工业设计开发流程(共13页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上工业设计开发流程一 阶段性区分：DR0：概念设计阶段DR1：产品立项DR2：结构设计DR3：详细设计验证DR4：结构工程样机阶段DR5：结构中试阶段DR6：首量阶段首量后三批生产：品质监控及改进二 阶段性流程：DR0：主要内容：事业部针对当前市场需求以及市场现有状况进行分析，确定产品技术指标。工业设计针对需求确认外观造型与产品总体规格阶段性流程主导：事业部产品经理阶段性输出：技术指标、外观方案项目启动详细流程图：Remark：技术指标中需包含需求项目（主板尺寸、硬件部品规格、使用环境、外观标准、需外露接口元器件料号）以及每个阶段实验项目技术指标反馈Remark：工业设

2、计人员对产品规格进行内部检讨确认实现方案。并考量供应商可实现性，确认后进行反馈。工业设计部检讨产品规格并确认实现方案Remark：事业部产品经理确认产品规格，进行内部评审后输出最终规格。（确认打包物料）项目传递单Remark：工业设计部输出外观设计参考方案（PPT形式，包含材质、优劣项目、功能）Remark：事业部产品经理、营销、客服、采购、针对参考方案进行选型（优选两种方案）外观设计NG外观选型外观方案内部评审Remark：事业部结构人员对外观方案进行内部评审输出评审问题点，工业设计外观设计人员回复修改对策。Remark：针对事业部初步选型进行外观手板制作（事业部选做项目）外观手板制作Rem

3、ark：工业设计部根据事业部提出的意见进行修改并邮件反馈修改外观设计方案NG外观评审外观最终方案DR1启动Remark：外观说明，在现有外观方案上标注各部分颜色（色号）以及工艺。DR1：主要内容：制定结构总体进度计划，对新工艺进行可行性评估阶段性流程主导：事业部结构负责人阶段性输出：结构总体进度计划详细流程图：DR1启动Remark：事业部结构人员根据产品经理前期制定的产品开发周期输出结构开发进度表（包括包装进度表），并与工业设计部核定进度表可行性。结构件开发进度规划Remark：工业设计针对外观最终方案进行新工艺评估，输出评估成本报价与样品。新工艺供应商可行性及报价成本评估DR2启动DR2：

4、 主要内容：进入结构设计，初步确认结构设计方案 阶段性流程主导：工业设计部结构设计人员 阶段性输出：结构设计方案 结构内部评审会议记录DR2启动详细流程图：Remark：中试系统建立准备阶段中试系统立项结构设计Remark：工业设计以邮件形式发出DXF限高图与DXF接口堆叠图。（依据结构或硬件为导向来决定提供时间）DXF限高图与接口堆叠图Remark：工业设计部针对其结构设计人员的设计图纸进行内部评审，审核完成后输出会议记录，各评审人员签字工业设计部内部评审修订结构设计方案DR3启动DR3： 主要内容：手板样机确认，结构设计可行性、可生产性评估 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：手板

5、样机评审报告DR3启动详细流程图：Remark：输出手板样机报价的同时输出手板图纸，作为阶段性图纸。并确认样机需求数量手板样机报价Remark：此阶段手板样机需制作中试与工业设计评审需要一台，评审时间为2天。手板样机制作Remark：中试结构针对可生产性进行评估，事业部结构人员确认前期需求项目是否达成，工业设计部结构设计人员确认设计及工艺手板样机试装及DR3测试Remark：问题点相关人员根据手板评测报告进行问题点答复，给出对策确认。问题反馈更新评审报告NG手板样机评审Remark：会议需确认结构变更对硬件有影响的项目图纸修订更新评审报告Remark：备料清单区分新旧料DR4备料清单DR4启动

6、DR4： 主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修整。 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR4中试问题点 2.开模图纸与关键尺寸、工艺可靠性报告 3.整机外观标准（特殊要求） 4.DR5封样（外观、结构） 5.DR5物料管控报告详细流程图：整机生产工艺整机装配注意点DR4启动Remark：工业设计结构设计人员输出整机在装配过程中的注意点位（如个别部位的螺丝锁付扭力、装配顺序等）Remark：工业设计部部品工程师优选其中几家供应商进行报价，确认最终开模厂家开模初步报价报价确认Remark：发布正式报价与开模 图纸开模正式报价及图纸Remark：事业部结构

7、人员汇总硬件以及结构的整机生产注意点后输出整机生产工艺。包材、设计启动开模Remark：工业设计部结构设计人员与部品人员针对T1模具进行检讨T1评审包材、说明书等附件首样Remark：工业设计部提供新物料全尺寸报告以及工艺可靠性验证报告。物料全尺寸以及工艺可靠性T2产品产出Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点报告内含整机物料不良率（上线需开传票）DR4组装10台样机包材、设计启动Remark：委托中试工程师输出测试报告。Remark：中试工程师更新问题点修模T3样品确认DR4测试Remark：针对中试提出的问题工业设计部结构人员、事业部结构人员回复对策以及改善时间点问题点对策Re

8、mark：BOM上传至PDMBOM维护OKDR5启动DR5备料启动Remark：工业设计部结构、外观人员、事业部结构人员根据目前状况签订DR5临时封样，工业设计提供DR5物料管控报告，事业部提供外观特殊要求DR5封样、物料管控报告、外观标准T4Tn样品确认模具修模NGDR4评审DR5： 主要内容：中量试跑，整机物料稳定性确认， DR4问题点改善状况确认。批量生产可行性评估。 阶段性流程主导：事业部结构人员阶段性输出：1.DR5中试问题点 2.整机不良率 3.DR6封样（外观、结构）、2D图纸 4.整机打包、装配工艺DR6封样、2D图纸发布、整机装配、打包工艺Remark：工业设计、中试、事业部

9、结构人员共同评估输出风险管控报告NG上级评估风险管控评估NGDR5评审DR6备料启动DR6启动Remark：针对中试提出的问题设计、研发人员回复对策以及改善时间点Remark：中试工程师输出测试报告。DR5测试Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点，统计并输出整机物料不良率DR5组装DR5整机物料齐套DR5启动详细流程图：Remark：DR5到料后，IQC通知工业设计部，工业设计部对物料签收后确认物料可使用。问题点对策BOM维护OKRemark：工业设计部结构、外观人员、事业部结构人员根据目前状况签订DR6临时封样以及2D图纸，中试输出整机装配、打包工艺Remark：部品要求厂家提

10、供首量物料承认书以及关键尺寸报告DR6： 主要内容：首量生产，产线可生产性确认，物料稳定性确认 阶段性流程主导：中试结构人员阶段性输出：1.DR6评审报告 2.项目开发进度拖延点检讨详细流程图：DR6启动NG上级评估风险管控评估Remark：针对产线提出的问题点，中试、设计、研发回复对策以及改善时间点问题点回复及时间点确认Remark：中试工程师上线指导作业，工业设计部结构人员、事业部结构人员上线确认整体状况Remark：厂线段长将DR6生产问题点反馈给中试工程师，中试工程师对问题点进行职责分配Remark：IQC确认物料状况，工业设计部部品工程师跟踪物料状况。DR6整机物料齐套DR6组装厂线

11、反馈生产问题点对于影响交期的问题点NGDR6评审Remark：工业设计、中试、事业部结构人员共同评估输出风险管控报告正式导入量产Remark：总结项目开发过程中引起项目拖延的节点项目开发品质检讨中试满意度报表项目结束DR4（特殊流程1）： 主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修整。 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR4中试问题点 详细流程图：整机生产工艺整机装配注意点DR4启动Remark：工业设计结构设计人员输出整机在装配过程中的注意点位（如个别部位的螺丝锁付扭力、装配顺序等）Remark：工业设计部部品工程师优选其中几家供应商进行报价，确认最终

12、开模厂家开模与数控品同步报价报价确认Remark：发布正式报价与开模 图纸开模正式报价及图纸Remark：事业部结构人员汇总硬件以及结构的整机生产注意点后输出整机生产工艺。数控品备料包材、设计启动开模Remark：工业设计部结构设计人员与部品人员针对T0模具进行检讨T0评审包材、说明书等附件首样Remark：工业设计部提供新物料全尺寸报告以及工艺可靠性验证报告。物料全尺寸以及工艺可靠性DR5备料启动Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点报告内含整机物料不良率（上线需开传票）DR4组装一箱样机Remark：委托中试工程师输出测试报告。DR4测试Remark：针对中试提出的问题工业设计

13、部结构人员、事业部结构人员回复对策以及改善时间点 问题点对策重新备料DR4组装一箱样机Remark：中试工程师更新问题点同步更新模具风险管控评估NGRemark：BOM上传至PDMBOM维护OKNG上级评估DR4评审DR5启动首量后三批生产： 主要内容：首量后续生产，针对生产中的物料不良以及生产中发生的生产问题进行跟踪处理。 阶段性流程主导：供应商品质保证部、QE 详细流程图：IQC发出来料不良IQC确认不良为结构尺寸不良IQC确认不良为外观不良Remark：对于结构尺寸不良，主要由工业设计部结构人员进行实际组装评估，根据评估结果输出风险报告通知工业设计部结构设计人员进行现场确认通知事业部结构

14、人员以及工业设计部结构设计人员进行现场确认Remark：对于外观问题，事业部结构人员作为主要确认人事业部结构人员根据风险报告以及工单紧急状况进行综合判定物料判退NGOK发出特采单OKNG物料判退发出特采单Remark：工业设计部结构工程师输出物料不良分析报告，包括物料不良原因以及后续改善对策。不良原因分析及改善对策产线生产问题Remark：QE分类问题点，确认为工艺或品质变异问题则通知对应中试结构工程师与ME 进行现场确认QE对问题进行归类分析ME与中试结构工程师确认Remark：中试结构工程师针对问题点通知工业设计部结构人员以及事业部结构人员评估短期对策与长期对策给出短期对策QE确认对策可行性NGRemark：ME与中试结构工程师对长期对策进行追踪确认。追踪