中级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编工艺规程

1、初、中级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编工艺规程工艺规程1.编写铸钢件射线检测工艺规程2.液化气钢瓶环焊缝射线检测工艺规程3.管板焊缝射线检测工艺规程4.锅炉筒体焊缝射线检测工艺规程5.T形接头焊缝射线检测工艺规程6.天然气输气管道对接环焊缝射线检测工艺规程7.有一管线工程要做射线检测工作，其有关施工说明除依照合约NDT-RT-003的规定外，均依（    ）。合约NDT-RT-003的规定如下：（1）检测范围：对接环缝，28x3mm、83x12mm、127x14mm的碳钢管线及管件；（2）检测时机：焊接完成冷至室温后；（3）检测比率：对接焊缝100%；（4

2、）射源：照相厚度18mm以下用X光机，超过18mm者可用铱192；（5）胶片：杜邦65（Du Pont 65）,尺寸300x80mm；（6）像质计：线条型，置于底片侧，双壁照像双壁判读应置于底片中央焊缝上。双壁照像单壁判读则放置与底片两端的焊缝上，距底片边缘15mm，细线靠外；（7）检测方法：外径89mm以下双壁照像双壁判读，超过89mm时双壁照像单壁判读；（8）黑度：1.5-3.0；（9）灵敏度：1.5%以下；（10）标志：左上角为工程编号及位置编号；右上角为检测厚度，T之后加以mm为单位的阿拉伯数字；左下角为焊工编号及射线检测人员编号，分别以W及R表示；下中为同一焊口的张数编号及中心点符号

3、，以A、B、C表示；右下角为照像日期，年月日均以两位数字表示，不足两位数者以零填补；（11）底片两边重叠时最少重叠25mm；（12）接受基准：（）级。试编写其X射线透照的工艺规程。8.右图所示中：板厚32mm，存在有a.夹渣，b.气孔，c.夹渣与气孔，d.未焊透（熔穿不足），尺寸大小如图示，按（  ）判定，该焊道应判定为几级？9.右图所示中：板厚32mm，存在有a.夹渣，b.夹渣，c.气孔，d.裂缝，尺寸大小如图示，按（    ）判定，该焊道应判定为几级？ 10.承上题，右图所示中的b夹渣和c气孔应各自独立判为几级？11.母材厚度5mm的钢板对接焊缝射线

4、照相底片中发现长3mm，宽2mm的缺陷，按（    ）判定，应为第几级？12.母材厚度30mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相隔40mm处的b.一处密集点状缺陷（直径1mm，计有10个），按（    ）判定，两处缺陷应各自独立判为几级？13.母材厚度22mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相隔40mm处的b.一处密集点状缺陷（直径1mm，计有10个），按（    ）判定，该焊道应判为几级？14.母材厚度35mm的钢板对接焊缝射线照相

5、底片中发现：a.一处长5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm处的b.一处长5mm，宽4mm的缺陷，按（      ）判定，两处缺陷应各自独立判为几级？15.母材厚度20mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm处的b.一处长5mm，宽4mm的缺陷，按（    ）判定，该焊道应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（    ）判定： 16.右图中A、B、C、D应各自独立判为几级？17.右图中的C缺陷一般应判为何种缺陷？18.右图中若只有

6、A和C时应判为几级？19.右图中若只有C和D时应判为几级？20.右图中所有缺陷应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（    ）判定： 21.右图中E、F、G、H、I应各自独立判为几级？22.右图中若只有G及H应判为几级？23.右图中若只有F、H和I应判为几级？24.右图中所有缺陷应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（    ）判定： 25.右图中J、K、L、M应各自独立判为几级？26.右图中若只有J和K应判为几级？27.右图中若只有K和L应判为几级？28.右图中若只有L和M应判为几级？29.右图中若只有K、L和

7、M应判为几级？30.右图中所有瑕疵应判为几级？右图为钢对接焊缝的缺陷影像，请依ASME UW-52判定：ASME UW-52焊缝抽照（Spot Examination of Welding Joints）底片判定标准如下：任何裂缝、未熔合或未焊透必须剔退任何一个夹渣或孔洞其长度大于（2/3）T必须剔退。此处T为较薄母材之厚度，但假如在6T长度内，有数个此类缺陷成排存在，缺陷总长度不超过T，而且最大缺陷与其邻近缺陷间隔在3L或以上者这些缺陷视为合格，此处L为最长缺陷的长度。不论母材厚度如何，此类缺陷若超过3/4英寸（19mm）均视为剔退，若小于1/4英寸（6mm）均视为合格。在不要求完全照相的焊

8、缝，圆形显示不视为接受与否之要素。31.右图中N（未焊透）若独立存在，应判定接受或剔退？剔退32.右图中P瑕疵若独立存在，应判定接受或剔退？接受33.右图中Q瑕疵若独立存在，应判定接受或剔退？接受34.右图中Q瑕疵若独立存在，应判定接受或剔退？接受35.右图中R影像应判为何种瑕疵显示？圆形显示36.右图中若只有P及Q存在，应判定接受或剔退？接受37.右图中所有瑕疵应判定接受或剔退？剔退 38.对左图所示的角焊缝进行射线照相，应如何布置胶片？答：胶片应如右图所示情况放置 39.有一两端开口的铸钢圆筒,长300mm,外径200mm,壁厚10mm,要求全部位做X射线照相检查,试编写其X射线透照工艺规

9、程,写出全部有关质控项目及自拟具体数据(设定X射线机为250KV15mA,胶片型号自选,要求底片黑度1.8-2.2)40.按下面左图所示的管子焊缝照相，应如何放置胶片？答：应按下面右图所示情况布置胶片是非判断：1.GB3323-87标准所允许的几何不清晰度Ug值不是定值，它随透照厚度的增加而增大（）2.GB3323-87标准规定：按AB级照相方法，192Ir透照厚度下限为30mm，当采用内透法时，透照厚度下限为15mm（）3.GB3323-87标准仅规定了透照厚度比K值，对横向裂纹检出角未作限制性规定，所以探伤时角可不限制（）4.GB3323-87标准规定：长宽比大于3的缺陷定义为条状夹渣（）

10、5.GB3323-87标准规定：底片上只要同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，就必须进行综合评级（）6.按GB4792放射卫生防护基本标准，放射工作人员的年剂量当量限值包括天然本底照射和医疗照射（）7.按GB4792-84规定，放射工作人员连续三个月内一次或多次接受的总剂量当量不得超过年剂量限值（即50mSv）的一半（）8.透照板厚为6mm的对接焊缝，底片上只有一条状夹渣，长度6mm，按GB3323-87标准应评为IV级（）9.按压力容器安全监察规程规定，超声波探伤不合格的部位用射线复照，以底片评定结果为准（）10.射线透照穿透厚度为19.9mm的焊接试块，只可看到透度计上编号为10的金属丝

11、，按GB3323-87标准乙级方法，其灵敏度合格（）11.GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级也适用于钛容器焊缝的射线照相（）12.一般锅炉压力容器选用的射线照相质量等级为AB级（）13.A级适用于原子压力容器等极为重要的结构件（）14.双壁单投影的透照厚度应为单壁母材厚度加一个焊缝加强高（）填空题：1.当100%透照容器环焊缝时，考虑对横裂检出角15°的要求，若采用外透法，则至少应摄片（12）张；当采用双壁单影法时，则至少应摄片（6）张2.AB级照相法满足Ug值要求的L1=（10dfL2/3），此时取Ug=（0.1L1/3）3.像质计的金属丝形状修正系数=（d&#

12、39;/d），通常取1，此时（d'/d）（0.5）；小径管双壁透照，取0.8，此时（d'/d）（1）4.采用外透法照相时，若F增大，L3不变，则K（减小）、（减小）5.采用内透法透照环缝，当FR时，若F增大，L3不变，则K（减小）、（减小）；当FR时，若F增大，L3不变，则K（增大）、（增大）6.采用双壁单影法透照环焊缝时，若F增大，L3不变，则K（增大）、（增大）7.GB3323-87标准适用的厚度范围是（2）到（200）mm8.根据GB3323-87，照相质量等级分为（A）、（AB）、（B）三个等级，照相质量最高等级是（B），锅炉压力容器焊缝照相采用（AB）级9.根据GB3

13、323-87，为保证底片对比度和清晰度，标准对射线能量的选择作出限制性规定，对400KV以下X射线，是根据不同透照厚度限制（最高管电压）；对射线和1MeV以上的X射线是根据源种类和射线能量限制（透照厚度范围）10.GB3323-87标准规定，透照厚度实测有困难时可按以下规则确定：母材厚度为T时，无余高焊缝透照厚度TA=（T）；单面焊焊缝TA=（T+2）；双面焊焊缝TA=（T+4）；加厚度为TB的垫板的单面焊焊缝TA=（T+2+TB）；采用双壁单影法透照单面焊焊缝TA=（T+2）11.GB3323-87标准规定必须放置的铅字标记种类及符号有（中心标记）、（搭接标记）、（工件编号）、（焊缝编号）、

14、（部位编号）、（背散射标记）。返修标记符号是（R）。像质计直接放在胶片上时，应附加标记（F）12.GB3323-87标准规定：（长宽比3）的缺陷定义为圆形缺陷，包括（气孔）、（夹渣）、（夹钨）；（长宽比3）的夹渣定义为条状夹渣，包括长气孔。圆形缺陷按（评定区）内的点数评级。当圆形缺陷的长径大于（T/4）时评为IV级13.GB3323-87标准规定外径小于等于（89）mm的管子采用（双壁双投影）法照相，椭圆显示的间距以（310）mm为宜，最大不超过（15）mm14.按GB3323-87标准乙级方法要求，透照灵敏度应小于（2%）15.按GB3323-87标准规定，不计点数的气孔（包括点状夹渣）：母

15、材厚度T25mm时为（0.5）mm；25mmT50mm时为（0.7）mm16.按照GB3323-87标准要求，A级黑度应控制在（1.2-3.5）的范围内17.按照GB3323-87标准要求，所用钢丝透度计共有（16）根，最细的直径为（0.1）mm，最大的直径为（3.2）mm，是按（1.25）的比例增减直径的等比式透度计18.探伤人员的安全剂量：每小时（2.1）10-5Sv，每天（16）10-5Sv，每月（400）10-5Sv，每年（5）10-2Sv，终生累积剂量为（250）10-2Sv，每周（100）10-5Sv19.GB3323-87标准规定透照厚度范围为（2-200mm）20.GB3323

16、-87标准规定射线照相方法为（A）级、（AB）级和（B）级，选用（B）级时，焊缝加强高（应磨平）21.GB3323-87标准规定：像质计放在胶片一侧工件表面上时，像质计应附加（F）标记以示区别22.GB3323-87标准规定：按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为（纵缝透照）、（环缝外透）、（环缝内透）、（双壁单影）和（双壁双影）五种方法23.GB3323-87标准规定：焊缝的透照厚度比为K，对于环缝，A级和AB级的K值一般不大于（1.1），B级K值一般不大于（1.06），纵缝的A级和AB级的K值不大于（1.03），B级的K值不大于（1.01）24.为了检查背散射，GB3323-

17、87标准要求在暗盒背面贴附一个（“B”铅字标记）25.GB3323-87标准要求：透照时为了表明焊缝透照部位，使用的铅制定位标记包括（中心标记）和（搭接标记）26.GB3323-87标准要求：定位标记和识别标记均须在底片适当位置显示，离焊缝边缘至少（5mm），工件表面应作出（永久标记）作为对每张底片重新定位的依据27.GB3323-87标准规定：透照时为达到规定的底片黑度，推荐选用曝光量不低于（15mA·min）28.GB3323-87标准规定的底片黑度范围，对X射线A级和AB级为（1.2-3.5），B级为（1.5-3.5），射线照相底片黑度范围为（1.8-3.5）29.GB3323

18、-87标准中对影像识别的要求是：在焊缝影像上如能清晰地看到长度不小于（10mm）的像质计钢丝影像，就认为是可识别的30.GB3323-87标准规定：长宽比小于或等于（3）的缺陷定义为圆形缺陷，它们包括（气孔）、（夹渣）和（夹钨）31.GB3323-87标准中，圆形缺陷用评定区进行评定，评定区的大小为（10x10mm）、（10x30mm）和（10x50mm）三种32.GB3323-87标准规定：I级焊缝和母材厚度等于或小于（5mm）的II级焊缝内不计点数的圆形缺陷在评定区内不多于（10个）33.GB3323-87标准中的射线照相防护应符合（GB4792-84放射卫生防护基本标准）的有关规定问答与

19、计算题：1.GB3323-87标准对几何不清晰度是怎样规定的？它和GB3323-82的有关规定有何区别？答：GB3323-87标准对几何不清晰度Ug的规定为：A级Ug（2/15L21/3）；AB级Ug（1/10L21/3）；B级Ug（1/15L21/3）。GB3323-87与GB3323-82对几何不清晰度的规定的区别在于：GB3323-82中允许的Ug值是一定值（甲级Ug为0.2mm，乙级Ug为0.4mm）与透照厚度无关；而GB3323-87规定的Ug值不是定值，随透照厚度的增加而增大，由公式：Ug=dL2/L1可以看出实际透照中Ug与L2是相关的，所以GB3323-82不管工件厚薄，均提出

20、相同的Ug值要求显然不够合理，而GB3323-87对Ug值的规定显得较为合理。2.在压力容器安全监察规程中，为什么要规定：板厚大于38mm的焊缝射线照相后，需做超声复验？答：各种探伤方法度不是万能的，射线照相随着板厚的增加发现小缺陷的能力越来越差，特别是对线状缺陷中的轻微未焊透及小裂纹等难以发现，而超声波探伤对线状缺陷敏感，为提高检测可靠性，保证产品质量，特作此规定3.用双壁单投影透照液氯钢瓶，已知壁厚5mm，垫板3mm，焊缝余高2mm，选用III型透度计至于胶片侧工件表面上，假定经对比试验，底片观察到根数减一，按GB3323-87标准乙级方法要求，底片上应看到几根钢丝？解：已知d1=10mm

21、,d2=3mm,=2mm，III型像质计灵敏度K2%，b=d1+d2+=15mm，则最小丝径X=b·K=0.3mm，应看到0.25mm的，但因还需多一根，则为0.2mm，即应看到4根4.GB3323-87标准中，三种射线照相质量等级分别适用于什么情况？答：A级适用于一般的结构件或承受较小负载的工件；AB级是一般锅炉压力容器选用的等级，其成像质量水平介于A级和B级之间；B级适用于原子压力容器等极为重要的结构件，或者用A级、AB级方法不能发现被检缺陷的部位5.GB3323-87标准中，三种等级的射线照相方法根据什么来划分？相应的技术要求主要有哪些？答：三种等级的选用应根据被检工件的重要性（承受的载荷条件等）以及需要达到的检出灵敏度来确定，其相应的技术要求如下：选用B级时，焊缝余高应磨平；射线和1MeV以上的X射线透照母材厚度的范围与三种等级有关，详见标准中的表1；荧光增感屏或金属荧光增感屏只限于A级使用；要求达到的像质指数与透照厚度的关系还与三种等级有关，详见标准中的表4；诺模图也与三种等级有关，见标准中的图4和图5；工件表面至胶片距离L2与最小L1/d值的关系与三种等级有关