火电厂应急措施

1、二十五项反事故措施本地运行措施批准：审核：审定：编制：绥中发电有限责任公司2006年11月10日 汽轮机安全运行措施 2006年11月10日 1 目的 为确保汽机及附属设备的安全及机组的稳定运行，结合NOSA要求，基于风险管理，充分作好风险预控，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于国华绥中发电有限责任公司汽机生产。3 引用标准及关联子系统电力工业部电力生产安全工作规定绥中发电有限责任公司汽机运行规程4 专用术语定义（无）5 执行程序5.1防止汽轮机出现事故的技术总则：5.1.1运行值班人员无论在何种情况下都应该严格遵照运行规程、岗位工作标准及公司的各种管理制度进行工作。5.1.2运行人员当

2、班时间内必须做好事故预想，并按规定定期有组织地进行反事故演习。5.1.3值班人员值班期间严格执行“三票三制”。5.1.4无论在何种运行工况下，当值人员都要由值长统一指挥，分工明确，各负其责。处理事故时要反应迅速，判断准确，抓住重点，处理得当，避免事故扩大。5.1.5汽轮机不论发生何种事故，都要认真迅速进行确认。根据仪表指示、设备外部现象，查明事故的性质、发展趋势、危害程度，然后采取措施。任何异常出现时，都不应首先怀疑仪表的正确性。只有在确认设备无异常的情况下，才能怀疑仪表的正确性，以免扩大事故。5.1.6汽轮机不论是紧急（破坏真空）故障停机还是一般故障停机，均应详细记录汽轮机惰走情况，并认真倾

3、听机组内部各处声音，特别是紧急停机更需要注意这个问题。如确认机组内部有金属声或惰走时间明显不正常时，禁止汽轮机再次启动。5.1.7汽轮机在运行中突然跳闸时，运行人员应首先进行必要的事故处理，然后分析汽机跳闸原因，如机组发生本规程未规定的故障时，运行人员应根据自己的分析判断和运行经验，主动采取措施，消除故障，并及时向有关领导汇报。5.1.8汽轮机未破坏真空停机时，禁止停止向轴封送汽，只有在真空降至零时，方可停止向轴封送汽。5.1.9汽轮机转速降到零时，立即投入盘车，注意监视盘车电流是否正常，如盘车电流超限或过大摆动时，禁止立即启动机组。只有在盘车电流正常后再盘车一段时间，且轴弯曲值在允许范围内，

4、方可重新启动机组，若盘车不动时，禁止强行盘动转子。5.1.10汽轮机故障停机后的重新启动，必须进行全面检查，如果启动后再因此故障跳闸，禁止再次启动，并应查明原因。5.2防止汽轮机大轴弯曲的技术措施：5.2.1汽轮机冲转前，必须检查大轴晃动度，在盘车状态下，轴弯曲值不应超过0.07mm，否则禁止汽轮机升速。在转速增加到1000r/min之前，轴的弯曲值不应超过0.10mm，在转速由1000r/min升高到额定值时，轴弯曲值不应超过0.25mm。如果汽轮机转子弯曲值在上述工况中超过限值，则应将汽轮机返回至盘车状态，待找到并消除转子弯曲值升高的原因后方可再次启动。5.2.2热态启动时，应先向轴封送汽

5、，后抽真空，高压缸轴封应使用高温汽源，轴封供汽前一定要充分疏水。5.2.3温态启动时，在向汽机送汽前，启动旁路前的主蒸汽温度应比进汽部分的高压缸上部金属温度高100，但不能超过额定温度，再热热段的金属温度和中压缸进汽部分外壳上部金属温度相互平衡，并且中压主汽门前蒸汽温度比中压缸进汽部分外壳上部金属温度高70，过热度不低于50，否则禁止冲车。5.2.4运行中汽轮发电机组支持轴承长时间容许的工作振动不大于4.5mm/s。在超过4.5mm/s时应采取措施将其恢复正常。不容许汽机振动超过7.1mm/s的情况下工作，当振动值达到11.2mm/s时汽机应自动停机。如果在稳定的方式下一个转子的两个支点，两个

6、邻近支点或一个支点的两个振动分量同时发生变化，或后者还超过任一原始值的1mm/s以上时，则应立即停机。5.2.5汽机高、中、低压缸胀差超过规定值，以及高、中压缸进汽部分上、下缸金属温差大于50，禁止汽轮机启动。5.2.6在启停和变工况过程中，应按规定的曲线控制汽机参数，蒸汽温度与给定曲线值比较不超过±20。主汽温升高到575，再热蒸汽温度升高超过560，时限不超过3分钟，否则立即打闸停机。5.2.7主蒸汽温度剧降，是水击的主要象征，当主汽门前主汽温度下降达470并且同一流道锅炉出口主汽温度降到450，汽轮机应自动停机，否则应立即手动停机；当主蒸汽过热度较低时，如调门大幅度摆动或其它原

7、因使主汽压力突然升高，可能引起汽轮机一定程度的水冲击，应严密监视汽机振动，串轴等数值，如有异常立即打闸停机。5.2.8所有高加、除氧器、#3、#4低加保护应按规程投入运行，确保加热器水位高时，能使加热器停止运行。如果发生加热器管束泄漏，应立即停止加热器运行，并且检查抽汽电动门关闭情况，手动关严。5.2.9按规程规定使用法兰螺栓加热，使用前必须充分疏水。5.2.10甩负荷时，为防止过大的负胀差，高压缸应及时投入轴封高温汽源，投入前应充分暖管疏水。5.2.11停机后应按规程要求进行盘车，如动静摩擦严重或盘不动时，不可强行盘车。摩擦消失时，方可投入连续盘车，盘车电流较正常值增大、摆动或机组有不正常声

8、音时，应立即汇报有关领导。5.2.12由于盘车故障不能投入时，应改为手动盘车，先盘1800，然后每隔15分钟盘动1800。当手动盘车达双数值后方可投入连续盘车。5.2.13汽轮机启、停过程中各种疏水严格按规程规定操作。5.3防止汽轮机进冷汽、冷水技术措施：5.3.1若主、再热汽温度急剧下降，应及时联系锅炉值班员调整，同时关小调门，适当减负荷，若高压主汽门前主汽温低于470，并且该流道炉侧出口主汽温度低于450，应打闸停机。5.3.2调整高、低加及除氧器水位在正常范围内。5.3.3严禁加热器满水运行，否则应立即查明原因，进行调整和处理。5.3.4按规定定期试验各级抽汽逆止门，应动作可靠，严密性良

9、好。5.3.5除氧器高水位报警和事故放水门必须好用，避免除氧器满水而进入汽缸。5.3.6轴封汽源的使用必须与金属温度相匹配，投入和切换时，必须进行疏水和暖管。5.3.7锅炉灭火后，应立即关闭一、二次减温水电动门、调整门和手动门。5.3.8锅炉灭火后，在启动旁路、自用旁路及减温减压器停止运行后，应关闭给水泵的中间抽头电动门，检查三级凝泵到启动旁路减温器的减温水门关闭。5.3.9对于不投入运行的抽汽管道截止门后疏水门应开启。5.3.10机组停机打闸前，汽缸本体疏水一定要关闭，同时要保证高压侧轴封供汽压力。5.3.11停机后，高、中压汽缸温度在150以上时，凝汽器、各加热器、除氧器水位报警信号和汽缸

10、金属温度测量装置不得退出运行。5.3.12 停机后，发现汽缸上、下温差大，应检查并排放缸体及管道积水，而后关严导汽管疏水门以及抽汽管路上疏水门。5.3.13主机真空破坏降到零后，应停止轴封供汽，关闭轴封减温水门。5.4防止汽轮机轴承烧毁的技术措施：5.4.1机组启动过程5.4.1.1机组启动前，各油箱油位符合规程要求，每台冷油器充油后，将准备投入运行的冷油器进出口门开启，备用冷油器入口门关闭，出口门开启。5.4.1.2油质不合格或润滑油温低于35，热态启动时油温低于38，禁止机组启动。5.4.1.3机组大小修后均应进行直流油泵带负荷启动试验，交流油泵应有可靠的自投备用电源。5.4.1.4启动前

11、必须试验润滑油系统压力调节器的限流垫圈，应能保持在其全关的情况下润滑油压不低于0.07MPa。5.4.1.5任何一台润滑油泵工作失常时，禁止机组启动。5.4.1.6油系统运行后，无论机组在何种状态，都应认真检查油泵运行正常，各瓦回油正常，低油压保护投入。5.4.1.7投盘车前，应确认盘车已通油，必须先启动顶轴油泵，使各瓦建立顶轴油压正常。5.4.1.8启动中应注意调整油温，严禁油温大幅度波动，正常运行时，冷油器后供油温度在4045之间。5.4.1.9在每次启动前，必须做润滑油低油压联动试验及备用泵与运行泵之间的联动试验。5.4.1.10汽机冲动过程中，润滑油温调整要缓慢。5.4.2机组运行过程

12、5.4.2.1运行中切换冷油器时，除事故情况外，均由汽机运行负责人主持，在汽机副值监护下，按操作票进行。5.4.2.2冷油器、滤过网进行切换时，必须排净冷油器、滤过网的空气，切换时一定要先投入备用设备的油侧，并注意油温、油压。5.4.2.3在专业负责人主持、汽机副值监护下， 每半月进行一次油泵切换和直流备用油泵的启停试验。5.4.2.4按热工要求，定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心标高距冷油器最远的轴瓦为准。运行中低油压保护退出时，应由总工批准。5.4.2.5各油箱油位应保持正常，滤网前后的油位差超过200mm，要立即清洗。5.4.2.6正常润滑油压0.116MPa（汽机轴线处

13、）。5.4.2.7正常运行时，应根据回油窗上水珠情况化验油质，若油质不合格及时投入滤油机，确保油质在规定范围内。5.4.2.8发现下列情况之一者，应立即打闸停机5.4.2.8.1任一轴承回油温度达到755.4.2.8.2任一支持轴承钨金温度升高到100或推力轴承推力瓦温升高到1105.4.2.8.3任一轴承断油或冒烟5.4.2.8.4备用润滑油泵启动后，油压仍低于规定值5.4.2.8.5润滑油箱油位低于界限值5.4.3机组停机过程：5.4.3.1机组停机前，应对油泵进行切换及联动试验。5.4.3.2停机过程中，若轴承擦伤或磨损，那么转速在2000200r/min时，会丧失形成油膜的能力（可根据

14、钨金温度突然升高超过正常值50来判断），应采取一切措施增加降速率，迅速停机，切勿在此转速下停留。5.4.3.3当转子停机惰走到800r/min，顶轴油泵自启，否则手启。5.4.3.4在机组盘车期间，低油压保护必须投入。5.4.3.5盘车期间，当高、中压缸进汽区金属温度200时，因检修工作需要停盘车时，应保持润滑油泵、顶轴油泵运行。5.4.3.6当高、中压缸进汽区金属温度150时，可以停止盘车及润滑油泵运行。5.4.3.7机组惰走和盘车过程中，严密注意氢油压差。5.5防止汽轮机超速的技术措施：5.5.1机组大小修后，应做调速系统的静态试验，调速系统液压部分的速度变动率：4.5±0.5%

15、，迟缓率不大于0.15%，其静态特曲线应能满足并网和正常运行要求。5.5.2机组启动、大修、危急保安器单独检修及运行6个月后，必须做超速试验。5.5.2.1做超速试验的条件：5.5.2.1.1机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带一定负荷连续几小时打闸后做。5.5.2.1.2超速试验必须由总工程师主持，与试验有关领导，及专工应到场，并严格执行操作监护制，由专人负责操作与监护。5.5.2.1.3调速系统静态试验合格5.5.2.1.4本试验必须在高、中压主汽门、调速汽门严密性试验，危急保安器充油试验，手动打闸试验完毕且动作正常后进行。5.5.2.1.5试验前，电调系统的快速回路必须投入运行。5.5

16、.2.1.6试验时应做好人员分工，有专人监视转速，并严密监视振动、轴向位移、胀差、低缸排汽温度的变化。5.5.2.2试验方法按运行规程执行。5.5.2.3试验时的注意事项：5.5.2.3.1做超速试验时，升速应平稳，在2090秒内将转速升到危急保安器动作转速。5.5.2.3.2试验时转速超过3360r/min，危急保安器如果不动作，应立即打闸停机。5.5.2.4机组运行中，应经常化验油质，确保油质合格。5.5.2.5汽轮机的电调部分任何时候不许退出运行，如电调部分故障，禁止开机。转速测量不准确，也禁止汽机启动。5.5.2.6手动活动高压自动主汽门、调速汽门开关应灵活。机组大修后甩负荷试验前，必

17、须进行严密性试验，严密性试验应在蒸汽压力不低于额定压力50%，其允许转速应按下式调整： 5.5.2.7定期做好如下试验：5.5.2.7.1每日一次进行高、中压主汽门、调速汽门、抽汽管路截止门活动实验。5.5.2.7.2正常运行中每两周进行一次热段排汽门开关试验。5.5.2.7.3机组连续运行8001000小时进行抽汽逆止门活动实验。（以上所有试验方法按规程进行）5.5.2.8保持汽水品质在合格范围内，严防汽门门杆卡涩。5.5.2.9运行中发现主汽门、调速汽门卡涩时，要及时消除，消除前要有防止超速措施，主汽门卡涩不能消除时要停机处理。5.5.2.10机组大修后，要按要求做好甩负荷和甩半负荷试验，

18、试验前要有防止超速的专门措施。5.6防止汽轮机胀差过大的技术措施：5.6.1机组启动前必须检查胀差指示在规定范围内。5.6.2根据汽机冷、温、热状态，合理选择冲转参数。5.6.3按规程要求，根据汽缸金属温度确定升速率，升、降负荷率以及根据胀差、温差情况确定合理暖机时间。5.6.4正确使用法兰螺栓加热装置，使用前必须充分疏水。根据胀差变化情况及时调整法兰螺栓加热温度。5.6.5汽机胀差控制可以通过调整轴封供汽温度来实现，但轴封供汽温度不低于140，不超过200。5.6.6监视主、再热汽温度变化，超过规定值应及时联系锅炉值班人员恢复正常值，发现主、再汽汽温急剧下降或水冲击时立即打闸停机。5.6.7

19、机组热态启动前，冷态启动的每一个阶段，停机及负荷大幅度变化时，均应检查汽缸，轴承座的绝对位移正常，避免滑销系统卡涩。5.6.8汽轮机高、中、低压缸胀差达到极限值应立即打闸停机。5.6.9检查汽缸保温良好。监视汽缸各部温差、振动、串轴变化、防止产生动静部分摩擦。5.7防止汽轮机动静摩擦的技术措施：5.7.1掌握汽缸与转子膨胀关系，死点位置，零位整定。5.7.2不能超过规定的胀差极限，否则立即停机。5.7.3各种表计保证准确。5.7.4合理使用高、中压缸法兰螺栓加热装置。5.7.5防止上、下缸温差过大和转子的热弯曲。5.7.6启、停机及加、减负荷5.7.7合理使用轴封供汽汽源。5.8防止锅炉给水中

20、断的技术措施：5.8.1电泵应处于良好的热备用状态。5.8.2电泵倒汽泵运行时，电泵投自动调节，汽泵手动调节。5.8.3投高加时，确认高加出入口水门全部打开，方可关闭大旁路门。5.8.4高加跳闸时，大旁路全开后，才能关闭高加出入口水门。5.8.5启动或运行中，认真监视并做调整，不使除氧器内压力大幅度波动，致使给水泵跳闸。5.8.6注意给水泵入口滤网压差，压差增大时及时反洗或切换。5.9防止冷却水塔内水管路浮起的技术措施： 在向水塔（无水时）注水时，应打开供水泵与回水泵之间联络沟道的闸板门，打开回水泵的出入口及逆止门，注水超过回水管时，可根据需要关闭闸门。5.10防止汽轮机断叶片引起通流部分损坏

21、的技术措施：5.10.1汽轮机带负荷应在规程规定范围内运行，不可过负荷运行或在低于240MW长期运行（做实验除外）。5.10.2防止汽轮机超温运行，超温时应按规程规定操作。5.10.3超速实验前应做好一切准备，防止在较高转速下长时间运行。5.10.4汽轮机应保证在电网周波4950.5HZ内运行。5.10.5启动前缸体充分疏水，不积水。5.11防止汽轮机油系统发生火灾的技术措施：5.11.1厂房内应备有足够完好的灭火器，并定期检查。5.11.2不准将消防水用作其它水源。5.11.3汽机下面的高温管道应保温完好，防止轴瓦露油引起火灾。5.11.4与润滑油交叉的高温管道应保温完好，并保证与油管道有1

22、0cm以上的距离。5.11.5生产现场严禁吸烟，油管道法兰、阀门及可能漏油部分附近不准有明火。5.11.6油管道法兰、阀门及油泵等若有漏、渗油现象应急时处理，不能处理的要有集油装置并定期消除。5.11.7加强防火观念，经常巡视检查，出现火情及时发现扑灭。5.12防止汽轮机振动过大的技术措施：5.12.1启动前转子晃动度必须在规定范围内，否则禁止冲动汽轮机。5.12.2冲转过程中通过临界转速时要迅速、平稳，不得在临界转速停留。5.12.3机组正常运行中应注意调节好润滑油温、油压在规定范围内。5.12.4启动过程中注意充分暖机。5.12.5在振动超过正常值(4.5mm/s)时，应停止升负荷。振动不

23、降时，应降低负荷直到恢复正常。5.12.6不容许汽机在振动超过7.1mm/s的情况下工作。保护整定值是在振动值达到11.2mm/s时，将汽机切除。5.12.7若在稳定的方式下一个转子的两个支点、两个邻近支点或一个支点振动的两个分量同时发生振动变化，或后者还超过任一原始值的1mm/s以上时，应立即停机。5.12.8汽机正常运行时，因某种原因发生断叶片，振动异常增大时，并在汽机内部有清晰的金属摩擦声和撞击声，应立即故障停机，并破坏真空。不论振动有无变化，发现汽机内部有金属摩擦声或撞击声，应立即打闸破坏真空停机，并禁止重新启动。5.12.9机组在启、停及变工况和正常运行时要严密监视胀差、汽缸温差、膨

24、胀、低排温度在规定之内。5.13防止汽轮机轴向位移过大的技术措施：5.13.1机组运行中应保证推力轴承供油温度、压力在规定范围内，推力轴承回油通畅。5.13.2运行中推力瓦金属温度达105，应减负荷使之下降到90。5.13.3在加减负荷时要缓慢平稳，防止负荷大幅度变化造成串轴增大。5.13.4运行中，注意主、再热蒸汽温度的变化，防止汽轮机水击造成的串轴增大。5.13.5注意监视主、再热蒸汽品质，防止汽机叶片结垢。5.13.6注意凝汽器真空的变化，如果下降应采取措施。5.14厂用电全停防止汽机事故扩大的技术措施：5.14.1汽轮机和小汽机应自动跳闸否则手动打闸停机。5.14.2直流润滑油泵和直流

25、密封油泵应自启动，否则手动启动。5.14.3注意调节好润滑油温度。5.14.4监视转子惰走时的胀差、振动等情况。5.14.5在转子未静止时尽量保证轴封供汽并保持凝汽器真空。5.14.6将所有辅机的操作开关断开，联锁开关解除。5.14.7对机组全面检查，发现异常予以消除，禁止在异常情况下盲目启动。5.15防止汽轮机润滑油中进水的技术措施：5.15.1运行值班人员应及时了解油质情况。5.15.2加强对轴封供汽压力、温度的监视，使其维持在正常值范围内。5.15.3注意监视轴封加热器汽侧压力，维持在0.0930.095MPa。5.15.4加强对主机润滑油排烟系统的维护和检查，保持轴承箱内1020mmH

26、2O的微负压运行和油烟的合理排出。5.15.5润滑油冷油器运行中，注意保持油压必须高于水压，发现冷却水母管内水压高于润滑油压时，应改用冷油器冷却水入口门调整油温，当发现冷油器铜管漏泄时，应切除该冷油器，联系检修处理。5.15.6发现润滑油箱内油位升高，及时查明原因并进行处理。5.15.7使用润滑油加热系统时，注意保持加热水压必须低于润滑油压，且投入加热水时应缓慢。5.15.8发现各瓦的回油窗上结有水珠时，应联系化学化验油质并及时查明原因。5.15.9检查润滑油箱顶盖应密封良好，防止大气中的水蒸汽被吸入油箱内。5.15.10经常监视汽泵减速器冷油器内润滑油压必须高于水压（因为小机润滑油压较低，更

27、易使水压大于油压，一旦冷油器铜管泄露，造成油中进水）5.15.11小汽机高、低压轴封压力调整器投入自动，确定好轴封回汽压力，前轴封应根据该汽室压力及时切换成泄汽调整。5.15.12汽泵前置泵与主泵密封水供水调整门投入自动，检查密封水回水系统正常，防止轴端大量甩水渗透至轴承中。5.16防止给水泵入口压力低的技术措施：5.16.1前置泵与主泵注水时，必须将泵体内空气排净，见水连续流出后，方可关闭空气门。5.16.2泵组运行中要经常检查前置泵、主泵入口滤网压差，发现达到规定值后应及时进行滤网反冲洗或停泵清扫。5.16.3经常检查前置泵入口压力，保持除氧器水位在规定值内，发现除氧器水位过低时应及时调整

28、。5.16.4给水泵增大负荷时应注意提高除氧器压力。5.16.5机组甩负荷后，及时减给水泵负荷，并切换除氧汽源，保证除氧器压力。5.17防止电动给水泵平衡盘磨损的技术措施：5.17.1机组试运过程必须加强对除氧器、凝汽器水质的监视，水中杂质超标是造成给水泵平衡盘磨损的主要原因。5.17.2电泵在暖泵过程中禁止手动盘车。5.17.3给水泵平衡盘水室应接有压力表，从而监视与入口管压力差，保证平衡盘后通水。5.17.4给水泵启动前应检查泵串轴指示在规定范围内。给水泵运行中串轴如果超过规定值保护未动，立即手动停泵。5.17.5启动前暖泵必须及时打开暖泵门，并检查泵壳体上下金属温差在允许范围内。5.17

29、.6给水泵组启动后应缓慢开启出口门，提升出力。5.17.7当泵组突然发生强烈振动或清晰金属摩擦声应立即事故停止泵组运行。5.18防止汽机轴封处冒白汽的技术措施：5.18.1轴封压力、温度调节器投入自动。5.18.2注意轴加负压应在规定范围内，并定期检查轴加水位。5.18.3轴封供汽系统投入前必须充分疏水、暖管、不存死角。5.18.4高、中压缸轴封供汽温度根据机组的启动方式来选择，热态启动高压缸轴封供汽温度400-440，冷态启动高、中压缸轴封供汽温度160-180。5.18.5投入轴封供汽系统应及时投入轴封回汽系统，保证轴封回汽畅通。5.18.6当高缸轴封档漏汽压力达限值时检查导除氧器电动门自

30、动开启。5.18.7运行人员应经常监视轴封供汽压力、温度以及各轴封室分压力，都应在规定值内。5.18.8汽轮机打闸停机，真空降到零后，应及时停止轴封供汽。5.19防止运行泵跳闸备用泵不联的技术措施：5.19.1泵在启动前应做启、停及连锁试验。5.19.2运行中定期切换备用泵，严格执行设备定期切换制度。5.19.3备用泵备用时应消除禁止启动条件。5.19.4运行泵跳闸备用泵不联时应解除联锁强制投入备用泵。5.19.5如备用泵投不上，则跳闸泵在不危及设备及人身安全的情况下可强投一次。5.20防止小机启动油泵断油烧瓦的技术措施：5.20.1向轴承箱内加油必须保证油质合格，启动油泵启动之前应检查油管路

31、畅通。5.20.2检查启动油泵轴承温度、振动以及是否有异音等。5.20.3及时检查启动油泵轴承箱内油位，油位低时及时补油。5.21防止主机调速油压下降的技术措施：5.21.1检查运行调速油泵的工作情况，发现运行调速油泵故障及时切换为备用泵运行。5.21.2检查调速油冷油器是否漏泄，发现漏泄应及时切换。5.21.3检查调速油系统及管路是否漏泄。5.21.4监视调速油箱油位不低于正常值。5.21.5监视调速油滤油系统不应有跑油现象。5.22防止由于厂用汽压力低，使给水泵出力不足造成主汽温度升高的技术措施：5.22.1当机组负荷下降时，要注意厂用汽压力的变化。5.22.2当厂用汽压力低时，开大自用旁

32、路供辅助蒸汽电动门。5.22.3适当减负荷，增大喷水量。5.22.4当给水流量低于一定值时应投入电泵运行。5.23防止润滑油取样时低油压保护动作的技术措施：5.23.1化学取样前要与运行人员联系，经允许后在值班人员监护下方可进行。5.23.2取样时必须缓慢开启取样门取样，结束后关闭取样门。5.24防止汽泵轴端向外漏泄的技术措施：5.24.1检查汽泵密封水供回水管畅通、无阻塞。5.24.2前置泵与主泵密封水压力调整投自动。5.24.3暖泵时，密封供水压力应低于档泄水压力0.01-0.05MPa。5.24.4给水泵正常运行时应保证密封水供水压力比档泄水压力高0.01-0.05MPa，前置泵密封水压

33、力比泵入口压力高0.01-0.05MPa。5.24.5检查密封水粗滤网压差达0.03MPa，细滤网压差达0.05MPa，应及时切换滤网并冲洗。5.24.6正常运行时检查汽泵密封水流量为70m3/h，温度55，压力1.4MPa。5.25防止循环水系统启动过程复水器产生水冲击的技术措施：5.25.1循环泵启动前向循环水回水管注水达到虹吸井向回水渠溢流为止。5.25.2启动循环水抽气器，抽凝汽器循环水出口水室真空。5.25.3在循环泵低速状态下运行10min，检查水循环正常后切成高速电机运行。5.26防止循环水泵跳闸后倒转的技术措施：5.26.1当循环泵跳闸时应联开对应侧凝汽器水室虹吸破坏门。5.2

34、6.2如果虹吸破坏门未开应立即手动开启。5.27冬季时防止水塔结冰的技术措施：5.27.1适当开启供回水联络沟道的闸板提高供水温度。5.27.2无特殊情况下，保证二个水塔运行，加强冷却水的流动。5.27.3在水塔周围加装挡风板。5.28冷却水系统正常运行时，回水泵全部跳闸,防止回水井及前池向外跑水的技术措施：5.28.1供水池与回水池联络沟闸板应适当开启。5.28.2当运行回水泵全部跳闸，及时投入备用回水泵。5.28.3回水泵的自动联锁应完好5.29防止淡水冷却水中杂质太多的技术措施：5.29.1定期投入供水泵入口旋转滤网，调整冲洗水压力，清扫旋转滤网上的杂质。5.29.2厂房内的供水滤网压差

35、过大时应定期清扫。5.30防止汽机润滑油箱油位异常下降的技术措施：5.30.1油箱放油门应关闭严密。5.30.2油系统安装或检修完好后方可充油。5.30.3油系统启动后应注意，主机油系统、小机油系统、顶轴油系统、小机启动油泵、各冷油器是否有露油现象，防止造成油箱油位下降。5.31防止润滑油压下降的技术措施：5.31.1应经常检查运行润滑油泵的工作情况，发现问题及时切换并处理。5.31.2注意油系统管路是否有漏泄。5.31.3注意润滑油压力调节阀的工作情况。5.31.4检查冷油器是否漏油。5.31.5注意油箱油位的变化情况。6 职责6.1发电部经理是本制度负责人，负责检查和监督汽机反事故措施的执

36、行情况，负责审核汽机反事故措施，批准修订本制度。6.2发电部专业专工负责检查和监督汽机反事故措施的执行情况，负责修订汽机反事故措施，负责汽机反事故措施执行反馈意见的收集。6.3发电部所有员工6.3.1认真执行汽机反事故措施。6.3.2负责将汽机反事故措施执行中发现的问题汇报专业专工。6.3.3向专业专工提出汽机反事故措施的修改意见。7 检查与评价检查和评价由发电部经理、专业专工负责，每月不定期检查，责成专业专工落实程序执行情况，检查结果应以电子文本形式反馈至发电部经理，发电部经理负责进行评定、提出完善建议，履行审批手续。8 反馈8.1检查完善修订后，经总工程师批准下发相关部门执行。8.2本制度

37、执行人应定期将执行过程中出现的问题及时向有关责任部门反馈，并及时向制度负责人反馈，作为下一次修订的依据。锅炉安全运行措施2006年11月10日1 目的 为确保锅炉及附属设备的安全及机组的稳定运行，结合NOSA要求，基于风险管理，充分作好风险预控，特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于国华绥中发电有限责任公司锅炉生产。3 引用标准及关联子系统 电力工业部电力生产安全工作规定 绥电公司锅炉运行规程4 专用术语定义 （无）5 执行程序5.1 防止空气预热器再燃烧的技术措施：5.1.1 空预器各报警、联锁保护条件试验正确。5.1.2 空预器出入口烟风挡板在大、小修后应进行传动试验，确保能够严密关闭。

38、5.1.3 空预器吹灰蒸汽处于备用状态，随时可用。5.1.4 空预器水清洗、消防装置处于备用状态,定期应联系公用泵房值班员对空预器冲洗水泵进行启动试验，以保证空预器冲洗水泵及其系统处于良好备用状态，可随时投入。5.1.5 空预器运行中，出入口烟风压差比初始值增大50%，及时进行水清洗。5.1.6 按规定进行吹灰，在锅炉启动以及煤油混烧时，应加强吹灰次数并尽量缩短煤油混烧时间。每次停炉前必须进行受热面蒸汽吹灰。5.1.7 锅炉点火时燃油压力保证在3.0-3.5MPa，投入油枪时应将对应磨煤机一次风投入，并就地观察油枪燃烧及燃油雾化情况，发现异常及时停止并联系处理。5.1.8 空气预热器运行中，注

39、意监视烟气和空气温度及出、入口烟风压差变化情况。5.1.9 确保空预器入口风温40，防止空气预热器结露粘结可燃物。5.1.10 二次风空预器如有故障单侧运行，应严密关闭故障空预器进出口烟风档板，监视故障空预器的烟气、空气温度变化情况，并加强检查。5.1.11 空预器运行中如果烟温、空气温度升高，及时投入蒸气吹灰。并检查空气预热器运行状态是否正常。5.1.12 正常运行中应根据煤质情况及时进行燃烧调整，保证合理烟气流速，保证合适的氧量,防止不完全燃烧的油和煤粉进入尾部受热面。5.1.13 锅炉启动过程中，按规程规定增加燃烧率；准备投入制粉系统时，转向室烟温应在400以上。5.1.14 若发现空气

40、预热器停止运行，立即关闭出入口烟风挡板，将蒸汽吹灰系统投入连续运行并联系检修投入手动盘车。若挡板关闭不严或转子盘不动，应立即停炉。5.1.15 锅炉停炉1周以上时必须对空预器受热面进行检查,若有存挂油垢或积灰堵塞现象,应及时清理并进行通风干燥。5.2 防止锅炉“四管” 漏泄“的技术措施：5.2.1 利用停炉机会定期对受热面、联箱进行割管检查，当结垢速率超标时应进行酸洗。5.2.2 加强汽水品质的监督，当给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。5.2.3 保证合理的燃烧工况，使炉内热负荷尽可能均匀，防止热偏差过大、炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦。5.2.4 加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各

41、管屏膨胀均匀。5.2.5 按规定进行受热面的吹灰工作，确保各吹灰器工作正常。如发生吹灰器卡涩，应及时手动将其退出。5.2.6 运行中密切监视各段工质温度及金属壁温，超温时应及时调整，经调整无效时应申请停炉，避免长期超温运行。5.2.7 锅炉的给水流量低、前压力低、再热器断流等主要保护应定期试验，确保可靠投入。5.2.8 各受热面金属壁温的测点及变送器应定期校验，保证表计指示正确，防止出现误判断造成管壁超温。5.2.9 在启动初期，过热器和再热器干烧时，严格控制转向室烟温不超过限值；尾部发生再燃烧时应及时投入对流竖井蒸汽吹灰器进行吹灰，并保证一定流量的给水冷却省煤器。5.2.10 锅炉受热面工质

42、及金属壁温变化梯度应符合锅炉规程规定。5.2.11 水压试验后，开启锅炉所有的疏、放水门，排净积水。5.2.12 锅炉停炉后，严格按规程规定进行防腐操作。5.2.13 在尾部受热面易磨损的地方进行防磨处理，并保证合理的烟气流速。5.2.14 当发生“四管”漏泄严重时应立即停炉，防止事故扩大，尚能维持运行时，申请停炉。5.3 防止燃烧器烧损的措施：5.3.1 磨煤机运行中保持磨入口一次风压在1011KPa，一次风量不低于75000Nm3/h，磨出口温度控制在7580。5.3.2 各喷燃器中心风挡板保持全开，中心风压不低于0.4KPa。5.3.3 锅炉启动过程中油枪投入时应先将对应磨一次风通入，风

43、量保持4000060000Nm3/h，并到就地观察，油枪应无脱火、回火现象，发现燃烧不正常及时切除油枪。5.3.4 锅炉启动前将两台烟气再循环风机投入运行，并检查各喷燃器烟气再循环挡板、旋风子除尘器挡板、烟气再循环风机相关挡板在开启状态。5.3.5 磨煤机停止后对煤粉管进行通风吹扫不少于3分钟（风量不少于60000Nm3/h）。5.3.6 对燃烧制粉设备加强检查，发现有漏粉、漏风、积粉、积油现象及时联系处理。5.3.7 密切监视喷燃器蜗壳温度，发现异常及时停止对应制粉系统运行。5.3.8 磨煤机启动前应投入消防蒸汽不少于3分钟，且通风冷却将燃烧器蜗壳温度降至130方可启磨投粉。5.3.9 定期

44、联系检修检查二级煤粉分配器，发现有移位变形磨损现象及时更换或处理。5.3.10 注意磨出口温度和电流，防止磨煤机回粉管或一次风管堵塞，突然疏通而造成炉膛热负荷急剧增加。5.4 防止蒸汽温度波动的技术措施：5.4.1 运行中根据CRT画面显示和有关记录仪表，及时分析和调整蒸汽温度，对汽温调节要有预见性。5.4.2 锅炉运行过程中，给煤机或磨煤机跳闸，在其它制粉系统允许增大负荷的前提下，尽量不要使炉内燃烧产热工况进行较大变动，根据流程出口温度、转向室烟气温度及烟气中含氧量变化趋势，及时将给水量减至与热负荷相匹配，工况稳定后再启动备用磨煤机，调整锅炉负荷至规定负荷。5.4.3 若两台磨煤机同时跳闸，

45、根据磨煤机运行方式和锅炉负荷，决定投油或启动备用磨煤机，并立即将给水量减到与燃料量相匹配，保证主汽、再热汽温度稳定5.4.4 在锅炉转直流工况时，前与主蒸汽压差不得大于5MPa，开启时应缓慢，注意前压力变化，防止前压力突降而造成主汽温度降低。5.4.5 在手动增加锅炉负荷时，按风量、给水、燃料量的顺序进行调整，防止因先增加燃料量，后增加送风量，使炉内燃烧工况好转，产热量突增，而造成锅炉主汽温度升高超温。减负荷则按燃料量、给水、风量的顺序进行调整。5.4.6 锅炉增加负荷时，应根据锅炉温度水平确定加负荷速度。5.4.7 在锅炉负荷变化较大时，要注意汽机汽动给水泵转速变化，若汽动给水泵出力不足时，

46、应及时联系汽轮机值班员，调整厂用汽压力或启动电动给水泵，防止给水泵出力不足而造成锅炉蒸汽超温。5.4.8 保证各磨煤机出口一次风温稳定，防止磨煤机出口温度波动影响汽温。5.4.9 在增、减锅炉负荷时，注意锅炉主汽压力，当发现锅炉主汽压力异常时，联系汽轮机值班员，及时检查汽轮机机前压力调节器和高、中压调速汽门动作情况。5.4.10 当手动调整锅炉主汽压力时，一定要缓慢，防止汽轮机调速汽门开、关过快，造成锅炉主汽流量突变，而使锅炉主汽温度、压力波动。5.4.11 在正常运行中，应将蒸汽温度调节器及减温水压力调节器投入自动，并保证减温水量永远处于可调整范围，当汽温变化较快时，自动调节跟不上时，应将自

47、动切为手动进行调节。5.4.12 保持锅炉的正常吹灰，保证受热面清洁。5.4.13 加强锅炉用风调节，消除锅炉漏风，特别是炉底漏风。5.4.14 出现设备和系统异常情况超温时，要严格按规程有关规定执行。5.5 防止过热器、再热器进水的技术措施：5.5.1 锅炉上水前阀、-3阀及减温水门处于关闭状态，蒸汽系统疏水门开启。5.5.2 锅炉上水过程中，严禁将-2及-2后电动门关闭。5.5.3 锅炉上水过程中，监视各受热面温度的变化及减温水压力，检查有无减温水阀内漏现象，如有应手动将门摇严。5.5.4 锅炉上水时应就地检查冷再疏水门有无水流，如有应停止上水，通知检修进行汽交查漏。5.5.5 停炉后，进

48、行前冷却操作时，应就地摇严减温水门，同时检查、-3的关闭情况，如不严应手动摇严。5.5.6 在启炉期间，-2的关闭量必须保证屏出口有50的过热度，并严禁使用-2阀来调节主汽温。5.5.7 启动初期应保证给水流量平稳增加，防止给水量剧增，导致过热器进水。5.5.8 正常运行中应保持合理的煤水比例，负荷调整时应按合适比例增减煤水量。5.5.9 锅炉启动过程中，各疏水门严格按规程规定操作。5.6 防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸的技术措施5.6.1 制粉系统的联锁保护应投入良好。5.6.2 磨煤机的消防蒸汽和消防水压力正常，各电动门开关好用且处于良好备用状态，消防蒸汽疏水门保持20%开度。5.6.3 为防

49、止原煤斗及给煤机内煤粉自燃，备用的磨煤机应在48小时内切换一次，每次运行时间不少于8小时。5.6.4 磨煤机大小修后应在燃烧器蜗壳温度降至150以下方可启动。5.6.5 在进行启、停制粉系统操作时，启动磨煤机前投入磨煤机消防蒸汽，当制粉系统运行正常给煤机转速大于700rpm后停止消防蒸汽。停止制粉系统时，先将磨出口温度降到70，然后投入磨煤机消防蒸汽，逐渐降低给煤机转速到300rpm时停止给煤机，给煤机停止后3分钟当磨煤机功率降到90KW以下时停止磨煤机运行，当磨煤机停止后3分钟停止消防蒸汽。5.6.6 严格控制运行磨煤机的出口温度不超过80，加强其温度自动调节器的监视，发现其不正常时，及时切

50、至手动进行调节。备用磨煤机出口温度控制不超过70,备用磨煤机入口温度不超过80。当备用磨入口温度大于120时每隔2小时投入一次消防蒸汽。5.6.7 启磨前和停磨后及时清除渣斗内的积渣，运行中及时清除渣斗内的石子煤，应确认磨煤机排渣联锁和石子煤斗料位计动作正确。各磨煤机的一次风量保持在8000085000Nm3/h。磨煤机运行中和通风吹扫严禁用一次风速断挡板和一次风电动挡板进行风量调节，同时操作时要缓慢，避免风量突升和突降。5.6.8 运行人员每2小时必须对运行和备用磨煤机、给煤机、原煤斗进行检查，通过红外测温仪检查设备外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70，原煤斗外壳温度不应超过

51、60。设备外部无自燃点和外壳烧红的现象，对于存在煤粉发热、自燃的异常现象要及时联系处理。当原煤斗冒烟或局部烧红时可以联系燃运人员适量浇水，如效果不明显时应停止上煤，拉光原煤斗内存煤后联系检修检查。当给煤机发生局部温度异常升高或局部积煤自燃烧红时，应启动制粉系统，关闭原煤斗插板，投入给煤机消防蒸汽，将给煤机内煤拉光后联系检修检查。当磨煤机一次风室、渣箱等部位漏风、发生自燃着火冒烟等现象时，要投入消防蒸汽，进行连续排渣，联系检修检查，必要时停磨处理。5.6.9 为防止制粉系统爆炸造成人员伤害，在正常启停制粉系统时要提前5分钟投入磨煤机启、停声光预警装置，提醒附近人员撤离。5.6.10 下列部位禁止

52、人员长时间停留：磨煤机各层平台，磨煤机各检查孔附近，磨煤机渣箱附近，磨煤机电机附近，给煤机各检查孔附近，给煤机前后端盖处。5.6.11 磨煤机事故停止后，应在磨煤机出口温度降到70以下具备通风条件时进行磨内彻底通风吹扫5分钟以吹净管道内的积粉，通风吹扫时要投入磨煤机消防蒸汽，通风风量控制在70000-80000Nm3/h，磨煤机出口温度不超过90。 5.6.12 当燃用过火煤时应投入磨煤机及给煤机的消防蒸汽，并适当降低磨煤机出口温度。当发现磨煤机出口温度异常升高时应投入磨煤机消防蒸汽。5.6.13 正常运行中当出现落煤管堵煤、给煤机断销子或原煤斗蓬煤时，应投入磨煤机消防蒸汽，及时调整磨煤机的配

53、风，及时停止磨煤机运行，防止磨煤机出口温度急剧升高。5.6.14 计划停炉时应合理分配各磨煤机负荷，有计划地将原煤斗、给煤机及磨煤机内存煤烧光。5.6.15 当事故停炉或因其它原因磨内积煤时，应采取卸掉磨辊液压力、抬起磨辊通过进行排渣的方式尽可能将磨内存煤甩出，甩煤时应投入磨煤机消防蒸汽，磨煤机停止通风，磨煤机密封风投入。甩煤时如发现煤量异常应停止磨煤机联系检修检查。磨煤机甩煤时，如果渣坑满时应及时停止磨煤机运行，联系保洁人员清空渣坑后再启磨甩煤，避免磨内煤长时间被碾磨造成爆炸。给煤机检修需将给煤机内的煤拉空时，应尽量启磨送到炉膛内燃烧。不得已时应采用依次启动磨煤机、给煤机通过甩煤方式将给煤机

54、内的煤拉空。5.6.16 及时消除制粉系统漏泄点，发现漏粉应及时联系检修处理并清理积粉。清理积粉时应杜绝明火，防止粉尘爆炸。5.6.17 加强燃料管理，防止易燃易爆物品、过火煤及铁块、木块、石块等杂物进入磨煤机内。5.7 防止锅炉灭火放炮的技术措施：5.7.1 燃油系统各阀门动作正确，能严密关闭，尤其各电磁阀动作迅速，关闭开启时间符合要求，燃油系统各项联锁保护正确。5.7.2 启动前确保各项联锁保护及燃油不着火保护正常，启动时监视各项保护应及时投入，炉膛火焰监视系统正常，发现异常现象及时处理。5.7.3 锅炉启动过程中，只有炉膛及转向室温度>450时方可投入制粉系统，并注意燃烧情况。5.

55、7.4 燃油时应就地检查油枪雾化及燃烧情况，发现燃烧不良，及时查找原因处理。5.7.5 正常运行中，加强燃烧调整，使炉内热负荷均匀，风煤比适当。5.7.6 经常监视入炉煤质情况，根据煤质进行燃烧调整。当炉低负荷燃烧不稳时，应及时投油助燃。5.7.7 当炉负荷突降，燃烧不稳时，应根据炉膛负压、火焰监视信号慎重决定是否投油，防止出现误判断，造成误投油引起锅炉放炮事故。5.7.8 若确认炉已灭火，而灭火保护未动时，应立即手动停炉。5.7.9 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油枪。炉灭火后，禁止采用关小风门，继续给粉、给油使用爆燃的方法来引火，锅炉灭火后，必须立即停止给粉给油。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。5.7.10 严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。5.8 防止转动机械轴承损坏的技术措施：5.8.1 转动机械的轴承温度高、低油压保护以及油泵联动试验良好，并正常投入，各测量仪表指示正确无误。5.8.2 必须按规定润滑油牌号加油，用替代油时，要注意其粘度必须符合要求，避免加错润滑油。5.8.3 加强润滑油品质监督，防止其品质恶化，油中带水。5.8.4 检查润滑油站的供油压力和温度在规定范围内，各润滑点润滑油量满足要求。5.8.