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文档简介

1、产品的排位产品基准的选取1 ).基准一般选取产品的对称中心、圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明 显特征的中心。2 ).若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准。3 ).高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。4 ).产品基准到内模中心必须是整数。产品排位1 ).产品排位时应以节约成本为原则。2 ).产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度,减小模具加工的难度。上图所示的位需朝上和右两更改排位后,行位只需朝上抽芯.加工简单.个方向抽芯,加工困难.3 ). 一模多穴时,产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性,并且进胶口都尽量位于产品的同一位置。4 )

2、. 一模多穴时,产品间距的校核当前产品乙问不退*口悔(心或二优比5以上: 当日产霍之耻统道Bt 口3豉I逾h I L 具体视产品的大小和XV可参考下节.内模的设计内模的设计原则在保证强度的前提下,尽可能的节约成本.内模强度1 ). 一般情况下的强度数据,数据只考虑了强度,没有考虑螺丝、运水、顶针、 内模大小等。既胱寸& Y)AidQD2C2525100好2315。杆5630302 50好J53535400群4G4b40650好56505080060L k,sj®55D削棚娜翩储*上褴撕翅脑秘桁砰蟠肝就般嵋山可稗山h.2).当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离可适当减小到

3、内模顶的距离可适当减小.所以胶位面当产品整体比较平坦Il只有局部有小面积凸台. J- He '守则m再小.所购 小咨在我达比可办一感备件! W 1印业球一 3 0 t n当产品的截面形状大部分为圆弧,直身面较小TlOx -产品截面形状大部分为圆弧形,注射压力呈圆弧形分散产品由中间到两端逐渐变细,钢料所受的注射压力相应变小.3 ).当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离应适当增加.深腔型制品:制品的长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸,高度的尺寸达到150umn 上.对于深腔型制品,一般前模采用原身留的形式电喉谈发1白。7 8()1251802b0丁乃23cm台刀5若前模采用原身止口与后

4、模互锁的结构形式,厚度可适当减薄.深桶型制品:高度方向的尺寸达到150mmz上的圆柱形制品或者是长、宽方向尺寸明显4)、内模淬火,产品到内模边、底的距离均应适当增加。内模挤压块1 ).为了配框的方便,有以下任一情况的,必须做挤压块。如果无法设计挤压块, 需提出。a.内模的长、宽尺寸n 350mmt.b.内模框深n 150mmt.c.内模高度太高,容易偏公时.d.两块内模非平面拼合或多块内模拼合时.e.产品插穿位多或产品夹线要求严格时。.f. 模胚加直身锁;2 ).挤压块一般放在模胚非基准角的两边,放挤压块两侧的内模边与模框避空。3 ).平面方向挤压块的长度一般做到内模宽度的 2/3。4 ).高

5、度方向,内模框深70时,挤压块深度和框深一样或接近,5斜度;内模框深100时,挤压块深度为框深的2/3,取35°斜度。4Form1第4 页共16 页I-ll 小川内模螺丝的布置原则上前、后内模螺丝至少使用 M10的螺丝,只有当内模尺寸很小时才可用M8小镶件的螺丝最小可以使用 M5长度高度螺也均布螺丝数量<250马。M:04>250250-500<150M106>150Ml?>500<150Ml?8射50M16螺丝尽量不要放在胶位的正下方,以免钻 破股化无法避免时应在零件图上特别注耽内模摞丝 规格L(常用)WHM520 2530 3540 4550

6、5560 6570 7580 639010068-10MG8810M8109m 12M1Oj25M121414-18M161718-20M2O2022-25其它用途喋丝可以参考比标准。内模分型面、枕位、插穿位、碰穿位的设计分型面设计注意事项1).分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免LET-1L - a -LE2).产品有较严格的外观要求,后模部分的胶位应比前模稍做小.I IS( ALE 343).若产品没有平面,必须设计平面方便后续加工4).圆轴中间分型时为防止错位影响装配,后模部分的胶位应比前模做小NG5).分型面的选择必须考虑防止制

7、品粘前模5) .原则上内模的封胶位最小在5mmz上.对于大面积的分型面,留1520mm寸胶即可,其它部分避空.6) .在满足制品外观和装配的情况下,分型面尽量避免过多起伏,转折处尽量采用圆角过渡.7) .尽量避免模具出现尖角.内模枕位设计注意事项1).在设计枕位时应充分考虑内膜强度是否足够.2) .应尽量避免小端尺寸小于 3mmi勺枕位设计,以免配模时断裂.3) .枕位的封胶位有1015mnfc右即可,其它部分避空.枕位的斜度应保证斜面的上下落差至少以上.4) .枕位的设计应避免45以下的尖角的产生内模插穿位设计注意事项般情况下,内模的插穿斜度应在2以上.最好35 ,空间有限时,斜度应保证斜面

8、的上下落差至少以上.对于细小的,单独凸起的插穿位应设计镶件,便于更 换.镶件的材料应与内模材料不一样,或材料一样硬度不一样,不锈钢材料尽量不 用来做插穿位的镶件。内模插穿方法的选用r II . 1 1 I. - H 1 1 . I I , ,VJ内模碰穿位设计注意事项1).对于面积超过2500mmi勺碰穿位,留有1015mm勺封胶位即可.其它部分避空.2),大面积的碰穿位还需加工排气孔3).避空位的深度在左右.内模虎口定位的设计当产品有较严格的外观要求(如前后模包胶位)或分型面倾斜较大时,内模应设计 虎口定位。为辨别加工的方向,必须在2D和3D上标示出内模的基准角。基准角的方位同模胚 基准角方

9、位一致。o施灿犍檄收怵独剪枝7bM怫,硒实臃涮姗也c.M臃肆骥.限阑臃闺黜激(X)H8012080-1201b93.b120-20015120-200120-50013103.530OH20200-300200-40025104.b30300-400300-4503043450(135400U400U4015儿5注:虎口优先做20*20, R耍优先做4.5 虎璃度小于内模插穿、枕位斜度内模的基准角标识镶件的设计内模镶件的选用1) .整体加工困难(EDM省模困难)当骨位的深度HA5mm1常需做镶件,骨位尽量全部出在镶件上(外观面需客户确认)如左上图.产品全周止口,需做镶COREL口胶位应留在内模

10、上2) . 排气不良,塑胶充填困难.3) .互换件:当一套模具需要生产产品的多种型号时,可使用互换镶件达到目的 如产品上的铭牌位等。4) . 强度弱,易损坏的部位.5) .前后内模局部细小的突起,基于节约成本的考虑内模镶件的注意事项1).内模镶拼时,防止尖角的产生.LOKING顶针孔加工完毕内模镶拼时必须考虑内模的强度是否足够3)内模镶拼时必须考虑是否影响产品的外观和装配4)5)12Form1216内模镶拼时应避免破顶针、镶针、司筒孔般前模尽量不镶,必须镶时需事先得到客户的同意2),内模镶件必须设计碰数平面,方便后续加工若镶件确实无法做到碰数平面,必须在材料还是完整的方料时,将镶件上的螺v1.

11、0可编辑可修改内模镶件的形式及尺寸1) . 圆形a. 对于不需要定位的镶针,由顶针改制,其台阶尺寸直接参考顶针标准。b. 对于需要定位的镶针(顶部有碰穿,插穿或圆周上有异形),由顶针改制,其台阶尺寸见左下图。c. 对于需要定位的圆形镶件(非顶针改制型),其台阶尺寸见右上图。2) . 方形(平面为规则外形)I.蚪拍蹴丁方舟、I&O工._二 I1 ptLJ 、1TL:用燃f 1 '-匚/八八;、-一I胭抽谶梗朝 I3) .异形(平面为非规则外形)异形镶件的外形一般用线切割加工, 若有台阶,应注意台阶方向,并且台阶方向尽量留对刀距离(12MM,以便台阶的后续加工。内模镶件的固定形式镶件的固定形式较多、在使用时应根据具体情况选用一施加琬 脚榭懒螂叫黄 1001-2 当蝌 加

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