电解槽维护检修规程

1、48、电解槽维护检修规程SHS 03054-20041、总则 6072、检修周期与内容 6073、检修与质量标准 6094、试车与验收 6135、维护与故障处理 614SHS 03054 2004电解槽维护检修规程1总则1. 1主题内容与适用范围1.1 .1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.2 . 2适用范围本规程适用于MD5 55型金属阳极隔膜电解槽（以下简称电解槽）的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。1. 2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监

2、察规程、在用压力容器检验规程GB 150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2. 1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期61260 96注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处 理，大修是在除下电解槽后（电解槽吊离槽位）进行的检查或处理。607SHS 03054-2004 电解槽维护检修规程石油化工设备维护检修规程2 2 检修内容2 2 1 小修2 2 1 1 检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏如泄漏轻微，予以处理。2 2 1 2 检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。如有可能，予以消除。2 2 1 3 检查液面调节管的弯头、三

3、通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。2 2 1 4 检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。2 2 1 5 氯气管道泄漏的检修与消漏。2 2 1 6 氢气管道泄漏的检查与消漏。2 2 1 7 检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行 处理。2 2 1 8 检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。2 2 1 9 检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。2 2 1 10 阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。2 2 1 11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以 更换。2 2 1 12 检查阳极底板的腐蚀情况，必要时进行修复。2 2 1

4、 13 检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、横向各排阳极片的平行度。2 2 1 14 更换槽盖密封垫。2 2 1 15 更换阴极箱密封垫。6112 2 1 16 更换槽内盐水加料管。2 2 1 17 检查或更换电槽基础及底部绝缘子。2 2 1 18 检查或更换槽盖拉紧索具。2 2 2 大修2 2 2 1 包括小修内容。2 2 2 2 检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角线尺寸，必要时予以处理。2 2 2 3 检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。2 2 2 4 检查复合板开裂情况，必要时予以更换。2 2 2 5 检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情况，必要时由专业工厂处理或涂

5、层重涂。2 2 2 6 检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况必要时进行修复或更换新件。2 2 2 7 检查钛网与阳极扩张板脱焊情况，必要时予以处理。3 检修与质量标准3 1 拆卸前的准备3 1 1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q SHS 0001 3 -2001 炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。3 1 2 根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分析，并制定检修技术方案。3 1 3 检修所需工、量、卡具备齐。石油化工设备维护检修规程3 1 4 检修所需更换的备

6、件、材料应符合设计要求。3 1 5 各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。3 2 拆卸与检查3 2 1 拆卸液位调节管，放净槽内介质。3 2 2 拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。3 2 3 使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。3 2 4 阴极栅板组件经冲洗、晾干后

7、检查阳极保护板表面的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查 DsA（阳极片）密封面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况；有损坏迹象时，进一步解体DsA检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。3 3 检修与质量标准3 3 1 槽盖3 3 1 1 对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人口接管及液位计法兰根部的渗漏点。3. 3. 1. 2玻璃钢（FRP）槽盖检修后要求内部防腐层平整、光滑、无腐蚀脱落现象，法兰密封面平面度偏差应小于1mm.3 3 1 3 内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行SHS 01011-2004钢制常压容器维护检修规程；橡胶衬里的修补或更换

8、按SHS 03058一 -2004化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程或设计图样的要求。3 3 1 4 槽盖经修复或更换后，接触介质的部位应平整，清洁、无油污。3 3 2 阴极箱3 3 2 1 箱体上、下法兰密封面应平整，并与箱体四壁垂直。3 3 2 2 阴极箱法兰密封面和箱体如果出现腐蚀裂纹，要使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除，再用电焊堆焊补平，然后用砂轮机打磨平整，经表面着色检查后。不得有裂纹。3 3 2 3 对阴极箱袋状金属网进行表面检查和修整，不允许有金属疙瘩和明显的凹凸不平；使用检查网眼的钢丝检查网眼孔径的大小，如网袋眼超过 2. 6mm 2. 6mm（MDC55型）时应进行修补，每个

9、点焊点的面积不得大于 25m褶；用专用量具检查阴极网袋的中心距，其相邻的两网袋中心偏差应小于± 1mm累计偏差应不大于2mm网袋网面的最高和最低平面度偏差应不大于1mm。3 3 2 4 对槽形网与网袋之间的结合处进行检查，如果出现裂缝，可选用直径、长度合适（ 与裂缝宽窄、长度相符） 的铁丝，塞入裂缝，然后隔段点焊，要求焊点面积不得大于16mm2焊点距离为50mn± 5mm必要时更换。3 3 2 5 清除阴极箱箱体内的油污、杂物；铜排工作面应平整并呈金属光泽，铜排接触面平面度偏差应不大于0 3mm。3 3 2 6 为了保证新隔膜的吸附质量，阴极箱经冲洗除膜后，SHS 0305

10、4 2004电解槽维护检修规程石油化工设备维护检修规程袋状金属网的表面不得有损坏、残余隔膜及铁锈等，经酸洗（ 更换的新阴极箱应事先做脱脂处理） 后，方可吸附新隔膜。3 3 2 7 阴极箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面应平整、厚薄均匀、光滑、无泡疤及网袋裸露现象。3 3 3 阳极3 3 3 1 阳极片重新涂层时，其方法应根据槽电压的升高趋势、阳极片使用时间、涂层颜色变化、涂层脱落情况及阳极片的析氯电位和贵金属含量来进行判断；新涂层应结合良好、均匀、热氧化完全、外观呈灰黑色，用滤纸擦拭、胶带粘贴撕接（ 用力应适度） 应无明显脱落，经仪器检查测定，其涂层成分应符合设计要求。3 3 3 2 更换阳极保护

11、胶板时，应先擦净其表面，再将保护胶板平整地放在底部框架上并应使上面的孔与阳极板上的安装孔对准。3 3 3 3 根据腐蚀的部位和程度选择合理的修补方法修复阳极底板，修复后的阳极底板应平整、光洁、无气孔、无变形。3 3 3 4 钛网与阳极扩张片脱焊时，应先清除点焊部位的污物后再进行点焊。3 3 3 5 应根据具体情况选择合理的修补方法修复被腐蚀的阳极片的钛法兰密封面，无法修复时则应更换新件。3 3 3 6 阳极组装应在清洁的环境下进行，组装前应将阳极铜排安装部位、铜螺母的内螺纹接触面、阳极片的螺纹端及钛法兰面清洗干净，并适量涂敷配制的导电油脂，组装后的阳极片面网与底板的垂直度偏差应小于l rnrn

12、 ，宽度方向每排 （2 片或 3 片 ） 阳极片安装后应在一条中心线上，其直线度偏差应不大于1mm。6133. 3. 4组装电解槽组装时应更换阴极箱上、下垫片及槽内盐水加料 管，槽体及槽盖拉紧索具，附件的安装应正确、齐全，阴、 阳极装配间距应均匀一致，密封垫位置应正确无误。除滴流 7L外不得有任何渗漏；铜排联接面应清洁，管道安装应符合 设计要求，本体与外界接触部位应涂刷防碱耐热漆。4试验与验收4. 1试验前的准备4. 1. 1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质 量符合第3条的规定，有试验方案。4. 1. 2设备零部件完整无缺，螺栓紧固。4. 1. 3安全附件及仪表校验合格，齐全、准确

13、、灵敏、可靠。4. 1. 4各项工艺处理完毕，具备试验完毕。4. 2试验4. 2. 1就位前，应对组装好的电解槽进行试漏和气密性试 验，确认无泄漏后，方可安装就位进行负荷试验，试漏、气 密性试验的方法及要求见表2。4. 2. 2负荷试验中，检查槽体应无盐垢及渗漏现象，各项 工艺指标应符合设计规定值。表2电解槽的检查试验项目式验介质介质要求试验时间/ mln试验要求试漏7K充至液位计上限30无泄漏气密氮气0. 03MPa30无泄漏石油化工设备维护检修规程4. 3验收检修质量符合本规程规定，经试验合格，达到完好标 准，办理验收手续，移交生产。验收技术资料应包括： 4. 3. 1检修质量及缺陷记录。

14、4. 3. 2渗漏、气密性试验记录。4. 3. 3主要零部件的无损检验报告。4. 3. 4更换零部件清单。4. 3. 5结构、尺寸、材质变更的审批文件。4. 3. 6试验记录。5维护与故障处理5. 1 日常维护5. 1. 1检查电解液的断电情况，及时采取措施消除漏电。5. 1. 2检查盐水加入系统的阀门、流量计等堵塞和泄漏情 况，发现问题应及时处理。5. 1. 3检查、清理电解槽的结盐。5. 1. 4检查电解槽阴、阳极之间有无导体物存在，如有， 应及时清理排除，避免造成电流短路。5. 1. 5检查、消除各部位密封渗漏点。5. 1. 6检查、调整各项工艺指标，使之符合规定值。5. 2常见故障与处

15、理（见表3）表3常见故障与处理故障现象故障原因处理方法钛网脱焊没有点焊好重新点焊阳极片出现故障复合棒质量差未焊好选用合适的复合棒重新点焊SHS 030S4 2004电解槽维护检修规程续表故障现象故障原因处理方法复合棒底端螺纹拉断螺纹受腐蚀或在拆卸时用力过大修理或更换复合棒注意拆卸时用力适当底板腐蚀密封垫片失效缝隙腐蚀密封面处经修理后更换密封垫重新紧固螺栓阴、阳极距不准阳极片与底板不垂直阴极网袋尺寸不准组装时应用模具和校正卡模、检查单个阳极片 的制造尺寸，钛法兰与复 合棒焊后必须垂直 阴极网袋组装后必须符合质量要求，使阴阳极 极距达到设计要求隔膜吸附不牢吸附隔膜有真空度不够隔膜残渣未冲洗干净网袋生锈隔膜石棉纤维短提高真空度将阳极网袋上的旧隔膜冲洗干净阴极箱酸洗去锈要符合规定隔膜配料中掺入长纤维石棉绒阳极片涂层时用滤纸擦拭时有剥落现象极片热处理温度低，时间短极片1次涂层太厚涂敷进极片还未充分冷却严格控制温度及时间 均匀涂刷，控制厚度 冷至室温后再涂敷处理好的极片上还有蓝色或黄色氧化膜极片焊接加工时未保护好.氧化严重再处理1次或用氢氟酸洗刷阳极片表面有一层棕色沉淀草酸处理时，未及时补充水分，草酸浓度过高而沉淀于钛表面上放掉槽内溶液重新加人草酸及水再处理1次615石油化工设备维护检修规程续表故障现象故障原因处理方法涂敷时，溶液粘度