液化气储配站验收检验制度

1、液化气站按照施工规范XXXXXX 液化气站设计规模为两台 100M 3液化气贮罐和一台 10M3残液罐，一台压缩机和一台液化石油气泵。该站属气体I区爆 炸危险场所和甲A类火灾危险场所，管道压力设计为 1.6MPa根据 液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、 规程和公司质保体系内容， 对设备、管道安装施工操作方法和质量要求、 质量保证措施和安全技 术要求，做出具体规定，各职能部门和操作人员必须严格执行。内容 如下：一、主要操作方法和质量要求1 、材料的检查验收1.1 所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部 件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；1.2外观检查：本站物料管道为

2、 GB/T8163-9957 X 3.5无缝钢管，材质为 20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷， 无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；1.3钢管外径和壁厚尺寸偏差应符合部颁标准 GB/T8163-99，外径尺 寸偏差为± 0.8、壁厚偏差为± 10。抽检率为 5且不少于一根 （抽检中如有一件不合格， 按原规定数加倍， 如仍有不合格则全部进 行检查）；1.4管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准SH3408-1996。抽检不少于 5，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则 全部进行检查；1.5 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺和

3、径沟槽，凸凹面法兰应能 自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.6阀门逐个用 1.5 倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为2.5MPa，强度试验压力为3.75MPa,水压试验5分钟无泄 漏、变形为合格。 同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为 公称压力的1. 25倍即3.75MPa,保压5分钟无泄漏、变形为合格（试 验时应关闭上密封面，松开填料压盖） ；1.7 安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。安装前 应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。本站管道安全阀为A21F-25型，开启压力为1.57MPa。液相回流安全阀为 AH42F-25型开启压差为 0.5M

4、Pa。2、管道加工2.1 管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做 好材质和其他标记的移植工作；2.2 管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；2.3 管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管 段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合尺寸 偏差不得超过GB50235-97的规范要求。预制完毕后应和时编号，妥 善保管。3、管道安装3.1 法兰、焊缝和其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼 板或管架上；3.2 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方 法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；3.3 与传动设

5、备连接的管道， 应从机械的一侧开始安装。 管道安装时， 应预先安装支架，不得将管道和阀门等的重量或力矩附加在设备上。 其固定焊口一般应远离设备；3.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、管道焊接4.1 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。 参与管道焊接的焊工， 均须有所施焊范围内的焊接合格资格， 在施焊 的全过程中应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接（焊接作业指导 书附后）；4.2 工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；4.3 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：a、风速大于、等于8米/秒；b、相对湿度不大于90%c、下雨。4.4管子

6、、管件的坡口形式，尺寸和组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作和减少焊接变形等原则。一般坡口 形式和尺寸按 GB50235-97 中规定执行；4.5 焊缝内壁错边量不得大于 1毫米，汉口组对前，应用手工或机械 方法清理 10 毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；4.6 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；4.7 不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应和时将焊缝表面的熔渣和 附近的飞溅物清理干净；4.8 焊接无损检验a、宏观检查： 气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。焊 接接头表面应无裂纹、缺陷存在。b、无损探

7、伤： 对宏观检查发现裂纹和可疑部位进行表面探伤检查，规定进行 探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于 10%。若发现不合格，按原比 例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤。同一焊缝允许返修次数不超 过三次。无损探伤方法执行JB4730-94标准，H级片均为合格。5、设备安装要求5.1 设备安装时必须根据设备表、 设备基础图和设备安装说明书进行 施工安装，即设备保持3%。坡度，坡向排污口方向。设备可向低处自 由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔， 与设备连接第一道阀门密封垫 为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；5.2 设备安装应按照相应的施工和验收规范进行安装和验收；5.3 泵基础高度（高出室内地坪）为

8、 165毫米、压缩机为 200毫米。6、设备和管道的静电接地6.1 为防止静电起火， 在贮罐支座上设有接地螺栓， 贮罐的接地螺栓 应与地线相接，接地电阻不大于 10 欧姆；6.2 设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于6MM的铜片相连；6.3 装卸液化气用的胶管两端 （装卸接头与金属管道间） 应采用断面 不小于6MM的铜丝跨接；6.4 静电接地安装和电气人员配合施工。7、管道系统试验7.1 管道系统试验前应具备下列条件：a、管道系统和支、吊架施工完毕，应符合设计和规范要求；b、焊接管道经检验合格后，焊缝和其他应检查的部位不得涂 漆和保温；c、试验用压力表经校验，

9、精度不抵于 1.5级，表的满刻度值为 最大被侧压力的 1.52 倍，且不少于 2 块；d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录；e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重 新试验。试验完毕，应核对记录、和时拆除所有临时盲板。7.2 液压强度试验a、液压试验环境温度应在 5°C以上进行，试验压力以最高点 的压力为准，试验后应和时将水排净。试验压力为设计压力的 1.25 倍，本站采用系统试压，试验压力为 2.22MPa；b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压 10分钟，然后降至设 计压力保压 30 分钟，以压力表不掉压，目测

10、无变形、渗漏、水雾为合格7.3 气密性试验a、管道气密性试验压力为管道设计压力的 1.1倍 即1.77MPa 试验时试验压力缓慢上升， 并在 0.2 倍、0.3 倍和 0.6 倍时停压检查， 外观无异常后继续上升， 直至最终试验压力， 然后用洗洁精的稀释液 检察焊缝、法兰连接和阀门、阀杆处等。保压 30 分钟，检查无气泡、 泄露、变形，不掉压为合格。若发现有漏的地方，不得带压处理，卸 压后处理，并重新升压直至合格，保压 6 小时，压降每小时不大于 0.4%；b 、贮罐安装完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压 力为 1.77MPa；c、压缩机气密性试验的具体要求按该压缩机说明书规定执行。

11、7.4 管道系统的吹扫与清洗a、 吹洗时管道的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压 力，流速不低于工作流速，一般不小于 20米/ 秒；b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲 打；c 、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫。8、系统置换用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐和其管道用水置换， 而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可。 具体方法是把上述设备 管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用LPG槽车 的气相管接到卸车管道的气相管上充气， 同时通过排污阀， 导淋阀排 水，即可把系统用石油气置换掉空气， 排完水后拆除泵进、 出口盲板， 把槽车中的剩余

12、LPG卸入贮罐。置换后贮罐内含氧量分析值应w 3% 并保留余压在0.05MPa以上。注意事项：用水置换时，排水流速每秒不超过 3 米，卸空后的 槽车压力应在0.05MPa以上。应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中 含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中。、质量保证措施1、严格按照施工图和相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、 互检、专职质量检查员检查的制度， 各工序的质量必须经过检验认可 后方能进入下道工序。2、按 G85018493 标准对检验项目应逐项检查。3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签 发纠正通知单，限期改正，纠正后应重新检验，直至合格。4、施工时发生重大质

13、量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即： 事故原因没有查清不放过； 事故责任人和其他施工人员没有受到教育 不放过；事故没有得到纠正处理不放过。5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的 质量苗头，定期召开质量例会，和时传达质量要求，做到预防为主。6、检查并督促技术员和时向班组进行技术交底，保证质量要求传达 至班组。7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作。三、安全技术措施1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不 熟悉的人，不能独立作业。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带并正确 使用个人劳动防护用品。3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开 动使用。5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方严 禁站人。7、油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶 与火源的距离，应不小于 10 米。8使用梯子时，竖立的角度不应大于 60o和小于350,梯子上部应当 用