安全检查(细)

1、安全检查表汇总序号记录名称记录编号编制部门保存部门1关键装置和重点部位安全检查记录AG-C-5.5-14安全部安全部2消防器材月度检查表AG-C-5.6-10-01安全部安全部3危化品装卸安全检查记录AG-C-5.7-05安全部安全部4应急救援防护器具月度检查表AG-C-5.9-05安全部安全部5综合性安全检查表（公司级）AG-C-5.10-08安全部安全部6综合性安全检查表（车间级）AG-C-5.10-09安全部安全部7季节性安全检查表AG-C-5.10-10安全部安全部8节假日安全检查表AG-C-5.10-11安全部安全部9管理人员日常安全巡查记录表AG-C-5.10-12安全部安全部10

2、车间（班组）日常检查表AG-C-5.10-12-01生产部车间11锅炉安全检查表AG-C-5.10-13-01设备部设备部12贮罐区安全检查表AG-C-5.10-13-03安全部安全部13危化品仓库安全检查表AG-C-5.10-13-04安全部安全部14工艺管理安全检查表AG-C-5.10-13-06生产部生产部15仪器仪表、电气管理安全检查表AG-C-5.10-13-07设备部设备部16消防管理安全检查表AG-C-5.10-13-08安全部安全部17安全设施管理安全检查表AG-C-5.10-13-09安全部安全部18职业卫生管理安全检查表AG-C-5.10-13-10安全部安全部19现场检维

3、修作业管理安全检查表AG-C-5.10-13-11安全部安全部20设备管理安全检查表AG-C-5.10-13-12设备部设备部关键装置和重点部位安全检查表 AG-C-5.5-14 NO：装置名称：检察人员：检查时间：安全、防火部分序号检查项目和要求检查结果问题整改情况2是否建立巡回检查制度4是否建立可燃（有毒）气体和火灾报警监控5是否建立仪表连锁管理制度6是否有应急预案10是否定期进行监控检查（班组每日一次，车间每周一次，厂每月一次）11是否每半年进行一次事故预案演习，并有计划、评价、小结12检查操作人员应急预案的掌握和熟悉情况13个体防护用品是否按照要求配备，操作人员是否熟练、正确使用14上

4、岗人员是否进行三级安全教育并经考核合格17动火、进设备、高处、临时用电等作业是否严格执行安全作业规范要求，办理作业票18动火、进设备等特殊作业是否配备经培训考试合格的监护人19事故管理和“四不放过”的情况20是否建立、健全安全台账21操作过程是否有规范的工艺卡片22是否严格按工艺卡片控制工艺24开停车是否严格执行开停车方案25操作记录是否及时、齐全、真实，字迹是否工整、清晰、无涂改。26连锁系统是否投入使用完好27一次仪表与二次仪表显示值是否相符28是否有因误操作引起的装置停车事故29对偏离工艺操作指标的运行是否有审批手续和应急措施，操作人员是否清楚30检查重点部位、设备的工艺控制指标是否符合

5、要求31消防器材配置分布、管理及使用是否符合规范要求，岗位职工是否掌握32消防设施、器材是否有专人定期检查33消防设施、器材是否完好，并确保随时投入使用34消防通道是否畅通无阻动力、设备、电气仪表部分序号检查项目和要求检查结果问题整改情况1静密封点泄漏率是否小于0.52压力容器是否有政府主管部门颁发的使用许可证3压力容器是否按规定时间定期检查、检测、有无档案4压力管道的阀件、法兰、支架吊架、保温、防腐是否完好无损，是否在线检验，排放点是否符合安全要求，是否建立压力管道的档案5安全阀定压是否符合设计规范，铅封铭牌是否完整并定期校验7压力表是否定期校验、铅封是否完好，刻度盘上是否标出最高工作压力红

6、线8液位计是否有指示最高、最低液位的明显标志，液位显示是否清晰、无假液位11防爆区内电气、仪表防爆是否符合安全规定12电气设备是否完好，运行是否正常13电气设备工作接地是否完好14防雷、防静电接地是否完好并符合安全规定16是否定期检查装置运行情况并有记录19检查装置的供电系统是否严格执行制度20电器仪表巡回检查制度是否落实，发现故障是否及时消除23关键装置的故障安全控制系统是否正常投入运行24工艺参数指示报警、连锁及控制系统是否正常投入运行26可燃（有毒）气体报警仪安装率、使用率、完好率是否达到100%，是否按规定进行校验并有记录27仪表设备是否完好，是否有定期维修校验记录说明：此表有安全部牵

7、头，设备部、生产部等人员参加，每月检查一次。消防器材月度检查记录 AG-C-5.6-10-01 NO:灭火器材检查时间是否过期使用外观是否锈蚀数量是否正确保险是否完好检测人员备注消防栓检查时间水带是否完好水枪是否完好阀门是否完好其他配件是否完好检测人员备注说明：消防器材每月检查一次，此表为十二个月危化品装卸安全记录检查记录 AG-C-5.7-05 NO:装卸货物名称规格装卸时间装卸人员序号检查内容和要求检查结果备注1运输车辆、运输人员的资质等证件是否齐全、符合要求2运输车辆的安全附件是否齐全3运输车辆是否配有阻火器4装卸点是否配备合格的消防器材等应急器材5装卸的货物名称、规格、数量是否与托运单

8、位相符，核查是否有安全技术说明书和安全标签6槽车装卸作业时，是否有将车体有效接地7槽车装卸时，是否有法兰连接不紧密、软管破裂等物料渗透现象8槽罐车驾驶员（或押运员）和仓库保管员是否同时在场监护10装卸作业现场是否有拨打、接听手机现象11在装卸作业区是否有维修车辆现象12装卸人员是否正确穿戴合格的劳动防护用品13装卸过程中是否根据包装上储运图标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作。是否又不安全操作行为（摔、碰、撞击、拖拉、倾倒、滚动和投掷等）16对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施是否符合要求检查人员：检查时间：应急救援防护器具月度检查记录 AG-C-5.9-05 NO:序号防护器具名称规格数量放置地点检

9、查时间检查情况检测人员备注综合性安全检查表（公司级） AG-C-5.10-08 NO：序号检查内容检查结果备注1厂容厂貌：1. 厂区内实行定置摆放、车辆在指定区域停放2. 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌3. 消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志、消防通道畅通4. 厂区照明灯布局合理，无照明盲区。照明灯具装设合理，完好率达100%5. 建筑物间安全防护间距、安全疏散通道和防火间距，应符合规范要求，防雷设施符合要求6. 厂房疏散楼梯、走道、门是否符合规范要求7. 厂区建筑物最高点是否设置风向标2安全生产责任制：1. 一岗一责制2. 安全生产责任制落实、考核情况3. 安全生产目

10、标和安全工作计划3是否设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，有健全的安全管理网络4是否定期研究安全生产工作5是否定期组织安全检查，是否有检查记录6安全生产管理制度是否健全，是否根据新标准要求定期进行评审和修订7是否建立各类安全台账8是否已建立风险评价组织并明确责任，是否定期进行风险评价并据评价结果采取了有效的风险控制措施和及时进行绩效评审9建立并实行安全作业规程，并进行作业证许可管理。作业许可工作前是否进行危险、有害因素识别并制定相应安全措施10生产作业场所是否配备符合国家规定的职业危害防护设施，为从业人员是否配备符合国家标准规定的劳动防护用品11依法提取安全生产专项费用及合理使用依法参

11、加工伤保险12生产厂房、库房耐火等级、层数、建筑面积、安全疏散通道和防火间距，应符合规范要求13危险化学品是否储存在专用仓库内14安全教育培训：1. 企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员由主管部门考核合格2. 从业人员教育、培训合格后方可上岗，并每年定期进行教育培训3. 特种作业人员安全培训合格并持证上岗4. 其他人员培训5. 有年度培训计划并进行培训效果评价15事故管理：1. 各类事故均登记事故台帐，按规定上报2. 发生事故后，执行“四不放过”原则3. 有可靠防范措施，并予以落实4. 有事故处理意见并予以执行16关键装置、重点部位、重大危险源：1. 是否进行辨识、申报2. 定期进行检测、

12、评价3. 安全设施、应急处理装置，并适时监控4. 应急操作规程5. 是否建立重大危险源安全检查表，关键装置、重点部位安全检查表是否经常、定期检查，是否有记录6. 预案演练和评审7. 配备应急器材和物资，并定期进行检测、检验和维护保养17应急救援预案：1. 应急救援预案的制定、备案2. 应急救援预案的演练、评价3. 应急救援物资的准备19风险管理：1. 危险有害因素的辨识与分类2. 危险化学品的危险特性识别3. 事故致因的辨识4. 定期进行风险评价，明确目的、范围、准则5. 风险评价报告或重大风险及控制措施清单6. 控制措施的落实20识别、获取适用的安全生产法律、法规、标准：1. 建立管理制度2

13、. 明确责任部门、获取方式、渠道、时机3. 编制适用的安全生产法律、法规、标准和其他要求清单4. 对安全生产法律、法规、标准的培训和宣传21公司系统：1. 锅炉系统运行是否正常2. 冷却水系统运行是否正常3. 冷冻系统运行是否正常4. 污水处理系统运行是否正常5. 变、配供电是否正常，配电房工具是否安全可靠6. 备用电源是否定期试运行7. 变配电房是否做到“五防、一通”22灌区、仓库：1. 危险化学品是否按规定存放2. 危险物质储存是否有泄漏3. 仓库是否通风良好4. 消防灭火器、应急救援器材是否齐全、有效5. 灌区静电接地是否可靠6. 安全报警装置是否完好、是否定期检测23生产车间：1. 岗

14、位安全操作规程是否执行2. 生产记录是否及时、正确3. 是否按时巡回检查4. 升降设备及其他设备是否完好5. 压力表、温度计、安全阀、检测报警装置是否完好6. 静电接地是否可靠7. 生产经营场所有无危险化学品安全周知卡8. 岗位安全操作规程、安全周知卡是否完好9. 灭火器、应急救援器材是否完好10. 电器线路、应急照明、防爆灯、防护罩是否完好11. 安全警示标志是否完好12. 员工是否按规定穿戴劳动防护用品13. 岗位公共用具是否齐全24考核与奖惩：1. 安全生产责任的考核和奖惩办法2. 安全生产责任的考核频次、方法、标准检查人员签名： 检查时间综合性安全检查表（车间级） AG-C-5.10-

15、09 NO：被检查车间序号检查内容检查结果备注1是否制定并认真执行车间各级岗位责任制2是否制定并认真执行车间各工序（岗位）安全操作规程3是否制定并认真执行车间安全生产管理制度4作业现场：场地平整，无障碍物和搅拌物地面无积水、积油或垃圾杂物5有毒有害作业现场是否按规定设置有警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器材专柜、柜内设施和药品是否齐全6作业现场是否定期进行职业危害因素检测，是否在检测点设置标识牌告知并存入职业卫生档案7生产场所有无危险化学品安全周知卡8岗位安全操作规程、安全周知卡是否完好9岗位安全操作规程是否执行10生产操作记录是否及时、正确11是否按时巡回检查12岗位安全设施（安全阀、

16、压力表、温度计、液位计、检测报警装置）是否准确完好13生产设备是否完好，运行是否正常，有无振动、异响14静电接地是否可靠15灭火器、应急救援器材是否完好16电器线路、应急照明、防爆灯、防护罩是否完好17员工是否按规定穿戴防护用品18现场使用点的危险化学品存放量是否超过当班的使用量，是否有使用记录19岗位工器具是否齐全20公共工具是否齐全21防护器具、消防器材是否完好22遵章守纪情况23是否按规定要求严格执行交班接班制度24车间、班组安全活动情况检查人员签名：检查日期：说明：此表由安全部牵头，生产部、设备部、财务部等人员参，每月检查一次。季节性安全检查表 AG-C-5.10-10 NO:序号季节

17、检查内容检查结果备注1春季防雷设施是否良好2静电跨接、接地是否良好3输送易燃液体时流速是否在控制范围内4雷雨季节前防雷设施检测结果，是否符合标准5防解冻跑漏情况7其他方面8夏季设备的降温设施是否完好9人员的防暑工作、夏令用品发放、使用情况10防汛物资及防汛准备工作11防大风工作12静电跨接、接地是否良好13下水道是否畅通14建构筑物是否漏雨15发生洪涝时车间仓库的防范措施16车间、仓库内通风降温设施完好状况17防火防爆18其他方面19秋季危险化学品的防火防爆20设备的防冻保温是否实施，保温设施齐全有效21车间门窗完好情况22冷却水系统防冻情况23其他方面24冬季防冻防滑工作25冷却水系统防冻情

18、况26防火防爆27车间门窗完好情况28门窗关闭后，室内的通风、防止有毒、可燃气体体积积累的措施29停用设备冷却水是否已排干净30其他方面参加检察人员：检查日期：说明：此表由安全部牵头，生产部、设备部等人员参，每个季节的第一个月检查。节假日安全检查表 AG-C-5.10-11 NO:序号检查内容检查结果备注1是否有值班安排2是否有节日安全工作安排意见3各级是否认真进行安全会议和安全检查并形成记录4职工的劳动防护用品是否配备齐全5现场是否有违章操作现象6现场是否有安全防护措施和明显的安全警示标志7消防器材是否配备完好8生产设备及安全设施是否有带病运行和超负荷运行现象11是否有各类突发事件应急救援预

19、案12现场是否发现安全隐患13配电用电情况是否运行良好14厂区、车间工作环境是否整洁15现场外包施工是否监管到位16用水、用电、用气是否存在安全隐患17车间有无需要公司整改的安全隐患18暂时未整改的安全隐患是否有保障措施19其他安全隐患备注：参加检查人员：检查日期：说明：此表由安全部牵头，生产部、设备部、财务部等人员参加，每逢节假日的前两天检查。管理人员日常安全巡查记录表 AG-C-5.10-12 NO:检查时间记录人员检查内容检查情况检查结论处理结果参加检查人员签字备注：由安全部牵头，组织专职安全员、专业技术人员、设备管理人员、车间安全员等每天对车间、灌区、仓库等进行安全巡查。巡查时间：每天

20、两次，上午：9:00-10:00，下午：15:00-16:00.（ ）车间、班组安全检查表年 月 日 至 年 月 日 AG-C-5.10-12-01 NO：序号检查内容班次检查结果检查人员备注1机械运行是否正常，有无振动异响甲乙丙2工艺管道、阀门及设备有无泄漏甲乙丙3工艺参数（温度、压力、液位）是否正常甲乙丙4本岗位生产设施是否有泄漏情况甲乙丙5安全设施、辅助设备（压力表、温度计、安全阀、防护器材、消防器材、静电接地等）是否齐全、有效，运转是否正常甲乙丙6岗位安全通道是否畅通甲乙丙7岗位操作记录是否及时、安全岗位交接班、交接是否清楚、记录是否完整甲乙丙8劳动防护用品是否按规定穿戴甲乙丙注：1.

21、 此表为当班组长填写，时间为十天，此检查表不得涂改、损坏。 2. 正常情况下打“”，不正常打“”，并在备注中写清楚存在的问题。锅炉安全检查表 AG-C-5.10-12-01 NO：序号检查项目检查内容检查结果备注1使用证有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证，固定在锅炉房醒目位置2安全阀反应灵敏可靠，铅封完整，在有效的校验期内。3一般应安装在锅筒的最高处，并设排气管引至安全地点4压力表压力表盘刻度的极限值应为工作压力的1.5-3倍刻度盘上5压力表检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后应封铅6压力表无压力时应回“0”位7水位计安装在便于观察的部位且有照明8有指示最高、最低安全水位的明显标志9玻

22、璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得妨碍观察真实水位10锅炉在用时其水位应保持在23以上11定期检验在锅炉每年行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六个月进行一次水压试验水质分析锅炉应定期进行水质分析并记录12报警连锁保护2th以上安装高、低水位报警装置和低水位报警保护装置应灵敏、可靠136th以上的锅炉安装超压报警装置和超压连锁保护装置应灵敏、可靠14工业锅炉安装电气连锁、仪表连锁、热工保护等装置15持证上岗所有操作人员都必须经过培训持证上岗（操作证验审周期每四年一次）16管理制度安全操作规程应齐全、上墙安全管理制度应齐全、上墙17应急报警锅炉、压力容器超压时，安全阀应

23、报警18锅炉水位低于23时，其锅炉报警装置应自动报警19劳保用品操作人员应按规定发放劳保用品20现场应配备应急用的各类保护措施及用品21应急保护用品应定期检查，缺少损坏应及时补齐参加检查人员：检查日期：说明：此表由设备部门牵头，安全部、生产部、车间等人员参加检查，每三个月检查一次贮罐区安全检查表 AG-C-5.10-13-03 NO：序号检查项目检查内容检查结果备注1四邻距离灌区的四邻距离是否符合建筑设计防火规范的要求2消防设施每120m2设3-4台灭火器，重点部位须设置消防水栓、水带、枪头、扳手、水桶、黄沙、防毒面罩等器材34消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，性能可靠5醒目位

24、置悬挂（书写）消防安全标志牌6管区内防雷防静电装置应牢固可靠有效，且定期检测合格7安全报警装置应灵且图像清晰，没有死角8消防通道畅通9灌区无脏。乱、差、锈、漏、无杂草等易燃物10水封井及排水阀完好可靠11照明设施齐全、符合安全防爆规定12压力储罐符合压力容器有关规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好、有效13防泄池应不小于盛装所贮存物质的容量14喷淋冷却降温设施齐全且水源充足15定期检查灌区无泄漏及其他异常现象16灌区内有明显的安全标志和标识17车辆管理机动车辆进入灌区必须安装防火罩，阻火器参加检查人员：检查日期：说明：此表由安全部门牵头，生产部、财务部等人员参加

25、检查，每三个月检查一次危化品仓库安全检查表 AG-C-5.10-13-04 NO：序号检查项目检查内容检查结果备注1四邻距离仓库与周边的防护距离是否符合建筑设计防火规范的要求2耐火等级仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相适应3消防设施设置报警器4储存危险化学品的建筑物、区域内应有“严禁烟火”标志5每120m2设3-4台灭火器，重点部位须设置消防水栓、水带、枪头、扳手、水桶、黄沙、防毒面罩等器材6消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，性能可靠8库房内不设移动式照明灯具10库房管理库内卫生：路面平整、无搅拌物清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多余垫木架集中存放指定位置11物

26、品分类储存、定置区域标线清晰，数量和区域不超限12物品存放平稳、不超高、通道畅通、物距要求符合规范13各种物品不允许直接落地存放。根据库房的势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮融化和吸潮分解的物品应根据情况加大下垫高度16有严格的出入库管理制度18危险化学品入库时，应严格检验质量、数量、包装情况、有无泄漏 19在储存期内，是否定期检查，发现其品质变化包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理参加检测人员：检查日期：说明：此表由安全部门牵头，生产部、财务部等人员参加检查，每三个月检查一次工艺管理安全检查表 AG-C-5.10-13-06 NO：序号检查项目和要求检查方法实际情况检查结

27、论11配料岗位安全信息岗位是否有危险化学品安全周知卡查现场2岗位人员对危险化学品安全周知卡内容的了解情况询问3操作规程岗位是否有完善的操作规程查文件、查现场4操作规程的培训情况查记录5操作人员对操作规程的掌握情况询问6工艺参数配料是否正确、组分是否混淆查文件、查现场7材料有无泄漏8是否有复核人员9紧急处理异常情况的处置（危化品溅到人体、眼睛）查文件、询问10事故预案（泄漏、火灾、爆炸）11预案培训和演练12开车检查是否制定开车方案查文件、查记录、询问13是否严格执行开车方案14是否按要求进行开车检查15投料安全信息、操作规程岗位是否有危险化学品安全周知卡查现场16岗位人员对危险化学品安全周知卡

28、内容的了解情况询问17岗位是否有完善的安全操作规程查文件、查现场18操作规程的培训情况查记录19操作人员对操作规程的掌握情况询问20工艺参数冷却水、工艺水、垫底水是否符合要求查现场、查操作记录和工艺巡查记录21搅拌是否正常22组分是否有投错23投料的顺序和时间、速度是否正确24紧急处理异常情况的处置（停电、停水、蒸汽压力过大、危化品溅到人体、眼睛）询问25事故预案查文件、询问26预案培训和演练27加热、滴加安全信息、操作规程岗位是否有危险化学品安全周知卡查现场、查文件、查记录、询问28岗位人员对危险化学品安全周知卡内容的了解情况29岗位是否有完善的操作规程30操作规程的培训情况31操作人员对操

29、作规程的掌握情况32工艺参数升温时间和温度是否符合工艺规程要求查现场、查记录33反应温度、搅拌转速、循环水温度是否符合要求34组分滴加比例是否正确35组分滴加速度、滴加时间是否符合要求36紧急处理异常情况的处置（停电、停水、停汽、温度高于规定要求、温度低于规定要求、滴加错误、涨锅冲料）询问、查文件、查记录37事故预案38预案培训和演练39保温、后消除安全信息、操作规程岗位是否有危险化学品安全周知卡查现场查文件查记录询问40岗位人员对危险化学品安全周知卡内容的了解情况41岗位是否有完善的安全操作规程42操作规程的培训情况43操作人员对操作规程的掌握情况44工艺参数保温时间、温度是否符合要求查现场

30、查记录45加后消除引发剂的顺序和组分是否正确46后消除反应温度、反应时间是否符合47紧急处理异常情况的处置（停电、误操作）询问查记录查文件48事故预案49预案培训和演练50降温、中和操作规程岗位是否有完善的操作规程查现场查文件查记录询问51操作规程的培训情况52岗位人员对危险化学品安全周知卡内容的了解情况53工艺参数反应釜的转速是否符合工艺要求查现场查记录54降温时间、温度是否符合要求55PH值调节剂加入量是否符合要求56调节固体粉加入水量是否符合要求57紧急处理异常情况的处置（误操作、停电、停水等）询问查文件查记录58事故预案59预案培训和演练69停车检查是否制定停车方案70是否严格执行停车

31、方案71是否按要求进行停车检查73反应釜安全可靠，搅拌减速机应无异声、油泵供油正常、无泄漏、压力、温度在正常范围内74锅炉安全可靠、运行正常，经检测且合格有效75水管道安全可靠、无泄漏76蒸汽管道保温良好、无泄漏77滴加管道安全可靠、无泄漏78阀门安全可靠，能够完全关闭79电脑操作系统：各种数据显示正常80报警连锁系统正常，达到设定温度关闭滴加81各种仪表显示正常82温度计显示正常，无聚合物吸附83压力表显示正常，且有鉴定合格标志84电子秤安全可靠，归零，计量准确备注检查人员检查时间说明：此表由生产部门牵头，安全部、车间等人员参加检查，每6个月检查一次仪器仪表、电气管理安全检查表 AG-C-5

32、.10-13-07 NO：序号检查项目和要求检查情况备注1仪器仪表各类仪器仪表的显示要清晰，安装位置适宜可靠2易燃易爆区域内的仪器仪表是否符合防爆要求3压力表是否定期校验，铅封是否完好，刻度盘上是否标出最高工作压力红线4液位计是否有指示最高、最低液位的明显标志，液位显示是否清晰、无暇液位5在线检测应在规定的范围内，且有标识7报警装置各类报警器的报警性能良好8传感器定期检查和校验，做到无灰尘、无锈蚀910防雷、防静电接地是否完好并符合安全规定13连锁保护各部位连锁装置的安装率、使用率、完好率应100%14工艺和连锁装置的调试应有记录，调试完好后应经双方签字16电气管理配电房是否有安全用电制度，用

33、电安全规程和岗位责任制17配电房是否设置“非专业人员禁止入内”的门禁牌18查看配电房是否留有足够的空间和安全通道19配电房应做到“五防一通”即防火、防水、防雷、防雪、防小动物，通风良好22配电房是否配备足够的合格CO2专用灭火器材（4只）23成排的配电装置的两端均应与接地线相连24通往各用电场所应设置电源控制分匣并有标识25电气装置附件不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品，架空线上禁止悬挂物品26防爆区内电气是否符合安全规定27电气设备是否完好，运行是否正常28电气设备工作接地是否完好30电气仪表巡回检查制度是否落实，发现故障是否及时消除31电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠地电气连接32

34、正常运行时会产生飞溅火花或外壳表面温度较高的用电产品，使用时应远离可燃物质或采取相应的密闭、隔离等措施，用完后及时切断电源33工作场所均应设置正常防爆照明34是否按标准配全电工用具和劳动防护用品35电工所用工具和劳动防护用品是否定期检查或更换检查人员：检查时间：说明：此表由设备部门牵头，电器负责人员、安全部、生产部、车间人员参加；每六个月检查一次消防管理安全检查表 AG-C-5.10-13-08 NO：序号检查内容和要求检查情况备注1组织机构及制度是否按规定组建各级消防组织和义务消防队2是否实行防火安全责任制，并逐级签订安全责任书3是否制定消防安全管理制度及相关消防安全操作规程4是否制定易燃易

35、爆、防火防爆场所安全管理制度5是否制定安全用电管理制度6是否有灭火和应急疏散预案7厂区内最高处是否设风向标9是否有消防设备设施定置图11检查各作业场所、库区、仓库等用电设施（开关、电气插座、线头街头等）是否是防爆型12相关要求是否有消防设施的维护保养记录13是否按照要求进行消防巡查检查，并记录14各生产场所、库区所生产的危险废弃物，应及时按指定位放好，不得留在作业场所或库区周围15生产场所、库区等现场是否有“安全出口”的提示标志、是否清晰、醒目16询问员工是否懂的消防器材的正确使用方法17询问员工是否经常培训和演练18厂区内的安全出口（消防出口）不少于两个，消防通道的宽度不小于10m且无障碍物

36、并能畅通行驶19生产车间应设两个以上出口，宽度不低于2.5m且向外开启20库内物品与物品之间消防通道不小于1.1m，并有严禁烟火标识21保持生产场所安全通道的畅通，楼梯宽度不小于1.2m且无障碍物23灭火器材生产场所、库区、罐区是否配备相应的黄沙箱，消防锹等灭火用具24对各类灭火器材每月检查，是否有记录25查看现场灭火器材是否完好，符合要求26消火栓厂区内的消防栓（包括室内消火栓）设置合理、标志齐全27查看现场消防栓箱内的水枪、扳手、水带（40m）是否配备齐全、完好28消防栓旋转是否灵活，开启迅速、出水快参加检查人员：检查时间：说明：此表由安全部门牵头，生产部门、车间安全员参加检查，每六个月检

37、查一次安全设施管理安全检查表 AG-C-5.10-13-09 NO：序号检查内容和要求检查结果备注1一般要求是否制定安全设施的管理制度，是否规定对安全设施的维护保养要求2是否建立安全设施台账，是否明确专人管理3查看记录，是否按要求对安全设施进行检查和维护保养4检测报告警设施是否建立监视测量设施台账5是否有监测设施检定计划和检定记录6散发可燃气体的场所是否设置可燃气体报警仪、是否完好8警示、提示性标识查看现场是否有安全、防火、限速、限高，车辆停靠等警示提示的标牌9生产区、贮存区、毒品贮存区等警示提示的标牌，是否齐全、清晰10在用的各类贮罐有登梯的应有登高的警示标志11操作台面有低于人身高度的输料

38、管道各类栅栏应有警示标志12总电柜、各作业场所的分电柜的开关都应有“有人作业、禁止合闸”的警示牌14在生产职业危害岗位是否设置警示标志和告知牌15厂内最高建筑物上是否设有风向标，且清晰可见16各生产场所、车间、仓库等应设有安全出口，并有显示标志17现场所设置的各种标识警示牌是否有锈蚀、脱落、不清楚18应急器材各作业场所的应急救援设施（消防栓、消防器材、黄沙箱、消防锹、急救箱、药品等）是否齐全完整，无损坏，标识清楚19个体防护设施（防护用品、防毒面具、防毒口罩、防护手套、药品等）是否齐全完整，无损坏20各类消防栓内的水带、扳手接口是否完整齐全，消防栓整体无严重锈蚀，开启的阀门、螺栓应灵活，无锈蚀

39、、无泄漏21应急照明设施是否齐全、完好23设备的安全防护措施生产设施的传动部位是否有可靠的防护罩和防护栏24操作平台的防护栏是否完好，高度是否大于1.2m，符合安全要求25设备安全附件（安全阀、放空阀、液位计、防护罩、限位开关、压力表）是否完好、齐全、有效27作业场所的临时用电设备及其电机、插座等是否是防爆的且有可靠地保护装置28进入作业现场的机动车辆需佩戴阻火器，铲车原则上不得进入危化品库区和罐区29防雷防静电防雷塔及连接在塔上的静电装置是否半年一次检测一次，结果是否符合要求30作业场所、建筑物、生产设施、操作平台等防静电的检测是否半年检测一次，结果是否符合要求31生产场所、仓库、罐区使用的

40、工具是否是不产生火花的工具32查看现场输出料时，是否连接好接零接地装置，并可靠33查看罐区是否设置人体静电消除装置，标识清楚34其他露天的蒸汽管道的保温层包装是否完好，管道及法兰连接处不应有泄漏36所有的作业场所（除维修车间）不得使用电炉、电烙铁等明火取暖器参加检查人员：检查时间：说明：此表由安全部门牵头，生产部、车间等人员参加检查，每六个月检查一次职业卫生管理检查表 AG-C-5.10-13-10 NO：序号检查内容和要求检查情况备注1职业卫生防治管理是否建立健全职工职业卫生管理机构或相应组织是否配备专职或兼职的职业卫生管理人员，是否配备专职的职业卫生的专业管理人员是否建立健全全职工职业卫生档案，是否做到一人一档是否制定年度职业卫生工作计划和实施方案是否按照规定建立职业健康监护档案是否按照规定定期是否有作业场所职业卫生定期检测台账。并定期报告及公布检测内容是否按照规定及时如