作业危险分析及预控措施分析方法

1、作业危险分析及预控措施分析方法序号作业危险控制点预控措施1人的失误违章作业1. 作业人员进入现场规范着装，正确使用劳动防护用品；2. 作业人员严格执行操作规程；3. 严格执行电力安全工作规程。行为失控1. 作业人员应精神饱满、精力充沛；2. 作业时应心平气和、不急不躁。2触电设备触电1. 以工作票落实完备的安全措施；2. 以操作票落实完备的运行操作安全措施；3. 巡视时，与带电设备保持安全距离。临时用电（10KW以上）1. 办理临时用电申请单，不允许从检修电源箱接线；2. 办理特殊作业措施票；3. 临时用电设备、线路绝缘良好；4. 临时电源使用前必须经过验收。临时用电（10KW以下）1. 施工

2、电源只能从检修电源箱插座接取；2. 临时电源线必须采用卷线电缆盘接入的方式；3. 必须安装漏电保护器，动作正常。电动工器具（手持式）1. 保持电动工具清洁，电线完好，插头完整无损；2. 电动工具外壳、手柄无裂缝和破损；3. 类电动工器具外壳必须可靠接地；4. 安装漏电保护器，动作正常。电动工器具（移动式）1. 移动式电动工器具绝缘良好；2. 移动式电动工器具外壳必须可靠接地。带电作业1. 进行地电位带电作业时，人体与带电体的安全距离满足安规要求；2. 等电位作业人员对接地体的安全距离满足安规的要求，穿均压服，保证人体等电位工作；3. 悬浮电位工作，应站在绝缘板上或穿绝缘橡胶鞋，保持人体对地绝缘

3、良好。作业环境1. 在周围均是金属导体的场所和容器内工作时，行灯电压不应超过24V；在特别潮湿的工作区域作业时，所使用行灯的电压不准超过12V；行灯变压器不应放在容器内或容器上，行灯变压器的外壳应可靠接地；2. 使用电动工具按使用环境必须保证可靠的防护等级；3. 潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，使用类电动工器具，防止漏、触电；4. 在潮湿地方焊接施焊，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接施焊，更换焊条时，应戴好手套，避免身体与焊件和焊钳接触；5. 临近带电设备作业，应装设遮拦，悬挂“止步，高压危险！”等标示牌，保持安全距离；

4、6. 高压试验现场应装设围栏或遮拦，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守，严格执行相关试验规定；7. 在摇测绝缘电阻或耐压试验工作结束后，必须充分放电，以防剩余电荷电击；8. 为防止感应电压触电，在邻近的带电设备与检修设备间装设绝缘屏蔽，检修设备挂设接地线。3三误误碰1. 与带电部位保持安全距离或设置安全围栏等；2. 清扫运行设备和在二次回路上工作时，应使用绝缘工具；3. 作业人员应精神饱满、精力集中；4. 根据“禁止触摸清单”对作业处存在的禁止触摸对象采取防误碰措施。误接线1. 认真核对设备名称及编号；2. 认真核对接线号和端子号；3. 拆线前应做好记录，并标号清楚；4. 将拆下

5、的接线用绝缘胶带封好，不要裸露在外；5. 接线恢复后，检查接线情况；6. 接线后应检查接线是否牢固。误整定1. 编制继电保护及安全自动装置整定方案；2. 继电保护整定值通知单应有专人复核，定值单的签发、审核和批准应符合规定；3. 遇有运行方式较大变化或重要设备变更，应及时修订整定方案；4. 根据电网运行方式的变化，每年进行一次整定方案的校核或补充；5. 认真执行有关继电保护调试定值的管理规定，整定资料齐全；6. 继电保护定值单的变更，必须认真执行定值通知单制度，每年进行一次整定值的全面核对；7. 保护装置调试的定值，必须根据最新整定值通知单规定，先核对通知单与实际设备是否相符（包括互感器的接线

6、、变比、软件版本、校验码）及有无审核人签字。根据电话通知整定时，应在正式的运行记录上作相应记录，并核对无误，在收到整定通知单后，将试验报告与通知单逐条核对；8. 所有交流继电器的最后定值试验必须在保护屏的端子排上通电进行。开始试验时，应先做原定值试验，如发现与上次试验结果相差较大或与预期结果不符等任何细小疑问时，应慎重对待，查找原因，在未得出正确结论前，不得草率处理。保护整组试验结果，应符合控制字的要求；9. 远方可投退软压板的，应定期检查软压板状态。4机械伤害设备1. 以工作票落实防止机械设备转动的完备安全措施；2. 以操作票落实完备的运行操作安全措施；3. 设置机械安全防护装置和断电保护装

7、置；4. 对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态；5. 经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。工具（包括电动工具）1. 工器具连接部分可靠紧固，无锈蚀、断裂或缺损；2. 工器具转动部分转动灵活；3. 使用电动工具时，不准触碰电动工具的转动部分；4. 电动工器具使用过程中突然停止转动时，必须立即切断电源；5. 安装钻头、砂轮片、磨具时，必须断开电源；6. 手持电动工具时，必须握持工具的手柄；7. 小工件钻孔前必须先固定牢固。作业环境1. 通道保持畅通，地面应保持清洁；2. 工作场所必须设有符合规定照度的照明；3. 与周边设备有效隔离。5灼烫人员失误1. 高温作业人员应严格执行安全

8、技术操作规程，与危险区域有效隔离；2. 正确穿戴个体防护用品；3. 电气操作时要采取必要的防护措施，防电弧灼伤；4. 动火时要采取必要的防护措施，防灼伤；5. 接触酸、碱等可能造成灼伤的危化品，要采取必要的防护措施，防灼伤。工具器1. 人员应熟悉发热工具（喷灯、轴承加热器、电火焊等）的使用方法；2. 工作地点不应靠近易燃物品和带电体；3. 喷灯用完后应消压，待冷却后方可放入工具箱内；4. 使用发热工具（喷灯、轴承加热器、电火焊等），要加装隔离，防止伤害他人。设备环境1. 和周围高温高压设备系统隔离；2. 与使用发热工具（喷灯、轴承加热器、电火焊等）进行作业的区域进行必要的隔离。6高处坠落人员失

9、误1. 高处作业人员应精神饱满、精力充沛；2. 高处作业人员的身体条件必须符合安全要求；3. 高处作业人员的个人着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；4. 高处作业人员应充分了解作业的安全风险、安全措施和工作要求，严格按照规范要求进行高处作业。脚手架1. 作业平台和脚手架符合要求、验收合格；2. 脚手架搭建及使用过程中必须使用围栏警戒，人员必须经指定的临时通道进出；3. 脚手架禁止超荷载使用，结构脚手架荷载不得超过270 kg/m2，装修用脚手架荷载不得低于200 kg/m2；4. 脚手架上临时放置的零星物件，必须做好防窜、防坠、防滑的措施。做好雨、雪、霜、冰

10、的防滑措施；5. 不准用脚手架作起重装置来起吊重物，也不准把起重装置和脚手架的结构相连接；6. 移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定住。移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净。负能级指数控制1. 高处作业需办理特殊作业措施票；2. 1.5米以上高处作业必须使用安全带；3. 移动平台工作面四周应有1.2 米高的护栏，各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网)；4. 高处作业必须遵守作业标准，不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下；5. 高处作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，脚踏物是否有足够的承重能力，已部分腐烂的跳板、等不准当踏脚板

11、使用。作业环境1. 禁止登在不坚固的结构上（如石棉瓦、彩钢板屋顶）进行工作，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息；2. 室外高处作业必须在晴好天气下进行，不准在五级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业；3. 立体交叉作业时，合理安排施工工序。上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施；4. 及时清理作业平台上的杂物，防止高空落物；5. 与架空电线保持安全距离。7物体打击高空落物1. 作业人员着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽和有关劳动保护用品；2. 设置警戒区，悬挂警告牌；3. 高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操

12、作人员必须远离危险区域；4. 高处作业人员应使用工具袋，所使用的工具或切剥下来的废料，须采取防坠落措施，严禁到处乱放；5. 高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定。工器具1. 切削工具、磨具等应按要求安装保护罩，控制磨屑飞溅在安全范围；2. 检修工作台设置安全防护网；3. 工器具无机械损伤、变形、老化、碳化等现象；4. 不得使用锈蚀、断股的钢丝绳；5. 大锤、锉刀、手锯等的手柄应安装牢固。作业环境1. 签订互保协议；2. 在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网；3. 作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都

13、应采取防护措施。8起重伤害人员失误1. 起重机司机、行车司机、信号指挥人员、安装维修人员持有“特种设备作业人员证”；2. 进入起重机作业现场必须戴好安全帽，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过；3. 起重指挥人员佩戴明显的标志，精神集中，指挥信号畅通。起重设备1. 使用年检合格的起重机械； 2. 起重机械应按规定进行经常性日常维护保养，并定期自行检查；3. 起重机械的保险装置、连锁装置和防护装置完好。起重附件1. 起重机械的绳索、吊钩、链条、齿轮等状况良好；2. 起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求；3. 应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠

14、。起吊物1. 不得斜拉物体；2. 物体重量不清或超载不得起吊；3. 起吊物绑扎牢固，散装物不应装得太满；4. 吊物边缘锋利应有防护措施；5. 吊物上不得站人；6. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式起吊。特殊环境1. 光线阴暗严禁起吊；2. 特殊情况下，吊臂作业半径范围有电线或危险设备、设施时，最小距离符合相关规定，有专人监护；3. 在大雪、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气及风力达到5级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂，停止起重作业；4. 多台起吊时，每台起重机的荷重均不准超过该机的安全起重量；5. 两

15、台起重机的升降、运行应保持同步，起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；6. 易燃易爆区域起吊作业使用防爆型起重设备，并做好防静电和防止火花的措施。9化学性爆炸人员失误1. 进入易燃易爆场所，必须消除静电，禁止穿化纤衣服和穿带铁钉鞋子；2. 进入易燃易爆场所的人员应关闭移动通讯工具，严禁携带火种；3. 操作人员应掌握化学物品特性，操作中应注意力集中，严格按操作规程进行操作。设备设施1. 通过充入惰性介质，排除容器和设备管道中可燃物，防止形成爆炸的氛围；2. 防爆装置完好；3. 采取各种措施，防止爆炸混合物的形成；4. 压力设备系统良好，防止可燃物泄漏；5. 严格执行工艺规程，控制系统的可燃物浓度；

16、 6. 消除各种火源，切断爆炸条件。作业环境1. 采取监测措施，安装报警装置；2. 作业现场通风良好；3. 与可燃物、爆炸物保持安全距离。10中毒和窒息人员失误1. 涉及有毒有害场所作业，必须检测有毒有害物质浓度，符合安全要求；2. 必须携带便携式泄漏检测仪；3. 在有毒、有害、缺氧的场所作业，必须正确选择和使用适合的防护用具，如受限空间必须栓带安全救生绳；4. 有毒场所作业应有专人监护。设备设施1. 能够产生中毒和窒息的场所应悬挂醒目的警示牌；2. 有毒物质应专人保管，定点储存；3. 对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器(如易燃、易爆气体的报警器)要加强维护，定期检查；4. 各

17、类防护器材检验合格，定点存放，定期检查维护。环境1. 工作环境(设备、容器、井下、地沟)氧含量必须达到19.5%-21.5%之间；2. 有毒有害物质浓度符合要求；3. 密闭容器内作业前必须采取强制通风措施；4. 在剧毒的受限空间作业，须穿戴全身密闭防化服，戴正压式呼吸器，须栓带安全救生绳。11坍塌人员失误1. 作业人员必须经过培训，掌握操作知识，考试合格后方可作业；2. 工作负责人作业前应向所有作业人员进行安全技术交底，作业人员要掌握施工方案中安全措施。基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施；3. 拆除作业现场周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场，拆除建

18、筑物应该自上而下依次进行，禁止数层同时拆除，禁止掏挖。基坑边坡1. 基坑开挖作业时，按照基坑支护标准执行；2. 基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施；3. 雨季和冬季解冻期施工时，施工现场要进行全面检查和维护，保证排水畅通和无异常情况后方可施工；4. 机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理和找坡作业。搭拆1. 按规范要求搭建脚手架，基础牢固，必要时加垫板，架子与建筑物连接牢固、扫地杆、剪刀撑规范齐全；2. 为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑；3. 检查脚手架搭建材料和构造应符合相关技术标准的规定，高度超过20米时，应

19、有专项设计方案；4. 脚手架搭设完成后，必须检验合格；5. 拆除脚手架，应该自上而下依次进行，应设置围栏警戒线，无关人员禁止入内。堆放1. 检查基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置；2. 清库作业必须将物料降之安全标高；3. 堆置物做好稳固措施；4. 作业平台严禁超载；5. 施工区域存放的物料应摆放整齐有序，且不能占用、堵塞通道。受限空间1. 落煤斗、渣仓、粉煤仓等检修必须做好防掩埋措施；2. 严禁进入储存有煤粉的煤粉仓、储存有灰渣的渣仓内作业；3. 落煤斗内堵煤时，严禁从下方进入进行疏通。12火灾人员失误1. 动火作业人员应精神集中；2. 进入易燃易爆区域应交出火

20、种。设备1、 以动火票落实完备的动火安全措施；2、 动火作业区域的周围和下方应清理杂物，加防火垫和防火毯等； 3、 高温物体要做好隔离和保温工作，必要时采取降温措施；4、 电气设备防止过负荷、发热等。一级动火作业1. 严格执行一级动火票安全措施；2. 一级动火要经各级人员审批后方可执行；3. 一级动火应每隔24小时测定一次可燃性气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度；4. 现场准备足够的消防器材；5. 进入氢区、液氨区等一级动火，应做好防止火花和静电的措施；6. 动火作业做好防止火花飞溅和炽热物体的掉落。二级动火作业1. 严格执行二级动火票安全措施；2. 二级动火作业，消防管理部门、动火部门负

21、责人审批；3. 在可能转动或来电的设备上进行动火作业，应事先做好停电、隔离等确保安全的措施；4. 现场准备足够的消防器材。用电作业1. 电气设备绝缘良好，电线接头接触良好，电线老化应及时更换，插座、保险良好；2. 规范现场照明。工器具1. 电动工器具引线接头接触良好，避免过热；2. 电动工具电缆绝缘良好，绝缘不合格或电线破损裸露的不得使用；3. 在易燃易爆场所必须使用防爆型工器具；4. 严禁利用电气、热控信号管道、转动设备轴承等作为电焊机接地回路通道，防止线路短路引起火灾或设备损坏。环境控制1. 生产现场不应堆放易燃和可燃物品；2. 加强设备整治，及时消除作业场所漏煤、漏油、漏粉、漏氢、漏燃气

22、等现象；3. 现场积煤、积粉、积油应及时清理。13物理性爆炸人员失误1. 操作中应注意力集中；2. 操作人员应掌握物质物理特性，严格按操作规程进行操作。设备设施1. 锅炉与压力容器的安全阀等安全附件安全可靠；2. 不合格的压力气瓶不得使用； 3. 高压气瓶应按标准充装与存放，不得超压充装，在使用和存放过程中应远离高温物质或阳光曝晒。气瓶必须戴瓶帽，在运输过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；4. 锅炉、压力容器、压力管道严禁超压运行。作业环境1. 采取监测措施，安装报警装置；2. 作业现场通风良好，防止高温。14车辆伤害人员失误1. 严禁酒后驾车、疲劳驾驶；2. 严禁超速、违章超车、违章超载；3. 行人应