提高同轴电缆BNC接头制作合格率

1、提高提高BNCBNC接头制作合格率接头制作合格率通信工程公司通信工程公司QCQC小组小组发布人发布人: :张海军张海军一、一、项目概况项目概况 NGN设备安装工程中，安装DDF数字配线架7架，DDF配线架间布放线2M同轴电缆23000米，有5000个2MBNC接头需要焊接。2M同轴电缆是连接设备间的中继线，是各设备间通信的主要途径，起着承上启下的作用。BNC接头焊接质量的好坏，不但影响同轴电缆的通信质量，而且影响通信设备平稳正常运行。为确保NGN工程顺利完成，保证BNC接头焊接质量，全面推进质量管理，项目部成立QC小组。随时研究解决施工过程中出现的各种问题。二、QC小组概况小组名称通信工程公司

2、QC小组成立日期2006.9.10课题名称提高同轴电缆BNC接头制作合格率注册号小组类型现 场组内职务姓名性别年龄文化程度职务职称组长苏卫国男43技校经理副组长佟杰功男50高中技师副组长张殿安男52高中技师组员张海军男29大专组员李 林男26大专技术员组员张 赞男27大专技术员组员陈岗男28大专技术员三、选题理由 1、鉴于BNC接头在通信环节中所处的重要位置，BNC接头制作质量好坏严重影响通信质量。 2、BNC接头制作无具体文字规范要求，BNC接头制作方法限于操作人员间口头传述，造成BNC接头的焊接质量参差不齐。 3、为规范BNC接头制作，提高BNC接头制作合格率。四、活动目标 提高BNC接头

3、焊接质量，保证BNC接头制作合格率在97以上。 五、可行性分析 BNC接头焊接好坏直接影响同轴电缆的通信质量，项目领导对BNC接头的制作非常重视，创造一切有利施工的条件，为BNC接头制作提供充分的物质保障。通过运用QC理论和方法，全面推进质量管理，编制了详细的BNC接头制作步骤，并对相关操作人员进行了有针对性的培训，通过反复练习，熟练掌握了BNC接头的制作技能。另外BNC接头制作过程中有经验丰富的老员工现场指导，对于制作中现的错误进行及时纠正，保证了BNC接头制作质量。 通过以上几方面努力，本项目部有能力保质保量的完成BNC接头的制作。1、现状调查 QC小组于2006年9月20日对中心机房同轴

4、电缆现有2M接头的制作情况进行了检查，经统计检查结果如下:六、现状调查与分析BNC接头检查结果统计接头检查结果统计表表检查BNC头数（个）BNC头合格数（个）合格率（%）不合格情况焊点有毛刺虚焊无热缩套屏蔽网太长套管压接不实20017688%2647162413根据以上统计表，我们做了如下排列图。10020304050虚焊焊点有毛刺屏蔽网太长无热缩套020406080100套管压接不实频数(个)累计频率%N=5037587790制图:张海军 从排列图中可以看出，焊点虚焊与焊点有毛刺占不合格品58%，成为造成BNC接头制作不合格的主要原因。所以必须对BNC接头焊点虚焊与焊点有毛刺加以控制，提高B

5、NC接头制作合格率。2、原因分析人员方法BNC接头制作不合格操作规范没有掌握操作人员技术水平差异人为信息反馈不及时操作规程不完善工具焊枪温度不高容易造成虚焊焊枪表面粗糙焊点不平压线钳卡口与BNC接头套管不匹配材料屏蔽网预留不符合要求同轴电缆粗细不均匀BNC接头插针不合格制图：张海军序号存在问题原因确认备注1BNC接头虚焊产生虚焊的原因有两种，一是焊接温度太高、时间太长焊锡被氧化，造成虚焊；另外芯线和BNC头镀锡不良也容易引起虚焊。 2焊点有毛刺 焊接时焊枪操作不当造成的。 3无热缩套主要是由于工作疏忽造成的。 4套管压接后，屏蔽网外露太长。 同轴电缆开剥时，没有量好屏蔽网具体长度就进行BNC接

6、头焊接，BNC接头尾部屏蔽网外露太长。 5套管压接不实 压接BNC尾部套管时，压线钳卡口太大造成套管压接不实，屏蔽网与BNC接头本体接触不良。 3、原因确认七、制定对策 经过小组多次讨论分析，为避免出现以上问题。第一、制定了BNC接头制作步骤。具体如下：1、准备工作 BNC接头由BNC接头帽、屏蔽金属套筒、BNC接头本体三件组成。（如图1）（图1）BNC接头本体屏蔽金属套筒热缩管BNC接头帽 制作焊接式BNC接头需要专用压线钳和电烙铁、剥线钳、壁纸纸刀、万用表等工具。制作接头前需将BNC接头帽、热缩管、屏蔽金属套筒依次套到同轴电缆上。2、同轴电缆开剥 同轴电缆由外向内分别为保护胶皮、金属屏蔽网

7、线（接地屏蔽线）、乳白色透明绝缘层和芯线（信号线），芯线由一根或几根铜线构成，金属屏蔽网线是由金属线编织的金属网，内外层导线之间用乳白色透明绝缘物填充，内外层导线保持同轴固称为同轴电缆。剥线用剥线钳（也可用壁纸刀）将同轴电缆外层保护胶皮剥去1.3cm，小心不要割伤金属屏蔽网，再将芯线外的乳白色透明绝缘层剥去0.3cm，使芯线裸露。将金属屏蔽网剪去0.6cm，使金属屏蔽网正好与BNC金属套等长，保证在压接金属套管时，金属屏蔽网不外露也不过短。（如图2）3、芯线焊接 由于BNC接头由BNC接头帽、屏蔽金属套筒、BNC接头本体三件组成。其中BNC接头本体中芯线插针用于连接同轴电缆芯线，线缆开剥好后将

8、芯线插入芯线插针尾部的小孔中，用电烙铁焊接芯线与芯线插针。 （图2）0.7cm1.3cm0.3cm 在焊接前为保证同轴电缆芯线与芯线插针尾部焊接质量，应将剥好的同轴电缆芯线表面镀锡，注意此处镀锡不可太 厚，薄薄一层即可，镀锡太厚可能是由于焊锡 渣过多引起的，影响下一步的焊接质量。所以芯线镀锡不宜太厚，镀锡薄而且亮最好。对芯线插针小孔镀锡要平滑饱满，镀锡时间不宜太长， 如果时间太长锡在高温下容易被氧化同样会出现渣滓，会造成芯线与芯线插针焊接不良，影响通信质量。 在镀锡的过程中不可避免的要用到松香。一般都用固体松香，在给芯线和芯线插针镀锡时使用不太方便，不能起到很好的粘合作用。如果将松香用酒精溶解

9、后，用毛笔将松香点在芯线上，一则可以使松香均匀的涂到芯线表面，再则操作起来也更为方便、快捷。芯线与插针镀好锡后，将两者焊在一起，焊点要平滑、饱满、无毛刺即可。4、BNC接头的压接与组装 芯线与芯线插针焊接好后，把事先套好的金属套筒前推，使套筒将外层金属屏蔽线卡在BNC接头本体尾部，保持套筒与金属屏蔽线接触良好，用压线钳上的六边形卡口用力夹，将套筒压实确保金属屏蔽线与BNC接头接触良好。 然后将热缩管套在压好的套筒上，用热风枪热缩。注意在热缩时风枪不宜太热，热风枪太热会造成热缩管融化破裂，所以在热缩时要注意所使用热风枪的热度，适当为宜。 最后将BNC帽拧到BNC本体上，焊接式BNC接头制作完成。

10、序号工作内容达到标准负责人备注1同轴电缆开剥，预留屏蔽网和芯线长度同轴电缆开剥开剥1.3cm，芯线预留0.3cm，屏蔽网预留0.7cm.李林2芯线、插针镀锡与焊接焊点要平滑、饱满、无毛刺张海军3套管压接及BNC接头的组装套管压接时选择适当的卡口，使套管压接后出现六边形为易；热缩后热缩套完好无损；各部件组装完成。 张赞 第二、在BNC接头制作过程中，为保证BNC接头制作质量，关键步骤都有专人负责。具体见下表：八、实施效果通过以上几方面努力，在同轴电缆BNC接头制作过程，相关操作人员认真负责，严格按照制作步骤进行操作。2006年11月15日本项目5000个BNC接头全部制作完成，经检查BNC接头制

11、作合格率在98%以上，达到了此次活动预期目标。具体统计结果如下：BNC接头检查结果统计表接头检查结果统计表检查BNC头数（个）BNC头合格数（个）合格率（%）不合格情况虚焊焊点有毛刺无热缩套套管压接不实屏蔽网太长5000491298%253204627 经济效益方面，由于BNC接头制作过程较为繁杂，在NGN项目中共有5000个BNC接头需要焊接，工作量相当庞大。加上BNC接头在通信环节所处的重要位置。项目部原计划将BNC接头焊接外包给专业队伍来做。但通过项目部员工努力，研究决定自己完成这项目工作，结果为公司节省了52,500元工程支出。 计算方法：10.5元5,000=52,500元。注：通过预算人员计算制作每个BNC接头人工费按10.5元，共制作BNC接头5000个。九、经验与打算 通过本次活动，