企业库存物流管理

1、最新资料，W业库存版流管理自由编辑！】第一節库存物流管理理论精要一、基本概念库存：库存指的是仓库中上处于暂时停滞状态的物资，它属于物流范畴。对 生产性企业来说，为了避免发生停工待料现象，就需储存一定数量的原料 ;对流通性企业来说，为避免缺货现象而失去销售机会，也需要储存一定 数量的商品。因此，所有的企业都需要保持一定的库存。正确理解库存必须明确两点：其一，物资所停滞的位置，不是在生产在线，不是在车间里，也不是在非 仓库中的任何位置，如汽车站、火车站等类型的流通结点站，而是在仓库中；其二，物资的停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。 这些原因大体有：1. 能动的各种形态的储备；2

2、. 被动的各种形态的超储3. 完全的积压。储存：储存是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态 都存在的经济现象。在任何社会形态中，对于不论什么原因形成停滞的物 资也不论是什么种类的物资在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前 或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定 在仓库中也不一定是有储备的要素，而是在任何位置，也有可能永远进入 不了再生产和消费领域。库存是储存运动的一种现象形态，也是储存的表现形态。储存的范围广泛， 形式多样。它既可以发生在生产领域，也可以发生在流通领域；既可表现为以 仓库为场所的储备，也可表现为其他形式的储备。而库存只不过是发生在仓

3、库 中的储存行为或储存活动。从上看，库存实际上就是利用各种仓库、储料场和 料棚等设施储存各种货物的系列化运动 （ 包括货物的入库、运输、分类、保管、 出库等 ） 。从性质上看，库存则是物流运动的一个环节。二、存货的类型存货按所有权是否转移可分为制造的存货、批发商的存货和零售商的 存货三种类型。制造商的存货、批发商的存货和零售商的存货在存货的品 牌、数量和保有存货的时间方面存在较大的差异。（ 一 ） 制造商存货 制造商的存货负担从原材料和零部件开始，其中包括在制品，直到以制成 品告终。在销售前，制成品往往必须转移到靠近批发商和零售商的仓库中去， 因此具有多级库存的问题。而且制造商的存货具有长期的

4、性质。（ 二 ） 批发商存货 批发商存货来自于购买大批量的商品，而小批量地出售给零售商的商品节 余。批发商的经济合理性来自其有无能力以小批量向零售顾客提供来自不同制 造商的分类商品。当产品具有季节因素时，批发商也会被迫在出售前就已采取 存货措施，因而增加风险的社会变革和持续时间。（ 三 ） 零售商存货 零售存货基本上属于买进和卖出商品的节余。零售商购买各种各样的产品 并在市场的营销过程中承担风险。由于闹市区的高额租金，零售商特别强调存 货周围速度和直接的产品盈利率。因此零售商承担的存货风险虽然在品种量上 很广，但时间上不会很深。三、库存的作用与反作用（ 一 ） 库存的作用 库存是每个企业必须的

5、，因为库存具有重要的作用，概括来说，库存有以 下几个作用：1. 增加生产的柔性保持一定量原材料能给企业带来生产柔性。例如，因为每一次新的生产准 备都要带来成本，而库存能减少生产准备次数，减轻生产系统要尽早生产出产 品的压力。这样，在制定生产计划时，就可以通过加大生产批量使生产流程更 加有条不紊，并降低生产成本。生产准备完成后，若生产批量比较大的话，将 能使昂贵的生产准备成本分摊。2. 满足消费者的需求 消费者的需求往往具有不确定性，完成周期中存货需求量超过预测数的情 况是经常发生的，怕以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。3. 降低采购成本 签订一份订单的成本包括：人员工资，电话费，打字费

6、，邮费等等。所以 每张订单的订货量越大，所要签订的订单数则越少。同时，大订单对降低运输 费用也有好处一运送的数量越多，单位运输成本越小。4. 地域专业化的需要地域专业化 (geographicalspecialization) 指的是各零部件生产地域的分 隔以及生产地域与主要市场的分隔。由于诸如能源、材料、水资源和劳动力等 的需要，经济上的制造地点往往与主要市场的距离相差甚远。地理上的分隔不 仅需要运输来弥补所造成的内部存货出现。同时，还需要利用是间仓库存货来 进行市场分类。在中间仓库收集来自各地制造的物品，然后集合成一种组合产 品进行装运。5. 解决生产与消费时间上的不一致 解决生产与消费时

7、间上的不一致是库存的最基本作用。利用各种存货可以把制造经济与各种消费联系在一起。几乎所有的产品或多或少都具有季节性变 动因素，而存货储备可以使产品的大批消费或大批生产无视季节性因素。6. 创造“时间效用” 储存可以创造“时间效用”。时间效用的含义是，同种“物”由于时间状态不同，其使用价值的实现程度可能有所不同，其效益的实现也就会不同，由 于改变了时间而最大限度发挥使用价值，最大限度地提高了产出投入比，就称 之为“时间效用”。库存的作用就是使“物”在效用最高的时间发的挥作用， 就能充分发挥“物”的潜力，实现时间上的优化配置。从这个意义上来说，库 存相当于提高了“物”的使用价值。（ 二 ） 库存的

8、反作用 作为物流系统中的一种必要活动，一定的库存是必需的，也是正常的，但 是，库存需要付出代价，高库存经常有冲减物流系统效益、恶性化物流系统运 行的趋势。所以，库存也被称为企业的癌症。库存的反作用主要体现在以下几 方面：1. 库存会引起仓库建设、 仓库管理、 仓库工作人员工资、 福利等项费用开支增高。2. 物资在作为库存期间可能发生各种物理、 化学、生物、 机械等损失，严重者会失去全部价值及使用价值。随储存时间的增加，存货无时无刻的 发生折旧，一旦错过有利销售期，又不可避免出现跌价损失。3. 保险费支出。库存物需投保缴纳保险费用支出都是降低企业效益 的因素，再加上在企业全部运营中，储存占用达到

9、 40%-70%的高比例，在非常时 期，有的企业库存竟然占用了全部流动资金，使企业无法正常运转。因此，合理库存就是要在物流系统中充分发挥库存有利的一面，同时扼制 其有害的一面。第二節 库存物流管理流程企业库存作业一般有货物的接受、验收、入库、库存管理、出库、库存补 给、库存合理化等内容。其流程如图 5-1 所示图5-1库存物流管理流程图流程一货物的接受货物接受工作是企业库存管理流程起始点，是仓库进行货物入库时发生交 接的一项工作。它的主要任务是根据到货通知，及时、准确地向有关部门提取 入库货物，并为入库保管做好一切准备。货物接受工作的基本要求是接受工作 手续要清楚、责任要分明，要避免把一些在入

10、库前发生和货损或错误带入仓库, 从而造成责任难分和保管工作中的困难。货物接受的步骤接受货物应先与发货单位及承运单位进行联络，然后制定接货计划，在贷物到达时办理接货手续，并对货物进行处理，其步骤如图5-2所示:步骤一 与以货单位联络物流部门的仓库机构应与发货单位或部门及承运单位建立联系，以掌握接 货的有关信息，从而制定接货计划，安排接货的人力、物力。步骤二 制定接货计划在充分掌握到货的时间、数量、重量、体积等基本情况后，就需要安排制 定接货计划。接货计划有两个方面的主要内容，一方面是根据内部情况，与发 货单位或部门商定到货接取计划；另一方面安排自己的接货时间、接货人员、 接货地点、接货装备。步骤

11、三 办理接货手续按接货计划在确定的时间办得各种接货手续，如提货或接货手续、财务手 续等。步骤四 到货的处理在各种手续完成后或手续办理过程中，对所到的货物进行卸货、搬运、查 看、清点及到货签收工作并在适当地点暂存。流程二 货物的验收验收是在货物入库之前，物流部门根据订货单及交货通知单检查所购货物 交货是否按时，质量、数量、价格是否准确，以最后确认是否接货的工作。它 主要包括以下几项内容：1. 核证物流部门要检验交货通知单及订货单上的内容是否与货物实际情况相一 致，这是进行货物验收的首要工作。核证的工作重点是仔细核查货物品种、规 格、数量、产地等级和价格、认证材料、装箱意见单据、发接货手续等。如果

12、 交货通知单或订货单与到货货物不相一致，则有必要及时通知采购部门或交货 部门查明发生出入原因。2. 时间检验对交货时间进行检验的目的是核查交货期是否和订货单上的日期一致。如 果供货商提早供货，可能会导致库存上升，占用货位，增加储存费用。这时候 物流部门有权拒收；如果供货商逾期供货，则要进行必要的索赔。3. 数量验收数量验收就是清点核查交货的数量、单位包装数量等是否和订货单或交货 通知单所列一致，并按数量指标检查其他内容。4. 质量验收质量验收是货物验收的核心内容，是整个验收工作中最不能忽略的部分。 为提高质量验收效果，物流部门必须根据货物规格书进行验收，以此衡量各类 货物的质量状况。质量验收需

13、根据货物规格书进行，对不同的验收项目采用不 同的验收方法，如化学分析法、尝试法、试验法等。一般来说，库存的接货只做外观质量检查，内在的质量由货主负责。生产 企业则需按技术业务部门提出的要求，由专门质量部门进行复杂的技术检验。货物验收的步骤根据货物验收的主要内容，验收工作可以根据以下步骤进行：前期准备工作；验收操作；记录验收结果；货物入库；货物验收的步骤图见图 5-3 ；货物验收的步骤图步骤一 前期准备工作在货物到达验收之前，首先应作好相应的准备工作，以保证验收工作的顺 利进行。准备工作主要包括：1. 收集和熟悉有关订货的资料；2. 安排好相应的货物验收位置；3. 安排好具体的验收人员；4. 准

14、备好相应的验收工具；5. 确定货物验收范围和内容；6. 确定货物存放地点及储存方法；步骤二 验收操作货物到达后，就可以根据订货单或交货通知单的内容进行具体的验收操作工作。具体内容有：清点货物的件数，逐个检查密封容器是否有启封的痕迹；称量货物的重量；检查袋装货物的内容、重量是否和袋上印刷的重量相一致； 清点过的货物用专用书作标记，以防重复点数或漏点； 按照企业货物规模书上所规定的质量标准检查和测试货物的质量外及内在 质量是否完全合乎要求，并逐个检查物品的规格是否符合要求。步骤三 记录验收结果对货物进行测试、检验以后，应当记录验收结果，并以书面的形式阐述验 收情况，包括签填验收单据、形成验收报告及

15、进货日报表。1. 验收单据验收单据通常有两种。一种是物流部门自制验收单，在验收操作完成之后， 要将货物的品名、规格、数理、价格等填写清楚。实际操作的的验收人员和 送货人分别在单据上签字，物流部门加盖图章。如下表：表 5-1 货物验收单验收日期：No?供货方：供货方地址:付款方式1. 预先付款2. 货到付款运输方式1. 普通货车2. 邮件3.市内运输3.货到后按合同规定期结算验收人：送货人:2. 验收报告验收报告是对验收情况的详细分析和记录。验收报告不仅表明整个验收工作 告一段落，而且为可能出现的纠纷提供了有利的依据。 因此认真填写验收报 告是十分重要的。验收报告一般分为三个部分：（1）验收基本

16、情况。包括受验货物品名、数量、订货人、送货部门、供货 商、具体验收人员、验收日期、入库时间等。（2）验收结果分析。详细记录各项验收内容，并加以综合分析。（3）附件。包括验收原始记录、相关单据。3. 进货日报表进货日报表是以当日进货情况的书面反映，对于每日验收入库的货物，应 填写进货日报表，以方便企业成本核算和成本控制。以下就是一个进货日报表 的样本：表5-2 进货日报表品名单位数量单价金额直接进货仓库进货总计日期：步骤四验收中的拒收拒收是指物流部门在验收过程中，对照有关标准，发现在严重出入时，拒 收货物入库的行为。按照拒收货物的数量，可分为全部拒收和部分拒收。1. 全部拒收全部拒收是指对于验收

17、不合格的货物请送货人将货物全部运走的处理方法。在验收某些重要货物或货物质量检验而合格率较低时，全部拒收是最保险 的质量保证方法。但全部拒收有可能影响企业的货物供应，更进一步影响到企 业各项业务的正常幵展，因此运用全部拒收应谨慎。2. 部分拒收部分拒收是指企业拒收部分不合格的货物。这种方法只能在明确哪些货物 合格、哪些货物不合格时才可使用。不管是哪种形式的拒收，拒收应填写拒收单，写明拒收理由，并经送货部 门和物流部门的签字，将拒收单和货物以及有关凭证一同退回。表5-3货物拒收单供货单位（部门）：验收日期:供货单据规格及品名单位数量单价金额日期编号件数明细数拒收原因：以上货物（全部、部分）拒收，处

18、理情况:物流经理:验收人员:送货单位（部门）：流程三货物入库货物验收完毕后，就可以入库保存了。货物入库的步骤货物入库一般按以下几个步骤来进行即货物堆放、货物入账，货物立卡、建立货物档案。其步骤如图 5-4所示：步骤一货物堆放货物入库后首先要进行合理的堆放。因些，必须充分使用仓库现有的储存 条件使货物得到妥善保管，加大仓库利用率，减少储存成本。步骤二货物入账货物入账是对第一品种、规格、质量的货物都建立收发存明细账，即保管账，以详细反映库存货物进库、出库、保存情况。如表5-4 （在登销账目时，必须以正式收发凭证为依据）：表5-4 货物保管账页时间货物名称货物号码规格计量单位收入数量出库数量结存数量

19、单价金额总计存储位置步骤三货物立卡货物立卡是对库存货物的名称、规格、型号、级别、单价、进出库动态和 实际数量等信息制作成标签，挂于货位上以便进行管理，货物数据卡如下表:表5-5货物资料卡货物名称货物编号入库时间规格与等级单价收入数量出库数量结存余量存储位置备注货物资料卡是一种实物标签，反映库存货物的名称、规格、型号、级别、单价、进出库动态和实际数量。数据卡一般直接挂在货位上以便于管理。步骤四 建立货物档案货物档案是保存历年来的货物技术数据及出、入库数据，如各种凭证、技 术说明和其他证件、验收记录及技术检验等的文件。流程四库存管理库存期间管理，一方面作为物流的一个环节，根据物流全过程需要进行信

20、息的管理工作；另外一方面，应当研究影响货物质量变化的因素，密切注意和 控制其在库时间内所发生的变化。制定科学的货物维护保养制度和方法，防止 库存货物质量下降，并要随时掌握货物质量变化情况，及时采取适当的措施。一般来说，货物在库存期间的质量变化因素有以下几个：1.库存时间。库存时间越长，质量缓慢变化的聚集越大，最终可能引起质 量指标改变。2.库存环境。商品库存环境可能促进或减弱上述变化的趋势3. 库存操作。库存保管作业造成突发性碰撞、磨损、冲击、混合等使质量 迅速发生变化。库存模型建立的步骤为有效地管理和控制库存， 需要建立库存模型。 库存模型的建立一般应采用 如下步骤：步骤一 按管理单位进行品

21、种分类 由于按每个分类的物品，建立了模型，所以对需用预测服务水平、管 理费用等必须按物品类别分类的管理单位进行研究。对重点管理的物品， 要每隔一定时期进行库存补充以适应于定期订货方式。其他品种的物品， 预先决定需要掌握的库存管理水平，当达到该水平时，就采用订货点方式 订货。对库存进行有效的管理和控制的基础是对存货进行分类。常用的存货分类 方法有ABC分类法和CVA分类法。1. ABC分类法ABC分类法又称重点管理法或 ABC分析法。它是一种从名目众多.错综复杂 的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情 况分别加以管理的方法。 即将手头的库存按年度货币占用量分为三类，

22、A 类是年度货币量最高的库存，用于它们的库存成本可能占到总数的70%一 80% B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%占总价值的15%一 25%那些年度货币量较低的为 C类库存品种，它们只占全部年度货币量的 5%但却 占库存总数的 55%。通过分类， 管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理 策略，实施不同的控制。在ABC分类基础上建立的库存管理策略主要包括以下内容：(1) 花费在购买A类库存的资金应大大多于花在 C类库存上的。(2) 对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为 了保证它们的记录准确性，更应对它们进行频繁的检验。(3) 预测 A 类库存应比

23、预测其他类库存更为精心。利用ABC分类法可以使企业更好的进行预测和现场控制，以及减少库存保 险和库存投资。当然，ABC分类法并不局限于分成三类，它所分的类别还可以增加。但经验 表明，最多不要超过五类，过多的种类反而会增加控制成本。2. CVA管理法CVA的基本思想是把存货按照关键性，即：（1）最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。（ 2） 较高优先级。这是只经营活动中的基础性物资，允许偶尔缺货。（3）中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围类缺货。（4）较低优先级。经营中需用这些物质，可替代性高，允许缺货。CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。 但在使用中要注意，如果只

24、 倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不 到应用的重视。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关 键环节的目的。步骤二、计算预测值如果确定了需要预测的方式和预测期间（间隔期） ，就可以计算预测 值。预测方式不但要考虑提高重要物品的预测准确程度，还要重视其他类 物品预测方式的简单易行。预测期间分为按年和按供应期间预测两种。可 以先求出一个月等平均单位间隔期，然后再乘以期间数即可。除了预测平 均需量以处，还必须计算它的误差（如标准偏差等） 。步骤三、确定服务率（或缺货率）重要物品的服务率在 95%-98%时为最高水平。 而对于新产品以及有为顾客开

25、拓新商业地区的意图时，也可能达到最高服务水平。从理论上说，应当考虑服 务水平每提高 1%，随之而增加库存管理费的上升率。总之，这最终取决于经营 者的判断。步骤四、选定有关费用项目，掌握费用 费用是根据各种不同的管理分别确定的，费用项目的确定，必须进行充分详尽的讨论。然而，按品种划分费用是十分困难的。例如，事务通信 费、劳务费等按比例分摊有困难。表1库存管理的有关费用项目内容订货费由于订货次数不同，费用也不同，以平均每次订货所用的费用 来表示1购入费由于订货量集中，要掌握有折价时的情2事务费、通 信费、运输费 等每当发生与事务用品有关的材料费、通信费、工作时间外的勤 务费、站内搬运费、运输费、入

26、库费等为订货时而支出的费用 在订货费应该包括的费用中，要把那些即使订货次数在 20%-30% 范转内变化时也不发生变化的费用除外。保管费保管费用是物资在库存过程中发笺费用，般与库存数量成正 比关系1利息由于库存占用资金而发生的费用。对该资金的出资者要支付利 ;或者为了增加库存而支付的费用；或是由于企业对库存投资 希望得到利益等等。上述费用以未用最大值为好。2保险金因库存物品短缺而发生的费用3搬运费当库存量发生变化时而产生的库内搬运费4仓库经费包括建筑物设备费、地租、房租、维修费、修理费、减价赔偿 费、光热费、电费、水暖费。时间外勤务费等，还要考虑它们 随着库存量变化而发生变化的费用5盘点货物损

27、坏费货物腐蚀、变质、破损、丢失、损耗减斤等情况，货物损失费 还要考虑他们由于库存量变化而发生变化的费用6税金库存资产的税金，根据法律规定作为计算标准为妥7库存调查费为了顺利地进行库存管理，必须进行需要量的调查，费用调查， 及库存标准调查等，库存调查费包括为上述调查进行情报收集 和分析等所需要的费用8缺货费又称机会损失费。由于数据，不能反映为顾客服务所发生的费 用；或由于紧急订货而支付的特别费用；或由于失去了对顾客 的销售而没有得到预定的利益以及由于些难以掌握的原因， 以造成信誉丢失所波及的不良后果等步骤五、供应间隔期的确定供应间隔期是指从订货到交货，需要多少天，称供货期间。它主要是根据对 方的

28、情况定其内容的。供货方即使是本公司的工厂，也必须充分解生产工程、 生产日种计划、工厂仓库的能力等，并进行全面的相互讨论后再确定。对于其 他企业更有必要加深相互了解。所谓供货期间长，意味着库存量增（通常批发库存量与供应间隔期的比例），我们希望缩短供应期。还有，由于供应期间 有变动，则要增加安全库存，（安存库存量与供应间隔期的平方根成比例）。 为了满足交易条件，就要努力确定有约束的安全供应期间。作为模型所规定的 供应间隔期，是平均供应间隔期和标准误差（如标准偏差等）这个指标。如果 达到正常的程度，那就是理想的、最大的供应间隔期间。步骤六、订货方式的确定常的定货方式主要有定量订货法和定期订货法两种1

29、、定量订货法所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点的订货批量，随时检查库 存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货量取一个订货批量的方法。 定量订货的每次定货批量大小是基本固定的，但是两次订货之间的时间是 可以变化的，它是没有需求增加，订货延期等条件的改变而变化的。定量 订货的方式体现为下列两方面：1）订货点的确定订货点是指在库存补给之前，补充存库存物品订货的时点上仓库所具备的 库存量。订货点的确定主要取决于两个因素：a需求速率。也就是供应或销售的快慢。需求速率越大，订货点也越高。b订货提前期。即从发出订货到所订货物入库所需要的时间长度。订货提前期越长，订货点也就越高。2）订货批量的确定所谓

30、订货批量，就是一次订货所订的货物数量。订货批量高低直接影 响库存量的高低，也直接影响货物的供应满足程度。订货批量太大，虽然 可以较充分满足客户的需要，但将使库存量过高，成本升高；订货批量太 低，库存量虽然可以降下来，但不一定能保证客户的需要，所以订货批量 要取得合适。订货批量的大小主要取决于两个因素：a. 需求速率的高低。需求速率越高，客户的需要量大，订货批量也应该大。b. 经营费用的高低。根据使总费用最省的原则来确定经济订货批量，即EOQeoq=2PD/i式中P单位订货费用D单位时间内的需求量I单位保管费用经济订货批量 EOQ勺图示见图2图22.定期订货法定期订货法是按固定的间隔期订货的方法

31、。这种方法是从时间上来限定订 货周期，从而达到订货周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制最高库 存量，节省库存费用的的目的。定期订货方式体现以下三个方面:(1) 订货周期的确定订货周期也就是定期订货法的订货点，订货间隔期的长短，决定了最高库 存量的大小，即库存水平的高低，因而决定了库存费用的大小，所以订货周期 不能太大，这会使库存水平过高；不能太小，这会增加订货费用。制定订货周期有原则是使该订货周期订货过程中的总费用最省。在一般情 况下，可以用经济订货周期公式来计算。订货周期也可以根据具体情况进行调 整，例如，根据月、季、年、企业的生产周期或供应周期等。(2) 最高库存量的确定定期订货法的

32、最高库存量即这一周期内的总需求量，它应该是满足订货周 期内的需求量再加上提前期内客户的需求量。(3) 订货量的确定定期订货法的订货量由当时的实际库存量的大小确定的，即等于当时的实 际库存量与最高库存量的差值。步骤七库存模型的建立在这些步骤的逐步推行之后，企业就可以以此为基础建立一个适合于自己 的有效的库存模型了。常见的库存控制模型可分为确定型库存模型和随机型库存模型。1. 确定型库存模型(1) 周期性检查模型(periodicreviewmodel)此类模型有6种，分不允许缺货.允许缺货实行补货等三种情况。每种情 况又分瞬时到货延时到货两种情形。最常用的模型是不允许缺货.瞬时到货型。这一模型的

33、最佳订货周期为T* 2CR/HDCR单位订货费用(元);H 单位产品库存维持费(元/件.年);D - 需求率(年需求量)(件/年)。（2）连续性检查模型（continuousreviewmodel ）连续性检查模型需要确定订货点和订货量两个参数。也就是解决（Q,R）策略的两个参数的设定问题。连续性库存检查模型分六种：不允许缺货瞬时到货型；允许缺货，延时到货型;补货.持时到货型。最常见的连续性检查模型是不允许缺货瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ模型就是这种。最佳订货批量：Q*=、2DCR/H订货点：R=LT*DCR 单位订货费用（元）；H 单位库存维持费（元/件.年）Q需求率（年需求

34、量）（件/年）；LT 订货提前期。2.随机型库存模型随机型库存模型要解决的问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种 情形。当需求量提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。货物出库货物出库要求把货物及时、准确地发放到客户手中。为了做到这点，出库 的货物应按入库的时间安排好出库顺序；对有保管期限的货物，应在期限内发 出货物出库凭证必须符合要求，做到出库准备迅速。货物出库的步骤货物出库时，应按照一定的步骤，其步骤如图5-7所示：图5-7货物岀库步骤图步骤一出库准备为了使货物出库迅速、加快物流速度，出库前应安排好出库的时间和批次

35、。同时，做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。步骤二核对出库凭证物流保管人员接到发货通知后，应仔细核对出库凭证，检查无误后方可备货。步骤三备货备货应根据出库凭证进行。规定发货批次的，按先进先出的原则备货。步骤四复核备货完成以后，应再次与出库凭证核对出库货物的名称、规格、数量等，以保证出库准确性。步骤五点交货物复核无误后即可出库。发货时应把货物直接点交给提货人，办清交接手续。若是代运，则需向负责包装和运输的部门点交清楚，仓库盘存表如表5-10 所示。表5-10仓库盘存表库存主管：制表人：年月日化口 货号品名单位单价入库时金额备注间实盘数金额账面数123库存补给补货是将货物从仓库保管区域移

36、到拣货区域，并将作书面处理的过程 补货的步骤不管以什么为补货单位，补货步骤基本上是一致的。以托盘为单位的补货作业 步骤客户订货补货的方式补货作业的目的是确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区，补货方式如图5-8所示:主要有以下几种1整箱补货这种补货方式是由取货员到货架保管区取取货箱，再到拣货区的方 法。保管区为料架储放区，动管拣货区为两面开放开放式的流动棚拣货区。拣货员拣货之后把货物放入 输送机并送到发货，当动管区的存货低于设定标准时，则进行补货作业。这种方式较适合于体积小且少量 多样出货的货品2托盘补货这种补货方式是把托盘由地板堆放管理区运到地板堆放动管区，拣货时把 托盘上的货箱置于中央输送

37、机送到发货区。当存货量低于设定标准时，立即补 货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区也可把托盘运到货架动管区进 行补货。这种补货方式适合和于体积大或大出货量货品。3货架上层一一货架下层的补货方式此种补货方式是将同一货架上的中下层作为动管区，上层作为保管区，而进 货时则将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区。当动管区的存货低于设定 标准时，利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补货方式适合 于体积不大、存货量不高，且多为中小量出货的货物。4. 批次补货 批次补货是在每天或每一批次拣取前，经由计算机计算得货品总拣取量，再 相对查劝管拣货区的货品量，在拣取前一特定时点补足货品。批次补货

38、较适合 一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大，要事先掌握的 情况。5. 定时补货 定时补货是将每天划分为数个时点，补货人员于时段内检视动管拣货区货 架上货品存量，若不足马上将货架补满 .定时补货较适合分批拣时间固定，且处 理紧急时间亦固定的公司。6. 随机补货 随机补货是指定专门的补货人员，随时巡视动管拣货区的货品存量， 有不足随机补货较适合每批拣取量不大，紧急插单多，一日内作业量不易 事前掌握的情况。库存合理化 库存合理化的含义是用最经济的办法实现库存的功能。 合理化有如下几个主要标志：1. 质量质量标志就是要保证被库存物的质量， 只有这样， 商品的使用价值才能通过 物流之

39、后得以最终实现。在库存中增加了多少时间价值或是得到了多少利润， 都是以保证质量为前提的。所以，库存合理化的主要标志中为首的应当是反映 使用价值的质量。2. 数量 数量标志就是要在保证功能实现前提下有一个合理的库存数， 使商品库存量 达到对销售量的适应。目前管理科学的方法已能在各种约束条件的情况下，对 合理数量范围做出决策，但是较为实用的还是在消耗稳定，资源及运输可控的 约束条件下，所形成的数量控制方法。应该考虑三种情况：订货时间一定，销 售量波动变化；销售量一定，订货时间波动变化；订货时间、订货量均波动变 化。3. 时间 在时间功能实现前提下，寻求一个合理的库存时间，这是和数量有关的问 题，库

40、存量越大而消耗速率越慢，则库存的时间必然长，相反必然短。在具体 衡量时往往用周转速度指针来反映时间指针，如周转天数、周转次数等。因此 必须加强商品保质期的核定和对季节性商品储存期的管理。4结构 结构标志是在库存商品不同品种、不同规格、不同花色的库存数量的比例 关系下对库存合理性的判断。尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更 能反映库存合理性与否。由于这些物资之间相关性很强，只要有一种物资出现 耗尽，即使其他种物资仍有一定数量，也会无法投入使用。所以，库存的结构 应适应销售的需要。5. 空间 空间标志是指不同的地区的数量比例关系，空间标志可以判断需求的保障程度， 也可以判断对整个物流的影响。

41、当然，合理空间是一个相对的概念，是商品储 存与商品经营的动态适应过程。6. 费用费用是判断库存合理的一个重要标志。 如可以从仓储费 .维护费 .保管费 .损失 费.资金占用利息支出等实际费用上判断合理舆否。 一般来说，企业可以通过以下方式来优化自己的库存：1. ABC 管理由于在仓库中一般库存的商品品种非常繁多， 因此在管理过程中必须根据情 况实行重点管理，才能取得确实效果，一般采用 ABC 管理可以达到预期要求。 ABC 分类是实施库存合理化的基础分析，在此基础上可以进一步解决各类的结 构关系、库存量、重点管理、技术措施等合理化问题。ABC 分类的指导思想是 20%80%原则，即 20%的少

42、量因素带来了 80%的大量结 果。如 20%的产品带来了 80%的利润，20%的供货商造成了 80%得得延迟交货等， 当然，这里的 20%或 80%不是绝对的，可能是 25%和 75%，或 15%和 85%。对于 库存合理化来说，就是要在资源有限的情况下，把注意力放在起关键性作用的 因素上，加强管理工作的针对性，提高效率，取得事半功倍的效果。 在上述思想指导下，通过对大量存货物品进行分类，找出占用大量资金的少数 物品，对它们进行重点的管理与控制，而对那些占用少量资金的大多数物品， 则实施相对松一些的管理控制。具体做法是： 先根据管理控制的需要，如物流成本、物品特性、用户性质、重要性等，选定 划

43、分标准。对于成本控制来说，一般将占用65%80%价值的 15%20%的物品划分为A类物品；将占用15%20%价值的30%40%的物品划分为B类物品；将占 用 5%15%价值的 40%55%的物品划分为 C 类物品。将存货划分为 A、B、C 三类之后，就可以对不同种类的物品进行不同的管理。 如对价值较低的C类物品，应维持相对较高的库存数量以避免缺货，对价值较 高的 A 类物品，则应压缩总库存量，减少占用资金，使存货机构合理化，节约 管理力量。具体做法如下：1.对 A 类物品的管理： 尽可能进行严密控制，包括最精确、完整的作业记录，最高的作业优先权，高 层次管理人员经济检查，精确计算，制定订货点和

44、订货批量，将安全库存量控 制到最小，实行严密的用户跟踪措施，采取一定的技术性措施进行保管等，尽 量将库存控制在最低水平。在库存配置上，应把 A 类货物放置在靠近客户的配送中心，客户订货就能马上 送到客户手中，以便提供及时优质的服务。对 B 类物品的管理：正常控制，即按正常的企业经营方式来调节库存数量，包括作业记录，按固定 时间检查，按经济批量订货等，在力所能及的范围内，适度降低库存。 在库存配置上，可以把这类货物分别设在工厂仓库和配送中心保管，并按购销 情况、出入库频率，适当码堆摆放。对 C 类物品的管理： 尽可能简单控制，减少管理工作量。如进行简单的作业记录，检查次数减少， 降低优先作业次序

45、，保持较大的安全库存量，加长订货时间间隔，进行集中大 量订货 (如通过半年一次的盘存来补充库存 )等。 在库存配置上，可以经济性地放置在工厂仓库中加以保管。2. 适度集中库存 适度集中库存是合理化的重要内容，所谓适度集中库存是利用库存规模优势， 以适度集中库存代替分散的小规模库存来实现合理化。 集中库存需要在两个制约因素之间取得优势，遮两个因素一是储存费，二是运 输费。库存过分分散，每一处的库存保证的对象有限，互相难以调度调剂，则 需分别按其保证对象要求确定库存量。集中库存则易于调度调剂，但是，过分 集中储存，储存点与用户之间距离拉长，库存运费支出加大，在途时间长，又 迫使周转储备增加，所以，

46、适度集中的含义是主要在遮两方面取得最优集中程 度。3. 加速库存周期，提高单位产出 加速库存周期，将静态储存变为动态储存，会带来一系列的合理化 好处：资金周转快、资本效益、货扣少、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。4. 先进先出 “先进先出”是一种有效的库存方式，也成了储存管理的准则之一。有效的先 进先出方式主要有：(1) 贯通式货架系统利用货架的每层，形成贯通的通道，从一端存入物品中，从另一端取出物 品，物品在信道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。(2) “双仓法”储存给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个 货位中取光才可补充的规定，则可以保证实现“先进先出”

47、(3) 计算器存取系统采用计算器管理，在存时向计算器输入时间记录，编入一个简单的按时间 顺序输出的程序，取货时计算器就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。 这种计算器存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出 结合起来，即在保证一定先进先出前提下，将周转快的物资随机存放在便于存 储之处，以加快周转，减少劳动消耗。5. 提高库存密度来自盜料搜索囲提高储存密度的主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利 用率，以降低成本、减少土地占用。(1) 增加储存的高度增加储存高度的具体方法，采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆放 方法大大增加储存高度。(2) 缩小库内通道宽度

48、缩小库内通道宽度可以增加储存有效面积，具体一采用窄巷道式通道，配 以轨道式装卸车辆，以减少车辆输运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉，以 减少叉车转变所需的宽度。(3) 减少库内通道数量减少库内通道数量也可以增加储存的有效面积，具体方法有采用密集型货 架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式 吊车装卸技术等。、6采用有效的储存定位系统储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻 找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于 清点及实行订货点等的管理方式。储存定位系统的方式有：（1）“四号定位”四号定位是用一组四位数字来确定存

49、取位置的固定货位方法。这四个号码是： 序号、架号、层号、位号。这就使每个货位都有一个组号，在物资入库时，按 规则要求，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可能仓库存货区事先做出规 则，并能很快的存取货物，有利于提高速度，减少差错。（ 2）电子计算器定位电子计算器定位是在入库时将存货位输入计算器，出库时向计算器发出指 令，并按计算器的指示人工或自动寻址，找到存货架，拣选取货的方式。一般 采取自由货位方式，计算器指示入库货物存放在就近易于存取之处，或根据入 库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可以就近就便。这种方 式可以充分利用每个货位，而不需专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当 吞吐

50、量相同时，可以一般仓库减少建筑面积。7、采用有效的监测清点方式对库存物资数量和质量的进行监测清点，并及时且准确地掌握实际储存情 况，经常与帐卡核对，这无论是人工管理或是计算器管理都是必不可少的。此 外，经济的监测也是掌握被存物质量状态的重要工作。监测清点的有效方式主 要有：（ 1）“五五化“堆码“五五化“堆码是在储存物堆垛时，以“五“为基本计数单位，堆成总量 为“五“的倍数的垛形，如梅花五、重迭五、堆码后，有经验者可过目的成数， 大大加快了人工点数的速度，且减少差错。（ 2）光电识别在货位上设置光电识别装置，该装置对被存物扫描，并将准确数目自动显 示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的

51、实有数量。（3）电子计算器监控用电子计算器指示存取，可以防止人工存取易于出现的差错，如果在被存 物上采用条形码认寻技术，使识别计数和计算器联结，每存、取一种物品时， 识别装置自动将条形码识别并将其输入计算器，计算器会自动做出存取记录。 这样只需向计算器杳询，就可了解所存物品的准确情况，而无需再建立一套对 实有数的监测系统。8、采用现代储存保养技术得用现代技术是库存合理化的重要方面。主要方法有：(1)气幕隔潮在库门上方安装鼓风设施，使之在门口处形成一道气流，由于这道气流有 较高压力和流速，在门口便形成了一道气墙，可有效阻止库内外空气交接，防 止湿气浸入，而不能阻止人和设备出入。气幕还可以起到保持

52、室内温度的隔热作用。(2) 气调储存调节和改变环境空气成分可以抑制被储物的化学变化和生物变化，抑制害 虫生存及微生物活动，从而达到保持被储物质量的目的。调节和改变空气成分有许多方法，可以在密封环境中更换配合好的气体， 可以充入某种成分气体，可以除去或降低某种成分气体等。气调方法对于有新 陈代谢作用的水果、蔬菜、粮食等物品的长期、保持、保鲜储存有很有效的作 用，例如，粮食可长期储存，苹果可储存三个月。 气调储存对防止生产数据在储存期的有害化学反应也很有效。(3) 塑料薄膜封闭塑料薄膜虽不完全隔绝气体，但能隔水隔潮，用烹薄膜封垛、封袋、封箱， 可有效的造就封闭小环境，阻缓内外空气交换，完全隔绝水分

53、。在封闭环境内 如果置入杀虫剂、缓蚀剂，注入某种所体，则内部可以长期保持该种物质的浓 度一，长期形成一个稳定的小环境。热缩性塑料薄膜在对托盘物封装后再经热缩处理，则可基本排除封闭体内 部之空气，塑料膜缩贴到被封装物上，不但有效与外部环境隔绝，而且还起到 紧固作用，防止塌垛、散垛。9. 采用集装箱、集装袋、托盘等储运一体化方式 集装箱等集装投放的出现，出给储存带了新观念，采用集装箱后，本身便 是一栋仓库，不需要再有传统意义上有库房，在物流过程过中，也就省去了往 回、验收、清点、堆垛、保管出库等一系统列储存作业，因此是储存合理化的 一种有效方式。库存物流管理制度范例仓库管理制度第一章 总则第一条

54、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根 据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的具体情况，特定本规定。第二条 仓库管理工作的任务：（一）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售 环节平衡街接（二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物帐，经常清洁、盘点库存 特资，做到帐、卡、物相符（三）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好 积压物资的处理工作；（四）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。第三条 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布 局，内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资归口管理的保证体系， 业务上要

55、实行工作质量标准化，应用现代管理技术和 ABC 分类法，不断提高仓 库管理水平。第四条 本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司第五条 仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员 由公司财务委员会统一安排和调配。第二章 仓库物资的入库第六条 物资入库，同交货人办理交接手续时，保管员应在场对清点 物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字。第七条 物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位。第八条 材料验收合格，保管员赁发票所开列的名称、规格型号、数量、 计量验收到位，入库单各栏应填写清楚，并随同撬收单交财务科记账。第九条 外购物资 （包括外购材料、商品等 ）到达后，由业务部门经办人填制 “商品验收单”一式四份 （仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门保 留底， 一联交统计部门， 一联由业务部门交给财务部， 一联交仓库作为开具 “入 库单”依据 ），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价是， 将实