检测机构质量控制措施

1、检测机构质量控制措施1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理1 .混凝土搅拌工艺1.1 准备工作(1) 检查骨料仓和水泥仓是否已加满料。(2) 将操作台面板上的系统功能选择开关置于手动。(3) 起动各个空气开关。(4) 给控制部分供电。(5) 启动空气压缩机。(6) )启动搅拌机。1.2 手动运行(1) 以上各准备工作必须完成。(2) 为了系统调试及自动运转方便，系统在手动状态时，可以从搅拌 周期 的任何一步开始，但系统的正常操作顺序是从投放第一种骨料开始。 2I53q2t。Mkd39 s2。(3) 在手动状态下，周期中的第一步动作由面板上相应按钮点动控 制。(4) 按照预先选定的配方，依次按动响应

2、的骨料仓门按钮，并监视显 示板上的骨料重量，待接近配方需要值时可采用多次通断的方式加料以提 高称重精度。ZfqLJic。Ltx Qhcn。(5) 待骨料称重结束后，依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗 中。(6) 开动水泵，水秤称量至所须重量结束。(7) 开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若在允许的时间内 达不到所需要数量，应手动使水泥破拱。(8) 待水泥称重结束后，各种物料依次开门像搅拌机投料。(9) 搅拌均匀后，手动开启出料门气阀进行卸料，本周期结束。1.3 自动运行 1 )系统初始状态 骨料称量传感器输出为零。 水泥称量斗空，出料门关。 搅拌机空，出料门关。无任何报警信号。(2)只

3、有系统满足(1)中给出的初始状态要求前提下，系统才能投入 自动运行。(3) 将系统功能选择开关置于自动位置。(4)按系统启动按钮，系 统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入 自动周期运行。(5 )在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系 统打回到手动位置，待问题排除，手动运转至初始状态，再行投入自动。 3I JxBSh。ih 18Uu1 o(6)系统中有砂石含水自动修正功能，只要在配方设置时，将含水率 输入到系统中，可自行修正砂石称量和水量。(7)系统中有冲击误差自动修正功能，并利用回归法逐次逼近，使理 论设置值与实际砂石量之差逐渐减小。1.4搅拌工艺参数要求(1) 原材料：混

4、 凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质 量证明书等进行验收核查，并按有关的规定取样和复验，经检验合格的原 材料方能使 用。HJx6anW 8KBf 3s C。(2) 配合比的选定：混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶 比不得大于0.45 。预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。mRUmzb8o PPElc 2h。(3) 搅拌：(a)计量允许误差范围：胶凝材料(水泥、矿物掺合料等) 士 1%;专用复合外加剂土 1%;粗细骨料土 2%;拌合用水土 1%。( b )搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率以便及时调整施工配合比。 U4qNJYH。hzZZMxF。(C)搅拌机搅拌

5、时间和投料顺序：每一阶段的搅拌时间不少于30 S,总 搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min,投料顺序见附图。9sCFuh7。 HYn kW y。(4) 温度控制：冬季搅拌混凝土前，应优先采用加热水的预热方法 调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80° C,以满足混凝土最低入 模温度(5。要 求，当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂 物时，也可先将骨料均匀 地进行加热。其加热温度不应高于60 C 水泥、 专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得 直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚，采用 低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌

6、合物 的温度，或尽可能在傍晚和晚 上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。delZIdt。tM1M9Df。 不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定。(6) 混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定并书面留底。 搅拌站操作人员须进行岗前培训，持证上岗。1.5混凝土搅拌安全要求 保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏杆(供料装置和水泥仓)等符合有 关安全规定。 物料提升机构，搅拌机等的安全防护装置工作正常，保养、维修时有 联动断电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设 备的安全运彳亍。2XwanYXo BAdHMgR。 有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施；应

7、有防止水泥粉尘、 砂石粉尘、清洗水对周围环境的影响和污染。(4) 搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于10,同 一供电系统系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。wBuVf M5 o j 6Fr1 VNo1.6混凝土搅拌流程图3.1.6-1 混凝土搅拌流程图细ft将、水泥、矿物掺合物» 加水出仓 4投入外加剂 ,投入粗骨料2 .混凝土搅拌站工作流程图图5.2-1搅拌站施工工艺流程图投入全部粗骨料至少搅排 120s3 .质量保证措施及质量保证体系3.1混凝土搅拌站质量保证措施，为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，搅拌站严格控制工 程施工中各环节、各部位和

8、各工艺流程的质量要求，从制度上为施工质量 提供了保证，建立、健全质量管理规章制度。EWy2Sx7o gg7DBqUo(1 ) 每一批次的生产必须要接到项目经理部下发的混凝土 /砂浆施工 配料通知单后方可开盘，通知单上必须由试验人员、监理、施工 技术主管共同签字，并保存好。vn5UTExo dmCYS8ho(2) 搅拌站必须坚持计量器具的检查制度，确保计量的准确。(3) 用于混凝土工程材料，必须按客运专线铁路施工质量验收补充标 准及有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得 用于工程。H6I coyj 。 t Lj nlJI o(4) 每种进场材料必须进行检测状态标识，进场材料要

9、采取合理的保护 措施，保证材料储存期质量。(5) 试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给搅拌 站操 作人员进行施工配合比书面交底；生产不同配合比碎，搅拌站操作 员须先清洗搅拌机，再根据施工配合比进行计量系统设定；混凝土搅拌站 计量系统必须进行周期检定并书面留底。uxG7u9uo s7vzoRAo(6) 混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺 序，保证混凝土搅拌时间。(7) 开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生 产；出站混凝土必须按规范要求的检测进行坍落度、含气量检测，并制 作混凝土检查试件。Xn9xwbXo n4y 0h7 z。(8) 混

10、凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性；(9) 冬季施工要采取升温措施，保证混凝土入模温度不低于5° C夏季 施工 要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30 ° C cBNt5QNo tqXDqB5o(10)拌和站操作人员需进行岗前培训，持证上岗3.2 质量保证体系(1 )组织保证成立以项目经理为领导的质量管理体系：项目经理:项目副经理:站长：映目总工:图 3,3.2-1神和站操作员管 理 体试脸室建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定 相应的奖惩方法，通过召开搅拌站工程例会，分析混凝土质量，发现问题， 采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量提高。NelDqYQ。93DI Cx6。(2)技术保证坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育 常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组 织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细 冬季混凝土拌合技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。 Aqnty r 3。3BMsh BK。3.3 思想保证搅拌站领导长期不懈的抓好搅拌站职工思想教育工作，严格保证按照 施工配合比进行搅拌作业；严