相关需求的库存控制方法概述

1、相关需求的库存控制方法相关需求的库存控制方法 物料需求计划物料需求计划 (MRP) 企业资源计划企业资源计划 (ERP) 精益生产技术精益生产技术 (JIT)相关需求的库存控制方法相关需求的库存控制方法 最终最终 产品产品零零/子部件子部件 11零零/子部件子部件 12零零/子部件子部件 21零零/子部件子部件 n1.部件部件 1部件部件 2部件部件 n.如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地实现最终产品的生产计划实现最终产品的生产计划?生产什么生产什么(What)? 何时何时(When)? 多少多少(How Many)?目的目

2、的 确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计 划的执行和按时交货划的执行和按时交货 维持最低的库存维持最低的库存 安排生产进度，客户交货以及采购任务安排生产进度，客户交货以及采购任务零部件零部件/周周10月月3日日 10月月10日日10月月17日日10月月24日日钻钻300200310300锯锯300450310330 9月月 10 月月 11月月 12月月 .钻钻 1000 1300 1200 800锯锯 2000 1500 1000 2500总体生产计划总体生产计划分解分解+需求预测需求预测已确认订单已确认订单 初步生产能力计划初步生产能力计划预测部

3、分预测部分已知的订单部分已知的订单部分总总需求需求 未来时间未来时间需求需求未来总需求是已知的未来总需求是已知的(确认订单确认订单) 和未知的和未知的(需预测需预测) 组成组成MRP最关心的四个基本问题是：需要什么？（根据主生产计划确定）需要用到什么？（根据物料清单确定）已经有了什么？（根据库存记录文件确定）还应该做什么？采购？或生产？即什么时候下达采购 或生产/加工计划？（根据MRP运算结果确定）需求管理需求管理总总体生产计划体生产计划资源计划资源计划主生产计划主生产计划初步生产能力计划初步生产能力计划MRP 库存库存 状态状态 数据数据 物料结构物料结构 清单清单生产工生产工序文件序文件详

4、细生产详细生产能力计划能力计划 材料与生产材料与生产 能力计划能力计划采购采购供应商系统供应商系统订单发放订单发放生产车间控制生产车间控制前端前端 材料计划与控制系统材料计划与控制系统引擎引擎后端后端物料生产计划物料生产计划周期性的物料需求报告周期性的物料需求报告每天物料需求报告每天物料需求报告订单报告订单报告采购需求报告采购需求报告异常报告异常报告MRP程序程序主生产计划主生产计划物料清单物料清单生产准备时间生产准备时间(BOM)库存数据库存数据采购数据采购数据 生产所需零部件及其数量表生产所需零部件及其数量表 产品结构树产品结构树母件母件: 指定层次上一层的零部件指定层次上一层的零部件子子

5、件件: 指定层次下一层的零部件指定层次下一层的零部件 零部件各层次编码零部件各层次编码最高层为最高层为 0; 下一层为下一层为 1， 以此类推以此类推 自行车自行车(1)P/N 1000 车把车把 (1)P/N 1001子装配件一子装配件一 (1)P/N 1002车轮车轮 (2)P/N 1003车架车架 (1)P/N 100412345678DGFECEDBA2 周周1 周周3 周周2 周周1 周周1 周周2 周周1 周周2 周周 开始生产开始生产 D这里，这里，D 和和 E必须完成后必须完成后 才能开始生产才能开始生产 BAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)层次

6、层次0123结构层次编码结构层次编码A 需求总量需求总量501预计入库量预计入库量 已有库存已有库存 101010101010101010净需求量净需求量40订单发放订单发放40B 需求总量需求总量80A2预计入库量预计入库量已有库存已有库存 1515151515151515净需求量净需求量65订单发放订单发放65C 需求总量需求总量120A1预计入库量预计入库量已有库存已有库存 2020202020202020净需求量净需求量100订单发放订单发放100E 需求总量需求总量195B100C2预计入库量预计入库量80已有库存已有库存 1010909090900净需求量净需求量105100订单发

7、放订单发放105100F 需求总量需求总量200C3预计入库量预计入库量已有库存已有库存 5555555净需求量净需求量195订单发放订单发放195D 需求总量需求总量195F130B1预计入库量预计入库量已有库存已有库存 10101010净需求量净需求量185130订单发放订单发放185130G 需求总量需求总量390F2预计入库量预计入库量已有库存已有库存 25252525净需求量净需求量365订单发放订单发放365AB(2)C(3)E(1) F(2)E(3)D(1) G(2)D(2)Excel订 单订 货 量交 货 日 期部 件 A60175加工次序工序号工作中心准备时间（小时）移动时间

8、（天，在每工序之后）单位加工时间（小时）110112112202612工 作 中 心排 队 时 间（天）1122编制车间内部工序进度计划工序号工作中心号到达工作中心排队时间准备时间加工时间移动时间完工日期1011371210115120215121201175工作中心号：1 时间负荷计算周 期12345678910已下达负荷工时75100120900100130000计划负荷工时00405010080110804040总负荷工时75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-601001

9、40140能力利用率(%)4155897755100133442222负荷与能力调整负荷与能力调整( (Load and Capacity Balance)Load and Capacity Balance)负荷与能力直方图负荷与能力直方图0100200300123456789时间周期时间周期总负荷总负荷MRP闭环MRP II 制造资源计划ERP 企业资源计划市场预测与市场预测与已有订单已有订单物料物料需求需求计划计划(MRP)整体整体生产生产计划计划资源资源保保障障主生产主生产计划计划(MPS)车间车间作业作业调度调度生产能力生产能力需求需求计划计划(CRP)能否实现能否实现?生产工生产工序

10、文件序文件MRP闭环MRP II 的概念的概念市场营销市场营销财务财务设计设计营运营运(MRP)中央中央 数据库数据库精益生产技术精益生产技术 (JIT) 了解精益生产技术了解精益生产技术 (JIT)的概念的概念 比较比较 推式推式 和和 拉式拉式 系统系统 列举生产过程中的浪费种类列举生产过程中的浪费种类 描述精益生产系统描述精益生产系统 描述精益生产系统的供应商合作关系描述精益生产系统的供应商合作关系 了解精益生产技术对工厂布局的影响了解精益生产技术对工厂布局的影响 了解精益生产技术对质量和员工的影响了解精益生产技术对质量和员工的影响浪费浪费指的是指的是 除了那些为除了那些为产品产品增加价

11、值增加价值的必不可少的必不可少的的最小量最小量的设备，材料，的设备，材料，部件，空间以及工人工作部件，空间以及工人工作时间之外的任何东西。时间之外的任何东西。 Shoichiro Toyoda 总裁总裁, Toyota 过量生产过量生产 等待等待 运送运送 低效率的操作低效率的操作 库存库存 没有必要的工序和动作没有必要的工序和动作 产品缺陷产品缺陷JIT既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法精益生产的思想精益生产的思想消除浪费消除浪费全员参与全员参与不断提高不断提高 作为一组运作管理技术的作为一组运作管理技术的JIT基

12、本作业原则基本作业原则为制造着想的设计为制造着想的设计集中式运作集中式运作小型简易机器小型简易机器布局与物流布局与物流全面生产维护全面生产维护(TPM)缩短生产准备时间缩短生产准备时间全员参与全员参与可视化管理可视化管理准时制供应准时制供应作为一种计划控制方作为一种计划控制方法的法的JIT拉式计划拉式计划看板控制看板控制平准式计划平准式计划混合式生产混合式生产同步化生产同步化生产传统模式传统模式:JIT模式模式:工序工序 A缓冲库存缓冲库存订单订单交货交货工序工序 B工序工序 C工序工序 A工序工序 B工序工序 C订单订单交货交货缓冲库存缓冲库存传统生产模式传统生产模式JIT 生产模式生产模式

13、强调提高生产能强调提高生产能力利用率力利用率问题将导致更多问题将导致更多的停产的停产高库存将阻碍高库存将阻碍问题被暴露和问题被暴露和解决解决各工序不断出现的各工序不断出现的停产迫使库存水平停产迫使库存水平提高提高各工序产量各工序产量提高提高强调只在需要时强调只在需要时生产生产更少的停工更少的停工低库存有利于低库存有利于问题的暴露和问题的暴露和解决解决没有过剩的零没有过剩的零件进入库存件进入库存生产能力利用率生产能力利用率较低，但较低，但精益生产技术精益生产技术(JIT) 方法方法生产过程中需要多少库存生产过程中需要多少库存?通常的观点通常的观点: 确定库存需求然后建立足够的库存来满足需求日本人

14、的观点日本人的观点: 确定库存需求然后去 这些需求 库存是一种浪费库存是一种浪费!废品废品在制品库存水平在制品库存水平(隐藏的问题隐藏的问题)供应商供应商不可靠不可靠生产能力生产能力不稳定不稳定决策慢决策慢废品废品库存的降低能暴露出生产中的问题，库存的降低能暴露出生产中的问题，从而解决问题。从而解决问题。供应商供应商不可靠不可靠生产能力生产能力不稳定不稳定在制品库存水平在制品库存水平决策慢决策慢废品废品库存的降低能暴露出生产中的问题，库存的降低能暴露出生产中的问题，从而解决问题。从而解决问题。供应商供应商不可靠不可靠生产能力不稳定生产能力不稳定决策慢决策慢l精练化运作精练化运作l连续流程制造连

15、续流程制造l高增值制造高增值制造l零存货生产零存货生产l消除浪费的战争消除浪费的战争l快速加工型制造快速加工型制造l极短周期型制造极短周期型制造JIT 是一种以需求即时满足是一种以需求即时满足顾客顾客、完美的质量和零浪费为目标、完美的质量和零浪费为目标的生产管理方法的生产管理方法更完整的定义是更完整的定义是:改善整体生产率和杜绝浪费改善整体生产率和杜绝浪费 运作系统在运作系统在正确的时间正确的时间、正确的地点正确的地点，以最小的成本以最小的成本(最少的设最少的设备、机器、物料和人力资源备、机器、物料和人力资源)，生产和交付，生产和交付恰好可以满足需求恰好可以满足需求的的正正确数量确数量和和正确

16、质量正确质量的零件。的零件。 依赖于对供应方柔性和使用者柔性的平衡依赖于对供应方柔性和使用者柔性的平衡 有赖于员工的全面参与和团队协作有赖于员工的全面参与和团队协作核心思想：简单化核心思想：简单化持续地强迫式地解决问题的管理理念持续地强迫式地解决问题的管理理念零部件是零部件是在需要的时间在需要的时间被被 拉拉 进生产流进生产流程到达程到达需要的地方需要的地方出库出库进库进库装配过程装配过程油漆油漆(红色红色)切削切削精益生产技术精益生产技术(JIT) 基本原理基本原理油漆油漆(蓝色蓝色)PMM日语，译作日语，译作“卡片卡片”发音发音 kahn-bahn (不是不是 can-ban)下游授权上一

17、级开始生产下游授权上一级开始生产在工厂生产过程中在工厂生产过程中拉动拉动 原材料原材料/加工件加工件可以是卡片可以是卡片, 旗子旗子, 语言语言 等等等等.与固定大小的容器一同使用与固定大小的容器一同使用增加或减少容器数量就能改变生产速度增加或减少容器数量就能改变生产速度供应商配送库存供应商配送库存运送中的原材料运送中的原材料运送中的子装配件运送中的子装配件运送中的维护维修运送中的维护维修和订购的零部件和订购的零部件原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存工厂成品库存工厂成品库存部件库存部件库存维修库存维修库存采购采购生产和库存控制生产和库存控制运输运输零售商库存零售商库存订单订单仓库库存仓库

18、库存生产过程中的库存生产过程中的库存客户运送客户运送库存库存订单订单推式推式 系统系统: 材料被材料被 推推 到下一级的加工点，而到下一级的加工点，而不管下一级加工点的相关资源是否已经具不管下一级加工点的相关资源是否已经具备备拉式拉式 系统系统:材料被材料被 拉拉 到下一级的加工点，只到下一级的加工点，只是在需要的时候是在需要的时候上道工序上道工序下道工序下道工序上道工序上道工序下道工序下道工序消除浪费消除浪费 (时间，库存，废品时间，库存，废品)暴露问题和瓶颈暴露问题和瓶颈由偏差引起由偏差引起偏离最优偏离最优优化生产优化生产通过减少库存通过减少库存自治，持续改善自治，持续改善浪费降低率浪费降

19、低率 (%)82%50%50%30%30%20%40%0%20%40%60%80%100%在制品库存在制品库存原材料库存原材料库存交货周期交货周期空间空间成品库存成品库存废品废品生产准备时间生产准备时间员工，机器以及供应商制造出的零部件不员工，机器以及供应商制造出的零部件不符合标准，太迟，或数量不准确符合标准，太迟，或数量不准确工程制图或规范说明不准确工程制图或规范说明不准确生产人员在工程制图和规范完成前试图进生产人员在工程制图和规范完成前试图进行生产行生产客户需求不明确客户需求不明确JIT精益生产技术精益生产技术(JIT)原料的供应和制成品的发送会产生浪费原料的供应和制成品的发送会产生浪费供

20、应和采购双方建立供应和采购双方建立 JIT 伙伴关系伙伴关系JIT伙伴关系可避免伙伴关系可避免不必要的活动不必要的活动工厂内部的库存工厂内部的库存运输过程中的库存运输过程中的库存表现较差的供应商表现较差的供应商稳定的产出率稳定的产出率小批量，高频率的发送小批量，高频率的发送长期的合同长期的合同最少化的书面工作最少化的书面工作整个合同期发送数量固定整个合同期发送数量固定不允许过多或过少不允许过多或过少供应商每包材料数量，次序，时间准确供应商每包材料数量，次序，时间准确供应商降低其生产批量或存储没有发送的产品供应商降低其生产批量或存储没有发送的产品对供应商最少化的产品说明对供应商最少化的产品说明帮

21、助供应商达到质量要求帮助供应商达到质量要求采购和供应双方的质保人员联系密切采购和供应双方的质保人员联系密切供应商采用流程控制图而不是抽样检测供应商采用流程控制图而不是抽样检测JIT过程过程传统过程传统过程客户客户供应商供应商供应商供应商生产过程生产过程(水流水流)库存库存 (停滞的水洼停滞的水洼)材料材料(水水)使用多个小型机器而不是一个大型机使用多个小型机器而不是一个大型机器能使系统更具灵活性和可靠性器能使系统更具灵活性和可靠性3.5 吋软盘只有面朝上才能放入驱动器吋软盘只有面朝上才能放入驱动器. 这种特征，这种特征， 以及软盘不是正方形的特点以及软盘不是正方形的特点, 可以防止不正确的使用

22、可以防止不正确的使用. 这是一种控制方法这是一种控制方法.警示灯或声音提示驾驶员可能出现的警示灯或声音提示驾驶员可能出现的问题问题. 这是一种控制或警示方法这是一种控制或警示方法.如果太多的抽屉打开的话，文件柜会翻倒如果太多的抽屉打开的话，文件柜会翻倒. 一些文件柜一些文件柜的设计是的设计是, 打开一个抽屉就会同时锁住其他抽屉，这样打开一个抽屉就会同时锁住其他抽屉，这样文件柜就不会翻倒。这是一种控制方法。文件柜就不会翻倒。这是一种控制方法。信封上开口不仅是一个省时的做法信封上开口不仅是一个省时的做法. 同时防止同时防止了错装信封的可能。了错装信封的可能。这也是一种控制方法。这也是一种控制方法。

23、 缩短距离缩短距离为各大类产品建立生产中心为各大类产品建立生产中心 增加灵活性增加灵活性柔性，可移动设备柔性，可移动设备 员工要求员工要求多技能培训多技能培训; 快速反应快速反应Poka-yoke 防差错系统防差错系统 减少空间与库存减少空间与库存为库存设计较小的空间为库存设计较小的空间JIT 目标目标: 减少人员和材料的移动减少人员和材料的移动，移动也是一种浪费移动也是一种浪费!化制造布局化制造布局生产中心生产中心)布局布局车床车床车床车床车床车床车床车床11234526好处？好处？采用拉式系统来移动库存采用拉式系统来移动库存减少生产批量减少生产批量缩短生产准备时间缩短生产准备时间与供应商建

24、立与供应商建立 JIT 的供应系统的供应系统把材料直接发送到相应的生产中心把材料直接发送到相应的生产中心严格按照进度表来执行严格按照进度表来执行采用成组技术采用成组技术时间库存水平批量批量 200批量批量 80平均库存 = 100平均库存平均库存 = 40平均库存 = (批量)/2客户订货客户订货 10批量大小批量大小 = 5批量批量 1批量批量 2批量大小批量大小= 2批量批量1 批量批量2 批量批量3 批量批量4 批量批量5批量大小成本库存成本总成本生产准备成本最优化的最优化的批量大小批量大小较小的较小的批量批量批量大小批量大小成本库存成本库存成本总成本生产准备成本生产准备成本原来的原来的

25、最最优化批量优化批量大小大小新的最新的最优化批优化批量大小量大小减少机器切换时间减少机器切换时间70 末丰田公司夹具小组末丰田公司夹具小组 10 分钟分钟 800 吨压力机换模吨压力机换模美国：美国： 6 小时小时德国：德国： 4 小时小时车蓬和保险杠混合生产车蓬和保险杠混合生产招数：招数： 内换内换 + 外换外换原来的生产准备时间原来的生产准备时间把整个过程分解为准备工作和实际的机器操把整个过程分解为准备工作和实际的机器操作，在不停机的情况下，做尽量多的事情作，在不停机的情况下，做尽量多的事情 (节省节省 30 分钟分钟)把材料放近加工设备，节省物把材料放近加工设备，节省物料搬运时间料搬运时

26、间 (节省节省 20 分钟分钟)标准化的配套工具标准化的配套工具提高加工效率提高加工效率(节省节省 15 分钟分钟)90 分钟分钟60 分钟分钟45 分钟分钟25 分钟分钟15 分钟分钟使用使用 触卡式触卡式(one-touch) 系统系统来减少机器或加工料的调整来减少机器或加工料的调整 (节省节省 10 分钟分钟)培训操作员工，标准化工作培训操作员工，标准化工作流程流程 (节省节省 2 分钟分钟)步骤步骤 1步骤步骤 2步骤步骤 3步骤步骤 4步骤步骤 513 分钟分钟与供应商共享生产进度安排与供应商共享生产进度安排制定产品层次的生产进度计划制定产品层次的生产进度计划冻结部分生产进度计划冻结部分生产进度计划按计划严格执行按计划严格执行力争生产批量为单件力争生产批量为单件消除浪费消除浪费尽量小的生产或运送批量尽量小的生产或运送批量使用看板使用看板(kanban)确保每次操作的质量确保每次操作的质量库存水平库存水平库存水平库存水平小批量高频率的货物交付有助于降低库存水平小批量高频率的货物交付有助于降低库存水平尽量小的生产或运送批量尽量小的生产或运送批量降低生产计划中小的质量变化所引起的连锁降低生产计划中小的质量变化所引起的连锁反应反应 (如如, 最终的装备件最终的装备件) 生产数量按时间均衡分布生产数量按时间均衡分布 (如如, 7/天天