永煤228号《矿井大型固定设备管理规定》

1、 永煤控股2012228号永城煤电控股集团有限公司文件关于印发永城煤电控股集团有限公司矿井大型固定设备管理规定的通知各煤业子公司、矿井：大型固定设备是煤矿机电运输管理的重点。为确保大型固定设备安全稳定运行，实现大型固定设备检查、维护、操作规范化、精细化管理，进一步提高技术管理水平，依据国家相关规定和标准，结合矿井大型固定设备运行状况，特制定永城煤电控股集团有限公司矿井大型固定设备管理规定。现予以印发，请认真贯彻执行。二一二年三月二十六日永城煤电控股集团有限公司矿井大型固定设备管理规定第一章 总 则第一条 大型固定设备是煤矿机电运输管理的重点。为确保大型固定设备安全稳定运行，实现大型固定设备检查

2、、维护、操作规范化、精细化管理，进一步提高技术管理水平，依据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、安全生产行业标准及其他相关规定，特制定本规定。第二条 大型固定设备管理严格执行“安全第一，预防为主”的指导方针，坚持设备选型与使用相结合、日常维护保养与计划检修相结合、专业管理和技术管理相结合的原则。第三条 本规定适用于矿井主提升系统（主、副井提升机）、主通风机系统、主排水系统、空气压缩机系统的管理。第二章 干部上岗、从业人员管理第四条 干部实行定期上岗检查制度，上岗检查次数规定如下：（一）机电副矿长、机电副总每月不低于1次。（二）机电科科长、所辖的区队队长每月不低于2次。（三）机电

3、科分管副科长、所辖的区队副队长每周不低于1次。第五条 干部定期上岗检查的主要内容如下：（一）设备完好及运转状况。（二）岗位人员状态及作业行为。（三）各种记录的填写情况。（四）安全保护装置、闭锁装置的检查试验情况。（五）设备检修质量和工序流程。第六条 设备检修维护电钳工必须经过专业技术培训，持证上岗，熟悉设备的工作原理，能够判断和处理常见故障，按照设备检修项目、周期做好设备的检修保养工作，每天对安全保护装置、闭锁装置进行检查、试验。第七条 操作司机严格遵守岗位责任制和交接班制度，持证上岗，熟练掌握设备的结构、性能和安全设施的作用原理，做到“会操作、会维修、会保养、会处理一般性故障”，协助电钳工做

4、好设备检修维护和安全保护装置检查、试验工作。第三章 设备检修管理第八条 各煤业子公司、矿井，应在每年12月上旬制定下一年度大型固定设备的检修计划，计划要按年度进行编制，经子公司、矿井审批盖章后报永城煤电控股集团有限公司（以下简称永煤控股）备案。第九条 各矿井应提前编制好本单位月度机电设备停产检修计划，报上级管理部门审批。本部矿井8小时以上的、煤业子公司24小时以上的检修计划必须报永煤控股批准执行。凡停产24小时以上的设备检修计划，应提前1个月报永煤控股，经审核同意后方可执行，永煤控股需上报河南煤化集团审批、备案。第十条 永煤控股每月下旬召开停产检修会议，协调、解决本部各矿设备检修事宜。外部煤业

5、子公司也要定期召开月度停产检修会议，协调、解决本单位机电设备检修问题。第十一条 大型固定设备停产大修或技术改造，应成立以机电副矿长为组长的领导小组，制定详细、完善的施工方案和措施，竣工后必须进行质量验收。施工方案和措施、验收结果应报上级管理部门审核、备案。第十二条 主提升系统每天停产检修、维护时间必须按照相关规定执行（2小时）。任何单位和个人不得随意挤占或取消，否则，按照永煤控股有关规定进行责任追究。第四章 设备检测、试验第十三条 矿井大型固定设备、设施的检测检验项目、测试周期按照下表执行。系统名称序号检测检验项目测试周期主提升机1主提升机性能测试（副井、混合井）1年2主提升机性能测试（提煤、

6、提物）3年3主提升机的主轴、连接装置及销轴探伤1年4主提升机的天轮轴探伤1年5立井防坠器不脱钩试验6个月6立井防坠器脱钩试验1年主通风机7主通风机性能测试3年8主通风机的主轴、叶片探伤1年主排水泵9水泵联合排水试验每年雨季前10主排水泵性能测试1年空气压缩机11空气压缩机性能测试1年12安全阀、释压阀校验1年其他13压力表6个月14电流表、电压表、功率表等1年15电气综合保护装置、绝缘器材6个月16供电系统预防性试验1年第十四条 矿井大型固定设备的检测检验、关键部件探伤必须由具备相关资质的单位进行，检测报告归口存档，安全准运证悬挂在机（泵）房内。第十五条 大型固定设备检测检验内容、探伤部位如下

7、：（一）主提升机1.检测内容：外观质量检查，主轴、天轮装置、液压站、减速器检查，盘型制动器、深度指示器、安全防护装置、电气保护、提升速度及提升加速度图测检，制动性能、防滑安全试验等。2.探伤部位：主轴、天轮轴、连接装置、防坠器等主要承载件。（二）主排水泵1.检测内容：流量、扬程、效率、额定输出功率、轴承温度（温升）、噪声、振动，水泵联合试运转试验、水泵性能曲线等。（三）主通风机1.检测内容：风量、全压（静压）及全压（静压）偏差、最高全压（静压）、效率、噪声、电机实际功率、机械运转试验、振动、轴承温升、通风机性能曲线等。2.探伤部位：主轴、叶片。（三）空气压缩机1.检测内容：压力、流量、效率、温

8、度、安全阀动作压力、保护功能、压缩机比功率、振动、噪声等2.安全阀、风包释压阀应每年进行试验。第十六条 在检测检验中若发现被检设备、关键部件存在重大安全隐患，应立即进行整改，整改合格后重新进行检测检验。对检测检验不合格的项目，必须制定处理措施。第十七条 矿井大型固定设备检测检验报告必须由矿机电副总组织有关部门、技术人员进行分析会签，并对检验不合格的项目提出改进意见，制定整改措施。第五章 设备安全管理第十八条 系统的安全保护装置、闭锁装置和安全设施必须齐全完好、灵敏可靠。在正常运行期间，任何人不得甩掉安全保护或闭锁。第十九条 设备在运行中发生异常情况，操作司机应立即停车，并及时报告主管部门。在处

9、理事故期间，操作司机必须坚守岗位，不得离开机（泵）房。第二十条 大型固定设备出现重大以上事故故障时（特别是主提升系统、主通风系统），矿应及时向永煤控股调度室汇报，不得隐瞒不报。事故的等级认定、分析及责任追究严格按照永煤控股下发的永煤集团矿井机电管理办法有关规定执行。第二十一条 机（泵）房的通讯装置、安全设施应符合如下要求：（一）专用调度电话（主通风机房、副井提升机房必须安装两部电话，其中一部直通调度室）必须保持通讯畅通。（二）带电部位应有栅栏和警示牌，转动部位应加装安全防护罩，并标明旋转方向。（三）消防器材、防护用具、常用工器具齐全完好，摆放整齐。（四）绝缘用具齐全、完好，按期检验。第六章 设

10、备技术管理第二十二条 矿井要根据现有大型固定设备状况和长远发展规划，制定大型固定设备更新改造计划，对老化、技术性能落后和能耗高、效率低的设备进行更新或技术改造。第二十三条 矿井采购大型固定设备（单台超过50万元以上）的技术方案和设备选型，煤业子公司要组织论证，会审后上报永煤控股，经上级管理部门审批后方可执行。第二十四条 矿井主通风机选型时，使用单位必须提供通风机系统主要运行时期、困难时期的风量、负压等参数，由永煤控股组织论证，在兼顾各个时期需求的前提下，方可确定。第二十五条 大型固定设备选型时，在产品性能稳定、技术成熟的情况下，应优先选用新材料、新工艺、新技术的设备，以保持设备的先进性。第二十

11、六条 大型固定设备供电电源不得少于两回路，当一回路停止供电时，另一供电回路能够担负全部负荷，并能及时安全投入运行。在正常工作时，矿井主、副井提升机之间、主通风机之间的工作电源应来自变电所不同母线段，并定期进行切换。第七章 内业、档案管理第二十七条 大型固定设备应建立健全以下管理制度，并绘制成牌板悬挂在现场:（一）要害场所管理制度。（二）干部上岗检查制度。（三）岗位责任制。（四）交接班制度。（五）操作规程。（六）设备包机制度。（七）巡回检查制度。（八）设备维修保养制度。主提升系统还应建立钢丝绳检查制度、井筒装备检查制度、保护装置检查试验制度。第二十八条 大型固定设备技术档案的建立和存档应遵守下列

12、规定：（一）矿档案室是大型固定设备图纸、技术资料长期保存的地点，每台大型固定设备均应存有如下技术资料：1.产品合格证、设备质量验收单、配件图册；2.机械和电气系统图纸资料、操作维护说明书；3.设备履历薄、安装图纸、调试报告、竣工验收报告。（二）机电（运）科是大型固定设备技术档案建档和管理部门，每台大型固定设备均应建立如下技术档案：1.提升机钢丝绳及连接装置、提升容器的“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及检验报告、设备技术特征卡片；2.有效期内的检测检验报告和关键部件探伤报告、主排水泵联合试运转报告、供电系统预防性试验报告、继电保护装置整定检测报告、主要仪器仪表校验报告以及矿对各检测检验报

13、告的分析及整改意见；3.设备大修、更新改造方案、验收记录、关键部件的更换台账、设备故障分析及处理记录。（三）机电（运）队负责大型固定设备记录的填写和保管，记录保存1年。主提升机房、主通风机房内应存放有关的电控图纸资料、机械和液压系统说明书、设备操作维护手册及其他相关技术资料，以方便日常使用。第二十九条 机（泵）房内必须悬挂与设备实物相符的图表，具体要求如下：（一）主、副提升机房应悬挂巡回检查图表、制动系统图、电气原理图、提升系统图及技术特征参数表。（二）主通风机房应悬挂巡回检查图表、反风操作系统图、供电系统图及技术特征参数表。（三）主排水泵房应悬挂巡回检查图表、排水系统图、供电系统图。（四）压

14、风机房应悬挂巡回检查图表、供风网络图、电气原理图及断水、断油、超温保护系统图。第三十条 大型固定设备应设以下记录，当月在用的记录应放置在现场，规范填写，统一保管：（一）要害场所登记薄。（二）干部上岗检查记录。（三）运行日志及巡回检查记录。（四）设备维修保养记录。（五）交接班记录。（六）事故记录。（七）设备润滑记录。主提升机房还应设钢丝绳检查（提升钢丝绳、平衡钢丝绳）记录、井筒装备检查记录、保护装置检查试验记录。第三十一条 大型固定设备的各类铭牌、煤矿矿用产品安全标志（2002年以前的产品、进口设备除外）、设备管理完好责任牌、标识牌、警示牌必须齐全、完整，内容清晰可辨。第八章 油脂使用、储存第三

15、十二条 大型固定设备使用的油脂应与使用技术说明书规定牌号相一致，不得随意更改。新进油脂资料必须齐全，有油脂检测化验报告、产品质量合格证等。第三十三条 按照设备使用技术说明书的要求，制定注油管理规定，内容包括油脂规格牌号、注油部位、注油周期、方法、注油数量及检查周期等。第三十四条 设备润滑严格按照永煤控股下发的永煤集团大型设备润滑管理规定执行。第三十五条 不同牌号的油脂不得混用，不同批次、不同厂家的同牌号油脂不得混用，油脂有异味、变质、有杂质、过期或标记不清的不得使用，尤其是液压制动系统、润滑系统使用的油脂。第三十六条 滤油、换新油时要采取过滤措施（可使用滤油机滤油），清洗干净滤芯。加油时要认真

16、核对油品牌号，严防用错油，并将油箱清理干净。使用的加油桶应专桶专用，桶外必须有明显的分辨标识。第三十七条 油脂应存放在能防雨、防晒、防潮的专用库房内，并按不同种类分别存放，不同种类、不同批次、不同厂家的油脂不得混放。油脂应挂牌管理，应标明生产厂家、产品名称、牌号、进货日期。存放油脂的库房必须满足消防方面的规定和要求。第三十八条 油脂存放超过存放期限，但不超过使用期限的，按照有关规定必须进行检验，检验合格的方可投入使用。第九章 钢丝绳使用、储存第三十九条 钢丝绳检验、使用、检查和更换严格按照煤矿安全规程相关规定执行，钢丝绳的选型、规格结构必须与提升机相匹配，安全系数必须满足要求。第四十条 钢丝绳

17、到货时，“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及技术特征参数卡片必须齐全。第四十一条 主提升系统使用直径18mm以上的钢丝绳（包括罐道钢丝绳、制动绳），出厂时必须进行质量检验，有检验合格证。钢丝绳使用前，必须由具备相关资质单位进行检测检验，检测合格后方可投入使用。第四十二条 维护钢丝绳时，所使用的油脂类型应与出厂使用的油脂类型相同，不得随意更换。钢丝绳使用期间出油的，要采取除油措施，防止出现滑绳现象。第四十三条 钢丝绳应在室内存储，存放在不易受损伤的地方，并保持干净、通风、干燥。存储期间，不得受到化学烟雾、蒸汽或其他腐蚀介质的侵蚀。绳盘表层不得受到挤压，不得与地面直接接触，保持良好的空气流通

18、。第四十四条 钢丝绳在室外短期存放时，必须对钢丝绳采取可靠的防护措施，严禁钢丝绳受到雨雪、潮气侵蚀或其他方面原因造成的损伤。第十章 主提升系统管理第四十五条 主提升系统检查维护应遵守如下规定：（一）每天必须检查维护的项目：1.提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐道、罐耳、曲轨、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮（包括导向轮）和钢丝绳等；2.提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置（包括盘型闸、液压站等）、深度指示器、调绳装置、传动装置（包括减速器、联轴器及润滑站等）、电动机和开关柜、变频柜（整流柜）、电控设备、变压器以及各种保护装置和闭锁装置等；3.提升信号系统、通讯装置；4.副井井

19、上、井底推车机及其辅助设备。检查维护期间，发现问题，应立即处理，检查和处理结果应做好记录。（二）每月全面对井筒装备（包括罐道、罐道梁、井梁、管路、电缆、梯子间）检查维护1次，发现问题，及时安排处理，检查处理做好记录。（三）以下项目每季度至少检查维护1次：1.滚筒、天轮（包括导向轮）轴承开盖检查；2.电动机及电缆、接地系统的绝缘测试；3.清理井筒装备，做到无杂物、无矸块、无煤块。（四）以下项目每半年至少检修维护1次：1.滚筒、天轮（包括导向轮）轴承清洗换油，液压站、润滑站清洗换油，减速器、联轴器揭盖检查；2.检查电气元器件运行状况，更换传感器、保护开关、电路信号板及轴编码器等。（五）以下项目每年

20、至少检修维护1次：1.检查金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况；2.全面检查盘型闸的蝶形弹簧组，不合格的及时更换。第四十六条 主提升系统的各种保护装置、闭锁装置和安全设施，检查试验应遵守如下规定：（一）以下保护、闭锁装置每天必须检查试验1次：1.防过卷保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、限速装置；2.液压站的超温保护、欠压保护；3.润滑站的超温保护、断油保护、欠压保护；4.提升信号系统与提升控制系统之间的联锁，各水平安全门、阻车器、摇台与提升信号系统之间的闭锁，罐笼停止位置与摇台、推车机位置与摇台之间的闭锁。（二）以下机械保护装置及安全设施应定期检查：1.

21、单绳提升容器装设的防坠器每半年至少进行1次不脱钩试验，每年至少进行1次脱钩试验。2.副井井上、井底推车机前后阻车器每班检查1次；3.防撞梁和托罐装置，以及尾绳保护装置（分绳器）每季度至少检查1次。（三）对主提升机装设综合保护装置的，必须每天检查1次。（四）每旬由主管队长和技术队长或技术员组织对保护装置、闭锁装置检查、试验1次，每月由机电副总组织有关人员检查、试验1次。各种保护、装置闭锁装置必须齐全完好、灵敏可靠，发现问题，必须立即处理，检查试验和处理结果均应做好记录。第四十七条 提升机滚筒、天轮（包括导向轮）使用应符合如下要求：（一）提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。主轴无裂纹、无严重腐蚀和损伤。

22、滚筒的组合连接件（包括螺栓、铆钉、键等）必须紧固、轮毂与主轴的配合不得松动，活动滚筒支轮应定期加油。（二）天轮的轮缘和轮辐不得有裂纹、开焊、松脱或变形，衬垫排列规整、固定牢靠，通过天轮、导向轮的钢丝绳必须低于轮缘，衬垫磨损深度超过煤矿安全规程有关规定时，必须进行更换。（三）多绳摩擦式提升机滚筒、天轮衬垫安装投入使用后，各绳槽中心距差、绳槽磨损深度及衬垫磨损剩余厚度必须满足煤矿安全规程相关的规定。固定块和压块应可靠的压紧摩擦衬垫，用螺栓固定后不得有窜动，固定块与滚筒壳面应接触良好，压块与滚筒壳应留有适当间隙，以便能均匀的压紧摩擦衬垫。（四）滑动轴承：轴瓦合金层无裂纹、无剥落，顶间隙符合产品技术规

23、定、侧间隙约为顶间隙的1/2。轴瓦润滑油的油量要适当，油质符合规定，轴承座不得漏油；采用油环润滑方式的轴瓦，油环转动灵活；采用强迫润滑时油压必须符合产品技术使用要求，油路畅通。轴承安装牢靠，状况良好，运转无异常，温度不得超过65。（五）滚动轴承：轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等，保持架应完整无变形，转动灵活，轴承内、外圈与轴和轴承座的配合符合技术规定。润滑油油量适中，油质符合规定，轴承座不得漏油；采用润滑脂时，应定期进行更换，更换时要对轴承进行全面清洗。轴承安装牢靠，状况良好，运转无异常，温度不得超过75。（六）滚筒离合器能全部脱开或合上，齿轮啮合良好，液压离合器的油缸动作应

24、一致，油缸和油管不得漏油。电气、机械闭锁齐全完好、灵敏可靠。第四十八条 提升容器、连接装置、罐耳使用和维护应遵守如下规定：（一）提升容器以其辅助设施的完好标准：1.专为升降人员或升降人员和物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)必须符合煤矿安全规程规定要求。各连接部分固定完好、无锈蚀、无严重变形，根据使用状况及时对提升容器进行防腐或更换。2.升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗装设的防坠器，无锈蚀、无卡阻，完好可靠。3.罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定承载量，主井箕斗实行定重装载，称重装置完好、计数准确。（二）提升容器的滑动罐耳、钢丝绳罐道滑套必须保持完好，磨损量不超限，间隙符合煤矿

25、安全规程有关规定。（三）连接装置使用应符合如下要求：1.立井提升容器与钢丝绳连接的连接装置必须齐全完好、安全可靠，安全系数必须符合煤矿安全规程有关规定，累计使用年限不超规定。2.使用自动平衡悬挂装置的，平衡油缸严禁出现渗、漏油现象，油缸活塞必须留出不少于100mm的安全行程。在遭受猛烈拉力后，应及时对平衡悬挂装置进行检查，发现问题，及时处理或更换。第四十九条 罐道、罐道梁使用和维护应符合下列要求：（一）罐道与提升容器罐耳的间隙、罐道与提升容器之间的最小间隙、罐道的磨损量必须符合煤矿安全规程第三百八十五条、第三百八十六条、第三百八十七条相关规定，当超过规定数值时，采取有效安全措施进行处置。（二）

26、罐道和罐耳的磨损量、罐道和罐耳的间隙超过煤矿安全规程相关规定时，必须进行更换或调整，测量周期规定如下，测量及分析处理结果应做好记录：1.钢罐道、组合罐道3个月至少测量1次；2.钢丝绳罐道1个月至少测量1次。（三）罐道、罐道梁无变形、弯曲和锈蚀，发现问题，及时处理。（四）罐道、罐道梁固定牢靠、卡子、螺栓齐全、无松动，罐道接头间隙为2 mm，罐道接头接茬错位钢罐道不超过1mm，超过规定值时及时处理。（五）罐道梁、罐道实行编号管理，标记明显。第五十条 钢丝绳的使用、检查，必须遵守如下规定：（一）提升钢丝绳、罐道钢丝绳每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠制动绳（包括缓冲绳）每周检查1次。机电科分管副科长、机

27、电队分管队长每周至少对钢丝绳使用情况检查1次，并在相应的记录本上签字。1.外观检查钢丝绳的断丝、锈蚀等情况，检测点的选取应均匀并兼顾全绳，每天不得雷同。对易损坏、断丝或锈蚀较多的区段应增加检测点数量，认真检查。2.缠绕式提升装置使用的钢丝绳每月至少涂油1次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳根据使用状况涂、浸专用的增磨脂，但对不绕过摩擦轮部分（提升容器至滚筒段）的钢丝绳，必须涂防腐油。3.钢丝绳的断丝率、直径缩小率超过煤矿安全规程相关规定，以及钢丝绳出现严重锈蚀、或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动情况时，必须立即更换。4.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、急停车等猛烈拉力时，必须立即进行检查，检查状况不符合

28、安全使用要求的，必须及时组织更换新绳。（二）多绳摩擦轮式提升机所用的钢丝绳必须是同一规格型号、同一厂家生产的同批次产品，并同时更换使用。摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年。如果钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等技术指标仍符合煤矿安全规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条规定的，可以继续使用，但不得超过1年。提升钢丝绳延期使用严格按照永煤集团矿井机电管理办法有关规定执行。其他提升绞车使用的钢丝绳、罐道钢丝绳及防坠器制动绳应结合使用状况和年限进行维护或更换。第五十一条 液压制动系统、强迫润滑系统使用和维护应遵守下列要求：（一）液压制动系统完好、可靠，各闸阀及油管接

29、头不漏油，各销轴不松旷、不缺油，制动压力及动作时间必须符合煤矿安全规程的规定。1.液压泵站压力稳定，油量符合要求（不低于油标下限）。液压泵站的闸阀、油管、油箱洁净，无渗漏。根据使用情况及时滤油、换油。备用泵站要保持完好，随时可切换使用。2.制动手把在全制动位置时，低压液压泵站（工作压力低于6.3MPa）的残压不超过0.5MPa，中高压液压泵站（工作压力10MPa以上）的残压不超过0.8MPa。3.闸瓦和闸盘无开焊或裂纹、无严重磨损，不偏斜。闸瓦与制动盘的间隙不应超过2.0mm。4.闸瓦闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹，应使用无金属丝的闸衬，以减少对制动盘的磨损。制动时，闸瓦与制动盘接触面积不得小

30、于60%。（二）润滑泵站压力符合要求，润滑油油量适当，润滑泵站闸阀、油管、油箱洁净，无渗漏，根据使用情况及时更换润滑油（或按照使用说明书要求执行）。（三）定期检查、清洗液压泵站、润滑泵站的滤芯（一般1个月），有缺陷的及时更换。压力和流量控制装置不得随意调节，需要调节时必须由专人进行，并做好记录。（四）液压泵站、润滑泵站的工作油温为2055。当超出范围时，应采取相应措施，禁止泵站长时间高油温运行。第五十二条 提升信号、通讯装置使用和维护应符合下列要求：（一）提升信号系统声、光具备，且具有数字显示和记忆功能，其供电线路上严禁搭接其他负荷。备用提升信号系统必须独立于常用信号系统，且保持完好可靠。（二

31、）提升信号系统与提升控制系统之间应有可靠联锁，不发出开车信号，主提升机无法启动。（三）各水平安全门、阻车器、摇台与提升信号系统相闭锁，保持完好可靠。提升机司机与井口、井底及各水平信号工之间应设立直通电话。（四）上下井口应安装视频监视装置，保持正常工作，便于提升机司机观察上下井口的状况。第五十三条 机电副矿长每月牵头组织对副井提升系统进行安全评价1次，形成安全评价报告，并报永煤控股备案。第五十四条 利用箕斗乘人平台提升人员的必须编制安全技术措施，并明确出上下人员的位置、进出方向、乘人数量和提升速度等。第五十五条 罐笼、箕斗、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、连接装置等备品备件必须保持不间断储备。第十一章

32、主通风机系统管理第五十六条 主通风机系统的检查维护应遵守下列规定：（一）风道口、风门等封闭严密，外部漏风率不超过煤矿安全规程规定，超限时必须采取措施进行处理。（二）每月检查维护的部位：1.机械部分，包括风机壳体、扇叶、传动装置、风门及起吊绞车、各种仪器仪表（水柱计、轴承温度计）等；2.电气部分，包括配电开关、变压器、电动机、电控设备及缆线、接地系统等。（三）反风设施至少每季度检查维护1次。防爆门至少半年检查维修1次。第五十七条 主通风机的安装和使用应符合下列要求：（一）通风机壳体、风门不得漏风，防腐良好，无锈蚀。扇叶固定牢固，角度一致。电机、叶片无积尘。通风机运行无异常，振动不超限（刚性支承的

33、振动值4.6mm/s，挠性支承的振动值7.1mm/s）。（二）通风机装有轴承、电机温度检测信号装置并正常使用，传感器与检测组件可靠接触。（三）各种风门、蝶阀开、关灵活，闭锁可靠。风门升降绞车完好、操作可靠，钢丝绳固定良好，无锈蚀及死弯现象。（四）防爆门封闭严密、不漏风，风机停运时能自动打开。（五）风机轴承、联轴器不缺油，润滑良好，温度不超限。（六）电动机运转无异常，绝缘座无裂纹，接线规范，绝缘良好，接地良好，各连接螺栓齐全、拧入深度符合要求。（七）高压开关柜、变频柜母线排无氧化痕迹，操作机构动作可靠，分、合指示正常；闭锁装置齐全、可靠；综合保护装置设定准确、动作可靠；接地系统完好、符合规定；有

34、合格的避雷装置。（八）通风机房内水柱计读数准确，负压符合有关规定。电流表、电压表、功率表、温度计等仪表齐全完好、显示正常。（九）各种零部件齐全、完好。第五十八条 主通风机每年应全面检修1次，主要检查风叶、联轴器、轴承、电机完好状况，更换轴承油脂、清洗疏通加油、排油管路，检修叶片，全面清理积尘，并对所有紧固件、螺栓重新进行紧固。主通风机检修时，必须制定专项安全技术措施，并经相关部门审批。第五十九条 矿井使用对旋通风机的，必须遵守如下规定：（一）两套主通风机的一级、二级风机扇叶角度必须保持一致。（二）鉴于对旋通风机反风时两级电机输出能力不匹配，在接近额定工况时易造成反风失败。因此，对旋通风机正常使

35、用时，其两级电机的能力应有一定的富裕，以保证反风时能正常起动运行。（三）对旋通风机轴承润滑应使用专用牌号油脂，按照规定注油量在通风机运转中补加，同时观察轴承温度的变化。第六十条 新安装的或技术改造的主通风机在投入使用前，必须进行检测检验，取得安全准运证。第六十一条 主通风机应安装在线监控系统，做到各种参数采集准确，工况显示正确，监测画面组态正常。第六十二条 主通风机房悬挂风井名称牌和“要害场所，闲人免进”、“ 主通风机20m范围严禁烟火”警示牌。第六十三条 备用通风机必须保持在完好状态，能在10min内起动并正常运转。正常情况下，2套主通风机每月至少倒换1次，在倒换通风机时其对应的电源回路也应

36、切换。主通风机倒换时必须制定专项安全技术措施。第六十四条 矿井反风演习，每年进行1次，做好记录。第十二章 主排水系统管理 第六十五条 主排水泵房与井底大巷连通口处应安装密闭门，与变电所连通口处应安装防火门。密闭门必须密封严实，锁紧装置齐全、完好。第六十六条 主排水系统检查维护应遵守下列规定：（一）水泵、水管、闸阀、电机、配电开关和输电线路及辅助设施，应每天由专职人员检查1次。（二）每年雨季之前，必须对系统全面检查维护1次，检修水泵、电机和供电开关，更换效率较低的水泵和有缺陷的配电设备等。（三）水仓、小井、排水巷的淤积情况每周至少检查1次，每半年至少清理1次，每年雨季前必须彻底清理1次。水仓入口

37、处设置的篦子，每班清理1次。第六十七条 主排水系统安装和使用应符合下列要求：（一）水泵运行正常，无异常振动，水压稳定，温度正常，水泵窜量、对轮（联轴器）间隙符合要求。（二）电动机运转无异常，绝缘座无裂纹，接线规范，绝缘良好，接地良好，各连接螺栓齐全、拧入深度符合要求。（三）各操作闸阀、配水闸阀操作灵活，无锈蚀、不漏水。（四）有可靠的引水装置和备用引水装置（引水装置和备用引水装置的动力必须是来自不同的动力源）。（五）运转部位及危险部位应安装安全防护装置，并保持完好。（六）备用水泵保持完好，随时能正常起动投入运行。（七）水泵配电开关接线规范，操作机构、分合闸按钮完好可靠，绝缘良好，指示灯显示正常，

38、电压表、电流表指示准确，校验日期不超限。（八）水仓、小井、排水巷淤积状况保持良好，应及时清理。水仓的空仓容量应经常保持在总容量的50%以上。第六十八条 发生以下情况时，水泵不得投入运行：1.电动机故障没有排除，电控设备存在缺陷，真空表、压力表、电压表、电流表失灵；2.水泵、管路和闸阀严重漏水；3.电压降太大，电压极不稳定；4.水泵不能正常起动，运转声音异常；5.吸水、排水管工作不正常，出现剧烈颤动现象。第六十九条 每年雨季前，必须对主排水系统进行1次联合排水试验，检测水泵实际效率，检验主排水系统及配电设备的综合抗灾能力，考核操作人员的反应能力。发现问题，及时处理，联合排水试验留有记录。第十三章 空气压缩机系统管理第七十条 空气压缩机的检查维护应遵守下列规定：（一）每天检查维护部位：主机、油位、冷却器、分离器、风管、闸阀、风