最详细监理细则系列之九：天然地基上浅基础监理细则

1、天然地基上的浅基础监理细则一）事前控制1、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线 等发生下沉和变形。应与设计单位或者建设单位协商采取保护措施， 并在施工中进行沉降和位移观测。 当土方工程挖方较深时， 应采取措 施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。2 、土方不应堆积在基坑边缘。 材料堆放应距坑沿 2 米以上的距 离，堆土高度不超过 1.5 米。3、监理要点1）基槽开挖前，楼体放线必须经规划部门验收合格。2）严禁超挖，如果超挖，超深部分的处理应由设计单位确定方 案，施工单位不得擅自填埋。3）冬季开挖后，如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆 盖，防止基土冻结。4 ）当开挖深

2、度超过 5 米或等于 5 米或虽开挖深度没超过 5 米但 地质条件和周边环境复杂的，应采取基坑支护措施。5 ）采用机械施工时，只能挖至设计高程以上 30cm ，以下用人 工挖至设计高程。4、地基土钎探和触探1）为探明地基在一定深度内是否存在坟坑、古井、古河道、人 防工程等异常和土质分部不均情况，对地基进行钎探。2）钎眼距离当设计没有规定，且满堂开挖时，其距离不大于1.5 米，呈梅花型布置，钎探深度不得小于 1.8 米。3）钎眼布置应和钎眼布置图相符。钎探数据应真实有效，填写 清晰，钎眼标识应清晰，便于查找。钎点位置用白灰方格线控制，探 孔离槽边 0.2 米左右。4）基槽（坑）开挖后，要进行轻便

3、触探。准确记录每点、每 30CM深度的触探数据，并将数据提交给设计单位和质监站，由质监 站和设计单位判定此地基承载力是否符合设计要求。5）基础挖到设计要求深度还不能满足设计地基承载力要求就 有进行地基处理。5. 垫层1）垫层施工前，主要材料应有试验室出具的检测报告。水泥 应有3d或7d的报告。2）施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。搅拌机旁 应设置配合比标牌。试验室配合比应根据实际砂、石的含水率调整成 施工配合比。砂石料场必须硬化。3）槽底标高应符合设计要求，用水准仪进行测量。4）垫层表面应平整，无露石现象。二）事中控制1、基础钢筋1）钢筋应复试合格，并应该有出厂合格证，使用复印件的 应

4、说明原件存放处，并加盖销售单位的红章。2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计 变更文件。3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力 学性能显著不正常等现象，应重新进行复试。4）直径18mm的钢筋可采用焊接或机械连接，直径v 18mm的钢筋可采用绑扎。焊接方法有搭接焊、闪光对焊、电渣 压力焊。搭接焊：单面焊，焊口长度 10d,，双面焊5d ;焊接前钢筋 端部应预弯，保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。一级钢、二级 钢使用E4303焊条，三级钢采用 E5003焊条。适用直径10 40mm。闪光对焊：适用直径 6 40mm的钢筋，可用于受压也可用 于受拉。电渣压力焊：焊包应突出钢筋

5、4mm，轴线位移不大于 2mm， 只用于受压钢筋。5）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径） 且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于 同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接 头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵 向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头 面积

6、百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50% ；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍 筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头， 不应大于 50% ；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时，不应大于 50%。6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L（L为搭接长度）， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面

7、积百分率为该区段内有 搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的 比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合 设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25% ；（2）对柱类构件，不宜大于50% ；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时， 对梁类构件， 不应大于50% ;对其他构件，可根据实际情况放宽。7）钢筋搭接区域内，最少应绑扎三道扎丝，中间一道，两端 各一道。8）最外侧靠近基础模板边的钢筋和模板的距离为 5cm。9）一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎时靠近外围 两行的相交点每点都绑扎，中间部分的交点可相

8、隔交错绑扎，双向受 力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。凡基础底板筋交叉部位， 都应是双向受力部位。10）垫块距离1米左右，呈梅花形摆放。双层钢筋的应使用钢 筋马镫，间距1米左右，呈梅花形摆放。11 ）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。柱筋在基础梁高范围 内，应不少于3个箍筋，柱脚钢筋无设计要求时，平直段不应少于 25cm.。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135 °，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。柱

9、基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应 按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区 内箍筋间距应符合设计图纸要求。12）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁 端与柱交接处箍筋应加密。13 )钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件平高差+3中心线位移510受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板&

10、#177;32、基础模板工程1) 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的重量。2) 基础梁咼出条形基础部分，应支吊模，保证基础梁混 凝土一次浇注。3) 基础圈梁的模板必须顺直，有可靠的加固措施。浇注 混凝土时，操作平台严禁压在圈梁模板上。4 ) 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污 钢筋和混凝土接槎处。5) 支模前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土3、基础混凝土工程1 )混凝土浇注前主要材料的合格证、出厂报告、复试报告必须齐全。混凝土中掺外加剂的必须到试验室做专门的配合 比。2) 搅拌混凝土前

11、，宜将搅拌筒充分润滑。 搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。3) 混凝土必须做开盘鉴定。混凝土搅拌中必须严格控制 水灰比和坍落度，不准任意调整用水量。施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。搅拌机旁应设置配合比标牌。掺外加剂时， 应安排专人和专用工具。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4) 混凝土浇筑时钢筋工、木工都应安排专人盯护。5) 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点一动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间

12、距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣至砼表面出现浮浆和砼不再下沉为止。6) 留施工缝时应提前确定留槎位置，用模板支护好，施工缝处必须振捣密实。再进行施工时，应对施工缝处凿毛，然后刷灰浆， 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.7) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养 护措施，并应符合下列规定：（1 ） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养 护;（2）混凝土浇水养护的时间 :对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的

13、混凝土 ,不得少于 7d; 对掺用缓凝型外 加剂或有抗渗要求的混凝土 ,不得少于 14d;（3 ）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 ;混凝土养护用水应 与拌制用水相同 ;（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土 ,其敞露的全部表面应覆盖 严密 ,并应保持塑料布内有凝结水 ;（5）混凝土强度达到 1.2N/mm 2 前,不得在其上踩踏或安装 模板及支架。【注:当日平均气温低于5 C时，不得浇水】8 ） 拆模后如有质量缺陷，施工单位不得擅自处理，必须 报经监理后才可处理。9）冬期施工：室外日平均气温连续 5天稳定低于5 C即进 入冬期施工；当室外日平均气温连续 5天稳定高于5 C时解除冬 期施工。10

14、） 冬期施工宜采用综合蓄热法。（1）对原材料和水进行加热，热水加热不得超过 80 C。（2）投料顺序：先投粗细骨料，骨料和热水搅拌后，在投入水泥。（3）出灌温度不低于 10 C,入模温度不低于 5 C .（4）浇筑后应随即进行覆盖，宜先盖一层塑料薄膜，然后再盖 棉毡一层。11 ） 按规范要求见证取样，留取砼试块。4 、砖（石）基础1 ) 砖在砌筑时应提前 1-2 天浇水湿润。一般以水侵入砖四 边 1.5cm 为宜，含水率为 10%-15% ，常温施工不得与干砖上墙， 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙， 冬期浇水有困难时， 必须 适当增大砂浆稠度。2 ) 严格按施工配合比配制砂浆。不宜使用砂

15、浆王等外加剂来 提高砂浆的和易性。3 ) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖 法的操作要点是一铲灰、 一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去， 操作时砖块要放平，跟线。严禁出现板凳灰。4) 挂线： 240 墙宜双面挂线， 370 墙双面挂线。墙体转角处 设置皮数杆。5) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为 10 毫米，但不应小 于 8 毫米，也不大于 12 毫米。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。 水泥标砖砂浆饱满度不低于 90%6) 240mm 厚承重墙的每层承重墙上最上一皮砖，应是整砖 丁砌。7) 砌体组砌方法应正确，上下错缝(上下皮砖搭接应不小于 25mm )，内外搭砌

16、；灰缝应横平竖直，厚薄均匀；柱、垛无包心砌 法、无暗通缝。不得出现瞎缝、透缝现象。8) 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽(盆)内的 砂浆如有泌水现象时， 应在砌筑前重新拌和。 水泥砂浆和水泥混合砂 浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过 30 C, 必须分别在 2-3 小时内用完。9 ) 按规范要求见证取样，留取砂浆试块。10) 监理检查要点(1) 检查砖的含水率，是否有干砖上墙。(2) 检查粘灰率。检查方法：用百格网或目测检查砖底面与 砂浆的粘结痕迹面积，连揭3块砖，取其平均值。(3) 检查砖砌体标高是否符合设计要求。(4) 检查构造柱的截面尺寸。(5) 找平厚度超过

17、30mm的，应使用细石混凝土。5、防潮层1) 防潮剂或防潮粉应有出厂合格证及检测报告。2) 基层应清理干净，防潮层施工前应浇水湿润并甩浆。3) 防潮层厚度应付合设计要求。6、基础回填1) 基槽应清理干净，无积水、杂物，架眼填堵密实。2) 基础验收合格后，方可进行回填。3) 回填时应该基础两侧同时回填，分层夯实。三) 事后控制1、钢筋1) 检查复试报告是否合格。2) 检查焊接质量、绑扎长度、接头位置是否符合规范要求。 当焊口质量不符合要求时，可采取补救措施，在焊口处加一根加强筋, 直径同焊接钢筋直径，长度为焊口每侧一个搭接长度。3) 检查负筋的位置是否能保证。检查柱钢筋的定位措施，必 要时要求加设固定钢筋。挑梁的箍筋开口处应朝下。4) 检查箍筋的平直段长度、受力主筋的锚固长度，检查柱、 梁、板钢筋及其骨架的位置是否正确，数量及直径是否符合图纸要求。2、模板1) 检查模板的尺寸、模板支撑的牢固程度。2) 基础梁上翻部分必须支吊模。3) 严禁混凝土操作平台直接压在模板上3. 混凝土