飞机隔框CATIACAD课程设计

1、沈阳航空航天大学课程设计某机机身14478站位面框CAD设计学院航空航天工程学部专业飞行器制造工程（航空维修）班 级 学 号25姓 名 刘华星指导教师秦政琪沈阳航空航天大学2013年12月课程设计任务书院（系） 航空航天学部 专业飞行器制造工程专业（航空维修）班级 学号 25 学生姓名刘华星课程设计题目某机机身14478站位面框CAD设计课程设计时间 2程3年11月 里日至2 月 6 日 地点 校内课程设计内容及要求：内容：1 .了解飞机CADt模规则，了解飞机数字化设计制造方法；2 . 了解飞机结构；3 .熟悉CATIA软件；4 .确定某机机身14478站位面（站位点）框相关参数；5 .采用

2、飞机数字化设计路线，对某机机身 14478站位面（站位点） 框结构进行设计；6 .绘制二维装配图1份（不要求打印）；7 .完成论文1篇，要求不少于5000字。毕业设计步骤：1 .调研，即查找相关书籍、期刊资料；2 .建立CA喷模；3 .撰写课程设计论文；4 .申请答辩。参考文献：1尤春风.CATIA V5高级应用M.北京：清华大学出版社，20052曾洪江.CATIA V5机械设计从入门到精通M,北京：中国青年出版社,2004.73程宝渠.飞机制造协调准确度与容差分配M.北京航空工业出版社,1985.54王云渤等.飞机装配工艺学M.国防工业出版社,1990年8月5唐荣锡.计算机辅助飞机制造M.北

3、京：国防工业出版社,1993月指导教师签字 2013 年 11 月 18日某机身14478站位面（站位点）框CAD课程设计，是在飞机数字化技术的基础 上，运用飞机构造学、材料力学、互换性与技术测量等知识，查询飞机设计手册、机 械设计手册，利用CATIA V520软件进行绘制以及装配设计机身 14478站未眠隔框。 本次的隔框设计是在环形铝合金框基础上设计的普通框，设计标准是既要满足装配工 艺性的要求又要满足互换性的要求。 在此次的建模设计中，通过先设计结构树，然后 在零件模块和产品模块中，从草图绘制器开始，创建隔框外形、减轻孔等结构，同时 可以结合一个实体多个特征完成零件的制作，将创建的不同零

4、件按照配合关系装配在 一起形成产品。这个课程设计整体体现了数字化制造的方便快捷性，同时显示出了 CATIA软件在飞机制造行业的应用优势和光明的前景。关键词：数字化制造技术；CATIA;隔框；结构工艺性1绪论11.1 数字化技术发展及前景11.2 CATIA软件的使用 22框的分析42.1 框的分类分析42.1.1 普通隔框42.1.2 加强隔框52.2 框的连接分析62.3 框的受力分析63装配设计93.1 框的设计93.1.1 偏移面的截取93.1.2 隔框外形设计93.1.3 工艺孔和减轻孔 103.1.4 桁条缺口 113.1.5 隔框的剖面形状和厚度 123.1.6 部分隔框之间的连接

5、 133.2 角片的设计143.3 隔框的装配与协调153.3.1 隔框的装配成型153.3.2 各零件之间的协调 153.4 工程制图出图164总结17参考文献181绪论隔框不仅将乘客、货物等有效载荷以及机载设备等飞机本身质量力通过shear tie传递给机身蒙皮，还通过隔框自身平面刚度使部分机身增压载荷得以自平衡。止匕外， 隔框还为机身蒙皮、长桁以及纵梁提供了横向支撑，提高了蒙皮、长桁以及纵梁结构 的抗失稳能力。数字化设计的引进，从根本上提高了产品设计制造的效率，同时对产品的优化也有了很大的帮助，CATIA作为产品数字化的一种途径，其精确安全，可 靠性满足商业防御和航空领域应用的需要， 同

6、时其具有实时渲染模式、强大的曲面功 能、简便的实体功能、强大直观的目录树管理等特点；目前 CATIA在航空、航天领 域的装机量已经达到本行业所有装机量的 60%, CATIA软件的广泛使用召唤我们对 其熟练应用，并且去发展它。1.1 数字化技术发展及前景随着信息技术的迅速发展及其与制造的融合， 航空制造日益走向数字化。数字化 已经渗透到产品研制的设计、 制造、试验和管理的全过程中，出现了飞机产品数字化 定义、虚拟制造、仿真等单元技术。采用数字化设计制造是保证飞机快速研制的必要手段。美国联合攻击战斗机 (JSF)是体现数字化设计制造技术应用水平的典型实例，说明了数字化设计制造技术 在提高飞机产品

7、质量、缩短研制周期方面至关重要的作用和地位。中国航空工业第一 集团公司为了完成信息化建设，迎接国际航空市场激烈的竞争和挑战， 提出了基于信 息技术、实现跨越式发展的战略构想。数字化产品定义技术面向从设计、分析、制造、 装配到维护、销售、服务等全生命周期的各个环节，用于描述和定义产品全生命周期 的数字化过程中所应包含的信息，及信息间的关联关系，使其成为计算机中可实现、 可管理和可使用的信息。在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快 速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下， 根据用户的需求，迅速收集资源信 息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品

8、设计和功 能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。其内涵包括三个层面：以设计为中心的数字化制造技术、 以控制为中心的数字化制造技术、以管理为中心的数字化制造技术。数字化制造技术的未来发展方向，利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技术，实现产品全数字化设计与制造在 CAD/CA怵用过程中,利用产品数据管理 PDMK术实现并行工程，可以极大地提高产品开发的效率和质量，企业通过PDMT以进行产品功能配置，利用系列件、标准件、借用件、外购件以减少重复设计，在 PDM 环境下进行产品设计和制造，通过 CAD/CAE/CAPP/CAM等模块德集成，实

9、现产品 无图纸设计和全数字化制造；CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技术与企业资源计划、供 应管理、客户关系管理相结合，形成制造企业信息化的体构架。虚拟设计、虚拟制造、 虚拟企业、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化，将成为数字化设计 与制造技术发展的重要方向。制造工艺、设备和工厂的柔性、可重构性将成为企业装 备的显著特点10数字化制造将成为21世纪企业装备的显著特点。将数字化技术用于制造过程， 可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提高产品生产过程的质量和效 率，增强工业产品的市场竞争力。1.2 CATIA软件的使用CAD/CAM即计算机辅助设计与制造，其含义是指产

10、品设计和制造人员根据产品 设计和制造流程，在计算机系统的支持下，进行设计和制造的一项技术。一般讲，一个 完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬 件运行的指令、程序即软件组成。CATIA 是法国Dassault System司的CAD/CAE/CAM 一体化软件，居世界 CAD/CAE/CAM领域的领导地位，广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制 造、电子 电器、消费品行业，它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域2。CATIA包括了机械设计，曲面造型，工程分析，电子设计，人机工程等一百多 个模块。在世界CAD/CAB/CAM领域中处于领先地位。CA

11、TIA被广泛应用于航空航 大、汽车制造、造船、机械制造、电子、电器、消费品行业；它的集成解决方案覆盖 所有的产品设计与制造领域，满足了工业领域各类大、中、小型企业的需要。尤其在 航天业，有八成以上的厂商使用CATIA软件。波音飞机公司使用了 CATIA完成了整 个波音777的零件设计和电子装配，创造了业界的奇迹，从而确定了CATIA在CAB/CAM/CAD 行业中的领先地位。由于CATIA模块很多，我们不能每个都学会，在我们常用的基础模块包括：基 础结构设计(Infrastructure)、机械设计(Mechanical Design)、外形设计(ShapR、 工程分析网。机械设计(Mecha

12、nical Design)是我们学习的重点，包括常见的部件设 计、装配设计、草图、工程图等4。2框的分析2.1 框的分类分析机身隔框与机翼翼肋的作用相似，它是机身上的横向受力构件，从受力的观点来 看，隔框分为加强隔框和普通隔框两类5。2.1.1 普通隔框普通隔框：它的作用是保持飞机外形，支持蒙皮，提高蒙皮的稳定性，以利于承 受局部空气动力载荷，它所承受的载荷不大，一般采用板材分段弯制而成，其外缘形 状以机身截面相似，内缘往往以机身内部布置相协调， 这样内，外缘之间的距离是变 化的，为了保证隔框的强度，内，外缘隔框都有翻边，另外，为了减轻重量，框的腹 板上都有许多开孔。由于普通框的整体刚性较差，

13、装配时通常将普通框的一部分与桁 条和蒙皮先组成壁板，然后在部件装配和总装配时形成整体的隔框。根据14478站位点的机身结构，普通框复合要求，所以选用普通框。见图 2.1和2.2图2.1普通隔框图图2.2普通框形状2.1.2 加强隔框加强隔框：它除了具有普通隔框保持气动外形的作用之外，更主要的作用是承受 框平面内的集中载荷，并传给机身蒙皮，所以它是一个在集中力和分布剪流作用下平 衡的平面结构，与普通框相比，它的尺寸和重量都比较大。加强框的结构形式与机身 外形、内部装载布置、集中力大小、性质以及支持它的机身结构的特点有密切关系。 若加强框兼做增压座舱的气密端框，则增压载荷也会影响框的结构形式。由此

14、可见， 影响加强框结构的因素是多种多样的，为了适应不同的需要，加强框有多种结构形式。 但是从受力形式上看，加强框基本分为整体式、环式两大类 。（如图2.3）图2.3加强框分类2.2 框的连接分析飞机隔框的连接分为内部连接和外部连接，隔框在外部与机身蒙皮、桁条等结构 相连接，在隔框内部，隔框的各个部分之间通过T型角材连接接头连接，并且在框的 一面有角片连接，以便能和不同类型的桁条连接在一起。如图 2.4图2.4桁条种类和连接方式UT W TTW图2.5选定的桁条剖面形状1蒙皮；2桁条；3框；4 弯边；5角片出于结构上和工艺上的考虑，选用如下图所示的桁条形式来连接。选取 HB0-31-83如图2.

15、5中A类或比 £ 看另 丈 一A型I TOYTTT2.3 框的受力分析普通框用来维持机身的截面形状。一般沿机身周边空气压力为对称分布，此时空 气动力在框上自身平衡，不再传到机身的其他结构上去。普通框都设计成环形框，当 机身为圆截面时，普通框的内力为环向拉应力；当机身截面有局部接近平直段时，则 普通框内就会产生弯曲内力。止匕外，普通框还受到因机身弯曲变形引起的分布压力 pi, pi是自身平衡的。如图2.6lu)(b)(c)图2.6系统结构图(a)空气压力载荷(b)机身弯曲变形引起的压力pi (c)压力pi的分布加强框除上述作用外，主要功用是将装载的质量力和其他部件(机翼、尾翼等) 上的

16、载荷，经连接接头传递到机身结构上，将集中力加以分散，然后以剪流的形式传 给机身蒙皮。加强框受垂直集中力的作用时，曲梁的最大弯矩在集中力作用点附近，其弯矩如图2.7所示图2.7隔框的弯矩图加强框承受水平载荷时，作用于加强框的水平载荷通常是不对称的。如图 2.81田图2.8非对称载荷的传递3装配设计3.1 框的设计3.1.1 偏移面的截取查询飞机设计手册第十版表 13-27知，此类型的民用飞机的厚度最小为1.8mm,现取其厚度为2mm,以给出的飞机气动外形为设计基准，通过CATIA中的偏移命令， 向里偏移2mm,留出蒙皮的厚度，然后在坐标系位置通过偏移平面命令 名找到14478 站位点，再在反方向

17、偏移 20mm,通过创成式外形设计分割命令 2，将偏移面截取 出来，并令其他的剩余部分隐藏。如图 3.1图3.1偏移面的截取3.1.2 隔框外形设计以飞机气动外形为设计基础设计出结构外形如图 3-2所示的框板结构。该框是普 通框，通过飞机设计手册第十册中表 13-2得知，该框框高159mm。用封闭曲面将偏 移面实体化，然后用曲线平行命令把偏移面向内部偏移 159mm,在此基础上，建立 十字相交的基准，且向两侧拉伸各20mm成曲面，把实体用曲面分成四部分；在零件 设计模块中用可，将其切割成四分之一，而后把偏移曲线投影，作凹槽虹，剩余四 分之一，在此基础上来进行下一步操作。如图 3.2图3.2隔框

18、外形的获取3.1.3 工艺孔和减轻孔由于装配和成形工艺的需要，框板上需要制出装配定位孔和系统通孔等各类工艺 孔。各框板上设计有坐标定位孔，用于在框板装配型架上确定零件的正确的位置以便 于定位装配。在满足框板结构工艺性的前提下，为了减轻不必要的重量，因此各框板上应开有 减轻孔，减轻孔根据直角减轻孔 HB0-16-20039计而成，因为其材料选择为 LY12-M 材料厚度为t=2mm故取大孔Di=100mm小孔D2=58mm,大孔与小孔之间的距离是 80mm,在每段隔框中，大孔平均分布在隔框中，每180一个大孔，根据具体的框板工艺性确定具体数目为大孔4个/板，小孔10个/板。ku图3.3减轻孔形状

19、通过用CATIA建立角平分线、草图，凹槽等命令先画减轻孔如图图3.4减轻孔3.1.4 桁条缺口查取航标手册标准HB0-31-838,其材料选择为XC231,所以框板上的桁条缺口 选用的是槽形型材的桁条缺口设计，对应的航标选择HB0-31-83 ,并且取倒圆角r=2mm,主要尺寸取a=20mm, H=45mm。依据航标尺寸，在以上图形的基础上画出 桁条缺口。如图3.5和图3.6图3.5桁条缺口图3.6桁条缺口3.1.5 隔框的剖面形状和厚度通过查询飞机设计手册第十册机身结构设计部分，此处设计的框的剖面形状为 “U”行框，不仅能够加强结构的强度，而且对隔框的稳定性有很大的帮助；为了保 证飞机结构的

20、安全性和装配工艺的优化性，隔框的厚度设计为2mm同时在槽的内部倒圆角r=5mm。在此处用盒体命令来完成。如图 3.7具体的步骤为：绘制草图一选择曲面一抽壳一倒圆角一保存管理图3.7隔框剖面形状3.1.6 部分隔框之间的连接在3.1.5抽壳步骤中，在每四分之一隔框的两端出都留有 2mm厚度的材料，这样在连接处形成双U形连接接头，此接头结构稳定，强度大，在 3.1.5中完成。图3.8桁条接头3.2 角片的设计角片是连接隔框和桁条的重要结构，不仅能起到固定隔框的作用，而且对隔框传 递力至蒙皮有着至关重要的作用，在飞机装配制造修理过程中，角片有时候也能扮演 者定位的角色。根据航标HB8070-2002

21、10表2中，选择角材白材料为XC113-8;角片的H=20mm, s=1.5mm, L=28mm在制作过程中，通过建立草图，拉伸实体，然后在实体表面再建 立草图，通过盒体等命令建立出角片，最后倒圆角r=6mm和倒角45°,完成角片的设 计。如图3.9和图3.10图3.10角片实际图3.3 隔框的装配与协调3.3.1 隔框的装配成型对于装配问题，处理时有两种方法11。第一种是通过对零件在装配约束关系的基 础上实现的，对合作完成部件的设计比较方便；第二种是直接在装配模块中通过自上 而下的建模方法，这对于有单人完成的零部件设计建模比较方便。在此次课设中，隔框的设计按照下面的步骤进行：一、偏

22、移蒙皮2mm,截取20mm偏移后的蒙皮，封闭曲面。二、建立基准，将实体截取，剩余四分之一部分，通过平行曲、凹槽和命令 完成大体图。三、在上一步的基础上，建立减轻孔和桁条缺口的草图，零件设计中完 成减轻孔和桁条缺口。如图3.11图3.11装配成型图3.3.2 各零件之间的协调互换指批生产中，同一种零件之间，在尺寸和形状方面的一致性。协调至相配合 的两种零件在尺寸和形状方面的一致性。互换性不仅要体现协调准确度，还要求制造准确度，而协调只体现协调准确度，因而具有互换性的零件，必将是协调的，所以协调是保证互换性的必要条件， 在钺金 零件制造中，不但要求协调，而且要求互换。互换，包括完全互换和不完全互换。而 对飞机钺金零件，不一定要求完全互换，但要求完全协调。3.4 工程制图出图在画完整个装配图后，由工程制图命令进入到工程图，选择零号图纸，然后选择 正视图命令，切换窗口进入到装配图中双击工程图，导出正视图，在此基础上，选择 剖视图命令按钮，选择如下图所示剖面线，在右侧导出A-A剖视图；在角片位置，选择详细视图命令，如正视图下方位置局部视图。如图3.12所示图3.12工程制图4总结此次的CATIA课程设计，使我更深一步的了解到了数字化应用的优越性，C