数控铣床面板操作培训讲解ppt课件

1、义务二义务二 数控铣削加工入门数控铣削加工入门及面板操作及面板操作 技艺目的知识预备义务虚施义务虚施拓展训练拓展训练数控铣削加工入门及面板操作数控铣削加工入门及面板操作 技技 能能 目目 标标了解数控铣床的界了解数控铣床的界面组成和各功能键面组成和各功能键的作用的作用 掌握数控铣床的根掌握数控铣床的根本操作本操作 知识预备关机丈量工件尺寸自动加工试切输入和调试加工程序设置刀具补偿值设定工件坐标系对刀安装刀具安装工件毛坯前往机床参考点 复位开机上电数控铣床的根本操作步骤如下：义务虚施 数控铣床构造、技术参数及功能数控铣床构造、技术参数及功能 常用刀具的种类和功用常用刀具的种类和功用 常用夹具的种

2、类和功用常用夹具的种类和功用 常用量具的种类和功用常用量具的种类和功用机床面板的操作机床面板的操作面板各键阐明面板各键阐明 一、数控铣床构造、技术参数及功能一、数控铣床构造、技术参数及功能 数控铣床构造数控铣床构造 数控铣床普通由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却光滑系统数控铣床普通由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却光滑系统等几大部分组成。等几大部分组成。 主要技术参数及功能主要技术参数及功能 YHM850数控铣床主要技术参数及功能如下：数控铣床主要技术参数及功能如下： 二、常用刀具的种类和功用二、常用刀具的种类和功用 刀柄刀柄 数控铣床和加工中心运用的刀具经过刀柄与主轴相连，数

3、控铣床和加工中心运用的刀具经过刀柄与主轴相连，刀柄经过拉钉和主轴内的拉刀安装固定在轴上，由刀柄夹刀柄经过拉钉和主轴内的拉刀安装固定在轴上，由刀柄夹持传送速度、扭矩。数控铣床刀柄普通采用持传送速度、扭矩。数控铣床刀柄普通采用7:24锥面与主锥面与主轴锥孔配合定位，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相轴锥孔配合定位，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合比有较高的定心精度和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合与衔接，刀柄与拉钉的构造和尺寸均已规范化和系列化。与衔接，刀柄与拉钉的构造和尺寸均已规范化和系列化。刀具柄部的型式和尺寸代号，见表刀具柄部的型式和尺寸代号

4、，见表1-1。 1刀柄的作用 数控铣床运用的刀具经过刀柄与主轴相连，刀柄经过拉钉和主轴内的拉刀安装固定在主轴上，由刀柄夹持传送速度、扭矩，如下图。刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。2刀柄的分类按刀柄的构造 整体式刀柄 这种刀柄直接夹住刀具，刚性好，但需针对不同的刀具分别配备，其规格、种类繁多，给管理和消费带来不便。 模块式刀柄 模块式刀柄比整体式多出中间衔接部分，装配不同刀具时改换衔接部分即可，抑制了整体式刀柄的缺陷，但对衔接精度、刚性、强度等都有很高的要求。整体式模块式按刀柄与主轴衔接方式分 一面约束 刀柄以锥面与主轴孔配合，端面有 2mm 左右间隙，此种衔接

5、方式刚性较差。 二面约束 刀柄以锥面及端面与主轴孔配合，在高速、高精加工时，二面限位才干确保可靠。两面约束一面约束按刀具夹紧方式 弹簧夹头刀柄 运用较多。采用 ER 型卡簧，适用于夹持 16mm 以下直径的铣刀进展铣削加工；假设采用 KM 型卡簧，那么称为强力夹头刀柄，可以提供较大夹紧力，适用于夹持 16mm 以上直径的铣刀进展强力铣削。 侧固式刀柄 采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。 a弹簧夹头刀柄 b侧固式刀柄 液压夹紧式刀柄 采用液压夹紧，可提供较大夹紧力。 冷缩夹紧式刀柄 装刀时加热孔，靠冷却夹紧，使刀具和刀柄合二为一，在不经常换刀的场所

6、运用。 c液压夹紧式刀柄 d冷缩夹紧式刀柄按允许转速 低速刀柄 指用于主轴转速在 8000 r/min 以下的刀柄。 高速刀柄 高速刀柄用于主轴转速在 8000 r/min 以上的高速加工，其上有平衡调整环，必需经动平衡。 a低速刀柄 b高速刀柄 按所夹持的刀具 圆柱铣刀刀柄 用于夹持圆柱铣刀。 面铣刀刀柄 用于与面铣刀盘配套运用。 锥柄钻头刀柄 用于夹持莫氏锥度刀杆的钻头、铰刀等，带有扁尾槽及装卸槽。 a圆柱铣刀刀柄 b面铣刀刀柄 c锥柄钻头刀柄 直柄钻头刀柄 用于装夹直径在 13mm 以下的中心钻、直柄麻花钻等。 镗刀刀柄 用于各种尺寸孔的镗削加工，有单刃、双刃以及重切削等类型。 丝锥刀柄

7、 用于自动攻丝时装夹丝锥，普通具有切削力限制功能。d直柄钻头刀柄 e镗刀刀柄 f丝锥刀柄 其它刀柄 有些场所，通用的刀柄和刃具系统不能满足加工要求，为进一步提高效率和满足特殊要求，而开发的多种特殊刀柄，如下： 增速刀柄 如今的增速头可以支持换刀机械手，日本公司的NXSE型增速头，在主轴4000r/min时，刀具转数可在0.8s内到达20000r/min。当加工所需的转速超越了机床主轴的最高转速时，可以采用这种刀柄将刀具转速增大 4-5 倍，扩展机床的加工范围。 内冷却刀柄 加工深孔时最好的冷却方法是切削液直接浇在切削部位，但这是不易到达的，尤其在卧式加工中心上。针对这种情况，国内、外研制了内部

8、通切割液的麻花钻及扩孔钻。其配以公用的冷却油供应系统，任务时，高压切削液经过刀具芯部从钻头两个后面浇注至切削部位，起到冷却光滑的作用，并把切屑排出。 为了改善切削液的冷却效果，特别是在孔加工时，采用这种刀柄可以将切削液从刀具中心喷入到切削区域，极大地提高了冷却效果，并有利排屑。运用这种刀柄要求机床具有相应的中心冷却功能。 a增速刀柄 b内冷却刀柄 转角刀柄 配备转角刀柄可以在加工上一定程度替代五面加工中心，以最少的破费到达相近的效果。除了运用回转任务台进展五面加工以外，还可以采用角度刀柄实现立、卧转换，到达同样的目的。转角普通有 30 、 45 、 60 、 90 等。 多轴刀柄 多轴刀柄能同

9、时加工多个孔，多轴及增速刀柄的混合运用就成为多轴增速刀柄。当同一方向的加工内容较多时，如位置相近的孔系，采用多轴刀柄可以有效地提高加工效率。 c转角刀柄 d多轴刀柄 3常用刀柄运用方法 数控铣床各种刀柄均有相应的运用阐明，在运用时可仔细阅读。这里仅以最为常见的弹簧夹头刀柄举例阐明： 将刀柄放入卸刀座并锁紧； 根据刀具直径选取适宜的卡簧，清洁任务外表； 将卡簧装入锁紧螺母内； 将铣刀装入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具悬伸长度； 用扳手将锁紧螺母锁紧； 检查，将刀柄装上主轴； 常用的刀柄和筒夹，如图1-6所示，常用拉钉，如图1-7所示。 图1-6刀柄和筒夹 图1-7 拉钉 一样规范及规格的加工中

10、心用刀柄也可以在数控铣床上运用，其主要区别是数控铣床所用的刀柄上没有供换刀机械手夹持的环形槽。数控铣削刀具的分类按制造铣刀所用的资料可分为 1高速钢刀具； 2硬质合金刀具； 3金刚石刀具； 4其他资料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。按铣刀构造方式不同可分为 1整体式：将刀具和刀柄制成一体。 2镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3减振式当刀具的任务臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的 振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4内冷式：切削液经过刀体内部由喷孔放射到刀具的切削刃部； 5)特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 按铣刀构造方式不同可分为 1面铣刀，面铣刀的圆周外表和端面都有切削刃，

11、端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿构造，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 2立铣刀，立铣刀的圆柱外表和端面上都有切削刃，它们可同时进展切削，也可单独进展切削。立铣刀圆柱外表的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。留意，由于立铣刀的端面中间有凹槽，所以不可以做轴向进给。 3模具铣刀，模具铣刀由立铣刀开展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的构造特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧衔接，可以作径向和轴向进给。铣刀任务部分用高速钢或硬质合金制造。 4键槽铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端

12、面刃延至中心。加工时先轴向进给到达槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 5鼓形铣刀，他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应该面刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。 6成形铣刀，切削刃与待加工面外形一致。普通都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。 常见的数控铣削刀具，如图1-8所示。 a)整体直立铣刀 b)整体球头刀 c)可转位直立铣刀 d) 可转位球头刀 e)面铣刀 f) 可转位螺旋立铣刀 g)可转位侧刃铣刀 在数控铣削加工中，由于加工对象复杂多变，刀具的构造、方式、尺寸也是多种多样的，常用的刀具

13、及典型加工型面，如图1-9所示。 图1-9 加工常用刀具及典型加工型面1面铣刀2成型铣刀3-槽铣刀4成型铣刀5球头铣刀6成型铣刀7成型铣刀8成型铣刀9成型铣刀10面铣刀11台肩铣刀12立铣刀13-成型铣刀14槽铣刀15立铣刀16立铣刀 数控铣刀种类和尺寸普通根据加工外表的外形特点和尺寸选择，详细选择见表1-2。表1-2 铣削加工部位及所运用铣刀的类型 夹具主要用于零件在机床上的定位和夹紧。夹具的选择要 根据详细零件的外形和定位要求确定，数控铣床和加工中心常 用夹具是机用虎钳、压板和组合夹具等。 1、机用虎钳 机用虎钳，如图1-10a)所示，找正钳口，再把工件装夹在平口钳上，这种方式装夹方便，运

14、用广泛，运用于装夹外形规格小的工件。正弦平口钳，如图1-10b)所示，经过钳身上的孔及滑槽来改动角度，可用于斜面零件的装夹。三、常用夹具的种类和功用三、常用夹具的种类和功用(a) 机用平口钳 (b)正弦平口钳 图1-10 机用虎钳 2、用压板装夹 数控铣床任务台面上有数条T形槽，用于安装工件或夹具。在数控铣床上用压板装夹工件，主要有压板、垫铁、T形螺栓及螺母等组成，如图1-11(a)所示。压板外形各异，可顺应各种不同外形工件的装夹。原理是杠杆作用，夹紧螺栓和工件的杠杆臂越短，夹持力越大。必要时可添加辅助支承。 图1-11 压板及其夹紧方式(a)压板(b)搭压板的方法 运用压板时，压板的一端搭在

15、工件上，另一端搭在垫铁上，垫铁的高度应等于或略高于工件被压紧部位的高度，压板螺栓应尽量接近工件，这样可增大夹紧力，如图1-11(b)所示。为保证夹紧可靠，压板的数量普通不少于两块。 3、组合夹具 组合夹具是一种规范化、系列化、通用化程度很高的工艺配备，目前在我国的工厂曾经得到广泛的运用。组合夹具由一套预先制造的不同外形、不同规格、不同尺寸的规范元件及部件组装而成。 用孔系列组合夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该系列元件构造简单，以孔定位，螺栓衔接，定位精度高，刚性好，组装方便。法兰盘在孔系组合夹具上装夹，如图1-12所示。图1-12典型零件在孔系组合夹具上装夹表示图四、常用量具的种类和功用四

16、、常用量具的种类和功用 数控铣削加工零件的检测，普通常规尺寸仍可运用普通的量具进展丈量，如游标卡尺、内径百分表等，而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检测只需采用三坐标丈量仪来丈量。 1、游标卡尺 游标卡尺是一种常用量具，如图1-13所示，具有构造简单、运用方便、精度中等和丈量的尺寸范围大等特点，它能直接丈量工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等，运用范围很广。图1-13 游标卡尺 1游标卡尺有三种构外型式 丈量范围为0125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 丈量范围为02

17、00mm和0300mm的游标卡尺，可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动安装；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9下量爪 而丈量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。 2游标卡尺的组成 具有固定量爪的尺身，尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议于游标卡尺的丈量范围。 具有活动量爪的尺框，尺框上有游标，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。 在0125mm的游标卡尺上，还带有丈量深度的深度尺，深度尺固定在尺框的反面，能随着尺框在尺身的导向凹

18、槽中挪动。丈量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的丈量基准平面上。 丈量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动安装，运用时，先用固定螺钉4把微动安装5固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能伴随尺框3作微量的前进或后退。微动安装的作用，是使游标卡尺在丈量时用力均匀，便于调整丈量压力，减少丈量误差。 3游标卡尺的运用方法 量具运用得能否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的丈量精度，甚至发生质量事故，对国家呵斥不用要的损失。所以，我们必需注分量具的正确运用，对丈量技术精益求精，务使获得正确的丈量结果，确保产质量量。 运用游标卡尺丈量零件尺寸时，必需留意以

19、下几点： 1、丈量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个丈量面和丈量刃口能否平直无损，把两个量爪严密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校正游标卡尺的零位。 2 、挪动尺框时，活动要自若，不应有过松或过紧，更不能有晃动景象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改动。在挪动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3 、当丈量零件的外尺寸时：卡尺两丈量面的联线应垂直于被丈量外表，不能歪斜。丈量时，可以悄然摇动卡尺，放正垂直位置。 正确错误 丈量沟槽时，该当用量爪的平面丈量刃进展丈量，尽量防止用端部丈量刃和刀口形量爪去丈量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，那

20、么该当用刃口形量爪进展丈量，不该当用平面形丈量刃进展丈量。 正确 错误 丈量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两丈量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜。 当丈量零件的内尺寸时：要使量爪分开的间隔小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再渐渐张开并悄然接触零件内外表，用固定螺钉固定尺框后，悄然取出卡尺来读数。卡尺两丈量刃应在孔的直径上，不能偏歪。 (a)丈量外形尺寸 (b)丈量槽宽 (c)丈量孔径 (d)丈量深度 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0刻线，此时量爪间的间隔“0，当尺框向右挪动到某一位置时，固定量爪与

21、活动量爪之间的间隔，就是零件的丈量尺寸，此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。游标卡尺按其丈量精度，有1/10 mm 0.1、1/20 mm0.05和1/50 mm0.02三种，常用的是1/50 mm0.02。现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法引见如下。 4游标卡尺的刻线原理 主尺刻线间距每格为1mm，当游标零线与主尺零线对准两爪合并时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。 游标每格间距=9mm10=0.9mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm

22、=0.1mm 0.1mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 游标读数值为0.1mm的游标卡尺主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，那么：游标每格间距=39mm20=1.95mm主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05mm0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 尺身每1格长度为1mm，两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，那么：游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02mm0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 游标读数值为0.05mm的游标卡尺 游标读数值为0.02mm的游标卡尺

23、5游标卡尺的读数方法游标卡尺丈量工件时，读数分三个步骤：第一步 读出尺身上的整数尺寸。即游标零线左侧，尺身上的毫米整数值。第二步 读出游标上的小数尺寸，即找出游标上那一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻线的次序数乘以该游标卡尺的读数值，即得到毫米内的小数值。第三步 把尺身和游标卡尺上的两个数值相加，就是测得的实践尺寸。如图1-16所示，读数值为0.02mm游标卡尺读数举例。 2.万能角度尺 万能角度尺是用来丈量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。其丈量精度有2和5两种，丈量范围为0320，如图1-17所示。 图1-17万能角度尺 1万能角度尺的组成 万能角度尺的构造：它由尺身、90角尺、游标

24、、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 1-主尺 2-角尺 3-游标4-基尺 5-制动器 6-扇形板7-卡块 8-直尺 2万能角度尺的丈量范围 万能角度尺丈量不同范围角度的方法，分四种组合方式，丈量角度分别是050、50140、140230和230320。 3、千分尺 千分尺是丈量中最常用的精细量具之一，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的丈量精度为0.01mm。外径千分尺的规格按丈量范围分有025、2550、5075、75100、100125等，运用时根据被测工件的尺寸选用。千分尺的制造等级分为0级和1级两种，0级精度最高，1级稍差。 图1-20 常见千分

25、尺(a) 外径千分尺 (b) 内径千分尺 (c) 深度千分尺 (d) 螺纹千分尺 图121 千分尺丈量工件(a)丈量外形 (b)丈量内径 (c)丈量深度 (d)丈量螺纹外径千分尺的构造：APFTGHKKA、固定小砧P、可动小砧F、U型框架G、固定尺H、可动尺K、旋钮又称微分筒 K微调 千分尺的运用方法： 外径千分尺，如下图，运用前应先检查零点，方法是渐渐转动维护旋钮K，使测杆要动小砧P和测砧固定小砧A接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺活动套筒上的零刻线该当和固定套筒上的基准线长横线对正，否那么有零误差，左手持曲柄U型框架，右手转动大旋钮K使测杆P与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动维护

26、旋钮K到夹住被测物，棘轮发出声音为止，拨固定旋钮使测杆固定后读数。千分尺的调零判别：调零准确05450千分尺的读数原理：012固定刻度：每刻度为1毫米可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进0.5毫米，假设旋转n个最小分度那么l=0.01n毫米。45040可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米丈量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度半刻度千分尺的读数方法：012固定刻度：2能否超越半刻度？是。可动刻度：46.045040读数L=固定刻度L= 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960 mm+半刻度+可动刻度千分尺的读数练习：01固定刻度：1能否超越半刻度？是。可动刻度：25.

27、0253020读数L=固定刻度L= 1 + 0.5 + 0.250 = 1.750 mm+半刻度+可动刻度00545答案：L= 1+ 0 + 0.004 = 1.004 mm请他读出以下丈量结果：1.004 4、百分表 百分表是来检验机床精度，丈量工件的尺寸、外形和位置误差。丈量精度为0.01mm，当丈量精度为0.001mm和0.005mm时，称为千分表。 内径百分表百分表装在表架上，内径百分表是用来丈量孔径及孔的外形误差的丈量工具，内径百分表的丈量范围有610、1018、1835、3550、50100、100160、160250等。内径百分表示值误差较大，内径百分表示值误差较大，普通为普通为

28、0.015mm。 百分表百分表/ /千分表构造千分表构造五、机床面板的操作五、机床面板的操作 规范机床操作面板的大部分按键除急停按钮外都位于操作台的下部，机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。界面如图2-1所示。图2-1 HNC-21M操作界面 数控系统操作面板由CRT面板、横排软键、机床操作面板和MDI键盘构成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息，而MDI键盘包括字母键、数字键以及功能按键等，可以进展程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。数字键用于输入数字到输入区域字母键用于输入字母到输入区六、面板各键阐明六、面板各键阐明1、MDI键盘功能引

29、见【退出键】 退出当前窗口。【切换键】 【百分号键】 主要用于程序号。【空格键】 在编辑方式下用于编辑程序的空格。【向前删除键】在编辑方式下用于删除程序的字符。【转换键】 主要用于数字键和字母键的字符转换。【确认键】 用于确认系统提示及终了一行程序的输入并 且换行。【上档键】 上档键结合字母键运用主要用于系一致些快 捷方式的操作。【删除键】 主要用于删除当前字符或者在选择程序里删 除整个程序。【向下翻页】 编辑任务方式中使LCD的页面向下改换。【向上翻页】 编辑任务方式中使LCD的页面向上改换。【向上查找】 光标向上挪动一行。继续地按此键时可使 光标延续向上挪动。【向下查找】 光标向下挪动一行

30、。继续地按此键时可使 光标延续向下挪动。【向右查找】 光标向左挪动一列。继续地按此键时可使 光标延续向右挪动。【向左查找】 光标向右挪动一列。继续地按此键时可使 光标延续向左挪动。 2、机床操作面板阐明机床操作面板位于数控系统操作面板的下方，主要用于控制机床的运动和选择机床运转形状，有机床操作方式选择旋钮、数控程序运转控制开关等多个部分组成。部分按钮、按键阐明：【紧急停顿】 用于机床的紧急停顿。【启动键】 用于NC面板电源的启动。【循环启动键】 用于运转程序及MDI程序运转。【进给坚持键】 用于程序运转及MDI程序运转时的暂停。【手轮】 在手轮任务方式下，用于挪动X、Y、Z轴。【手轮波段开关选

31、择】 在手轮任务方式下， 选择挪动轴以及挪动倍率。【自动方式】 自开任务方式下，自动延续持行程序，模拟持行程序，运转MDI指令。【单段方式】 单段任务方式下，按下“循环启动，程序走一个程序段就停下来，再按下“循环启动，可控制程序再走一个程序段。【手动方式】 在手开任务方式下，手动延续进给坐标轴、手动换刀、手动启动与停顿切削液、主轴正反转。【增量方式】 在增量任务方式下，定量挪动机床坐标轴，挪动间隔由倍率调整。【回零】 回零任务方式下，手动前往参考点，建立机床坐标系。【冷却液开关】 在手开任务方式下，用于冷却液的开、关。【空运转】 在自动或者MDI任务方式下，按此键机床处于空运转形状，编程进给速

32、度F被忽略，坐标轴以G00的速度挪动，空运转不做实践切削，目的是确认切削途径。 【增量倍率】 手开任务方式下，控制增量进给的增量值【主轴定向】 假设机床有换刀机构,在手动方式下,按压此键,主轴停顿在某一个固定位置。【主轴激动】 在手动方式下,按压此键,主电动机以机床参数设定的转速和时间转动一定角度。【主轴制动】 在手动方式下,主轴停顿形状,按压次键,主电动机被锁定在当前位置。【主轴正转】 在手动方式下,按压此键,主轴电动机以机床参数设定的转速正转。【主轴停顿】 在手动方式下,按压此键,主电动机减速停顿。【主轴反转】 在手动方式下, 按压此键,主轴电动机以机床参数设定的转速反转。【Z轴锁定】 在

33、手开任务方式下,按压此键,再在自动/单段/MDI任务方式下,按循环启动,机床Z轴坐标位置信息变化,但Z轴不运动,X、Y轴运动。【机床锁定】 在手动方式下 按压此键, 再在自动/单段/MDI任务方式下,按循环启动,机床各坐标轴坐标位置信息变化,但各坐标轴不做运动。【超程解除】 当机床超出平安行程时,切断机床伺服强电,机床不能动作,起到维护作用。假设要退出超程形状,需不断按住该键,接通伺服电源,在手动方式下,反向手动挪动机床坐标轴,使行程开关分开挡块。【手轮键】 按压此键机床进入手轮任务方式。 【主轴修调】 在自动或MDI运转方式下,修调S编程的主轴速度,在手动方式下,调理手动时的主轴速度。 【快

34、速修调】 在自动或MDI运转方式下,修调G00的速度,在手动方式下,调理手动延续快移速度。 【进给修调】 在自动或MDI运转方式下,修调进给速度,在手动方式下,调理手动延续进给速率。 【轴手动键】 在手动方式下,选择坐标轴和进给方向,在手 动延续进给时,假好像时按压快进键,那么产生相应轴的正向或负 向的快速挪动。3、横排软键阐明数控系统屏幕的下方就是主菜单命令条，如图2-2所示。 由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，选择主菜单条中的“程序命令后，就进入程序下面的子菜单命令条，如图2-3所示。图2-2 主菜单命令条图2-3 程序命令后子菜单命令条 每个子菜单命令条的最后一项都是“前往命令，单击该命令即前往上一级菜单。 4、快捷键阐明 快捷键的作用和菜单命