIT配送单证零部件入库JIT配送单证A线B/T线轮胎线S线备件内部备货内部备货CML器具管理中心奇瑞各工厂CML仓库理货区各零部件工厂零件部器具供货器具返回零部件工厂器具理货空器具返还CML仓库存储区零部件待理货零部件理货完成废料制定理货计划按生产线管理缩小大件理货区面积设立器具堆场分类专人管理监控器具数量器具维修、清洁器具标准化器具清洁器具动态报表改善器具管理带器具到货单证问题SAP系统慢问题-外挂系统SAP数据录入慢问题-数据对接提高供货单的生成速度-分线布置仓库提高发布和看板的打印速度-增加信息窗口