生产与运作管理课程设计

1、.武汉轻工大学生产运作管理课程设计班级：物流管理 1502学号：姓名：指导老师：钟 生 成成绩：2017年 6 月 5日-6月 10日,.1、生产与运作管理课程设计任务书51.1 课程设计题目51.2 原始资料5该公司主要产品CW6163 型机械的有关资料：5承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：6承担 CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系7机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：7型产品代表零件的有关资料：8该公司某工程各工序之间关系(表 7)101.3 设计任务10采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划 (全年 )：10根据图 2 资料对加工工厂重新进行布置。11根

2、据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：11根据图 5 和表 4 的资料，采用附表 2-3，编制产品 A、B 的物料需求计划 MRP。11根据表 7 中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划。112、课程设计过程及结果112.1 采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划 (全年 )：11计算出各生产环节的投入产出提前期；12计算全年各月份的出产投入累计编号12计算各车间的出产投入累计编号13编制各车间投入产出计划表172.2 根据图 2 资料对加工工厂重新进行布置。18关联表182.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行19编制零件的综合工艺路线

3、图：2020原零件加工的从至表20初始零件运输距离计算表21改进后的零件加工的从至表22、改进后零件运输距离计算表22改进后的设备布置图232.4 根据图 5 和表 4 的资料，采用附表2-3，编制产品 A、B 的物料需求计划 MRP。23由下图结构层次图可得到：23又由题目给的条件：物料需求计划为：24且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：24、 B 产品物料需求计划 MRP25,.2.5 根据表 7 中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划26根据表 7 绘制网络图26该公司某工程各工序之间关系及相关资料26进行作业计划的初步安排及优化27,.教

4、师评语,.1、生产与运作管理课程设计任务书1.1 课程设计题目武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份 )。1.2 原始资料该公司主要产品CW6163 型机械的有关资料： 该产品 200×年度各月出产计划 (见表 1)；表 1CW6163 型产品 200×年度各月出产计划月份123456789101112方案 1252619263829253030303029方案 2252619263829252619263829产方案 3253030303029253030303029方案 4303030303030303030303030品方案 5

5、303030303030252525252525出方案 6263028303029252619263829产方案 7252525252525303030303030量方案 8263829253030252620263829方案 9252525252525252525252525方案 10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31 的选择方案 1；学号为 2、 12、22、32 的选择方案 2； ；以此类推。我的方案为 -方案 8 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图 1)；2402252101951801

6、65150135120105907560453015铸件90锻件90冷作90油漆30冲压90,.一金工90二金工90装配60图 1CW6163 型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入 (出产 )期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入 (出产 )提前期。（注：平均日产量 =从投入 (出产 )期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和 / 投入 (出产 )提前期） 该产品的投入批量为月批， 投入间隔期为 30 天，每月按标准日历时间 30 天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210 号。承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： 机加工车间原有设备的布置顺序

7、(图 2)；ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1 号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2 号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图 3 原有设备布置 生产该产品零件的工艺路线 (图 3)。序 号零 件 号工 艺流 程1A1008AHCDBIJ2A1009AGFIJ3A1203AHCGFIJ4A1204AHCBDIJ5A1205ADCDGBGFIJ6A1310AGFIJ7A1312AEBIJ8A1313AGIJ9B2101AHCDGFBIJ10B2103AIEBJ11B2105ACDIJ,.12B2106AICJ13C1108ACBIJ14C1109AICIJ

8、图 4工艺流程路线图承担 CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系承担 CW6163 型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图 2 所示。机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表 2)；零件主要工序月产量名称单件时间准备与结束时间甲20003 分钟1 小时乙30004 分钟2 小时丙10003 分钟0.5 小时表 2零件在主要工序上的加工时间,. 三种零件在各道工序的生产周期(表 3)；零工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5名生产周期生产周期件名称生产周期 (天) 名称 生产周期 (天) 称(天 )名称 (天)

9、名称 生产周期 (天)甲铣1.5车3乙车1钳2.5丙铣1车1钻3磨1.5钳2磨3.5铣2.5刨4钳1刨1钳3表 3 工序生产周期 三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，两班制生产，每班8 小时，设备损失系数为0.05。型产品代表零件的有关资料： CW6163 型系列产品 A、 B 结构层次图 (图 5)； A、B 产品零部件其它有关资料(表 4、表 5 表 6)。目前的存货量、订购时的交货期限如下表4 所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202 周E30002 周B102 周F20002 周C301 周G6004 周D401 周H4003

10、 周表 4A、 B、 C、D 目前的存货量、订购时的交货期限,.该产品已与用户签订交货合同。产品 A 与产品 B 在不同方案下的交货量如下：方案12345678910产第 8周 600400500400300300400200300200品A 第12周 400600500400600300300300200200产第 9周 400500400500300400300200300500品B 第12周 500400400300300300400300200500在 CWJ6163型产品中，其中的 204-1 零件组中的代表件A 的有关期量标准如下表所示：车间投入批量投入 (出产 )间隔期生产周期

11、(天 )装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表 5 代表件 A 的有关期量标准根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：日 历 时一月二月三月间投 入 出510152025305101520253051015202530产出 444444444444444444装 产4812162024283236404448525660646872配 投入出机产加投入,.出毛产坯投入表 6一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。该公司某工程各工序之间关系(表 7)工序紧前工序工序时间作

12、业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3 设计任务采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年 )： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号；,. 编制各车间投入产出计划表(填入附表 1 中)。根据图 2 资料对加工工厂重新进行布置。根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改进后的设备布置图。根据图 5 和表 4 的资料，采用附表 2-3，编制产品 A、B 的物料需求计划 MRP。

13、根据表 7 中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果2.1 采用累计编号法编制CWJ 型产品的投入产出计划( 全年 ) ：,.计算出各生产环节的投入产出提前期；因为计算提前期的公式为：车间投入提前期 =该车间出产提前期 +该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期 +车间之间保险期；前后批量不等时： 车间出产提前期 =后续车间投入提前期 +车间之间保险期 +前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期1.装配车间出产提前期 =0，保险期 =0；装配车间投入提前期 =装配车间生产周期 =60

14、（天）2.二金工车间出产提前期 =装配车间投入提前期 =60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期 =60+90=150（天）3.一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；4.油漆车间出产提前期 =冲压车间投入提前期 =150（天）油漆车间投入提前期 =油漆车间出产提前期 +油漆车间生产周期 =150+30=180（天）5.锻件车间出产提前期 =冷作车间投入提前期 =150（天）锻件车间投入提前期 =锻件车间出产提前期 +锻件车间生产周期 =150+90=240（天）6.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如下表所示：

15、车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=60计算全年各月份的出产投入累计编号,.由题目要求可知： CW6163 型产品 200×年度各月出产计划如下（方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年度出产累计编号为2210 号，根据上表，则 2009 年各月份出产累计编号为：1 月份投

16、入累计编号： 2210出产累计编号： 2210+26=22362 月份投入累计编号： 2236出产累计编号： 2236+38=22743 月份投入累计编号： 2274出产累计编号： 2274+29=23034 月份投入累计编号： 2303出产累计编号： 2303+25=23285 月份投入累计编号： 2328出产累计编号： 2328+30=23586 月份投入累计编号： 2358出产累计编号： 2358+30=23887 月份投入累计编号： 2388出产累计编号 :2388+25=24138 月份投入累计编号： 2413出产累计编号 :2413+26=24399 月份投入累计编号： 2439出

17、产累计编号 :2439+20=245910 月份投入累计编号： 2459出产累计编号 : 2459+26=248511 月份投入累计编号： 2485出产累计编号 : 2485+38=252312 月份投入累计编号： 2523出产累计编号 : 2523+29=2552月份123456789101112产品出产22362274230323282358238824132439245924852525累计编号2352计算各车间的出产投入累计编号因为出产累计号的公式为：本车间 出产累计号 =最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间 投入累计号 =最后车间出产累计号数+最后车间的平

18、均日产量本车间投入提前期平均日产量 =从投入 ( 出产 ) 期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/ 投入 ( 出产) 提前期由以上公式可求：（1）一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2210+26=2236，装配车间投入累计编号 =2236+38+29=2303；,.二金工车间出产累计编号 =2303，二金工车间投入累计编号 =2303+25+30+30=2388；一金工车间出产累计编号 =2303，一金工车间投入累计编号 =2388；冲压车间出产累计编号 =2303，冲压车间投入累计编号 =2388；冷作车间出产累计编号 =2303，冷作车间投入累计编号 =2388；油

19、漆车间出产累计编号 =2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413；锻件车间出产累计编号 =2388，锻件车间投入累计编号 =2388+25+26+20=2459；铸件车间出产累计编号 =2388，铸件车间投入累计编号 =2459；（2）二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2236+38=2274，装配车间投入累计编号 =2274+29+25=2328；二金工车间出产累计编号 =2328，二金工车间投入累计编号 =2328+30+30+25=2413；一金工车间出产累计编号 =2328，一金工车间投入累计编号 =2413；冲压车间出产累计编号 =2328，冲压车间

20、投入累计编号 =2413；冷作车间出产累计编号 =2328，冷作车间投入累计编号 =2413；油漆车间出产累计编号 =2413，油漆车间投入累计编号=2413+26=2439；锻件车间出产累计编号 =2413，锻件车间投入累计编号 =2413+26+20+26=2485；铸件车间出产累计编号 =2413，铸件车间投入累计编号 =2485（3）三月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2274+29=2303，装配车间投入累计编号 =2303+25+30=2358；二金工车间出产累计编号 =2358，二金工车间投入累计编号 =2358+30+25+26=2439；一金工车间出产累计编

21、号 =2358，一金工车间投入累计编号 =2439；冲压车间出产累计编号 =2358，冲压车间投入累计编号 =2439；冷作车间出产累计编号 =2358，冷作车间投入累计编号 =2439；油漆车间出产累计编号 =2439，油漆车间投入累计编号=2439+20=2459；锻件车间出产累计编号 =2439，锻件车间投入累计编号 =2439+20+26+38=2523；铸件车间出产累计编号 =2439，铸件车间投入累计编号 =2523（4）四月份各车间的出产投入累计编号,.装配车间出产累计编号 =2303+25=2328，装配车间投入累计编号 =2328+30+30=2388；二金工车间出产累计编号

22、 =2388，二金工车间投入累计编号 =2388+25+26+20=2459；一金工车间出产累计编号 =2388，一金工车间投入累计编号 =2459；冲压车间出产累计编号 =2388，冲压车间投入累计编号 =2459；冷作车间出产累计编号 =2388，冷作车间投入累计编号 =2459；油漆车间出产累计编号 =2459，油漆车间投入累计编号=2459+26=2485；锻件车间出产累计编号 =2459，锻件车间投入累计编号 =2459+26+38+29=2552；铸件车间出产累计编号 =2459，铸件车间投入累计编号 =2552（5）五月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2328+

23、30=2358，装配车间投入累计编号 =2358+30+25=2413；二金工车间出产累计编号 =2413，二金工车间投入累计编号 =2413+26+20+26=2485；一金工车间出产累计编号 =2413，一金工车间投入累计编号 =2485；冲压车间出产累计编号 =2413，冲压车间投入累计编号 =2485；冷作车间出产累计编号 =2413，冷作车间投入累计编号 =2485；油漆车间出产累计编号 =2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；铸件车间出产累计编号 =2485，铸件车间投入累计编

24、号=2552（6）六月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2358+30=2388，装配车间投入累计编号 =2388+25+26=2439；二金工车间出产累计编号 =2439，二金工车间投入累计编号 =2439+20+26+38=2523；一金工车间出产累计编号 =2439，一金工车间投入累计编号 =2523；冲压车间出产累计编号 =2439，冲压车间投入累计编号 =2523；冷作车间出产累计编号 =2439，冷作车间投入累计编号 =2523；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号 =2523，投入累计编号 =2523+29=2552；,.（7）七月份各车间的出产投入累计编号装

25、配车间出产累计编号 =2388+25=2413，装配车间投入累计编号 =2413+26+20=2459；二金工车间出产累计编号 =2459，二金工车间投入累计编号 =2459+26+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号 =2459，投入累计编号 =2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号 =2552；（8）八月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2413+26=2439，装配车间投入累计编号 =2439+20+26=2485；二金工车间出产累计编号 =2485，二金工车间投入累计编号 =2485+38+29=2552；

26、一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号 =2485，投入累计编号 =2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号 =2552；（9）九月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2439+20=2459，装配车间投入累计编号 =2459+26+38=2523；二金工车间出产累计编号 =2459，二金工车间投入累计编号 =2523+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号 =2459，投入累计编号 =2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号 =2552；（10）十月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产

27、累计编号 =2459+26=2485，装配车间投入累计编号 =2485+38+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号 =2552，投入累计编号 =2552；（11）十一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2485+38=2523，装配车间投入累计编号=2523+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号 =2552，投入累计编号 =2552；,.（12）十二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号 =2523+29=2552，装配车间投入累计编号=2552

28、；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号 =2552，投入累计编号 =2552；编制各车间投入产出计划表全年各车间投入产出计划表月份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552投入 2459 2485 2523 2552铸件出产2388241324392459248525232552投入 2459 2485 2523 2552锻件出产2388241324392459248525232552投入238

29、8241324392459248525232552冷作2303232823582388241324392459248525232552出产投入241324392459248525232552油漆出产2388241324392459248525232552投入2388241324392459248525232552冲压2303232823582388241324392459248525232552出产1 金工投入23882413243924592485252325522303232823582388241324392459248525232552出产2 金工投入23882413243924592

30、485252325522303232823582388241324392459248525232552出产投入2303232823582388241324392459248525232552装配出产223622742303232823582388241324392459248525232552,.2.2 根据图 2 资料对加工工厂重新进行布置。关联表该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零

31、件的工艺路线如下图所示：( 一) 由上图可列出如下的关系密切程度表（只考虑X 和 A）：A:1-32-53-44-54-6B： 1-21-52-32-63-53-6（二）根据上表编制主联系簇A1-3-4-5-26（三）画出 X 联系簇,.1-52-36（四）根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门：345216872.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布

32、置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：A：毛坯库； B：铣床； C：1 号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2 号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。原有设备布置ABCDEFGHIJ工艺流程路线图序 号零 件 号工 艺流 程1A1008AHCDBIJ2A1009AGFIJ3A1203AHCGFIJ4A1204AHCBDIJ5A1205ADCDGBGFIJ6A1310AGFIJ7A1312AEBIJ8A1313AGIJ9B2101AHCDGFBIJ10B2103AIEBJ,.11B2105ACDIJ12B2106AICJ13C1108ACBIJ14C1109AICIJ编

33、制零件的综合工艺路线图：原零件加工的从至表,.初始零件运输距离计算表次别前进后退格数 对角位上各次数之和格数 对角位上各次数之和1（ 4+12） =161（ 2+1+5）=82（ 2+1+1）=821=2原3（ 1+2+4）=2132=6始4（ 1+1）=84（ 1+1）=85（ 1+2）=155（ 1+4）=256（ 3+1）=2462=127（ 4+1+1）=5670=08（ 3+1）=32 9 0=080=0 9 0=0小计 187小计 61零件移动总距离187+61=248 （单位距离）,.改进后的零件加工的从至表至 AHCDGFIJBE合计从A 毛坯库42133114H 锯床44C车床 1411129D 钻床116G车床 217F 磨床15I 钳台212115J 检验台B 铣床11417E 刨床2合计4967515147269、改进后零件运输距离计算表次别前进后退,.格数 对角位上各次数之和格数 对角位上各次数之和1（4+4+4+12） =351（ 1+1+2） =42（2+1） =824=8改3（1+2+1+1） =1530=0进4（3+1+1） =204（ 2+1） =125（1+1） =1051=56（3+2） =3060=070=070=0小计 127小计 29