2015_减压塔检修方案

1、会签审批2015年I套常减压装置减压塔构件更换检修方案项目编号：8800002867编 制： 校 核：审 核：盈创石化检修安装有限责任公司二。一四年九月二日工程名称：I常 减压塔C104检修单 位审批意见审批人审批日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师热处理责任工程师检验计量部安全环保部总工程师/副总工程师项目名称I常减压塔C104检修项目编号8800002867炼 油部息 见设备组：今三 月 日安全组：今三 月 日部领导：今三 月 日机 动 部息 见专业审核：年 月 日部领导：今三 月 日.下载可编辑1 .工程概况 12 .编制依据 13 .施工程序 14 .施工步骤

2、15 .技术要求 26 .质量要求 37 .机具、劳动力组织计划和施工手段用料 48 .施工HSE事项 59 .工作危害分析（JHA）记录表及项目 HSE评价表（附表一） 5十.施工网络计划（附表二） 5.下载可编辑一、工程概况由我单位承担的石化I常减压装置减压塔构件更换的主要工作量为：1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗；2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换；3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换；4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换；5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装；6、 捕液吸能器检查修复，立筋制作安装 60块；

3、7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查；8、大增压 器、一、二级抽真空器拆装检修；9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线 人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换； 13、减压塔部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。、编制依据1、施工规：塔类设备维护检修规 SHS01007-2004石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011石油化工工程起重施工规 SH/T3536-20112、施工图纸2014年12月份I套常减压装置停工检修计划（炼油一部）炼油厂

4、常减压装置减压塔改造 JL05-24/B1炼油厂常减压装置减压塔改造 JL05-24/B1H三、施工程序1、熟悉图纸。现场核对图纸的接管位置，对有疑问的做好记录，与相关单位进行沟通, 消除疑问。2、编制施工方案，经相关单位审核通过后，对施工班组进行方案交底。3、按照施工方案进行施工。四、施工步骤4.1 、停工前：4.1.1、 对业主提供的塔件材料和自购焊接材进行检查，查看型号规格、生产厂家、生产 批号、质量合格证。4.1.2、 用6=5mm勺花纹钢板、L50*5的角钢和【14槽钢预制8个3000*1200*1000mnt长 *宽*高）的箱子（金属重量为 750KG （见附图），便于减压塔旧构件

5、的拆除及新构件的安装 的吊装工作，该箱子允许放置1600KG以下构件。现场使用时，用25T吊车和5T货车配合倒运 到施工现场。4.1.3、 停工前，在不影响操作人员工作的前提下，将所需更换的填料的相关资料拿到手， 与相关单位将填料进行分类后，用 25T吊车和30T拖车将填料分批运至施工现场（摆放位置 见附图）。4.1.4、 施工现场吊车站位处需要摆放钢板，放置吊车站位时，将地面破损，钢板用 25T 吊车与5T货车配合倒运至施工现场（由于现场有几个下水井，摆放钢板时需要注意不能盖住 井盖，并不影响井盖停工后的密封，吊车站位示意图见附图）。4.1.5、 熟悉设计图纸，了解减压塔构件的结构。4.1.

6、6、 由于需要更换减三、四线的填料，填料清空后，人员不能直接从人孔进出，为了 保证施工人员进出减压塔的安全，需要用 L75*5的角钢和小20的圆钢预制四个简易的梯子， 梯子的宽度不能超过人孔的径；高度以人孔到填料支撑圈的高度为基准， 与人孔成30。夹角。4.2 停工后：4.2.1、 停工后，按照生产车间的要求将减压塔的 10个人孔及小1600mm勺装卸孔打开进 行通风，装卸孔用50T吊车卸至地面进行法兰的更换工作。4.2.2、 等待相关分析的期间，分别用 50T （接副臂）25T吊车将事先预制好的箱子和梯 子分别吊至4-1人孔、4-3人孔、4-5人孔及4-7人孔出的平台上。4.2.3、 相关分

7、析合格，相关单位人员将减压塔底抽出口处用石棉布或防火布进行铺盖， 放置杂物进入塔底管线。4.2.4、 办理好进入受限空间作业票证后，我单位施工人员将分为四组同时进行施工，施 工人员进入塔进行作业（填料拆除前，需要消防车在施工现场进行掩护，防止填料着火），先将减一线回流入口管、减二线回流入口管、减三线回流入口管及洗涤油入口管进行拆除（并 做好记号，便于恢复）。如碰到卸不动的螺栓，需用砂轮机将螺栓磨断，使用砂轮机时，在砂 轮机下部用防火布进行铺设，防止火星掉入填料，引起填料着火。分布管拆除完毕后，通过 人孔放置在各自所处的平台上，并固定好，防止滚动，并不影响作业人员的通行。将所需的 螺栓垫片进行统

8、计后，上报相关单位进行准备，便于回装时不影响工作。4.2.5、 槽式液体分布器拆除前，做好记号，便于恢复。将所需要的螺栓进行统计，并报 相关单位人员进行确认，备料。拆除减一、减二、减三、减四线槽式液体分布器，放置在箱 子，分别用50T （接副臂）、25T吊车吊至地面。4.2.6、 拆除减三、减四线旧填料的填料压圈，分别用 50T （接副臂）、25T吊车，利用箱 子吊至地面。4.2.7、 拆除减三、减四线旧填料，分别用50T （接副臂）、25T吊车，利用箱子吊至地面；4.2.8、 拆除减三、减四线填料支撑圈，用 25T吊车，利用箱子吊至地面。4.2.9、 拆除减三、减四线填料支撑大梁，用 25T

9、吊车，利用钢丝绳吊至地面。4.2.10、 装新填料前，需要相关单位进行现场指导，确认摆放位置正确后，按照顺序摆 放进箱子，分别用50T （接副臂）、25T吊车吊到位后，施工人员在塔进行摆放，相关单位人 员进行确认，填料摆放完毕后，相关单位人员签字确认。4.2.11、 安装减三、减四线填料支撑新大梁，用 25T吊车，利用钢丝绳吊至人孔4-6处, 施工人员在支撑大梁的上方塔壁临时焊接几块 316L6 =10mnm勺不锈钢板作为吊点，用1T级导 链将横梁吊到位后，将不锈钢板割除，并将该处用砂轮机打磨平整，并进行渗透检测。4.2.12、 安装减三、减四线填料支撑圈、填料、填料压圈、槽式液体分布器、减三

10、线回 流分布管。4.2.13、 减二线集油箱大梁更换的工作需要在减三线填料更换完毕后，在填料上方铺设 一层防火布及石棉布后进行，在对集油箱拆除后，更换新的支撑梁，安装新的集油箱（业主 提供316L不锈钢板，需要施工方下料制作集油箱）；用50T吊车配合进行新、旧集油箱、大 梁的施工。4.2.14、 在施工人员进行上述工作的同时， 对装卸孔下部的减压塔构件相关单位进行构件 的检查工作，确认构件的具体工作量，构件的拆、装工作用50T、25T吊车进行配合。4.2.15、 作业部要求对减一、减二、减三、减四线集油箱进行试漏，发现问题我单位配合 进行处理。五、技术要求5.1、 塔件焊接：5.1.1、 焊接

11、方法及电源极性管线规格& DN50的采用鸨极氮弧焊，管线规格DN50的采用鸨极氮弧焊打底，焊 条电弧焊填充、盖面；集油箱、支撑、管线的承插焊、马鞍口采用焊条电弧焊；电源极性a手工鸨极氮弧焊：直流正接。b手工电弧焊：直流反接。焊接材料：由于I套常减压C104减压塔集油箱及钢结构材质为 316L,焊条选用3.2/ 4的E316L-16焊条。焊丝选用2.0的H00Cr19Ni12Mo2 焊条按要求进行烘烤，做好焊 条烘烤记录，焊条发放回收记录，焊材库温湿度记录，焊丝发放记录。5.2、 安装规整填料处的塔壁应磨平，焊疤，焊渣应清除干净，具凸起高度应小于5mm5.3、 规整填料安装应水平，第一盘

12、填料与填料支撑栅条成45。，以后各盘之间互成90。，并保持塔清洁，不得将碎布，纸片等杂物带入填料层。填料安装完毕，用填料压圈适 当压紧并调整水平度后拧紧锁母。5.4、 减一线回流分布管安装水平度偏差0 3mm减二线、减三线回流分布管安装水平度 偏差0 4mm洗涤油入口分布管安装水平度偏差0 4mm支撑圈上表面水平度偏差0 3mm支撑 梁组装中心位置偏差为土 2mm水平度偏差0 3mm受液盘上表面水平度偏差0 3mm5.5、 塔盘及通道板时，必须使导向舌形阀的封闭端指向受液盘，开口端指向降液管 侧；5.6、 塔件由业主单位技术人员现场指导安装；5.7、 封闭通道前，逐层检查，所有杂物必须清理干净

13、后才能封通道板。5.8、 封闭人孔时，塔必须清理干净，人孔密封面清理干净，垫片放正，均匀紧固，不 得产生泄漏现象。六、质量要求1 .建立健全各项管理制度，树立质量第一的思想，加强质量方面的宣传，一切为该工程 的质量目标开展工作。2 .认真熟悉规，严格按工艺施工，并做好各项技术质量交底工作。3 .设备检修完毕，质量合格，检验记录齐全。4 .各项技术数据符合规程检修方案，并由作业部分管技术人员确认。5 .各项零部件更换，加工件的质量检查，要仔细记录并由作业部分管技术人员确认。6 .按规定做好施工过程中的各项原始记录。7 .质量控制点设置如表工业管道（一）施工准备序号工程质量控制点等级控制容备注1管

14、材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及 材料配件复验A验收2焊工资质审查A验收3管配件检查B验收（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B验收2法兰与管道的垂直度检查B验收3管道的法兰焊口检查B验收4管道清洁度检查B验收5预制合格管道标识及移植检查B验收6法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B检查7管道焊缝外观检查C检查8管道焊缝射线检测（业主要求）B检查（三）塔件安装1支撑件、塔盘及附件检查B验收2支撑圈和支撑梁水平度检查B验收3填料支撑结构件水平度检查B验收4塔盘上表向水平度检查B验收I常减压塔检修施工质量管理体系七、机具、劳动力组织计划和施工手段用料1.机具计划序号名称规格型号单

15、位数量备注1吊车50t台1吊装2吊车25t台1吊装3载重汽车30t台1运输设备、材料4铲车3T台1运输设备、材料5倒链1t只106倒链2t只57角向磨光机100、 125台68空压机Y/N-6/8台29电焊机AX-320台410等离子机PC100-D台111气焊工具套212焊条保温筒个513水平尺把414焊缝检验尺把115卷尺把62.劳动力组织计划工种起重工怫工焊工电工叉车工司机安全员施工员人数2154211123.施工手段用料序号名称规格单位数量备注1槽钢【14 Q235m120吊箱2花纹钢板6 =5 Q235m284吊箱3角钢L50*5 Q235m48吊箱4防火阻燃网2m*3m块100防护

16、产品5塑料布m250防护产品6彩条布m2100防雨逢7油漆笔白色支20标识8卸扣2t只8设备安装9卸扣1t只10设备安装八、施工HSE*项1 .施工前所有参与施工人员要进行三级安全教育；2 .施工时要先按要求办好施工时按要求办好动火票、电票等各类作业票证；3 .施工期间所有工作人员必须戴安全帽，身穿工作服，登高作业要挂好安全带；4 .施工期间设备必须做好安全措施。如切电、隔绝、挂牌、加盲板等。所有工作设备、 管道泄压到零，放净存水，余汽；5 .电动工具使用前必须检查合格，塔照明应按规定使用安全电压，使用时做到“一机 一闸一保护”；6 .起重物下不得有人工作或停留。起吊重物时应检查好吊环，钢丝纯

17、、捆绑、平衡等 措施；7 .现场使用切割机、磨光机必须戴好眼镜，焊接过程中要戴好防护面具；8 .整个施工期间安全员、施工员在现场监督，发现违章立即制止；9 .施工期间必须避免高空落物，交叉作业时应先联系好，做好防措施；10 .文明检修，做到“工完料尽场地清”。I常减压塔检修安全管理体系项目经理：吴丁发技术组 施工员: 张-强安全组 安全员: 何庆海施工班组：杨斌九、工作危害分析（JHA）记录表及项目HSEW价表（附表一）十、施工网络计划（附表二）工作危害分析（JHfA记录表区域/工艺过程：I套常减压装置日期：2014.9.2工作/任务：I常减压塔 C104塔检修分析人员：强（施工员）何庆海（安

18、全员）单 位：盈创工程一分公司编号：01序 号工作容危害或潜在事件主要后果LS风险度R=LX S主要采取安全控制措施 （仅用于L>3或S> 3）1人员安全教育教育不到位人员伤亡122按规定进行安全教育2现场交底交底/、清或错误火灾、爆炸，人员伤亡155作业前再次确认3办理作业票未办理火灾、爆炸，人员伤亡155作业前检查作业票4用电作业未办理用电作业票火灾155按规定办理用电作业票电缆线老化、破损火灾155施工前认真检查漏电保护器不符合规定火灾、人员伤亡152按规7E ,机，闸一保护电焊回路线通过其他设备火灾爆炸144现场管理人员检查、考核5用火作业氧气乙燃瓶过近火灾、爆炸155按规定放置灭火器材或消防蒸汽未到位火灾爆炸155现场管理人员检查、考核氧气、乙焕瓶间距离小于 5米火灾爆炸155现场管理人员检查、考核氧气、乙快瓶距离明火小于10米火灾爆炸155现场管理人员检查、考核;氧气、乙快胶管老化火灾爆炸155现场管理人员检查、考核氧气、乙焕胶管接头不牢火灾爆炸155现场管理人员检查、考核未装回火阻火器火灾爆炸155现场管理人员检查、考核监护不