皮带输送机维修技术标准

1、皮带输送机检修标准一、皮带输送机检修内容(1)定修内容1、检查皮带磨损情况。2、检查修换上下托辗及支架。3、检查或更换减速箱润滑油。4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。6、检查滚筒磨损情况7、修换清扫器装置。8、视情况调整皮带张紧装置(2)年修内容1、包括定修内容。2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。3、各滚筒组件检查、修理或更换。4、机架检查、修理或更新。5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。7、油漆防腐。8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。10、检查张紧装置的好坏

2、。二、皮带输送检修方法及技术标准(1)机架1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高 低的偏移均不应超过1mm2、机架横向水平度允许偏差1/1000;直线度0.5/1000,机架纵向中心线与 安装基准线的重合度允许偏差3mnl03、中间架间距的偏差不超过± 1.5mm中间架支腿对水平面的垂直度为3mmz m4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检 修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。(2)输送带1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮

3、带张力适中并稳定运行，必要时更换3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。再设法将 驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。 然后用同样的方法安装。4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在 10m范围内的偏差o- < 5mm5、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mmt固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于 2/1000L为止。(3)滚筒(金属滚筒、电动滚筒)1、金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。2、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%,应予更换。包胶、 铸胶滚筒，外皮磨损4050%或中间凹下超

4、出6mm应予更换。3、滚筒横向中心对皮带机招架纵向中心线的偏移量不超过3mm4、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为 2mm/m5、滚筒的水平度偏差应不超过 0.5mm/m6、驱动滚筒的上母线应比托辗的上母线高出 38mm7、检查电动滚筒齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。(4)托辗1、检修安装托辗时，托辗架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一条直线，然后用直角尺检查。托辗横向中心对输送机纵向 中心线的不重合度不应超过3mm2、托辗壁厚磨损4050%或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辗，必须转动灵活。3、托辗的水平度允许偏差为2m

5、mzm(®形托辗在中间托辗上测量)。4、各托辗上母线应在同一平面上，其偏差不超过 3mm(5)轴与轴承1、轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙 度为1.6。2、滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂 音，否则应更换。3、工作游隙符合要求。4、滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。5、轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标淮，可镶套或更换。6、滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具，不准用锤强力打入。(6)张紧装置1、对垂直或车式拉紧装置，往前松动，行程不应小于 400mm往后拉紧行程应 为往前松动行程的1.5

6、5倍(对尼、帆布带芯或输送机长度大于200M时，以及 电动机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值)2、车式拉紧装置，绳轮壁厚磨损 20疲轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%寸；应更换新轮。钢丝绳质量应符合国家标准。3、在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1%£取拉紧行程。拉紧装置要灵 活好用。4、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为 2mmzm(7)皮带清理器1、清理刮板橡皮应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85%2、清理刮板之胶板磨损至金属架与皮带表面距离 5mmi寸,必须调整翻板或更换 胶板。(8)减速机1、拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打滚动轴承内外圈滚道、滚动体

7、表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用 0.05mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合下表向心球轴承和向心推力轴承推力漆子轴承推力漆子轴承配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6或 H7/k6J7/h6 或 H7/h62、轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。轴的直线度为0.03mm/m轴颈的圆柱度为 0.015mm 表面粗糙度为 Ra1.63、机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用 0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3 ,检查剖分面

8、的严密性。机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷4、圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。齿轮啮合的齿顶间隙为(0 . 200 . 30 )叶(叶为 法向模数)，齿侧间隙见下表中心距<50>50-80>80-120>120-200>200-320>320-500>500-800侧间0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340距5、齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见下表圆周线速度(m/s)<2266最大允许磨损值0.240.160.106、齿轮啮合接触面积应符合下表接触斑点单位精度等级5678910按局

9、度不小于%55 (45)50 (40)45 (35)40 (30)3025按长度不小于%807060504030注：(l )接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触(2 )括号中数值，用于轴向重合度 S B > 0 , 8的斜齿轮7、齿顶圆的径向跳动公差值见下表齿轮直径法向模数径向圆跳动<1251100.14>1254001160.18>4008001300.22>8001600>25500.308、留齿轮啮合表面粗糙度为 Ra3 . 2。齿轮内径圆柱度公差值为0.0100.025mm表面粗糙度为 Ral . 6。齿轮与轴配合为H7 /

10、m6 或 H7 / k69、齿轮轴线平行度公差。x方向平行度公差按表6, y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半齿轮宽度/mm精度等级/ u m大于到5678910一 一40791118284540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140(9),梅花形弹性联轴器1、拆卸两半联轴器拆卸应使用专用拉拔器2、检查两半联轴器有无裂纹损坏，检查爪形块磨损情况3、检查弹性元件是否老化损坏，弹性元件若老化变形磨损严重应更换新件，并检查其结构尺寸是否符合图样要求4、清洗轴端和联轴器部件，两半联轴器若有裂纹破损或磨损严重等缺陷应更换，更换联轴器应检查其结构尺寸是否符合图样要求，并做静平衡校验；5、半联轴器与轴配合采用H7