土钉墙的施工与检测精编版

1、土钉墙的施工与检测一、土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。二、当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。三、钢筋土钉成孔时应符合下列要求：1土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；2应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、 冲击钻、 地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；3 当成孔遇不明障碍物时， 应停止成孔作业， 在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；4 对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺； 成孔困难时， 可采用注入水泥浆等方法进行护

2、壁。四、 钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求：1 钢筋使用前，应调直并清除污锈；2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3 倍；3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径 6mm 8mm 的钢筋焊制；4土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、 缩径时， 应在处理后再插入土钉杆体。1五、 钢筋土钉注浆时应符合下列规定：1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5 0.55 ；水泥砂浆的水灰比宜取0.40 0.45 ，同时，灰砂比宜取0.5 1.0 ，拌和

3、用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3% ；2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；3 注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；4 注浆时， 宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、 同时插入孔内并由孔底注浆的方式； 注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm ；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。六、打入式钢管土钉施工时应符合下列规定：1 钢管端部应制成尖锥状； 顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造；2注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5 0.6 ；3 注浆压力不宜小于 0.6M

4、Pa ；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。七、喷射混凝土面层施工应符合下列规定：1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3；2粗骨料宜选用粒径不大于20mm 的级配砾石；3 水泥与砂石的重量比宜取 1：4 1：4.5 ，砂率宜取 45 55 ，水灰比宜取 0.4 0.45 ；4 使用速凝剂等外掺剂时， 应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净2浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；5喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm 80mm ；6 喷射混凝土时， 喷头与土钉墙墙面应保持垂直， 其距离宜为 0.6m

5、 1.0m ；7 喷射混凝土终凝 2h 后应及时喷水养护；8钢筋与坡面的间隙应大于20mm ；9钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10 倍；10 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。八、 土钉墙的施工偏差应符合下列要求：1钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度0.1m ；2土钉位置的允许偏差应为 100mm；3 土钉倾角的允许偏差应为 3°；4 土钉杆体长度应大于设计长度；5 钢筋网间距的允许偏差应为± 30mm ；6微型桩桩位的允许偏差应为50mm ；7微型桩垂直度的允许偏差应为0.5% 。九、复合土钉墙中预

6、应力锚杆的施工应符合本规程第4.8 节的有关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定。水泥土桩的施工应符合本规程第7.2 节的有关规定。十、土钉墙的质量检测应符合下列规定：31应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1% ，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3 根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70 后进行试验；试验方法应符合本规程附录D 的规定；2土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m 2 喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3 个；3应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m 2 喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3 个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度