高炉煤气管道试压方案

1、桀搐狼I zhwE6#高炉煤气管道试压方案编制：谭新辉 审核：文树姿 主管：吴宏华涟钢中学校办工厂2009年12月10日一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：1 ) (GB50235-97)工业金属管道工程施工及验收规范2 ) (GB50236-98)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3)建设单位及监理单位的要求。二、试压前的准备和检查1、检查管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施(如临时支撑、 各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。)3 、连接好气压试

2、验所需的临时管道。4 、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采 取临时封闭措施。5 、准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。6、将补偿器暂用型钢固定并将螺杆螺母靠紧，待压力试验完毕后再将型钢割掉，再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常 工作状态。三、施工方法本次试压主要6#高炉焦炉煤气进口主管道及旁通管道的强度试验，将6#高炉焦炉煤气进管 DN1000与DN300末端碰头口上方300mm处及主管末端堵盲板，旁通管道DN 200末端靠近高炉炉台煤气出口处割开用S=12mm盲板焊接封堵，盲板应加固，并拆除管道上影响试压临时设施管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表:管道设

3、计压力(MPa强度试验试验介质试验压力(MPa0.15压缩空气0.1725注：a、压缩空气应为干燥无油洁净的压缩空气。1)、管道强度试验方法步骤：、设置两块0.3MPaE力表，其中进气口设置1块，主管上加1 块，压力表的精度不得低于1.5级，将所有阀门关闭，法兰把紧 盲板焊牢；、打开气泵，从煤气吹扫口上气，以主管道上的压力表为准 缓慢升至试验压力的50% (0.0863MP0,保持压力进行检查，抹 肥皂水检查所有管道、阀门及法兰有否漏气；如有漏气处，作 好标记，泻压后进行处理，重复此步骤；如无漏气无变形，进 行下一步骤；、上一步检查无误继续按试验压力的 10% (0.01725MP0逐级 升压

4、,分别升至 0.1035、0.1208、0.1380、0.1553、0.1725MPa 每级稳压5分钟，管道无变形漏气为合格；、严密性试验在强度试验结束后立即进行，打开放气阀使压力 降低的严性试验压力，严密性试验稳压的持续时间应为 24h,待温度、压力稳定后开始记录，每半小时记录1次，当修正压力降小于133kpa 时为合格。、试压期间，严禁对管道进行敲打、修补等操作，以防伤人。、试压管段的两端封头处要有可靠的支撑，以防封口在带压的情况下脱落伤人。观察压力表时要与压力表保持一定的距离。、管道强度及严密性试验由施工单位进行，试验时必须有监理单位和建设单位代表参加。、严密性试验使用的压力表精度等级为

5、 0.4级；强度试验使用的压力表精度等级为1.5级。、合格后，缓慢排气至正常压力。拆除补偿器上的临时加固将螺杆松至无载状态。、将盲板临时拆除后，采用焊接抱箍的方法将原来割开的管道对接恢复。四、质量安全管理体系五、安全保证措施1 .严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监 督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。2 .在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教 育和安全交底。3 .进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带，施工时必须正 确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。4 .高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有 心脏病、高血压等高

6、处作业禁忌病者登高作业。5 .施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对 施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定 可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。6 .施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。7 .施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导 汇报。8 .搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢 靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。9 .在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气 口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、 闯入警戒区域。10 .管道焊接动火前测量煤气管道内及车间外的煤气浓度，确保 煤气管道内及车间外的煤气浓度在安全范围内才可动火；现场严禁吸烟。并配备灭火器。11 .禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁 止在有压得情况下进行修理工作。12 .施工必须由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必须由合 格的上岗证。13 .氧气、乙快应按照安全距离摆放。、管道吹扫1、管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验、和严密性试验。2、管道吹扫介质采用压缩空气，吹扫方法采用爆破法。3、吹扫空气流速不得小于20m/s。4、吹扫时应设安全区域，吹扫出口