风险辨识(新)

1、××××公司风险评价表 评价部门：安环部、生产部、设备部、生产车间 2007年8月序号评价对象危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1压敏粘胶剂操作1、 甲苯、二甲苯、丙烯酸酯易燃易爆、有毒；2、 物料泄漏；3、 物料挥发；4、 加料次序颠倒、添加量过多、容器破损、操作失误引起反应异常、有机溶剂溢出、倒翻，遇明火有火灾爆炸危险；5、 加料过程管内流速过快，产生静电积累导致燃烧爆炸；6、 丙烯酸在低温时形成结晶，使用时如加热不当，易引起暴聚发生事故；7、 加热时 温度失控，易发生冲料，易引起燃烧爆炸；8、 反应温

2、度控制不当使反应温度超高，造成设备损坏、破裂、物料泄漏，引发火灾爆炸；9、 冷却操作时，冷却介质中断造成积热，系统温度、压力骤增，易发生冲料引起爆炸；10、制冷系统压缩机、压力管道耐压等级不够或气密性不好、压力过高或操作不当易使管道破裂、制冷剂泄漏，发生管道物理爆炸、中毒窒息、低温冻伤危险；11、压敏粘胶剂聚合过程中，反应物粘度会随着反应的进行不断增大，如发生冲料，粘状物有可能堵塞冷凝管，而发生爆炸；12、电器防爆失效引发火灾爆炸；13、过滤过程中接触有害物质引起中毒；14、压敏粘胶剂聚合反应加入单体、溶剂、部分引发剂后，如不缓慢升温到回流，引发剂、交联剂滴加速度过快，导致反应激烈、暴聚、冲料

3、，遇明火、高热引发燃烧爆炸；15、聚合反应过程中，搅拌速度不当或搅拌突然中断造成反应物料混合不均，局部过热，导致反应激烈、系统压力升高，而发生火灾爆炸、中毒危险；16、反应过程中突然停电，如没有应急电源，会导致反应失控发生燃爆事故；17、在有氮气吹扫、保护过程中，如氮气用量不够，反常装置内空气置换不完全，会造成工艺失控、暴聚，甚至燃烧爆炸；如氮气供应不足，安全装置失效，反应异常后，易造成物料倒灌引起爆炸；18、氮气钢瓶使用不当易发生物理爆炸；19、反应终点违反操作规程易造成中毒；20、通风不良、设备不密封造成人员中毒；21、灌装速度过快引起静电积聚引发火灾爆炸。 火灾爆炸、中毒1、 严格遵守安

4、全操作规程；2、 人员培训合格上岗；3、 设备管线静电接地；4、 加强现场监控，防止温度失控，冷却介质中断，严格执行工艺规程；5、 按时点检，设备、管线定期检查；6、 做好交接班记录；7、 防止不防爆的电器进入压敏粘胶剂操作现场；8、 作业人员按规定穿戴防护用品；9、 备用应急柴油发电机组防突然断电；10、备足氮气瓶满足吹扫、置换需要；11、车间开门开窗通风；12、设可燃气体报警器；13、各类仪表按规定定期检测；14、按规定设置消防设施和火灾报警器；15、定期安全检查。25101、严格执行巡检制度；2、加强人员培训教育。2涂布作业1、 压敏胶粘合剂、固化剂属易燃易爆、有毒物质；2、 混合、加料

5、、输送过程中如物料泄漏，设备长期不维修腐蚀破损、仪表接头长期使用引起泄漏或桶中残液泄漏，遇高热、明火引起火灾爆炸；3、 涂布生产中车间通风差，废气无回收装置或回收装置不符合要求，易发生火灾爆炸；4、 干燥过程中如温度控制不严，局部过热，易造成物料分解爆炸；在干燥过程中易燃易爆溶剂挥发，与明火或高温表面接触引起燃烧爆炸；走布过程中无防静电措施也易产生静电积聚引起燃爆事故；5、 烘干过程中工艺条件控制不当，烘箱温度过高或操作失误会引起燃烧爆炸危险；6、 涂布机车速过快，传动过程中产生大量的易燃易爆溶剂如不能及时排出，有火灾爆炸危险；车速过快易产生静电、磨擦火花引发火灾爆炸；7、 压敏胶粘合剂、固化

6、剂加入涂布机过程中，溶剂挥发会引起人员中毒，后处理工序中，胶带上有一定残留物，长期接触会造成慢性中毒；8、 涂布机更换粘合剂时，设备、烘箱没有进行清理，不同易燃易爆物料发生反应或溶剂过量，会导致火灾爆炸发生。火灾爆炸、中毒1、 严格遵守安全操作规程和工艺纪律；2、 人员培训合格上岗；3、 涂布机设导静电装置和可靠接地；4、 加强干燥过程温度监控，防止温度失控，冷却介质中断，严格执行工艺规程；5、 按时点检，设备、管线定期检查；6、 做好交接班记录；7、 走布过程防静电措施；8、 作业人员按规定穿戴防护用品；9、 控制车速；10、更换粘合剂时将设备、烘箱清理干净；11、备足氮气瓶满足吹扫、置换需

7、要；12、开机时先排风，停机后再关风机；13、烘箱外侧门设泄爆设施；25101、严格执行巡检制度；2、加强人员培训教育。14、设可燃气体报警器；15各类仪表按规定定期检测；16、按规定设置消防设施和火灾报警器；17、定期安全检查。3分条分切作业1、 车间粘胶纸乱堆有火灾隐患；2、 刀片割伤手指；3、 不按规程操作，发生机械或触电伤害；4、 分条分切设备绝缘不好、外壳带电致人触电；5、 违章吸烟、动火或电器故障、线路短路引发火灾。火灾、触电、机械伤害1、 粘胶纸按划定区域堆放；2、 设备外壳接地；3、 严格禁火、动火制度；4、 严格执行安全操作规程；5、 作业人员按规定穿戴防护用品；6、 人员培

8、训上岗；7、 按规定设置消防设施和火灾报警器；8、 定期安全检查。1551、严格执行巡检制度；2、加强人员培训教育。4包装作业1、 包装物、粘胶纸乱堆有火灾隐患；2、 违章吸烟、动火或电器故障、线路短路引发火灾。火灾1、 包装物、粘胶纸按划定区域堆放；2、 严格禁火、动火制度；3、 严格执行安全操作规程；4、 人员培训上岗；5、 作业人员按规定穿戴防护用品；6、 按规定设置消防设施和火灾报警器；7、 定期安全检查。155加强人员培训教育。5液体原料仓库1、 液体原料为易燃易爆、有毒危险化学品；2、 仓库通风不良；3、 夏季库内温度过高，超过30；4、 仓库超储；5、 违章吸烟、动火或电器故障、

9、线路短路引发火灾；6、 排风机、开关、照明等防爆失效；7、 禁忌物混放；8、 不按原料特性采取分离、隔离、分开存放；9、 桶堆放过高落下伤人；10、野蛮装卸；11、容器破损泄漏；12、仓库管理混乱；13、防护用品缺乏或不按规定穿戴；14、仓库管理人员未经培训；15、仓库防雷防静电措施不到位，未定期检测。火灾爆炸、中毒1、 人员培训上岗；2、 严格执行仓库管理制度；3、 作业人员按规定穿戴防护用品；4、 进仓库前先开排风机；5、 严禁禁忌物混放；6、 按原料特性采取分离、隔离、分开存放；7、 电器、线路定期检查；8、 严禁烟火；9、 设淋洗装置；10、设安全标志和安全周知卡；11、每日对仓库进行

10、检查，对包装破损桶按规定处理；12、杜绝野蛮装卸；13、按规定设置消防设施和火灾报警器；14、设可燃气体报警器；15、防雷防静电设施定期检测；16、定期安全检查。25101、每日安全检查；2、加强人员培训教育。6低温仓库1、 液氮为低温液化气体，手直接接触低温设备会引起冻伤；2、 仓库通风不良，泄漏有可能引起人员窒息；3、 电器故障、线路短路引发火灾；4、 碰撞引起液氮容器物理爆炸。火灾爆炸、窒息、冻伤1、 人员培训上岗；2、 严格执行仓库管理制度；3、 电器、线路定期检查；4、 严禁烟火；5、 防雷防静电设施定期检测；6、 杜绝野蛮装卸；7、 作业人员戴防冻手套，按规定穿戴防护用品；8、 定

11、期安全检查。1447成品仓库1、 成品粘胶纸为易燃物质，有火灾隐患；2、 成品粘胶剂为易燃易爆物质，有火灾爆炸隐患；3、 粘胶剂桶破损泄漏；4、 粘胶剂桶堆码过高，跌落破损泄漏；5、 仓库通风不良；6、 夏季库内温度过高；7、 仓库超储；8、 存放禁忌物；9、 野蛮装卸造成桶破损泄漏；10、违章吸烟、动火或电器故障、线路短路引发火灾；11、排风机、开关、照明等防爆失效；12、仓库管理混乱；13、防护用品缺乏或不按规定穿戴；14、仓库管理人员未经培训；15、仓库防雷防静电措施不到位，未定期检测。火灾爆炸、中毒1、 人员培训上岗；2、 严格执行仓库管理制度；3、 作业人员按规定穿戴防护用品；4、

12、进仓库前先开排风机；5、 严禁禁忌物混放；6、 堆放整齐，安全通道畅通；7、 电器、线路定期检查；8、 严禁烟火；9、 设淋洗装置；10、设安全标志和安全周知卡；11、每日对仓库进行检查，对包装破损桶按规定处理；12、杜绝野蛮装卸；13、按规定设置消防设施和火灾报警器；14、设可燃气体报警器；15、防雷防静电设施定期检测；16、定期安全检查。25101、每日安全检查；2、加强人员培训教育。8地下储罐1、 未定期进行防雷防静电检测；2、 违章作业致超装超压跑料；3、 台风季节大量雨水流入造成储罐上浮使管道连接处断裂物料泄漏；4、 输送泵、管道静电接地不良；5、 储罐、阀门、管线维护保养不良，未定

13、期检测检查；6、 储罐卸料口紧急切断阀失效，阀门破损泄漏；7、 卸料不采用导静电软管或不采取静电接地措施；8、 装卸过程中流速过快，罐内出现负压，引起火灾爆炸；9、 装卸软管内余液处理不当造成挥发、泄漏；10、电器防爆失效；11、不按规定穿防静电服、防静电鞋；12、仓库管理人员未经培训；火灾爆炸、中毒1、 人员培训上岗；2、 严格执行罐区管理制度；3、 作业人员按规定穿戴防护用品；4、 卸料采用导静电软管；5、 卸料时静电接地；6、 设置液位报警；7、 电器、线路定期检查；8、 严禁烟火；9、 设淋洗装置；10、设安全标志和安全周知卡；11、严格遵守安全操作规程；12、加高防火堤防水倒港灌；1

14、3、按规定设置消防设施和火灾报警器；14、设可燃气体报警器；15、防雷防静电设施定期检测；16、定期安全检查。25101、每日安全检查；2、加强人员培训教育。9可燃固体仓库1、 贮存的偶氮二异丁腈、过氧化物为易燃固体，偶氮二异丁腈为有毒品，对苯二酚为有害品，可燃；2、 库房温、湿度过高；3、 库房通风不良；4、 容器不密封；5、 野蛮装卸；6、 桶堆码过高，跌落破损散落；7、 固体物料粉尘；8、 未定期进行防雷检测；9、 违章吸烟、动火或电器故障、线路短路引发火灾；10、仓库管理混乱；11、仓库管理人员未经培训；12、作业人员未按规定穿戴防护用品；火灾爆炸、中毒1、 人员培训上岗；2、 严格执

15、行仓库管理制度；3、 作业人员按规定穿戴防护用品；4、 仓库设温、湿度计；5、 进仓库前先开排风机；6、 严禁禁忌物混放；7、 按原料特性采取分离、隔离、分开存放；8、 电器、线路定期检查；9、 严禁烟火；10、设淋洗装置；11、设安全标志和安全周知卡；12、每日对仓库进行检查，对包装破损桶按规定处理；13、杜绝野蛮装卸；14、按规定设置消防设施和火灾报警器；15、防雷设施定期检测；16、定期安全检查。25101、每日安全检查；2、加强人员培训教育。9灌装作业1、 灌装物料有中毒危险；2、 灌装速度过快引起静电积聚引发火灾爆炸；3、 灌装人员未经培训；4、 作业人员未按规定穿戴防护用品；5、

16、灌装场地通风不良；6、 灌装容器泄漏；火灾爆炸、中毒1、人员培训上岗；2、严格执行安全操作规程；3、 作业人员按规定穿戴防护用品；4、 开窗，场地通风；5、严禁烟火；6、设淋洗装置；7、设安全标志和安全周知卡；8、按规定设置消防设施和火灾报警器；9、设可燃气体报警器；10、防雷防静电设施定期检测；11、定期安全检查。15510入罐检修作业1、 未置换，通风不够，氧气浓度不足；2、 化学品泄漏，易燃易爆、有毒液体挥发，达到爆炸极限；3、 有毒物质未排尽，接触人体或吸入；4、 氮气置换后马上进入罐内引起窒息；5、 操作员未经培训，操作失误，未办理进入罐内作业许可票；6、 操作员有呼吸系统疾病或心脏

17、病；7、 非安全电压，导体裸露；8、 暴露于危险性环境；9、 有限空间作业；10、未穿戴相应劳动保护用品；11、未制订相应安全措施；12、未配备应急器具；13、人员未经培训火灾爆炸、中毒窒息1、 执行有限空间进入制度；2、 做含氧量分析，通风至氧气浓度为9.5%-23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%；3、 对入罐条件进行确认；4、 佩戴合适的呼吸装备压缩空气呼吸器或长管呼吸器；5、 执行安全操作规程；6、 穿戴个体防护服；7、 办理进入罐内作业许可票，确认安全措施到位；8、 使用安全电压；9、 提供个体防护装备;派罐外监护人，指令并引导操作员进罐，监护人应有能力在紧急状况下从罐中拉出操

18、作员；10、所有作业人员和监护人提供防护服和防护装备；提供安全电压照明；提供排气通风；经常检测罐内空气；替换操作员或提供休息时间；如需要，提供求助用防爆型通讯手段；安排两人随时待命，以防不测。11、人员培训合格；12、严格严格执行安全操作规程。25101、严格执行有限空间进入制度和操作规程2、加强人员培训教育11检修高处作业1、 检修人员检修登高2米以上作业；2、 违章作业；3、 未办理高处作业票；4、 未系安全带或系法不规范；5、 平台、护栏、楼梯失修；6、 人员未培训；7、 人有高血压、心脏病或恐高症。高处坠落，人员伤亡1、 人员培训合格；2、 严格执行高处作业规程；3、 系好安全带；4、

19、 检查平台、护栏、楼梯是否有缺陷；5、 人员健康检查；6、 办理高处作业票，确认安全措施到位。1551、严格执行高处作业规程2、加强人员培训教育12 动火作业1、违章作业；2、无证上岗；3、未穿戴防护用品；4、与外协单位未签订安全协议；5、 未办理动火票；6、 相关设备、管道未隔离；7、作业现场不具备动火条件；8、氧气瓶与乙炔瓶靠在一起；9、作业完毕现场留有火种未熄灭；10、残留物存在设备中未置换或清理干净；火灾爆炸、中毒1、 执行动火制度；2、 办理动火票；3、 确认动火作业安全措施到位；4、 隔离相关设备、管道；5、 氧气瓶与乙炔瓶相距5m以上；6、 执行气气割及电焊作业操作规程；7、 作业完毕清理现场；8、 外协单位签订安全协议；9、 穿戴相应防护用品；10、人员有特种作业操作证。25101、严格动火作业规程2、加强人员培训教育3、检查特种作业操作证在有效期内13电工1、违章作业；2、无证上岗；3、未穿戴防护用品；4、与外协单位未签订安全协议；5、作业场所无人监护；6、未检修完毕合闸。触电、人员伤亡1、 执行临时用电制度；2、 电工有特种作业操作证且在有效期内；3、 穿戴防护用品；4、 检修时开关合闸挂牌；5、 有人监护；6、 执行电工安全操作规程；7、 外协单位签订安全协议。2481、加强对外协单位临时用电现场监督管理2、进入易燃易爆区域安全教育3、检查特种作业