新街河顶管专项方案

1、花都新街河（京广铁路新华污水处理厂）截污工程 顶管专项方案花都区新华污水处理厂截污管网工程新街河截污工程顶管专项方案编制人： 李跃进 编制日期： 2007-8-15 项目负责人： 罗穗强 技术负责人： 李跃进 审批人： 审批日期： 一、工程概况本工程设计范围为京广铁路新华污水处理厂。污水干管采用顶管法施工，顶管管材用级钢筋砼F管D=2000mm，长度L=3268米，污水次干管主要采用明开挖施工的方法，管材采用聚乙烯缠绕结构壁管DN400-600mm，长度L525米。本区域根据规划的要求，近期采用截流式合流制系统，沿线分流制污水直接排入污水干管，合流制管道通过截污溢流井接入污水干管，污水通过转输

2、，最终排往新华污水处理厂。本工程的顶管工作井是采用直径为7.8米的圆井，井壁的厚度是400mm，接收井是采用直径为4.5米的圆井，井壁的厚度是350mm，采用不排水沉井的施工方法。根据设计，各井段的长度如下表：井段长度(米)管径坡度备注W1W281D2000砼管坡度为0.0007W1W2段穿越武广铁路专线，由业主另行委托实施。W2W331W3W4102W4W571W5W6111W6W795W7W9145W9W10115W10W12151W12W14172W14W15146W15W16120W16W17120W17W18115W18W19106W19W21120W21W23120W23W2497

3、W24W25120W25W27120W27W2868D2040×20钢管W28W30120D2000砼管W30W31120W31W32120W32W3396W33W35120W35W36120W36W3767W37W38109D2040×20钢管W38W3988D2000砼管坡度为0.002二、地质情况根据地质勘察报告，地质情况大致如下：W3W5地质情况：路面以下杂填土及素填土厚度1.5-2米，中砂层厚度1-2米，粉质粘土厚度2.5-3米，细砂层厚度1-3.5米。管道从粉质粘土层和细砂层之间穿过。W5W9地质情况：路面以下杂填土及素填土厚度1-2.5米，砂层厚度0-1米，粉

4、质粘土厚度0-3米，砂层厚度1.2-6.2米,粉质粘土厚度 0.8-2.5米。管道从粉质粘土层、砂层、粉质粘土层之间穿过。W9W12地质情况：路面以下杂填土及素填土厚度2.5-3.5米，砂层厚度3.5-5米，粉质粘土厚度3-9米以上。管道从砂层和粉质粘土层之间穿过。W12W17地质情况：路面以下杂填土及素填土厚度2-3.5米，粉质粘土厚度0-5.5米以上，砂层厚度4.2-10米。管道从砂层穿过。W17W21地质情况：路面以下杂填土及素填土厚度1-3米，粉质粘土厚度0-5米以上，砂层厚度8米以上。管道从砂层穿过。W21W26地质情况：路面以下杂填土及素填土厚度0.5-2.5米，粉质粘土厚度0-3

5、米以上，砂层厚度6米以上，粉质粘土厚度3-4米。管道从砂层穿过，小部分从粘质粘土穿过。W1-1W1W3、W26-W38暂缺地质资料无法准确判断地层，等地质资料出来后，再根据地质情况制定详细的顶管施工措施。本工程的地下水位较高，在地面下去2米左右就是地下水位。三、顶管施工方法及技术措施 第一、施工测量一、测量监控技术措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。（一）、测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。（二）

6、、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。（三）、监控测量观测控制点的布设 在场地平整完成后，即按纵向100米1个横断面，横向1个断面以3个点布置沉降板观测点，定好位后，再安排工人挖坑，并在坑中插入一根1.5m长边长为5cm的木桩，在木桩上打一铁钉，以作观测点。（四）、监控测量1、水平位移观测方法：通过布设边桩的方法，对软土处理的地段进行水平位移观测，同时，在测量控制网点上采用全站仪方位距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其

7、正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。2、沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。3、各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。4、施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。 5、应该定期进行水平位移、沉降位移的观测，并及时整理数据，报业主或监理认证。二、设置控制网（一）、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。（二）、根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护

8、桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。（三）、管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。（四）、标高测量先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。同时，对现有地形进行标高测量，并由监理工程师进行复核确认。（五）、上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发

9、生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 第二、顶管方案的总体安排一、顶管设备根据招标文件要求结合工程特点、地质情况及周围环境条件，采用泥水平衡顶管法施工，杜绝采用人工顶管。泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机等其他顶管机，能有效平衡地下水、对付流砂和淤泥质地层。同时泥水平衡顶管机具有许多土压式平衡顶管机无法媲美的优点。例如：（一）、为连续顶进作业，施工速度快。（二）、人员不用进入管道作业，安全性高。（三）、在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。（四）、设备的主要组成有：1、主控制集装箱顶管的控制主要在集装箱内进行，内置主动力设

10、备，及操作电脑平台（见图），动力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。采用液压驱动系统，对比电机驱动，具有运行平稳，过载保护等优点。同时动力系统的马达装备有变频器，动力无级可调，使得顶推力可大可小，根据土质的变化调整顶进速度，以协调泥水循环系统的动态平衡。2、主推进机头采用标准刀盘并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置，在地下水位下的施工无需采用降水措施。刀盘无极调速，根据地质环境的变化而变化，可以和地层土压力、地下水压力或异常压力形成动态平衡。有利于纠偏，同时可通过数字化精确调节，达到泥水循环系统动态平衡，使得排泥量不多不少，只

11、有12 公分的超挖，地面既不会塌陷也不会隆起。3、主液压千斤顶底部装有可以调整水平的调平油缸，使得机架的调平易于操作且非常准确，为减少顶进高程偏差做好了基本工作。不分级的主顶推力油缸，均安装在全强化一体成型的顶进架，主顶结构牢固耐用，总推力1200吨。顶进速度可根据土质情况无级可调。4、膨润土注入系统膨润土注入采用电脑控制，以降低管壁的摩阻力，减小推进顶力。注入量和注入压力在电脑上显示，便于监控。配有可以给每节注浆管道分别注浆的控制系统，使得浆套易于形成，良好减阻。5、进排泥系统采用离心式泥水泵，转速无级可调，通过进水流量、压力及出泥泵的流量、压力的调节来控制泥水仓的压力来平衡前方土体的压力和

12、地下水压力，适应不同地质环境。所有操作均可通过电脑进行。二、施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井及溢流井施工和路面恢复尽可能交叉进行，以缩短工期。三、顶管施工流程顶管施工工艺流程图见下页附图。（一）、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。（二）、先开动机头，转速由慢转快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶进一节管。（三）、停止机头，进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。（四）、拆除管线，下管，安装管线后进行下一

13、节管材顶进。四、顶管施工排泥计划为了保证环保施工，不影响周围路面和环境，本工程采用泥水分离器进行。确保分离后水需要进行沉淀处理才能达到排放标准。我们将使用泥水分离器、一级沉淀、二级沉淀的方式来达到泥浆排污环保目标。由此在现场使用泥水分离器，两个沉淀槽来解决泥浆处理问题。泥水沉淀槽分离出的泥浆用全封闭液压抓斗挖泥车运走、此类车密封性极好，运输过程中不会污染路面,不会对环境造成污染。泥水平衡施工工法用水联系附近小区或水冲车供水。施工时每天做出工程用车计划。每节管道的排泥量大约为11.5m3，一天可顶进7节管/套，则一天的最大排泥量约为80.5m3/套。每套顶管设备配置6×2.4×

14、;2.4m3的沉淀池两个（一个备用），派五辆吸泥车（5m3/车）运走废泥，一个沉淀池满后，马上进行拉运。施工准备工作井施工施工下一节设备安装调试废泥浆外运管材制作加工回收顶进机头管材吊装就位检查井、回填井位施工恢复路面测量控制及纠偏接收井施工管道内管线安装开机顶进管道排泥拆除管道内管线下一节管下坑工作井排水 顶管施工工艺流程图五、操作控制管理要点针对顶管工程特点，我们制定了严格的操作管理制度：（一）、每个班组的顶进操作手必须按照顶进记录表详细记录顶进参数；（二）、当班管理人员与项目部项目经理或技术负责人详细分析顶进记录，仔细听取大家的意见，并确定新的顶进参数建议。顶进参数建议记录于班组交接记录

15、本；（三）、做好交接班工作，班组间设立交接记录本，每班开始顶进时，严格按照前一个班组的顶进参数建议顶进，如果确实对前一个班组的顶进建议持有不同看法，及时和项目部技术负责人共同研究方案，并确定新的顶进参数；（四）、顶进时遇到设备故障或者其他因素需要停止顶进，严格控制停机时间不应超过4小时；（五）、实行分工制，明确责任到人。当班管理人员操作手井下工司机综合工井上工六、因地制宜、确定每一段顶进的详细参数施工前对施工管线位置特别是工作井、接收井位置进行地质勘探，得出详细的地质资料，然后针对每一段顶进路线的土层变化情况，详细制定出顶进方案。以下对比较常见的淤泥质细砂及细砂层，介绍我们针对这两种土层的施工

16、采取的办法：（一）、砂质土层在该层中顶进刀管道堵塞少，刀盘切削阻力小，顶进速度快，该土层对泥水平衡式顶管施工来说是一种良好的土质。由流体力学可知，通过一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能饱和的含沙量也越大。因此，在面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。同时应该注意不要流量太大而导致机头下泥砂冲空而导致下沉。（二）、上部在粉质粘土层中，下部是砂层工作井施工部分采用沉井施工，下沉到位时特别注意封底，由于沉井底部是在高承压水下细砂层中，本工程采用水下封底方法，严格按照方案中封底的有关方法施工。（三）、穿越为黏结力较强的粉质粘土层在水力作用下，硬粘土碰撞泥水管壁而逐渐形成泥团，可能堵

17、塞管道弯头及蝶阀。顶进时时刻注意流量的变化值，当变化较大时考虑水流反向冲刷，注意反向时间不能超过一分钟，另外适当减小刀盘每转动一圈时所切削泥土厚度，同时适当加大进水流量。（四）、顶进管段下部为极易液化的细砂层要特别注意在机头转动振动下细砂层液化，采用膨润土注浆，相对比重控制在1.2左右，持续注浆确保形成较好的浆套，控制顶进速度在10cm/min以内，流量控制在50立方/小时60立方/小时之间，严格控制纠偏的幅度。（五）、在管段截面主要为粉质粘土层仅仅下部才有细砂段，采用如前面所采用的方法进行顶进，对于整个断面大部分为砂层，注意控制正面压力以抵抗砂层坍塌，刀头前端密封仓压力控制在1MPa2MPa

18、之间，顶进速度不得小于10cm/min,当发现正面压力小于1MPa时，停止进出水，至压力上升到控制值时再打开进出水阀门。正常情况下流量控制在50立方/小时60立方/小时之间。七、发电机降噪措施本工程将尽量到周围小区联系300KW的用电，由于顶管施工的不可间断性，同时现场备用350KW的发电机分别供应两台顶管设备用电。如果顶管施工需24小时连续作业，则需要对发电机进行降噪处理，以符合夜间施工噪音标准，减少施工对周围环境造成的影响。具体措施如下：（一）、选择距离居民住宅较远的地方安放发电机，具体请见场地设备布置图。（二）、发电机安放处围建砖墙房，只对发电机留出通风排气口。（三）、如果采取上述措施还

19、无法将噪音降至60dB以下，我们将在发电机房外部安设隔音材料。八、顶进前的准备措施工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查信号电缆、进出泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统等等。确认各系统连接正常并处于处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内，若误差过大，立即送回仪检中心校正。校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。九、工作井及接收井局部质量问题的预案措施地下水作用下，工作井及接收井内可能会存在一些漏

20、水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定压力的泥水可能会从孔内喷出，我们一般在顶进前对一些空隙进行技术处理，尤其是出洞密封圈进场和井壁间经常会存在缝隙，我们采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高强度快干水泥砂浆(早期强度可达到2.03.5Mpa)或高强度遇空气膨胀的进口膨胀泡沫填满凝固，取得很好的效果。四、顶管施工关键技术及措施第一、顶管施工的控制测量顶管施工的控制测量包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中的轴线复核测量监控。一、井位施工中的测量开始挖土施工前复核轴线位置，选择固定可靠的位置放出定位桩并对四个角点进行绑点，开始挖土支护后每挖一层复核一次轴线

21、和后背墙体和轴线的垂直度。预先定出工作井的前边预留孔洞的水准标高，孔洞做好后再复核一次。后靠背采用垂线法以确保后靠背的垂直度。工作井全部做好以后再复核一次底板的标高及轴线和后靠背的垂直度。后靠背的垂直偏差不得超过3mm。二、顶进施工中井位的复核在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。三、设备安装时的测量方法根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。利用水准仪放出洞口处的Hj点，并

22、通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj 的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。 把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。四、顶进过程中的轴线复核在顶管施工中，由于激

23、光发射器定期拆卸校对，可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。在以往的施工中，我们摸索出一套快捷的复核方法双垂线法。具体步骤如下：（一）、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。（二）、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：HjH0+D0/2+dH其中: H0设计流水位高程；D0管子内径；DH激光束与管子轴线的高差；（三）、安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平

24、横线上。（四）、在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。采用采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。五、建立严格的测量制度测量主要由施工员负责，但技术负责人每天复核测量不少于两次。由技术负责人和施工员每天开工前，共同校核激光经纬仪的误差。第二、顶力及控制顶力的确定对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转动切削的迎面阻力，所需的顶进推力是这两种力的反力之合力。该工程计划最长施工距离为120m，顶管机

25、的最大顶力为800t。根据施工经验，顶力是足够的，不需要设中继间。第三、后靠墙的稳定计算后靠背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程采用沉井施工工作井结构井体。由于后靠背是和侧壁混凝土墙整体浇筑，工作井为刚性体，所以工作井能够承受的最大顶推反力R由基坑侧壁摩擦力、基坑底板之间的摩擦力R1与后座墙的反力R2组成。计算过程中忽略基坑侧壁的摩擦力及基坑底板之间的摩擦力，而假设顶进支架的推力是通过后座墙（C25砼厚50mm）而均匀的作用在工作井后方的土体上面。主要考虑后背土体的反力计算，后靠背的计算图示如下图所示： 式中：2后座墙之反力； a系数（取1.52.5之间），计

26、算保守取1.5； B后座墙的宽度（），取4.5m； g土的容重，按淤泥质土取18KN/m2计算； H后座墙的高度，取3m； 被动区土压系数为tg2(450+f/2)； h地面到后座墙顶部土体的高度； 土的内聚力,取23Kpa进行计算。由上可以计算得（不考虑R1）：顶管工作井：231025.24KN3103吨。则R= R1+R2=3103吨>800吨(机械最大顶推力)，证明后靠背安全。第四、开工前的技术准备工作开工前的技术准备工作包括工作井周边土建配套准备及设备的调试安装工作。土建配套准备（一）、 安装上下爬梯，并做好安全防护措施，井周边做好安全警示标记并检查各周边设备的安全性。（二）、清

27、点施工材料及施工用小型设备机具，检查已进场的管节及止水橡胶圈等材料，确保有足够的余量。（三）、按照常规进行施工用水电、通道、排水、照明等设备的安装。（四）、注意保护好工作井周边的测量控制点并做好记录。（五）、顶管机操作班组安全、施工技术交底。第五、 管材运输和存放一、管材装卸、存放（一）、管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。（二）、装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。（三）、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。（四）、管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。（五）、管材直接放在地上存放时，地面要平坦，

28、严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。（六）、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足规范要求。二、管材运输（一）、管材或管材单元应稳定地安放在运输车辆上。（二）、发运的管材应做好管壁及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。（三）、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。（四）、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。（五）、材在运输车上的堆装不得超过单根管直

29、径高度。第六、进出洞技术措施一、出洞技术（一）、安装出洞止水圈出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如图。安装位置要根据出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。由于机头和尾管比砼管在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在出来后管与出洞口有2cm的间歇，流砂容易从该间歇中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间歇封住从而阻止流砂。（二）、顶管机头出洞口1、工作井管道下部若碰到淤泥质粘土等具有高压缩性的

30、土层时，施工时可考虑在洞口外35m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头出洞后下沉。2、顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。3、在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。4、进洞时控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6范围内将泥水压力降为最低限度。二、进洞技术在确定洞口土体稳定条件下，可以逐渐降

31、低泥水粘度及比重，直至用清水替代。等机头切削刀盘靠近洞口，完成顶进最后阶段后，应该充分利用泥水平衡，对泥水仓及泥水管路作最后的清理。当机头逐渐靠近洞门时，必须控制好顶进的泥水压力。在机头切削刀盘离封门2050cm时，减慢顶进速度，并尽可能降低正面的泥水压力，至切削刀盘进入洞圈挤压泡沫塑料板及橡胶衬垫板，机头外壳也相应进入洞圈，停止顶进，拆除封门，确保施工安全。井内封门布置详见附图井内封门详图。在封门拆除后顶管应该迅速、连续顶进管节，尽快缩短顶管机进洞时间。待机头进洞后，马上进行处理，用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。 第七、顶管顶进过程中的纠偏和质量控制我们采用进口的全自动激光导

32、向控制系统，能够随时了解机头的形态及运动趋势，并且按照我单位摸索研究的趋势图控制方法进行顶进过程纠偏。一、若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。二、在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5°。如果偏差值在12cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾

33、斜角的值在±3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。三、当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。四、在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。五、建立严格的测控纠偏制度，每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。六、顶管施工质量标准（一

34、）、顶管施工完毕后进行闭水试验，闭水合格后方可进行下一工序施工。（二）、顶进管道的施工质量要符合下列规定：1、管内清洁，管节无破损；2、接口密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝，贴紧，不脱落；3、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。4、顶进管道的允许偏差如下：项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D1500+30-40D1500+40-50对顶时两端错口50注：单位：mm，D为管道内径。第八、采用膨润土注浆润滑措施本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压

35、入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻力。管道注浆系统布置详见附图管道压浆系统图。机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。（见下表）配方膨润土纯碱CMC漏斗粘度（秒）视粘度CP失水量ml比重A浆15624232.561.073B浆1211.53630.591.063一、在顶进过程中，顶进摩擦力逐渐增大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆，机头尾管注浆采用进口自动注浆设备，管补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管，以后每隔2节分布1条，分布位置如1、2、3、6、9、12、二、注浆砼管下井时，控制一定要保证使

36、得有一个注浆孔垂直向上；同时注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长的弯曲，使得注浆效果良好；三、注浆压力应到达2.03.0h，取18KN/m3，h3.5m(管顶覆土深度)，即0.150.4Mpa，考虑到顶管距离的增加，注浆管道增长的阻尼损失，注浆压力最大控制在0.6Mpa以内，开始时保持在0.2Mpa左右，随距离增加，注浆压力适当增加（见下表）；顶进距离（）20406080100120140注浆压力（ MPa）0.150.230.30.380.450.530.6四、为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；五、注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5

37、2.0倍。由计算控制每顶进一节管的注浆量为0.40.5m3；六、注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。七、先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.070.1m3/m的范围。八、如果采用中继环并动作时，补浆量控制在0.020.05m3/m，而补浆压力一般应为0.26-0.3MPa。第九、顶管密封技术措施由于场地的地下水位较高，我们经过详细分析研究，确定以下的密封方案和措施。密封控制措施主要包括机头的密封、中继间的密封及成品管的密封措施等。一、机头的密封。由于现场条件限制，一旦在施工中发生顶管机头密封失效，在地下修复工作将会变得非常困难，因此采取先密

38、封机头的措施。机头密封有两个地方：一是主轴密封，在机头下井时，检查主轴密封，在相邻密封之间通过黄油泵打入一定压力的黄油，来抵抗地下泥水的压力。二是两段式机头前后壳体之间的密封，我们在原来的基础上增加了一道“”型密封，并在两道密封之间注入黄油，以使前后壳体之间的密封也做到万无一失。二、中继间的密封本工程采用中继间备用。在施工中需要用到中继间时，我们通过注入黄油来减少密封件磨损和帮助产生良好的密封状态。尽管如此，由于中继间是伸缩的，是动密封，所以我们必须对有关的材料、加工尺寸精度和安装质量引起高度重视，由专人负责把好各道质量关。三、成品管的接口密封成品管的接口密封。成品管的接口密封的质量从刚模开始

39、抓起。我们对采用管材厂家的刚模的尺寸精度、强度和刚度提出高标准。以满足设计的成品管质量要求。在吊装施工应注意以下事项:一、在吊机工作时，派专人在旁监管，指挥吊机以防止出现万一的事故。二、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。三、各种起重机具不得超负荷使用，机械司机必须持证上岗机械要有检修记录和经有关部门年审证明。四、作业遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。作业中司机必须集中精神，不得和他人交谈。五、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内部的有障碍物。两台或多台起重机吊同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过

40、各自的额定起重能力；起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物只有下落；配备必要的灭火器，驾驶室不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。六、在高压输电线路下作业时，起重臂、吊具、铺具、钢丝绳等与输电线的最大弧垂的最低点的相距必须符合有关安全技术规范的要求。七、在大、中雨天气条件下，因空气的湿度大，高压线的四周的电离度加大，会产生强大的电磁力，会吸引经过的导电体，导致出现事故，所以大、中雨中吊机禁止施工。八、工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。第十、施工间隙设备的保养方案在顶管施工中，顶管及其附

41、属设备的状况好坏将直接影响到顶管施工的速度和质量，为此设备的日常维护保养工作、定期检查是一项非常重要的工作，对延长顶管机的使用寿命及获得最佳的操作性能也是十分重要的。为此，我们制定了以下各项日常检查规定，当顶管机顶完一段后，按照以下项目进行仔细的检查，确保下一段的顶进的顺利开展，一些检查项目需要用到龙门吊，必要时马上把机头运回仓库进行检修再运抵现场。一、检查的部位（一）、顶管机头1、目视检查各部位是否有变形、开裂等现象，螺栓和螺母是否紧固牢靠2、齿轮箱油位是否下降，并查明原因。3、检查转动装置主轴承小油仓的机油油位，主轴活塞处和主轴尾部是否有异常漏油或者漏水。4、打开大刀盘前端中心切削盘，检查

42、有无泥水进入，并查明原因。洗清后从中心油口按照规定加注有MoS2添加剂的机油，到主轴中心为止。（二）、各液压动力组1、液压泵运行声音是否异常，连轴节弹性圈是否损坏。2、液压油储量是否充足。3、橡胶软管、管路、各液压阀、油缸是否存在漏油的现象。4、液压缸的活塞杆是否有损伤6、液压油油质情况。如发现液压油颜色转变成黑色、深棕色或者白色（即混合有水份），以及观察到有外来杂质时，就需要换新的油液，并分析原因。7、液压油温升是否异常。（三）、电器设备1、各电气柜内继电器插件防松装置是否正常，各元件和接线端子有无松动。2、各处主动力电连接器组温升是否正常，特别是下管插接件线头是否有损坏或者松动。3、每班通

43、过按动“试验按钮”开关检查一下漏电保护功能是否良好。4、检查每相绝缘电阻是否由于水份或者漏湿的侵蚀而减低。二、维护保养（一）、加油点1、小油仓N32机油2、齿轮箱90压齿轮油3、中心盘加二硫化钼添加剂的50机油（二）、液压动力组的检修保持液压油良好品质是液压动力维护保养的关键点，检查油压油样。顶管机在仓库大修时已经调整好预定的压力值，施工现场不得擅自调整溢流阀，如果特殊情况下也可以调整液压动力装置的压力。顺时针旋转溢流阀操纵阀，可以增加压力；逆时针旋转溢流阀操作柄，可以降低压力。（三）、电气检查定期检查各电气柜上的各控制开关、连接件和柜内所有电气元件。如果接触点烧伤或者锈蚀，应将损化件更新。五

44、、过河段钢管顶管施工（一）过河段顶管施工本工程顶管过程中，需要顶过大陵河及天马河，长度分别为68米和109米，采用D2040×20钢管。由于W26-W39暂缺地质资料无法准确判断地层，等地质资料出来后，再根据地质情况和现场河段情况的探查，再制定详细的顶管施工技术措施。（二）钢管的焊接根据设计图纸，钢管采用焊接方法，管材及焊缝须符合有关国家及行业标准。（三）钢管焊接的安全措施1、电焊机外壳，必须接零地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须

45、绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5、在管道内施焊时，管道要保持通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。6、焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。7、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。8、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。10、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。11、雷电时，应停止露天焊接。12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。13、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。六、安全生产保证措施（一）、安全保证体系流程图如下：（二）、贯彻“安全第一，预防为主”的安全