铁路货车段修要求

1、70t级铁路货车段修技术条件（暂行）1基本原则1.1 70t级铁路货车段修的根本任务是：维护货车的基本性能，保持在下次相应修 程之前各部状态、性能良好；延长车辆及配件的使用寿命；减少临修，提高车辆 的使用效率。1.2 主要配件实行寿命管理。1.3 本技术条件是对铁路货车段修规程（铁运200293号）的补充，未规定的内容执行铁路货车段修规程及铁道部有关文件、电报。1.4 本技术条件和铁路货车段修规程是70微货车段修和验收工作的基本依据， 须严格执行。2基本要求2.1 检修周期2.1.1 70铢货车定期检修分为厂修、段修两级修程。两级修程周期的规定见表2-1 表2-1定期检修周期表车种、车型厂修段

2、:修备注棚车P70、P70H8年2年敞车C70、C70H、C70A8年2年平车-集装箱 共用车NX70、NX70H5年1年集装箱平车X4K8年2年罐车GQ70、GQ70H5年1年GN70、GN70H5年1年GF70、GF70H8年2年矿石车KZ70、 KZ70H8年2年KM70、KM70H8年2年2.1.2须按现车检修周期标记扣修段修车，以月为准，不得提前。当厂修、段修 同时到期时须做厂修，如确因事故等特殊情况需提前扣修时，须经铁道部批准。2.2 主要配件的寿命管理2.2.1 寿命期限以制造时间为准，时间统计精确到月，车轴使用时间以轮对第一 次组装时间为准，当轮对第一次组装时间不明时，以车轴制

3、造时间为准。实行寿 命管理的配件有下列情况之一时报废：2.2.1.1 无制造单位、时间标记。2.2.1.2 摇枕、侧架、车轴、钩体、钩尾框及牵引杆使用时间满25年，钩舌使用时间满20年。2.2.1.3 摇枕、侧架、车轴、钩体、钩尾框及牵引杆使用时间满20年而未满25年,有下列情况之一时：2.2.1.3.1 摇枕、侧架A、B部位裂纹。2.2.1.3.2 车轴横裂纹。2.2.1.3.3 钩体的钩身、冲击台、牵引台横裂纹。2.2.1.3.4 钩尾框、牵引杆横裂纹，纵裂纹长度大于 30mm02.2.1.4 MT-2型缓冲器使用时间满18年（以箱体标记为准）。2.2.1.5 交叉杆轴向橡胶垫使用时间满6

4、年。2.2.1.6 轴箱橡胶垫使用时间满6年。2.2.1.7 弹性旁承体使用时间满6年。2.2.1.8 心盘磨耗盘使用时间满6年。2.2.1.9 弹簧托板组成使用时间满8年。2.2.1.10 摇动座使用时间满8年。2.2.1.11 滚动轴承经大修后，有下列情况之一时报废：2.2.1.12.1 353130A、353130c紧凑型轴承使用时间满7年（或70万km）。2.2.1.13.2 353130B、C353130、SKF OR-7030A ITALY 紧凑型轴承使用时间满 8年 （或 80万km）。2.2.2 实行寿命管理的配件，当剩余寿命不足一个段修期时，经检查确认质量状 态良好，可继续装

5、车使用，并由装车单位负一个段修期的质量保证责任。2.2.3 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件必须有制造时间和制造厂代号标记。标记应清晰，标记位置须在非磨耗部位。2.3质量保证期2.3.1 检修单位须对整车质量负责。经过段修的车辆在正常运用、维修的情况下, 在质量保证期内由于段修质量不良，不能满足表 2-2质量保证要求时，应返段修 理；经当地车辆段同意代为修理时，须由责任车辆段承担修理费用。表2-2段修质量保证期顺部位保 证 内 容保证期限号1.棚车不漏雨，罐车罐体新焊缝不漏泄、罐体不裂2.中梁（牵引梁卜侧梁、枕梁、大横梁及枕梁中央1车体卜盍板不裂1个段修期3.防火板不脱落1.钩体、钩尾

6、框尢旧痕裂损车钩缓2冲装置2.钩舌无旧痕裂损1个段修期3.车钩闭锁位不超过运用限度，防跳作用不失效1 .摇枕、侧架无旧痕裂损1个段修期2.交叉支撑装置各零部件、弓单簧托板组成、摇动座无3转向架旧痕裂损1个段修期3.重新组装的交叉支撑装置无组装质量问题剩余厂修期4.新焊支撑座/、裂剩余厂修期1.轮对车轴经超声波探伤的部位不裂1个段修期车轴外露部便不裂1个段修期轮对与车轮无旧痕裂损1个段修期4滚动轴2.滚动轴承承1个段修期 月乂和修三儿 为又和修丫也国内日勺质里问感 轴颈与滚动轴承组装（压装）不松动、无组装质量1个段修期问题3个月未退卸经外观检查者无外观质量问题5制动装置1 .制动梁梁体及支柱、闸

7、瓦托、滑块、各拉杆及链无 旧痕裂损，闸瓦托不松动2 .编织制动软管总成、控制阀、限压阀、传感阀/、发 生故障3 .球芯折角塞门、组合式集尘器、密封式制动缸、法 兰接头、主管、支管无旧痕裂损4 .闸瓦间隙自动调整装置和人力制动机不发生故障1个段修期6底开门机构1 .操纵阀、给风调整阀、旋压双向风缸、风动管路无旧痕裂损2 .底开门机构/、发生故障，各传动部件无旧痕裂损1个段修期注：1.质量保证是指在保证期限内，车辆在正常运用中不应发生的质量故障。但不包 括在定期检修时发现的问题。2 .凡由于运用中不正常冲撞、脱轨、超载、偏载、集重、装卸碰撞、错装（车型 不符），或由于操作不良、擅自拆卸等情况而导致

8、的损坏，均不属质量保证范围。3 .事故责任的确定按铁道部铁路行车事故处理规则办理。2.3.2 配件制造质量保证内容和保证期限2.3.2.1 在正常使用条件下，凡在制造质量保证期限内配件发生质量问题时，须 由配件制造单位承担质量保证责任，装用单位承担装用责任。2.3.2.2 车辆在检修中因设计、制造原因，需改造的项目或配件在质量保证期内 超过段修限度或产生裂损等影响使用的缺陷，需更换的配件由车辆制造或检修单位无偿以旧换新，车辆制造或检修单位继续向配件生产单位进行质量追溯。2.3.2.3 在使用寿命期内，因配件内部缺陷造成事故时由制造单位负责。2.3.2.4 质量保证期限以制造时间为准，时间统计精

9、确到月。配件制造质量保证 内容和保证期限见表2-3。表2-3配件制造质量保证内容和保证期限顺号配件名称保证内容保证期限备注1底架、端墙、侧墙、车顶、罐体 等车体承载结构无裂损1个厂修期2摇枕、侧架、钩体、铸造钩尾框、 牵引杆无裂损、铸造缺陷不超限8年3锻造钩尾框无裂断25年4钩舌无裂损、铸造缺陷不超限6年6控制阀、传感阀、限压阀阀体无裂损、不漏泄 铸造缺陷不超限9年7组合式集尘器、球芯折角塞门、 球芯直端塞门器体无裂损、不漏泄 铸造缺陷不超限8年8制动缸体及前直无裂损8年9脱 轨 自 动 制 动 阀阀体、阀盖、拉环无裂损8年10制动阀杆、作用杆无裂损，阀杆端头与作用 杆孔上、下间隙不超限2年1

10、1顶梁组成、弹片无裂损、变形和磨耗不超 限2年12摇动座无裂损、磨耗不超限、铸 造缺陷不超限8年13弹簧托板无裂损8年14上、下心盘无裂损、磨耗不超限8年15MT-2型缓冲器无裂损、铸造缺陷不超限6年16闸瓦间隙自动调整器不失效6年17组合式制动梁（不含滑块磨耗套）无裂损8年18转向架交叉杆、支撑座无裂损8年19含油尼龙钩尾框托板磨耗板无裂损、磨耗不超限8年20轴箱橡胶垫、弹性旁承橡胶体 、 轴向橡胶垫不失效6年21摇枕弹簧、减振弹簧无裂损、不失效9年22侧架立柱磨耗板无裂损、磨耗不超限8年23组合式斜楔体无裂损、磨耗不超限8年24斜楔主摩擦板裂损、磨耗不超限1个厂修期25心盘磨耗盘裂损、磨耗

11、不超限6年26奥-贝球铁衬套无裂损、磨耗不超限8年27侧架滑槽磨耗板无裂损、磨耗不超限8年28摇枕斜楔摩擦面磨耗板无裂损、磨耗不超限3年29旁承磨耗板、制动梁滑块磨耗套无裂损、磨耗不超限2年30编织制动软管总成不脱层、无裂损、漏泄不超过规定6年31人力制动机无裂损、磨耗不超限、作 用/、失效6年32双向风缸体及前蛊、减速箱体、 传动轴轴承无裂损8年33操纵阀、给风调整阀、减压阀阀体无裂损，铸造缺陷不 超限8年34底门开闭机构作用正常，各传动部件无 裂损8年2.3.3 向车辆上安装的轮对按月计算其超探的剩余保证期 ，须达到下次段修到期 月份。轮座镶入部位发生断轴事故时，在组装保证期内的，由轮对组

12、装单位负责； 超过组装保证期的，由向车辆上安装的单位负责。轴颈根部、防尘板座及轮座外 侧的外露部位发生断轴时，轮对第一次组装不超过5年时，由轮对组装单位负责； 但轴承如经退卸，由重新压装轴承的单位负责。2.4其他2.4.1 架车前须分解脱轨自动装置拉环。2.4.2 制动衬套材质须为奥-贝球铁，硬度为3848HRC;制动圆销材质须为45 号钢，热处理后表面硬度为5055HRC。3车体3.1 综合要求3.1.1 车体挖补、截换时须符合原设计的材质要求，70t级货车车体主要部件材质见表3-1。表3-1车体主要部件材质车型型钢板材端、侧墙罐体冲击座前、后从板座P70、 P70HQ450NQR1Q450

13、NQR109CuPCrNi-AC级铸钢C级铸钢C70、C70H、C70AQ450NQR1Q450NQR1Q450NQR1C级铸钢C级铸钢NX70、NX70H09CuPTiRE-B或09CuPCrNi-AQ450NQR1C级铸钢C级铸钢X4KQ450NQR1 （槽钢）09CuPCrNi-A （方管）Q450NQR1C级铸钢C级铸钢GQ70、GQ70HGN70、GN70HQ450NQR1Q345AQ345-A、Q295-AB级铸钢C级铸钢GF70、GF70HQ450NQR1Q450NQR1Q450NQR1C级铸钢C级铸钢KZ70、KZ70HKM70、KM70HQ450NQR1Q450NQR1Q45

14、0NQR1C级铸钢C级铸钢3.1.2 Q450NQR1 高强度而寸候钢、09CuPCrNi-A、09CuPTiRE-B、Q345-A 高耐候结构钢及C级铸钢的焊接须执行相应焊接工艺。 Q450NQR1高强度耐候钢的化 学成分及机械性能、焊接工艺及技术要求见附件A和附件Bo3.1.3 采用专用拉怫钉连接的部件重新怫接时，须采用专用拉怫钉及专用设备。怫接工艺见附件Co3.1.4 专用拉怫钉怫接后，零部件的接触面间须严密，在距怫钉中心50nlm范围内 用厚0.5 mm的塞尺测量，不得触及怫钉杆，触及时须重新怫接。3.2 底架附属件3.2.1 牵引梁内侧磨耗板焊缝开裂时焊修，上部磨耗板磨耗大于 2 n

15、lm时更换，两 侧磨耗板磨耗大于3 nlm时更换。上部磨耗板材质为 27SiMn,规格为204 nlm >204 mm >12 mm,两侧满焊；两侧磨耗板材质为 Q235-A,规格为250 mm X140 mm M0 nim , 两侧段焊。3.2.2 上旁承磨耗板原型厚度为14 mm,磨耗大于2nlm或裂纹时更换，上旁承磨耗 板下表面须抛光处理，平面度为1 mm；上旁承调整垫板总厚度为225nlm,数量 为12块；组装螺栓与螺母须点焊固。3.3 车体3.3.1 P70、 P70H 型车车门的门挡组成连接螺栓作用不良或丢失时须更换，材质为橡胶的顶板破损时更换，门挡座与侧板和侧柱的焊缝

16、开裂时焊修。3.3.2 P70、 P70H 型车通风器作用良好时可不分解检修。3.3.3 C70、 C70H 型车侧开门的上门锁杆、下门锁铁、手把支座等装置须齐全，作用良好，防盗焊接牢固。3.3.4 NX70、 NX70H 型车集装箱锁闭装置须符合图样ECH58-09-00-000， X4K 型集装箱车门挡与锁闭装置须符合图样QCH246B-50-00-000， 配件齐全，作用良好。3.3.5 GN70、GN70H型车内加热装置须进行压力为 200kPa的气密性试验，保压 10min,不得漏泄。3.3.6 GF70、 GF70H 型车3.3.6.1 压铁变形、裂损时调修或更换。3.3.6.2

17、尼龙帆布因物料板结导致透气性能失效时清理，清理后失效面积之和大于总面积的50%时更换。3.3.6.3 水平流化床区域内的罐体、补板及吊托与罐体的结合部进行火焰调修、补焊及截换时，须掀开水平流化床，采取防护措施。3.3.6.4 安全阀组装后进行气密性试验：压力达到 440kPa时须开始排风，压力降 至380kPa时须停止排风。3.3.6.5 各管路变形时调修或更换，腐蚀大于30%时截换或更换，截换时风管及卸料管每节长度不小于500 mm。3.3.6.6 组装时喇叭口至流化床盲板上平面的距离为5002 nlm,超限时可安装钢垫圈调整。3.3.7 KZ70、 KZ70H、 KM70、 KM70H 型

18、车3.3.7.1 侧板、 端板、门板、窗板及地板腐蚀深度大于30%时挖补或补强，挖补时须对接，外露部分须两面焊；窗板腐蚀面积大于50%时更换。3.3.7.2 侧墙板内凹、外胀大于30mm,端墙板内凹、外胀大于50nlm时调修。3.3.7.3 侧柱、端柱、角柱裂纹时焊修后补强，腐蚀深度大于30%时截换或补强；侧柱、端柱外胀大于30nlm时调修。3.3.7.4 顶板或檐板下垂大于30nlm时调修；顶板或檐板支承腐蚀深度大于30%时截 换或更换；支承和边梁弯曲时调修，裂纹时焊修。3.3.7.5 分碴板、流碴板、底门包板、导流板及筋板腐蚀、磨耗严重时挖补、截换、补强或更换。3.3.7.6 漏斗板、漏斗

19、脊背、调整板及导流板腐蚀、磨耗严重时挖补、补强或更换。挖补时须对接两面焊。3.3.7.7 观察孔盖开关须作用良好，变形时调修。3.3.7.8 底门风控管路按制动管系标准检修。3.3.7.9 风控管路检修后须试验并符合下列要求：3.3.7.9.1 漏泄试验：储风缸压力为420kPaH,关闭制动主管与风控装置储风缸之 问的截断塞门，保压1min,风控装置漏泄量不大于10kPa。3.3.7.9.2 保压试验：储风缸压力为420kPa寸，关闭制动主管与风控装置储风缸之 问的截断塞门，制动管压力降为零后保压，1min内制动管压力不得上升。3.3.7.9.3 试验完毕关闭制动主管与风控装置储风缸之间的截断

20、塞门。3.3.7.10 底门机械开闭系统须分别进行手动及风动开闭性能试验，开关底门时，机构应传动平稳、轻便、灵活，且须符合下列要求：3.3.7.10.1 KZ70、KZ70H型车底门开度不小于190mm, KM70、KM70H型车底门开 度为460 d20nlm；各曲拐和传动轴连接不松动。3.3.7.10.2 使用手动传动机构应能灵活开关底门，手动关门力矩不大于80Nm。3.3.7.10.3 底门关闭后，KM70、 KM70H 型车左、右锁体滑槽端面应与底门销密贴，间隙不大于2nim；上曲拐转至极限位置时，连杆应通过死点，形成自锁状态。3.3.7.10.4 风动开关底门的灵敏度：空车开门压力不

21、大于150kPa,关门压力不大于 260kPa。4车钩缓冲装置70t级货车装用17型车钩（16型钩舌），17型铸造或锻造钩尾框，MT-2型缓冲 器;C70A装用16、17型车钩及牵引杆。4.1 17型钩体4.1.1 钩身下平面须焊装磨耗板，磨耗板磨耗超限时更换，丢失时补装。磨耗板 应焊装在钩身下平面距钩肩 51 mm处，规格为250 mm X150 mmX6 mm,两侧段焊，如 图4-1所示。磨耗板材质为27SiMn,硬度为314415HBWV须使用经烘干处理的 J606焊条焊接。图4-1钩体磨耗板焊装示意图4.2 17型钩尾框及钩尾框托板磨耗板4.2.1 17型锻造钩尾框磨耗超限时堆焊后磨平

22、。4.2.2 不得焊装钩尾框框身磨耗板，须配套装用图号为QCH194A-84-00-002含油 尼龙钩尾框托板磨耗板，如图4-2所示。图4-2含油尼龙钩尾框托板磨耗板装用示意图4.2.3 含油尼龙钩尾框托板磨耗板原型厚度为8mm,剩余厚度小于4nlm或裂损时更换。4.3 车钩组装4.3.1 车钩组装后处于闭锁位置时，车钩闭锁显示孔须全部露出，如图4-3所示图4-3闭锁显示孔示意图4.3.2 钩舌处于牵引位置时，用检查样板与钩头正面贴靠，闭锁位置钩舌内侧面 与钩体正面沿垂直方向距离须不大于 97mm,如图4-4所示。图4-4闭锁位置内侧面与钩体正面距离检查示意图4.4 牵引杆4.4.1 杆身、杆

23、颈横裂纹在同一断面之和小于50 mm时焊修，大于时更换。4.4.2 钩尾销孔周围25 mm范围内裂纹时焊修；超过范围的裂纹深度小于3 mm时可铲磨清除，大于3 nlm时更换。4.4.3 钩尾销孔后壁与钩尾端部距离小于 83 mm时堆焊后磨平，小于77 mm时更换。4.4.4 长度小于1741加时在两端堆焊后磨平，小于 1734 mm时更换。4.4.5 尾端高度磨耗超限时堆焊后磨平。4.4.6 焊修后须经热处理，材质保持为 E级钢；材质无法保持为E级钢时更换。4.5 车钩缓冲装置检修限度表(表4-1)表4-1 车钩缓冲装置检修限度表单位mm序号名称原型段修备注1钩尾端部与钩尾销孔后边缘的距离不小

24、于8983钩尾端部与钩尾销孔边缘的距离小于77 mm时更换2闭锁位置时钩舌内侧面与钩体止面距离/、大于8289973全开位置时钩舌内侧面与钩腕内侧面距离不小于2194钩舌销孔径向磨耗不大于422517型锻造钩尾框磨耗不大于(1)框身厚度(2)其他部位28345 转向架C70、C70A、P70、NX70、X4K、GQ70、GN70、GF70、KZ70、KM70 等 型车须装用转 K6型转向架，C70H、P70H、NX70H、GQ70H、GN70H、GF70H、 KZ70H、KM70H等型车须装用转K5型转向架。5.1 转 K6 型转向架5.1.1 侧架5.1.1.1 导框两侧摩擦面单侧磨耗（含局

25、部磨耗）大于2mm、两侧磨耗之和大于3mm,内侧面磨耗（含局部磨耗）深度大于 3nlm或组装间隙超限时，堆焊后加工。5.1.1.2 承载鞍支承面检修须符合下列要求：5.1.1.2.1 偏磨大于1nlm时加工，磨耗大于3nlm时堆焊后加工，恢复原型。5.1.1.2.2 加工后承载鞍支承面与导框两侧摩擦面未磨耗部位的垂直度为1nlm，承载鞍支承面至支撑座安装孔中心距离为 412 d2nim。5.1.1.3 卡入式滑槽磨耗板裂损或磨耗大于3nlm时更换。磨耗板材质为 47Mn2Si2TiB或T10,材质为47Mn2Si2TiB时硬度须为4358HRC,材质为T10时 硬度须为3642HRC或3323

26、92HBW。5.1.1.4 侧架立柱磨耗板丢失时补装，磨耗大于 3mm,裂损时更换，松动时更换折 头螺栓。组装时，须采用ZT型平头折头螺栓，螺栓紧固力矩为500550Nm,折 头端须低于侧架立柱磨耗板平面，新组装磨耗板与侧架立柱的间隙，用厚度为 0.8mm（顶部用1nim）塞尺检查，插入深度不得大于13nlm。侧架立柱磨耗板材质为45号 钢，热处理后硬度为3850HRC。5.1.1.5 侧架立柱与摇枕挡内表面配合处磨耗大于 3nlm时，堆焊后磨修恢复原型。5.1.1.6 侧架制动梁滑槽无防止制动梁脱出挡块时，须按图样QCZ133JX-20-01焊装挡块。5.1.2 摇枕5.1.2.1 摇枕斜楔

27、摩擦面磨耗板检修须符合下列要求：5.1.2.1.1 焊缝开裂时焊修，裂损、磨耗大于3nlm时更换。5.1.2.1.2 焊装磨耗板前摇枕斜楔摩擦面（基准面）须平整， 不平整时须堆焊后磨平，磨耗板的焊装如图5-1所示。图5-1摇枕斜楔摩擦面磨耗板焊装示意图5.1.2.1.3 斜楔摩擦面磨耗板材质为0CU8Ni9,硬度不大于187HBW。5.1.2.2 摇枕挡内、外表面距离大于283nlm时，须堆焊后磨修，恢复原型；摇枕斜 楔槽内、外表面磨耗超限时，须对中焊修后磨平，恢复原型。5.1.2.3 摇枕弹簧定位圆脐为结构I的，磨耗部位小于最小磨耗尺寸时焊修后磨修， 磨修部位应符合结构II圆脐相应部位尺寸，

28、未焊修部位不用磨修；摇枕弹簧定位 圆脐为结构II的，磨耗部位小于最小磨耗尺寸时焊修后磨修，磨修部位应符合结 构R圆脐相应部位尺寸。弹簧定位圆脐如图5-2所示。图5-2摇枕定位圆脐示意图5.1.2.4 摇枕上拉杆托架组成的含油尼龙滚套外表面磨耗深度大于3nlm时更换5.1.3 轴箱橡胶垫5.1.3.1 中间橡胶挤出变形或中间橡胶层与上、下钢衬板脱开时更换。5.1.3.2 轴箱橡胶垫允许有龟裂；表面裂纹深度大于10nlm且水平投影长度超过该边长度的50%时更换。5.1.3.3 铜钱线及配套紧固螺母丢失时须补装。5.1.4 承载鞍5.1.4.1 顶面偏磨大于1.5 mm时加工，磨耗超过5 nlm时更

29、换。5.1.4.2 导框挡边内侧磨耗一侧大于 2 nlm或两侧之和大于3 nlm时更换。5.1.4.3 导框底面磨耗一侧大于2 nlm或两侧之和大于3 nlm时更换。5.1.4.4 鞍面径向(半径)磨耗大于 0.5 mm时更换。5.1.4.5 推力挡肩两端磨耗后不大于165.8 mm时须消除棱角，大于时更换。5.1.5 组合式斜楔5.1.5.1 须装用组合式斜楔，斜楔体材质为贝氏体球墨铸铁( ADI),主摩擦板材 质为高分子复合材料，配套装用45号钢侧架立柱磨耗板。5.1.5.2 组合式斜楔主摩擦板原型厚度10mm,磨耗大于4nlm时更换；斜楔体副摩擦 面磨耗大于3nlm时更换。主摩擦板四角断

30、裂区域限度如图 5-3 (a)所示；两角断 裂区域限度如图5-3 (b)所示；断裂区域超限或缺损面积之和大于总面积的 15% 时更换。1-！工1-(a)(b)图5-3斜楔主摩擦板断裂区域限度示意图5.1.6 JC型双作用弹性旁承5.1.6.1 尼龙磨耗板裂损或磨耗超限时更换。5.1.6.2 弹性旁承橡胶体表面裂纹深度大于5mm且水平投影长度大于该边长度的30%时更换。5.1.6.3 弹性旁承纵向定位橡胶块与两侧金属板中的一侧全部脱开时更换。5.1.6.4 旁承座与滚子轴接触凹槽磨耗大于3nlm时，焊修后加工，恢复原型；旁承 滚子外径径向磨耗、腐蚀深度大于2nlm或严重变形影响作用时更换。旁承滚

31、子与 滚子轴的间隙大于2nlm时更换；旁承座底面、侧面磨耗大于2nlm时，更换或与弹性 旁承体分离后堆焊加工、恢复原型。5.1.7 弹簧5.1.7.1 弹簧规格见表5-1。弹簧类型弹簧类别主要规格每台转向架 数量圆钢直径外径自由高摇枕弹簧外圈（1）2413925212外圈（2）241392292内圈168222914减振弹簧外圈201262624内圈12772624表5-1转K6型转向架圆弹簧规格表单位：mm5.1.7.2 组装要求5.1.7.2.1 同一转向架同型圆柱螺旋弹簧自由高度差不大于 3mm；5.1.7.2.2 同一侧架上同型内簧或同型外簧自由高度差不大于2mm；5.1.7.2.3

32、减振弹簧内外圈自由高度差不大于2mm,同一组两级刚度弹簧内外圈自 由高度差为2025mm 05.1.8 交叉支撑装置5.1.8.1 交叉杆端头螺栓使用专用扳手紧固，紧固力矩为675700Nm。5.1.8.2 交叉杆安全链组装后，卡子应向摇枕侧偏转 815°。5.1.8.3 交叉杆安全链松余量为80125nlm。5.1.8.4 装用卡子制动梁安全链的L-A、L-B型组合式制动梁，在保证交叉杆安全 链松余量的前提下，与制动梁连接的窄链蹄环必须从交叉杆安全链端部链环中穿 过，窄链蹄环用连接螺栓允许从制动梁安全链端部第二节链环或端部链环中穿 过。5.2 转K5型转向架5.2.1 侧架5.2.

33、1.1 侧架导框导台两侧摩擦面距离为78 9mm,单侧磨耗（含局部磨耗）深度大于 3nlm时堆焊后加工；导框导台两内挡面距离为 196+01； mm,磨耗之和大于5mm,或影 响组装间隙时，堆焊后加工。5.2.1.2 卡入式滑槽磨耗板裂损、磨耗大于3nlm时更换。磨耗板材质为47Mn2Si2TiB 或T10钢，材质47Mn2Si2TiB硬度为4358HRC,材质T10硬度为3642HRC。5.2.1.3 侧架立柱磨耗板丢失时补装，磨耗大于3mm,裂损时更换，松动时更换折 头螺栓；组装时须采用ZT型平头折头螺栓紧固，紧固力矩为530660Nm,折头 端须低于侧架立柱磨耗板平面，新组装磨耗板与侧架

34、立柱的间隙，用厚度为1 mm的塞尺检查，插入深度不大于13mm；磨耗板材质为45号钢，摩擦面须经热处理，表面硬度为4048HRC,淬火层深度须大于3mm05.2.1.4 侧架中部下弦杆上平面限制摇动座摆角的凸台面，在摇动座朝侧架一侧倾斜至不能移动时用符合图样56A80-12-06-00的样板检查，如图5-4所示，止端不 符合要求时须将凸台面堆焊后磨平，通端、止端均须合格。样板广不隹在:此位摇动座播初座支承通端样板卡在此位厕果止湍图5-4侧架摇动座摆动角凸台样板检查示意图5.2.1.5 侧架制动梁滑槽无防止制动梁脱出挡块时，须按图样ZCHZ56-20GZ-00焊装挡块。5.2.2 摇枕5.2.2

35、.1 摇枕斜楔摩擦面磨耗板焊缝开裂时焊修，裂纹或磨耗大于3nlm时更换，磨耗板材质为0CU8Ni9,硬度不大于187HBW;焊装磨耗板前摇枕斜楔摩擦面（基 准面）须平整，摇枕斜楔摩擦面磨耗板与摇枕须段焊，如图 5-5所示。图5-5斜楔摩擦面磨耗板与摇枕焊接示意图5.2.2.2 摇枕斜楔槽两侧面原型宽度为146+13mm,两侧磨耗之和大于6nlm时，须对中 焊修后磨平，恢复原型。5.2.2.3 摇枕头部宽度方向单侧磨耗大于 4nlm时（原型壁厚为21+浮mm）,须对中堆焊 后磨平，恢复原型，如图5-6所示。图5-6幅枕及H时麻溜解柒!图5.2.2.4 摇枕下部横向运动止挡磨耗大于4nlm(原型厚

36、度为21，5 nim)时堆焊后磨平, 恢复原型。5.2.2.5 摇枕上拉杆托架组成的含油尼龙滚套外表面磨耗深度大于3nlm时更换。5.2.3 承载鞍5.2.3.1 凹型顶面磨耗不大于3.5mm时消除棱角，大于时更换。5.2.3.2 推力挡肩两端磨耗后不大于165.8mm时消除棱角，大于时更换。5.2.3.3 导框挡边内侧面横向距原型为92+2 mm,两侧磨耗之和大于6nlm时更换5.2.3.4 导框挡边内侧面纵向距原型为19403mm,两侧磨耗之和大于6nlm时更换5.2.4 组合式斜楔5.2.4.1 须装用组合式斜楔，斜楔体材质为贝氏体球墨铸铁( ADI),主摩擦板材 质为高分子复合材料，配

37、套使用45号钢侧架立柱磨耗板。5.2.4.2 斜楔主摩擦板原型厚度为10mm,磨耗大于4nlm时更换。5.2.4.3 主摩擦板断裂超限时更换，四角断裂区域限度如图5-7(a)所示，两角断裂区域限度如图5-7(b)所示；缺损总面积大于15%时更换。(a)(b)图5-7斜楔主摩擦板断裂区域示意图5.2.5 下旁承组成5.2.5.1 尼龙磨耗板破损或顶面磨耗超限时更换。5.2.5.2 橡胶体上、下表面出现的裂纹深度大于 5nlm或长度大于上、下表面圆周周 长的50%时更换。5.2.5.3 橡胶体与金属体连续剥离长度大于上、下表面圆周周长的33%,或累积剥离长度大于上、下表面圆周周长的50%时更换。5

38、.2.5.4 旁承体上部、下部底平面的距离 A如图5-8所示，小于10nlm时更换mm；距 离为1012nlm时，应在旁承体下平面安装垫板，垫板厚度为（14-A）nim,如图5-9所示。图5-8 K5型转向架旁承体示意图图5-9橡胶弹性下旁承下平面安装垫板示意图5.2.6 弹簧5.2.6.1 转K5型弹簧规格见表5-2。表5-2转K5型转向架圆弹簧规格表单位：mm弹簧类型弹簧类别主要规格每台转向架 数量圆钢直径外径自由高摇枕弹簧外圈2315026912内圈209823412减振弹簧外圈211262754内圈178123245.2.6.2 组装要求5.2.6.2.1 同一转向架同型外圆弹簧自由高

39、度差不大于3mm 05.2.6.2.2 同一转向架同型内圆弹簧自由高度差不大于2mm。5.2.6.2.3 同一组两级刚度弹簧内、外簧自由高度差：摇枕弹簧为3339mm,减振 弹簧为4147nlm。5.2.7 横跨梁弧形板原型厚度9mm,磨耗大于3nlm时更换。5.2.8 .弹簧托板裂纹时更换。5.2.9 摇动座5.2.9.1 须分解，摇动轴下部圆弧面与样板（图样56B80-03-01-00）间隙大于2nlm时更换，如图5-10所示；中央脊背部上平面弯曲变形大于 3nlm时更换。图5-10摇动轴下部圆弧半径检查示意图5.2.9.2 摇动座的A、B部（见图5-11）、耳轴圆弧区域及耳轴与方梁间的过

40、渡区域 须进行除锈、磁粉探伤检查，裂纹深度不超过1mm时打磨消除裂纹，超过1mm时更换；其他部位外观检查，裂纹时焊修，焊后局部热处理。图5-11摇动座A、B部位探伤示意图5.2.10 导框摇动座圆弧面磨耗，任一端弧顶与中部弧顶面高度差H大于3.5mm或裂 纹时更换，如图5-12所示。图5-枝5喜就|翻牖酿而|程寐船5.2.11 摇动座支承内圆半径弧面与样板间隙大于2nlm或裂损时更换，如图5-13所示。接触图5-13摇动座支承内圆半径检查示意图5.3 转向架落成5.3.1 下心盘组装时，须使用BY型或FS型M24防松螺母，安装5nlm开口销，并 配套使用强度符合GB/T3098.1规定的10.

41、9级、精度等级符合GB/T9145中6g要求的 螺栓，螺栓头部须有10.9级标记。装用BY型防松螺母时须安装符合GB/T7244要 求的重型弹簧垫圈，防松螺母紧固力矩为9411046N m；装用FS®防松螺母时， 须取消弹簧垫圈并安装符合GB/T6172要求性能等级为04级的薄螺母。5.3.2 须使用钢质下心盘垫板，总数不超过2块，总厚度不大于40mm0使用两块垫 板时须在钢板层间四周点焊周。下心盘垫板见图 5-14。转K6型转K5型注：允许按双点划线制造，垫板厚度为 830nlm,材质为Q235-A。图5-14下心盘垫板示意图5.3.3 轴承外圈与承载鞍内鞍面间，承载鞍与侧架导框间，承载鞍与轴箱橡胶垫 间，轴箱橡胶垫与侧架导框顶面间，心盘与磨耗盘问，上下旁承间，斜楔主摩擦 板与侧架立柱磨耗板间，斜楔副摩擦面与摇枕斜楔磨耗板间，导框摇动座与侧架 间，滑块磨耗套与滑槽磨耗板间，承载鞍顶面与导框摇动座间，摇动座与摇动座 支承问均不得涂抹润滑脂。5.3.4 挡键与轴承外圈间隙：转K6型为37nim,转K5型不小于2nim。5.3.5 承载鞍与侧架导框的间隙：转K6型前后（纵向）之和为511mm,左右（横 向）之和为915nlm。转K5型前后（纵向）之和为1.58nim,左右（横向）之和 为 1220nlm。5.3.6 横