给水管道施工方案(DOC)

1、临安污水处理二厂一期工程管网工程管道专项施工方案编制人:审核人：审批人：1 编制依据 21.1 有关工程文件 21.2 有关规范规程 22 工程概况 32.1 西南泵站泵站DN800 出水管 32.2 天目路泵站D800 进水管 33 施工部署 44 主要施工方法 44.1 工艺流程 44. 2施工方案 44.2.9 管道冲洗消毒 175 质量证措施 185.1 质量保证组织机构 185.2 给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 195.3 工程质量保证措施 195.4 质量控制标准 206 工期保证措施 237 安全保证措施 247.1 成立安全组织机构 247.2 安全技术措施 247

2、.3 安全注意事项 258 文明施工、环境保护措施 268.1 建立健全强有力的环保体系 268.2 实行环保目标责任制 268.3 防止水源污染措施 271 编制依据1.1 有关工程文件1 、 临安污水处理二厂一期工程天目路泵站出水管工程施工合同2 、 临安污水处理二厂一期工程天目路泵站出水管工程施工组织设计1.2 有关规范规程1、 、 工程设计合同;2、 室外排水设计规范（GB50013-2006 ， 2011 版）。3、 临安污水处理二厂一期工程初步设计中国市政工程西南设计研究院有限公司， 2015.05；4、 初步设计审查意见；5、 业主提供的相关资料。2 工程概况2.1 西南泵站泵站

3、DN800 出水管1 、本次设计厂外工程包括：新建污水厂自西南泵站泵站DN800 出水管 (卦畈路杨岱路口至二厂高速桥洞口)。设计规模为5.5万m3/d,本次设计一根DN800压力管，从泵站到本次设计粗格栅，管道全长1325m 。2、西南泵站出水管采用球墨铸铁管及部分钢管，球墨管之间采用承插连接，与设备连接采用法兰连接；钢管之间采用焊接，与设备连接采用法兰连接。3、 球墨铸铁管满足污水用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 26081-2010) 要求。4、 钢管焊接质量及验收要求按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)执行。2.2 天目路泵站d800 进水管1 、本次设计厂外

4、工程包括：新建天目路泵站d800 进水管(石境街江桥路口至天目路泵站西侧围墙)设计规模为2.0 万 m3/d， 本次设计一根d800 重力流管，从石境街d1200主干管接出到泵站西侧围墙，管道全长751m 。2、本工程重力流管道采用国标II级钢筋混凝土管，管节之间采用承插连接，氯丁橡胶圈接口；倒虹管采用PE(SDR17) 管3、 钢筋混凝土排水管规格应符合混凝土和钢筋混凝土排水管( GB/T 11836-2009 )要求； PE 管满足埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范( CECS164:2004 )要求。3施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资 源，

5、全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生 产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。4主要施工方法4.1工艺流程4. 2施工方案4. 2.1沟梢开挖管道沟梢底部开挖宽度 管道沟梢底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟梢底部的开挖宽度（mm）;D1一管道结构的外缘宽度（mm）;bl一管道一侧的工作面宽度（mm）;b2一管道一侧支撑厚度，可取 150mm200mm;b3 一现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200 50040030060

6、0 10005004001100150060060016002000800800>200010001000沟梢边坡的确定沟梢开挖深度在5m以内时，沟梢边坡按1:0.33开挖沟梢开梢采用机械为主，人工配合的方式进行。开梢前向挖掘机司机、测量员、施 工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探 明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必 要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m， 推土高度不大于1m。 在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置

7、及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm 由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。4.2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。4.2.3 球墨铸铁管道施工方法4.2.3.1 管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工

8、作坑，对管工作坑每个接口设一个。4.2.3.2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60 °为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺梢码放

9、，管下垫 150mm x 150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整与修补 管材检测a、 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录

10、，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切

11、开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。埋地钢管外壁防腐：采用无溶剂型环氧煤沥青特加强级防腐，二布六油，干膜总厚度不低于600 微米，检漏电压为5000V 。埋地钢管接口外防腐：每根管管口 120150mm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25 微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm） -定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm,与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm ，即应用40cm 宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防

12、腐层表面砂毛。钢管内防腐做法：采用环氧涂料，特加强级防腐，二底二面，单道干膜厚度不低于 50 微米，涂层干膜总厚度不低于200 微米，检漏电压为3000V。水下钢件：去锈后刷FCH06-21环氧富锌底漆二道，聚氨脂面漆二道。井内铁件：去锈后刷IPN系列底漆二道，面刷环氧沥青面漆二道4.2.3.3 对口方法 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 填料 刚性接口填料：应符合设计要求。 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。 管道接口：刚性接口填打后，管道

13、不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。 每根管管口120150mm 长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于 5cm,与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm ，即应用 40cm 宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面 砂毛。 嵌缝 油麻嵌缝：油麻填打时，需将

14、麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm 100mm的环向搭接，然后用特制的麻塞打入。套管（揣袖）接口填打油 麻时，一般比普通接口多，填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至 距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。 橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩 率可取34%40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间 隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用塞子 将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分 23遍打至插口小台，每遍不宜使

15、 胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。4.2.4钢筋混凝土管施工方法4.2.4.1 沟梢开挖：4.2.4.2 设计基底每侧加宽 0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作 空间，开挖弃土置于挖沟边线 1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证 基坑稳定。4.2.4.3 间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械 开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。4.2.4.4 沟梢，若有明显的积水现象，将在沟梢边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在梢底边外设一口径为 60cm ,深为50cm 左右的排水集井，水流坡度大

16、于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.2.4.5 深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。4.2.4.6 地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除 沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、 监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式 明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。4.2.4.7 砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm ,但当管基下为砂卵石时可取消砂砾 石层。4.2.4.8 管道平基开挖完成并报理佥梢合格后，重新放线定位，采用J2光学经

17、纬仪控制管道中心线；用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控 制桩，核准后及时支模浇筑硅垫层。4.2.4.9 管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等 缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用机械安装并设专人指挥。测 量人员跟班作业，负责控制道中线及高程；校正、稳固管道采用预制硅垫块(具标 号与基础硅标号一致)，禁止使用木屑或碎砖块代替。4.2.4.10 口处理污水管道采用沥青油膏接口(S222/30-2 ),安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口

18、外底涂满沥青油膏，然后用机械吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11 ),要求顶压均匀紧密，及时校正。4.2.6石专砌检查井 钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位

19、，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm 应剔凿后抹2cm 厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨

20、料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm ，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流梢一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流梢与上下游管道 接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖 与石专间灰缝保持1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检 查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为 1015

21、%,砌体不得有竖向通缝，必须为 上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂 物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每 次收进不大于30mm;如为三面收进，则每次收进不大于 50mm。砌筑检查井的内壁 应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时，砌石专圈 加固。管子穿越井室壁或井底，留有 3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石 棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步

22、安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达 到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。4.2.7 水压试验 试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力w 0.5Mpa的试验压力为2P,工作压力0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。 试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m 。 堵头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材

23、料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h 以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。 升压试压时， 应缓缓地升压，每次升试验压力的

24、20%, 排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。 试验观测 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min ，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试 验压力下，10min降

25、压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。4.2.8 沟槽回填4.2.8.1 回填前应具备的条件 管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm 的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。在管道内竖向上、下用50 x 200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆 木，或100 x100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧， 每管节23道。 支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大 1%2%DN。回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格

26、者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。回填时应清除梢内积水、石专、石等杂物。 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后，再回填其余部分。4.2.8.2 虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯<200蛙式夯200 250压路机200 300振动压路机<4004.2.8.3 压实度回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水 量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。4.2.8.4 土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密

27、实的要补填密实。沟梢底至管顶以上 500mm 的范围采用人工填土，超过管顶500mm 以上采用机械还土。4.2.8.5 胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。4.2.8.6 夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm ，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的

28、重叠宽度不得小于200mm 。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。4.2.8.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录， 以确定管道填土后的质量。4.2.9 管道冲洗消毒4.2.9.1 冲洗冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s,连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。4.2.9.2 消毒采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L 。管道灌注含氯水后，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5质量

29、证措施5.1 质量保证组织机构 项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作 业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。质量管理领导小组序号职务姓名职责备注1组长黄永健全面负责总工程师2质量组胡增强质量管理质量员3技术组孙申军技术管理技术员4测量组黄应鹤测量管理测量员5试验组邵益鑫试验管理试验员质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查 及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位 自检，后提交监理工程师验收。5.2 给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施5.2.1 管道反坡 加强测量工作

30、的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。5.2.2 闭水试验不合格 严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。5.3 工程质量保证措施 材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。 管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。5.4质量控制标准明挖沟梢允许偏差检查项目允许偏差（mm）检

31、查频率检查方法范围点数梢底高程（有管道基础）±10两井之间3用水准仪检查用水准仪检查梢底高程（无管道基础）±20两井之间3宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量砂基础及管座允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点用水准仪测量高程0, -1510m1平基中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0, -1010m1用水准仪测量厚度±1010m1用尺量管座肩宽+10-510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高±102用水准仪测量，每侧计1点硅

32、抗压强度不低于设计规定-试验测定蜂窝面积< 1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序1梢底图程（mm）1510m 一点开梢2砂垫层高度（mm）510m两点砂垫层3对口高程(mm)±510m两点管道安装4对口中心位移(mm)±205m 一点管道安装5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管(mm)3010m 一点管道安装无压力管(mm)158高程压力管(mm)

33、77;20无压力管(mm)士 10检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长度±20每座2用尺量长、宽，各比点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定每座1用水准仪测量6井底局程D< 1000±10每座1用水准仪测量7D>1000±15每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏9脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏10流梢宽度±10 0每座1用尺量6工期保证措施科学地组织统筹安排，严格按照

34、实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工 序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项 工程按期完成。组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前 和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。配备足够的施工机械设备和劳力、加强开梢的施工力量，施工中采取有效措施和 各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。7 安全保证措施7.1 成立安全组织机构 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提

35、高警惕。安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育， 请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。7.2 安全技术措施 严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必

36、须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 上下沟槽时必须使用专用爬梯。(11)坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料(0.5m 漆一道)漆的结合处要整齐。(12)沟梢上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。7.3 安全注意事项 安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。 推行安全标准化工地建